燃煤電廠電除塵器方案

1、燃煤電廠電除塵器20XX年XX月峯年的企業(yè)咨詢咸問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T514 93代替 SD172 85燃煤電廠電除塵器中華人民共和國能源部 1993-03-08 批準(zhǔn) 1993-08-01 實施1 主題內(nèi)容和適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃煤電廠用電除塵器的型號、主要使用工況條件、產(chǎn)品技術(shù)要求、試驗項目和 方法、檢驗項目和方法及包裝、貯運等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃煤電廠電除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和驗收。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB116 鉚釘技術(shù)條件GB152.1 緊固件鉚釘用通孔GB311.1 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合GB324 焊縫

2、符號表示法GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB1804 公差和配合未注公差尺寸的極限偏差GB1184 形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GB9079 工業(yè)爐窯煙塵測試方法GB11653 除塵機(jī)組技術(shù)性能及測試方法GB12212 技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法GBJ17 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范ZBK46008.1 高壓靜電除塵用整流設(shè)備SL36 水工金屬結(jié)構(gòu)件SDJ245 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DJ56 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）3 型號編制3.1 型號規(guī)

3、格RWD/ XX 3.2 符號說明3.3 標(biāo)記示例大同電廠 3 號爐配置的 2 臺單室 3 電場 165m2臥式電除塵器：RWD/DT3165X1X323.4 特征符號針對煤灰特點而采用特殊結(jié)構(gòu)的電除塵器允許加注特征符號。符號以特征的漢語拼音字頭（縮寫）為代號，加注于 RWD 后面、斜杠前面，且用壹短劃和RWD 隔開。例如焦作電廠 2 號爐配置 2 臺雙室 3 電場 170m2臥式電除塵器，采用寬極距、輔助電極，且設(shè)有橫置槽板：RWDKFH/JZ2170X2X324 主要使用工況條件適用的發(fā)電機(jī)組容量：25800MW ;煙氣溫度：小于或等于 300C;標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下除塵器入口煙氣含塵濃度：小于或等

4、于200g/m3;承受運行壓力：-62kPa。注：小于 25MW 的機(jī)組可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5 技術(shù)要求 5.1 基本要求5.1.1 通則5.1.1.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，且按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造、安 裝、調(diào)試及驗收。如有特殊要求，必須于訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中注明。5.1.1.2 制造電除塵器的材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且根據(jù)生產(chǎn)廠的合格 證書和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)驗收，合格后方可使用。對于牌號不明或無合格證書的材料，需經(jīng)工廠復(fù) 驗或鑒定，符合設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)要求方可使用。5.1.1.3 圖樣上未注尺寸公差的極限偏差按表1 規(guī)定執(zhí)行。5.1.2 性能指標(biāo)于符合設(shè)計工況條

5、件下，電除塵器性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到用戶合同要求。用戶對性能指標(biāo)無特殊要 求的應(yīng)達(dá)到表2 要求。5.1.3 金屬結(jié)構(gòu)要求表 1 零部件未注尺寸公差的極限偏差mm加工方式機(jī)械加工非機(jī)械加工極限偏基本尺寸不限 500 2000 2000 3150 3150包容尺寸H14H17H16H15H14差被包容尺寸h14h17h16h15h14長度Js14Js17Js16Js15Js14注：表中極限偏差執(zhí)行 GB1804 的規(guī)定，大尺寸段中的小尺寸公差值若小于相鄰小尺寸段中大尺寸的公差值，則大公差值選取。表 2 燃煤電廠電除塵器性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)除塵效率n%達(dá)到合同規(guī)定的保證值本體阻力仲v300MWPa295A3

6、00MW245氣流分布均勻性（參照 RMS 法）c值一0.25本體漏風(fēng)率Aav300MW%300MW6000300MW6500空載升壓試驗異極距為 150mm 時，二次電壓值U2kV55異極距每增加 10mm ,二次電壓增值A(chǔ)U22.5注：根據(jù) GB311.1 規(guī)定，當(dāng)海拔高于 1000m 但不超過 4000m 時，從 1000m 算起，海拔每升高 100m，二次電壓值允許降低1%。5.131 燃煤電廠電除塵器的金屬結(jié)構(gòu)件主要指：梁、柱、桿、板、架、殼體等，其設(shè)計應(yīng)符合 GBJ17 的規(guī)定。5.1.3.2 用于金屬結(jié)構(gòu)件的緊固件及焊接材料按5.1.1.2 條要求執(zhí)行。5.1.3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計的所

