降低圓扁潛油電纜連接故障率

1、 潛油電纜廠潛油電纜廠QC小組成果發(fā)布小組成果發(fā)布降低圓扁潛油電纜連接的故障率降低圓扁潛油電纜連接的故障率一、課題簡介一、課題簡介 潛油電纜是電泵機組一個重要部分，長期工作在地下高潛油電纜是電泵機組一個重要部分，長期工作在地下高溫、高壓和具有腐蝕性液體環(huán)境中。潛油電纜主要包括潛油溫、高壓和具有腐蝕性液體環(huán)境中。潛油電纜主要包括潛油動力電纜和潛油引接電纜兩系列產(chǎn)品，潛油引接電纜只有扁動力電纜和潛油引接電纜兩系列產(chǎn)品，潛油引接電纜只有扁型一種；潛油動力電纜分為圓型和扁型（見下圖型一種；潛油動力電纜分為圓型和扁型（見下圖1 1）兩種類）兩種類型，適用于不同油井套管尺寸。國內(nèi)油田由于大多采用型，適用于

2、不同油井套管尺寸。國內(nèi)油田由于大多采用71/271/2油井套管油井套管, , 受套管內(nèi)徑限制都使用扁型動力電纜；國受套管內(nèi)徑限制都使用扁型動力電纜；國外及海上油井套管大多為內(nèi)徑外及海上油井套管大多為內(nèi)徑99以上大套管，因此多采用圓以上大套管，因此多采用圓型動力電纜。動力電纜必須與引接電纜連接才能為井下潛油型動力電纜。動力電纜必須與引接電纜連接才能為井下潛油電機輸送電能，動力電纜與引接電纜連接處我們稱為電機輸送電能，動力電纜與引接電纜連接處我們稱為“連接連接包包”，潛油扁形動力電纜與引接電纜的連接我們稱為，潛油扁形動力電纜與引接電纜的連接我們稱為“扁扁扁扁連接連接”，潛油圓形動力電纜與引接電纜的

3、連接我們稱為，潛油圓形動力電纜與引接電纜的連接我們稱為“圓圓扁連接扁連接”，連接包位于油井液面之下（見圖，連接包位于油井液面之下（見圖2 2電泵機組示意電泵機組示意圖），所以連接包的耐高溫、耐油耐酸堿和密封性能要求較圖），所以連接包的耐高溫、耐油耐酸堿和密封性能要求較高。高。降低圓扁潛油降低圓扁潛油電纜連接故障電纜連接故障率率二、小組概況二、小組概況潛油電纜廠潛油電纜廠QCQC小組小組 注冊編號注冊編號BGS11-2011BGS11-2011 成立時間：成立時間：2011/1/32011/1/3現(xiàn)場型小組類型小組類型集中學(xué)習(xí)活動與現(xiàn)場活動相結(jié)合 活動方式活動方式18次活動次數(shù)活動次數(shù)98%成員

4、出勤率成員出勤率人均26學(xué)時QCQC教育情況教育情況1 1、小組基本情況、小組基本情況2 2、小組成員情況、小組成員情況制表：簡東制表：簡東 20112011年年1 1月月小組成員情況一覽表小組成員情況一覽表三、選題理由三、選題理由圓扁連接圓扁連接 結(jié)果結(jié)果1 結(jié)果結(jié)果2按這種工藝連接的圓扁電纜連按這種工藝連接的圓扁電纜連接包部位直徑較大，下井過程接包部位直徑較大，下井過程中特別在通過井口時，容易擠中特別在通過井口時，容易擠傷電纜傷電纜 連接后的保護層不連續(xù)，無法保連接后的保護層不連續(xù)，無法保證電纜密封性能，機組運轉(zhuǎn)過程證電纜密封性能，機組運轉(zhuǎn)過程中護套與芯線絕緣間隙滲入井液中護套與芯線絕緣間

5、隙滲入井液，導(dǎo)致電纜絕緣受損，連接包處，導(dǎo)致電纜絕緣受損，連接包處擊穿擊穿 扁扁連接扁扁連接 工藝非常成熟工藝非常成熟使用壽命長達兩年使用壽命長達兩年但不適應(yīng)國外市場但不適應(yīng)國外市場 國外機組圓扁電纜連接非正常機組故障停機給公司造成了很大損失，如何解國外機組圓扁電纜連接非正常機組故障停機給公司造成了很大損失，如何解決這類問題，我們小組做了以下驗證：決這類問題，我們小組做了以下驗證：若套用扁扁連若套用扁扁連接工藝接工藝降低圓扁潛油電纜連接的故障率降低圓扁潛油電纜連接的故障率 選定課題選定課題四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一調(diào)查一改進前圓扁電纜連接工藝流程如下改進前圓扁電纜連接工藝流程如下 芯線芯線