7、有焊縫均應(yīng)符合GB324、GB985、GB986、GB1221 的規(guī)定。5.1.3.4 零件加工、零部件拼裝的焊接及焊縫質(zhì)量檢驗均按SL36 執(zhí)行。5.135 金屬結(jié)構(gòu)件中鉚焊件的施工，應(yīng)執(zhí)行GB116 和 GB152.1 及 GBJ17 中的有關(guān)規(guī)定。5.2 主要零部件要求5.2.1 集塵極5.2.1.1 集塵極板的型式、尺寸及其公差、形狀位置公差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。5.2.1.2極板應(yīng)選用整體材料，由專用設(shè)備軋制而成，不允許拼接。軋制后的極板應(yīng)平整、光潔、無損傷性劃痕。5.2.1.3 極板切口和沖孔應(yīng)平整、無毛刺。極板各平面過渡處應(yīng)圓滑。5.2.1.4 單塊極板懸吊檢查其平面度公差為其

8、長度1%o,且最大不大于 10mm。5.2.2 放電極5.2.2.1放電極線的選材、結(jié)構(gòu)型式、尺寸及其公差、形狀位置公差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要 求。5.2.2.2 放電極小框架支撐部位的有效寬度極限偏差為土5mm，對角線長度偏差應(yīng)不大于其長度的 1 %0。5.2.2.3 放電極半框架平面度應(yīng)不大于5mm。5.2.3 底梁、立柱、大梁5.2.3.1 底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差按表3 規(guī)定執(zhí)行。同壹臺電除塵器的立柱長度相互差值應(yīng)不大于5mm。表 3 底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差mm基本尺寸5000 80008000 1250012500 1600016000底梁-4-5-6-7-8立柱

9、344.55615 %o。大梁34567523.2 底梁、立柱、大梁的結(jié)構(gòu)型式和寬度、高度的尺寸偏差按圖樣規(guī)定執(zhí)行。523.3 立柱端板平面對立柱軸線應(yīng)垂直，其垂直度公差為端板長度的5%o,且最大不得大于3mm。5.2.3.4 立柱上下端板孔組的縱向中心線、橫向中心線和設(shè)計中心線應(yīng)重合，其極限偏差為土1.5mm。5.2.3.5 大梁的倆連接板上的孔組：橫向中心線到端堵板距離Li的極限偏差為土 1mm ;該中心線和大梁中心線應(yīng)垂直，其垂直度公差為2mm ;相鄰倆孔中心距極限偏差為土 0.5mm（見圖 1）。圖 1 大梁示意圖5.2.3.6 連接板和端堵板上孔組橫向中心線對梁長度中心線的對稱度為3

10、mm。相鄰倆孔中心距極限偏差為土 0.5mm，每排孔中心距累計誤差不大于1.5mm。5.2.4 板類5.2.4.1 板類指灰斗壁板、煙箱壁板、屋面板、本體側(cè)墻等。5.2.4.2 灰斗煙箱組件尺寸及屋面板和墻板組件尺寸的極限偏差按表4 規(guī)定要求，對角線長度相互差值不大于 5mm。表 4 板類尺寸極限偏差 mm基本尺寸4000 63006300 1000010000灰斗、煙箱56710屋面板、墻板35一一5.2.4.3 各種板類制造完工后，于相鄰倆肋之間的局部凸凹矢高應(yīng)不大于倆肋間距離的6.1 涂漆5.3 電氣及配套件要求5.3.1 高壓電氣5.3.1.1電除塵器高壓電源的技術(shù)性能應(yīng)符合 ZBK4

11、6008.1 要求，且應(yīng)具有自動跟蹤選擇最 佳二次電壓平均值和手動調(diào)壓倆種功能。5.3.1.2電除塵器的每個電場壹般用壹套高壓整流電源供電，當(dāng)單電場收塵面積較大時，也 可采取分區(qū)供電方式。5.3.1.3電除塵器絕緣件，如石英套管、瓷支柱、瓷套管、瓷軸等，應(yīng)滿足設(shè)計工況要求，且直流耐壓值不低于 100kV，使用溫度不低于 150C。瓷軸抗拉強(qiáng)度不小于 9.32MPa，扭 矩不小于 1kNm。安裝前應(yīng)有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證，否則應(yīng)做各項試驗， 各項指標(biāo)合格后方可使用。5.3.2 低壓電氣5.3.2.1集塵極和放電極振打應(yīng)為自動程序控制，振打時間可調(diào)節(jié)。5.3.2.2集塵極和放電極振打傳動的保險裝

12、置應(yīng)配備斷開報警裝置。5.3.2.3集塵極和放電極振打瓷軸保溫室及瓷套管保溫室均應(yīng)裝配電加熱器，電加熱器應(yīng)實 行自動恒溫控制。5.3.2.4灰斗應(yīng)裝設(shè)灰位檢測裝置，以實現(xiàn)自動卸灰控制或定時卸灰控制。5.3.2.5除塵器進(jìn)、出氣煙箱應(yīng)裝設(shè)溫度檢測裝置。5.3.2.6樓梯、檢修平臺、卸灰器平臺等處應(yīng)裝設(shè)照明設(shè)施。5.3.2.7除塵器本體應(yīng)裝設(shè)安全檢修電源裝置。5.3.2.8除塵器本體的檢修門孔、高壓整流變壓器室等處應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。6 涂漆、包裝、運輸及貯存e. 凈重、毛重及起吊部位標(biāo)記；6.4.1電除塵器涂漆部位及顏色應(yīng)符合圖樣要求。6.4.2涂刷的油漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整、顏色壹致，不得

13、有粗糙不平、漏涂、錯涂或 顏色不符合技術(shù)要求的漆面。6.4.3放電極線、集塵極板、放電極小框架等不涂油漆，出廠前應(yīng)采取防銹措施。7.9.2包裝7.10產(chǎn)品零部件經(jīng)檢驗合格后，制造廠應(yīng)有專人按產(chǎn)品零部件明細(xì)表進(jìn)行清點，按本標(biāo)準(zhǔn) 要求包裝。至遲于開始發(fā)貨時，要將安裝圖樣、產(chǎn)品零部件明細(xì)表、備品配件清單、專用工 具清單 （如果有 ）及產(chǎn)品使用維護(hù)說明書寄往用戶。7.11產(chǎn)品零部件經(jīng)檢驗合格及油漆全干后，清理干凈，根據(jù)其特點分別包裝。包裝分裝集 裝箱及捆扎倆類。包裝前應(yīng)填寫產(chǎn)品裝箱單，且附相應(yīng)的零部件制造合格證、裝箱清單及發(fā) 貨清單。7.12壹個集裝箱內(nèi)只允許裝同壹工程的零部件。箱內(nèi)的零部件應(yīng)系上注明

14、該件的代號、名 稱、數(shù)量及所屬部套的標(biāo)記。7.13現(xiàn)場安裝的放電極線、集塵極板、放電極小框架等應(yīng)分別裝于特制的集裝箱內(nèi)。極板 裝箱時，須按寬度方向垂直于地面擺放，以免彎曲和扭曲。集裝箱內(nèi)應(yīng)采取防潮、防蝕、防 雨、防止?jié)L翻的措施，如襯墊油氈、塑料布等。7.14集裝箱和捆扎件應(yīng)有明顯的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括：7.10.1產(chǎn)品名稱及規(guī)格；7.10.2集裝箱尺寸（長x高x寬）；7.10.3發(fā)貨站及制造廠名稱；7.10.4收貨站及收貨單位名稱；7.11.1出廠日期;7.11.2出廠編號及產(chǎn)品型號；7.1 對電除塵器基礎(chǔ)的要求7.11.3合同號碼。標(biāo)記字跡要求清楚、 整齊、美觀，必要時仍應(yīng)于箱外或捆扎件適當(dāng)位

15、置標(biāo)注 “禁止?jié)L翻” 、“切 勿重壓”等字樣及國家有關(guān)安全標(biāo)志的符號、圖樣。7.9.3運輸7.12.1 電除塵器應(yīng)按國家有關(guān)運輸?shù)囊?guī)定和本標(biāo)準(zhǔn)的要求選用車輛進(jìn)行裝載。7.12.2 底梁、大梁、立柱、殼體等大件運輸時，下部必須墊平，按標(biāo)記位置起吊加墊。若無 標(biāo)記，吊點及加墊位置則應(yīng)考慮不致使構(gòu)件造成永久變形。每件的高度、寬度和長度不得超 出鐵路、公路運輸規(guī)定。7.12.3 各種板類于運輸過程中，應(yīng)放穩(wěn)、墊平，防止變形。7.12.4 由于地處偏遠(yuǎn)或更換場地貯存需二次倒運時，也應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.9.4貯存7.13.1 電除塵器零部件運到現(xiàn)場后，應(yīng)選擇適當(dāng)場地貯存，貯存的場地應(yīng)平整，不得有積水