6、鉛皮鉛皮填充繩填充繩保護層鎧皮保護層鎧皮橡膠橡膠連接導(dǎo)體連接導(dǎo)體3、壓緊銅套連接導(dǎo)體、壓緊銅套連接導(dǎo)體1、準備工作、準備工作2、按工藝尺寸撥芯線、按工藝尺寸撥芯線4、繞包絕緣層、繞包絕緣層5、加填充繩整形、加填充繩整形6、繞包保護層、繞包保護層7、繞包鎧皮處理接頭、繞包鎧皮處理接頭8、整理、整理調(diào)查二調(diào)查二 為查找問題原因，小組人員對為查找問題原因，小組人員對20102010年年1-121-12月現(xiàn)場發(fā)生故障的月現(xiàn)場發(fā)生故障的1919條圓扁連接條圓扁連接電纜進行了解剖，并對故障原因進行了統(tǒng)計見下表：電纜進行了解剖，并對故障原因進行了統(tǒng)計見下表： 電纜故障原因統(tǒng)計表電纜故障原因統(tǒng)計表數(shù)據(jù)來源：機

7、組解剖記錄數(shù)據(jù)來源：機組解剖記錄 統(tǒng)計人：李海燕統(tǒng)計人：李海燕 時間：時間：2011.1.10 連接包連接包故障故障五、確定目標(biāo)五、確定目標(biāo)1 1、確定目標(biāo)值、確定目標(biāo)值15%15%4%4%目標(biāo)依據(jù)目標(biāo)依據(jù) 根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的經(jīng)驗及客戶使用井況，以及扁扁電纜對接工藝比較成熟、2年內(nèi)的故障率在2.5%以下的情況，認為把圓扁電纜連接故障率降低到1年4%是可以實現(xiàn)。 小組成員由管理、技術(shù)、質(zhì)量及經(jīng)小組成員由管理、技術(shù)、質(zhì)量及經(jīng)驗豐富的操作人員組成。驗豐富的操作人員組成。我公司的扁扁電纜連接技術(shù)是成熟技我公司的扁扁電纜連接技術(shù)是成熟技術(shù)，為圓扁電纜連接提供技術(shù)支持。術(shù)，為圓扁電纜連接提供技術(shù)支持。 領(lǐng)導(dǎo)重

8、視，此項工作作為公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)重視，此項工作作為公司質(zhì)量改進工作重點。改進工作重點。 2 2、可行性分析、可行性分析六、原因分析六、原因分析人員人員環(huán)境環(huán)境材料材料工藝工藝設(shè)備設(shè)備影響圓扁電纜連接質(zhì)量因素影響圓扁電纜連接質(zhì)量因素5、保護層材料和電纜填充材料耐腐蝕耐高溫性能差6、環(huán)境條件限制和影響設(shè)備不能滿足工藝要求1、平板硫化儀硫化溫度波動大環(huán)境條件對連接質(zhì)量的影響密封材料物理和化學(xué)性能對連接質(zhì)量影響工藝參數(shù)和工藝方法對連接質(zhì)量的影響7、操作人員水平有限，責(zé)任心不強 操作人員素質(zhì)和水平對對接質(zhì)量影響2、導(dǎo)體對接處直徑較大3、圓扁連接工藝不合理4、絕緣繞包工藝不合理 七、要因確認七、要因確認1 1

9、、平板硫化儀硫化溫度波動大平板硫化儀硫化溫度波動大硫化試驗數(shù)據(jù)記錄表硫化試驗數(shù)據(jù)記錄表榮斌導(dǎo)體和絕緣不粘接，保護層硫化異常19020170180QYENY型10榮斌導(dǎo)體和絕緣不粘接，保護層硫化異常20020180180QYENY型9榮斌絕緣正常，保護層硫化不足12020100180QYENY型8榮斌絕緣正常，保護層硫化不足12220100120QYENY型7榮斌導(dǎo)體和絕緣不粘接，保護層硫化異常11920110120QYENY型6榮斌導(dǎo)體和絕緣不粘接，保護層硫化異YENY型5榮斌絕緣正常，保護層硫化不足93207090QYPNY型4榮斌絕緣正常，保護層硫化不足95207

10、0 90QYPNY型3榮斌絕緣出現(xiàn)氣泡，保護層硫化正常1102080 90QYPNY型2榮斌絕緣出現(xiàn)氣泡，保護層硫化異常115209090QYPNY型1操作操作者者硫化后狀態(tài)硫化后狀態(tài)實測最高溫實測最高溫度度保溫保溫時間時間minmin設(shè)定設(shè)定溫度溫度電纜樣本電纜樣本序號序號試驗人：王吉銳 驗證人：榮斌 試驗日期：2011年 1月25日 小組討論認為：平板硫化儀硫化溫度偏差大，影響保護層硫化質(zhì)量，小組討論認為：平板硫化儀硫化溫度偏差大，影響保護層硫化質(zhì)量，不能使保護層平滑向外延伸密封連接包，影響圓扁電纜連質(zhì)量。于是決定不能使保護層平滑向外延伸密封連接包，影響圓扁電纜連質(zhì)量。于是決定對平板硫化儀

11、硫化溫度作校正試驗。對平板硫化儀硫化溫度作校正試驗。丁腈橡膠的硫化時間曲線丁腈橡膠的硫化時間曲線主要因素主要因素驗證人：簡東、榮驗證人：簡東、榮斌、宮述臣斌、宮述臣驗證時間：驗證時間：2011年年1月月12日日12月月15日日 驗證地點：特纜車驗證地點：特纜車間間2 2、導(dǎo)體對接處直徑較大導(dǎo)體對接處直徑較大我們小組采用銅套對接制作了我們小組采用銅套對接制作了2 2個連接包，記錄數(shù)據(jù)如下表個連接包，記錄數(shù)據(jù)如下表25.9190.5164.611945.628.612.6511.134.126#224.6190.5165.911946.93114.312.95.194#1間隙間隙套管套管內(nèi)徑內(nèi)徑機

12、組最機組最大投影大投影尺寸尺寸電泵電泵機組機組外徑外徑連接連接包外包外徑徑電纜電纜外徑外徑繞包絕緣繞包絕緣材料后直徑材料后直徑銅套連銅套連接接后直徑后直徑導(dǎo)體導(dǎo)體直徑直徑電纜電纜型號型號序序號號制表人：王吉銳 驗證人：簡東 日期：2011年 2月23日連接包工序數(shù)據(jù)記錄表連接包工序數(shù)據(jù)記錄表( (單位：單位：mm)mm) 從表中數(shù)據(jù)可看出連接包外徑遠大于電纜外徑，造成連接包部位與套管內(nèi)徑從表中數(shù)據(jù)可看出連接包外徑遠大于電纜外徑，造成連接包部位與套管內(nèi)徑間間隙太小，在電纜下井過程中因井口尺寸限制容易擠傷電纜連接包，導(dǎo)致電纜間間隙太小，在電纜下井過程中因井口尺寸限制容易擠傷電纜連接包，導(dǎo)致電纜在連

13、接包處擊穿、整套機組故障停機。為此確認此因素為主要因素。在連接包處擊穿、整套機組故障停機。為此確認此因素為主要因素。主要因素主要因素驗證人：簡東、斌驗證人：簡東、斌榮榮驗證時間：驗證時間：2011年年2月月10日日2月月23日日 驗證地點：特纜車驗證地點：特纜車間間3 3、圓扁電纜連接工藝操作規(guī)程不合理圓扁電纜連接工藝操作規(guī)程不合理 我們小組現(xiàn)場實驗：取我們小組現(xiàn)場實驗：取5 5根圓電纜按工藝要求連接，通過模擬井下根圓電纜按工藝要求連接，通過模擬井下井況壓力試驗，發(fā)現(xiàn)全部圓電纜護套根部有液體滲入，導(dǎo)致整根電纜井況壓力試驗，發(fā)現(xiàn)全部圓電纜護套根部有液體滲入，導(dǎo)致整根電纜護套失去作用，絕緣浸入井液

14、，影響絕緣性能。護套失去作用，絕緣浸入井液，影響絕緣性能。電纜護套密封試驗記錄電纜護套密封試驗記錄試驗人：王吉銳 驗證人：簡東 日期：2011年 2月25日 所以，我們小組成員認為：改進現(xiàn)有工藝，將保護層延長至所以，我們小組成員認為：改進現(xiàn)有工藝，將保護層延長至護套端部密封，阻止井液進入，是提高電纜壽命主要方法。護套端部密封，阻止井液進入，是提高電纜壽命主要方法。主要因素主要因素驗證人：簡東、李驗證人：簡東、李海燕、王吉銳海燕、王吉銳驗證時間：驗證時間：2011年年2月月15日日2月月25日日 驗證地點：特纜車驗證地點：特纜車間間4 4、絕緣繞包工藝流程對連接質(zhì)量影響絕緣繞包工藝流程對連接質(zhì)量

15、影響 驗證人：簡東、榮驗證人：簡東、榮斌、王吉銳斌、王吉銳驗證時間：驗證時間：2011年年2月月15日日2月月27日日 驗證地點：特纜車驗證地點：特纜車間間我們小組經(jīng)調(diào)查：此工藝流程也用于我們小組經(jīng)調(diào)查：此工藝流程也用于“扁扁連接扁扁連接”，對接后的電纜、修，對接后的電纜、修理后電纜都能夠達到國標(biāo)理后電纜都能夠達到國標(biāo)GB/T16750-2008GB/T16750-2008規(guī)定耐溫耐壓等級要求，只規(guī)定耐溫耐壓等級要求，只要連接過程原材料質(zhì)量可靠、操作人員嚴格按照工藝要求操作，就可以要連接過程原材料質(zhì)量可靠、操作人員嚴格按照工藝要求操作，就可以保證絕緣繞包質(zhì)量。保證絕緣繞包質(zhì)量。 為此確認此因素