16、浸泡構(gòu)件，使構(gòu)件產(chǎn)生變形現(xiàn)象。7.13.2 底梁、大梁、立柱、殼體等大件貯存時，應(yīng)合理擺放，底面必須按標(biāo)記位置墊平，其 上面不得堆放它物。7.13.3 極板的集裝箱能夠摞放，但最多摞三層。貯存極板集裝箱的場地不允許使極板產(chǎn)生變形。7.13.4 放電極小框架的集裝箱不得摞放，其貯存場地不允許使框架產(chǎn)生變形。7 現(xiàn)場安裝7.1.1 基礎(chǔ)柱距劃線極限偏差，當(dāng)柱距小于或等于10m 時為土 1mm，當(dāng)柱距大于 10m 時為2mm。7.1.2 基礎(chǔ)對角線劃線相互差值，當(dāng)對角線長度小于或等于20m 時為 5mm，當(dāng)對角線長度大于 20m 時為 8mm。7.1.3 各基礎(chǔ)頂部標(biāo)高相互差值不大于2mm（頂部標(biāo)高

17、是指預(yù)埋鋼板或墊鐵二次灌漿后的標(biāo)咼）。7.2 對鋼支柱安裝的要求7.2.1 柱距安裝偏差為柱距的1%o,極限偏差為土 7mm。7.2.2 支柱和基礎(chǔ)的安裝位置極限偏差為土5mm。7.2.3 各支柱和水平面的垂直度為其長度的1%o,最大值為10mm。7.2.4 支柱頂部標(biāo)高偏差對于零米為10mm，各支柱相互差值為 3mm。7.3 底梁安裝底梁安裝見圖 2 :圖 2 底梁安裝示意圖7.3.1 底梁上安裝立柱的各個平面應(yīng)于同壹水平面內(nèi)，其平面度為5mm。7.3.2 每個電場底梁的水平距離 但仆b1）的極限偏差為土 5mm，對角線長度（C1和d1）相 互差值應(yīng)不大于 6mm。7.3.3 整體底梁水平距

18、離（a2、b2）的極限偏差為土 6mm，對角線長度（C2和d2）相互差值 應(yīng)不大于 8mm。7.4 立柱安裝7.4.1 各立柱間距安裝偏差應(yīng)不大于對應(yīng)立柱間距的1%o,極限偏差為土 10mm。7.4.2 立柱和水平面的垂直度為立柱長度的1%o,最大值應(yīng)不大于10mm743 各個立柱頂部標(biāo)高相互差值應(yīng)不大于5mm 。7.9.1 放電極系統(tǒng)的支撐，特別是采用石英套管時，于安裝前必須仔細(xì)檢查，不得有裂紋。7.5 大梁安裝相鄰倆大梁縱向中心線距離的極限偏差為土5mm，其平行度為 5mm。7.6 集塵極板排安裝7.6.1 集塵極板排組合后做懸吊檢查，其平面度為 10mm，對角線長度相互差值不大于5mm。

19、762 當(dāng)集塵極板排上下用螺栓緊固時，須用196N m(20kgf m)的力矩搬手?jǐn)Q緊螺栓。7.6.3 集塵極板排組合后，所有螺母必須做止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不允許有尖角和毛刺。7.7 放電極小框架安裝7.7.1 放電極小框架組焊后懸吊檢查其平面度為10mm。7.7.2 放電極線安裝于小框架上松緊度要壹致、適中，做100%檢查，符合要求后進(jìn)行止轉(zhuǎn)焊接。7.7.3 組合后的小框架上所有螺栓、螺母須做止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不允許有尖角、毛刺。7.8 放電極大框架安裝7.8.1 放電極大框架應(yīng)垂直于水平面安裝。7.8.2 同壹電場倆大框架的中心線應(yīng)于該電場沿氣流方向的中心平面內(nèi)，其極限偏差為土5mm。7.8.3 同

20、壹電場倆大框架懸掛同壹放電極小框架所對應(yīng)的型鋼，應(yīng)于同壹水平面內(nèi)，其平面度為 5mm，其間距極限偏差為土 5mm。7.8.4 大框架懸掛同壹組放電極小框架的上下缺口須于同壹條和水平面垂直的直線上， 其直 線度為 3mm。743 各個立柱頂部標(biāo)高相互差值應(yīng)不大于5mm 。7.9.1 放電極系統(tǒng)的支撐，特別是采用石英套管時，于安裝前必須仔細(xì)檢查，不得有裂紋。7.9 放電極懸吊系統(tǒng)安裝5% 。8.3.2 同壹組四個瓷支柱應(yīng)調(diào)整到同壹水平面內(nèi)，其平面度為8.3.3 絕緣套管中心線和吊桿中心線應(yīng)重合，其同軸度為 10mm 。8.3.4用瓷套管時，套管下面應(yīng)加柔性墊板，每個瓷套管的上平面應(yīng)保持水平，其傾斜

21、度為2mm 。9.2.2 集塵極和放電極系統(tǒng)安裝集塵極板排和放電極小框架應(yīng)和水平面垂直安裝， 于全通道內(nèi)同極間距極限偏差和異 極間距極限偏差均為 10mm 。集塵極和放電極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有螺栓、螺母 應(yīng)做止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不允許有尖角、毛刺，所有螺栓應(yīng)符合設(shè)計要求，不允許以長螺栓代替 短螺栓。9.2.3 振打系統(tǒng)安裝側(cè)部振打軸中心線水平極限偏差為 1.5mm ，其同軸度于相鄰倆軸承座之間為 1mm ， 于軸全長上為 3mm 。錘頭 （包括陽極、陰極、槽板的錘頭） 和承擊砧的接觸位置極限偏差于水平方向為2mm ，于豎直方向為 5mm 。錘頭和承擊砧必須是線接觸，接觸

22、長度應(yīng)大于錘頭厚度的 2/3 。側(cè)部振打軸的支撐架應(yīng)牢固，不得有晃動。每個錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。9.2.4 整體安裝灰斗及除塵器進(jìn)出口法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密。 殼體各連接處的螺栓擰緊后， 必須連續(xù)焊接， 不得有虛焊、漏焊，焊后應(yīng)立即檢查焊口，且作氣密性檢查，以保證整體最終漏風(fēng)率不大于1mm 。氣流的均布設(shè)施必須嚴(yán)格按試驗提出的要求設(shè)計和施工。整機(jī)安裝完畢應(yīng)清除除塵器內(nèi)部壹切雜物，關(guān)閉人孔門。人孔門應(yīng)嚴(yán)密無漏風(fēng)。蒸汽加熱管路安裝及水壓試驗，應(yīng)按 DJ56 規(guī)定進(jìn)行。保溫層敷設(shè)應(yīng)按除塵器制造廠圖樣要求進(jìn)行，且按 SDJ245 的有關(guān)規(guī)定驗收。9.2.5 電氣安裝電除塵器的電氣安裝除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)

23、外，尚應(yīng)參照 GBJ232 的有關(guān)規(guī)定。電除塵器應(yīng)由專用配電變壓器或電廠廠用電通過饋電線供電。安裝于室內(nèi)的整流變壓器應(yīng)有單獨的變壓器室， 該室應(yīng)和控制室分開。 整流變壓器室和電除塵器控制室的接地網(wǎng)必須和電除塵器本體接地網(wǎng)連接?？刂剖覝囟葢?yīng)不高于 30C,整流變壓器室溫度應(yīng)不高于40C。除塵器應(yīng)設(shè)置專用地線網(wǎng)， 每臺除塵器本體外殼和地線網(wǎng)連接點不得少于 6 個，接地 電阻不大于 1Qo敷設(shè)高低壓電纜均應(yīng)有固定支架，且應(yīng)將其敷設(shè)于保溫層外部。整流變壓器安裝前壹般應(yīng)做吊芯檢查，檢查的環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8 試驗8.1 為保證電除塵器產(chǎn)品質(zhì)量配合設(shè)計的試驗8.1.1 當(dāng)設(shè)計電除塵器采用新極配型式時，為

24、確保產(chǎn)品性能，須做性能對比試驗。8.1.2 為保證燃煤電廠運行安全可靠的要求，應(yīng)對除塵器耐磨件進(jìn)行耐磨壽命試驗。壽命不 得低于壹個大修周期。8.1.3 對每壹臺新設(shè)計的電除塵器及其前后煙道必須做氣流分布模擬試驗。8.3.1 通入設(shè)計工況下的煙氣，逐點升壓進(jìn)行負(fù)載伏安特性測定。8.1.4 對不同結(jié)構(gòu)型式和尺寸的電除塵器電極的清灰振打應(yīng)做振打加速度分布試驗，振打加 速度值應(yīng)滿足清灰的要求。8.2 安裝完畢空載試運行 安裝完畢，除塵器制造廠和安裝單位應(yīng)聯(lián)合進(jìn)行空載試運行。8.2.1電除塵器全部安裝完畢，于敷設(shè)保溫層前，應(yīng)測試除塵器進(jìn)出口煙道風(fēng)量，總漏風(fēng)率 不得大于5% 。8.2.2漏風(fēng)率達(dá)到 8.2

25、.1 條要求后，需做現(xiàn)場冷態(tài)氣流分布試驗驗證，且做必要的調(diào)整試驗。 評定除塵器入口斷面氣流分布均勻性采用相對均方根值法（美國 RMS 法 ）。均方根值為：式中：c斷面氣流速度相對均方根值；n 測量斷面上測點總數(shù)；Vi每個測點測出的氣流速度，m/s ;v測量斷面各測點氣流速度算術(shù)平均值，m/s。評定標(biāo)準(zhǔn)是：cW0.1 優(yōu)；bW0.20 良；cWO.25 及格。8.2.3各傳動裝置于安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于60min ，要求轉(zhuǎn)動靈活、無卡碰現(xiàn)象，減速器無漏油現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計要求。8.2.4高低壓電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做絕緣水平的測試和升壓試驗，試驗應(yīng)符合GBJ232 中規(guī)

26、定。8.2.5檢查高低壓電氣設(shè)備均正常、保護(hù)裝置靈敏、表計指示準(zhǔn)確后，于不通煙氣情況下做 高壓電源的冷態(tài)空載升壓試驗，每臺電源均需逐點升壓，記錄相應(yīng)表盤的二次電壓值、電流 值，直至電場閃絡(luò)。據(jù)此做出冷態(tài)伏安特性曲線，存入技術(shù)檔案，以備檢修電除塵器、驗收 質(zhì)量時核對。當(dāng)壹臺電源設(shè)備的容量不能滿足空載升壓試驗時，允許多臺設(shè)備且聯(lián)使用。 升壓試驗應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。8.3.1 通入設(shè)計工況下的煙氣，逐點升壓進(jìn)行負(fù)載伏安特性測定。8.3 安裝完畢帶負(fù)荷試運行電除塵器正常運行工況下，投入所有低壓電氣設(shè)備，要求其動作符合設(shè)計的控制程序， 反應(yīng)靈敏，電加熱溫度符合設(shè)計要求。8.4 投入運行六個月后性能測定

27、 投入運行六個月后，應(yīng)由有資格的單位進(jìn)行電除塵器性能的測定，同時將振打周期調(diào)整到最 佳狀態(tài)。8.4.1電除塵器本體漏風(fēng)率的測量結(jié)果應(yīng)符合表 2 要求。8.4.2電除塵器本體阻力的測量結(jié)果應(yīng)符合表 2 要求。8.4.3電除塵器于大、中、小負(fù)荷工況下進(jìn)行除塵效率的測試。于符合或優(yōu)于設(shè)計工況的條 件下，電除塵器的效率必須達(dá)到設(shè)計要求。8.4.4電除塵器效率、 阻力、漏風(fēng)的測試方法可采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)， 或參照 GB9079 和 GB11653 進(jìn)行。9 驗收規(guī)則9.1 零部件制造驗收9.1.1制造廠的質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣的規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量逐項進(jìn)行檢驗。檢 驗合格后，方可準(zhǔn)于出廠。9.1.2各零部件運到現(xiàn)場后，安裝單位通知制造廠，由雙方共同開箱，核實數(shù)量和外觀質(zhì)量。9.1.3安裝前，安裝人員應(yīng)檢查各零部件，符合其技術(shù)條件要求，方可安裝。9.2 安裝過程檢驗9.2.1 安裝單位應(yīng)有