16、為非主要因素。為此確認此因素為非主要因素。.非主要因素非主要因素5 5、保護層材料和電纜填充材料耐腐蝕、耐高溫性能差保護層材料和電纜填充材料耐腐蝕、耐高溫性能差 我們小組成員對保護層和填充材料做了耐油、耐高溫試驗，實驗過程：我們小組成員對保護層和填充材料做了耐油、耐高溫試驗，實驗過程：取取2 2個燒杯，倒入適量個燒杯，倒入適量20#20#機油，分別放入保護層和填充材料。數(shù)據(jù)記錄如下機油，分別放入保護層和填充材料。數(shù)據(jù)記錄如下表：表：試驗數(shù)據(jù)記錄表試驗數(shù)據(jù)記錄表體積變大表面變黑6.6457.32418100填充材料變脆，呈黃色6.0676.48518100保護層材料試驗后其他變化試驗后重量g試驗

17、前重量g時間h溫度項目材料 試驗人：李海燕 驗證人：張?zhí)m芳 日期：2011年2月25日 從表中數(shù)據(jù)可看出：保護層材料、填充材料耐油、耐高溫從表中數(shù)據(jù)可看出：保護層材料、填充材料耐油、耐高溫性能差，并且有部分高溫分解（重量損失較大）。為此確認此性能差，并且有部分高溫分解（重量損失較大）。為此確認此因素為主要因素。因素為主要因素。結(jié)論結(jié)論主要因素主要因素驗證人：李海燕、驗證人：李海燕、張?zhí)m芳張?zhí)m芳驗證時間：驗證時間：2011年年2月月15日日2月月25日日 驗證地點：電纜研驗證地點：電纜研究室究室6 6、環(huán)境條件限制和影響環(huán)境條件限制和影響 7 7、操作人員不熟練，責(zé)任心不強操作人員不熟練，責(zé)任心

18、不強 驗證驗證 經(jīng)我們小組成員對服務(wù)站有經(jīng)驗職工了解和現(xiàn)場經(jīng)我們小組成員對服務(wù)站有經(jīng)驗職工了解和現(xiàn)場考察認為：野外和海上平臺環(huán)境比較惡劣，風(fēng)沙、水霧考察認為：野外和海上平臺環(huán)境比較惡劣，風(fēng)沙、水霧對電纜絕緣帶絕緣性能影響較大，但可以通過在工廠對對電纜絕緣帶絕緣性能影響較大，但可以通過在工廠對接，對接好后再投入現(xiàn)場使用，從而避免現(xiàn)場連接環(huán)境接，對接好后再投入現(xiàn)場使用，從而避免現(xiàn)場連接環(huán)境對產(chǎn)品的影響。確認此因素為非主要因素。對產(chǎn)品的影響。確認此因素為非主要因素。驗證驗證 經(jīng)我們小組成員了解：公司對操作人員每季度都有經(jīng)我們小組成員了解：公司對操作人員每季度都有技術(shù)培訓(xùn)和考核，操作人員持證上崗，操作

19、技能熟練，技術(shù)培訓(xùn)和考核，操作人員持證上崗，操作技能熟練，責(zé)任心強，并且充分了解工作的重要性。為此確認此因責(zé)任心強，并且充分了解工作的重要性。為此確認此因素為非主要因素。素為非主要因素。非主要因素非主要因素非主要因素非主要因素驗證人：簡東、王驗證人：簡東、王吉銳吉銳驗證時間：驗證時間：2011年年3月月1日日3月月6日日 驗證地點：服務(wù)站驗證地點：服務(wù)站驗證人：李海燕、驗證人：李海燕、張?zhí)m芳張?zhí)m芳驗證時間：驗證時間：2011年年3月月2日日3月月5日日 驗證地點：服務(wù)站驗證地點：服務(wù)站 人力資源部人力資源部八、制定對策八、制定對策對策措施表對策措施表我們結(jié)合實際針對影響質(zhì)量主要因素制定了相應(yīng)的

20、對策。見下表：九、對策實施九、對策實施措施一、措施一、平板硫化儀溫控系統(tǒng)改造平板硫化儀溫控系統(tǒng)改造 平板硫化儀控制柜，將加熱部分分上下兩區(qū)分別控制溫度，更換高精度的溫控儀，使溫度誤差范圍由20縮小到4.措施二、措施二、改進導(dǎo)體對接方法，采用機械設(shè)備替代手工對接改進導(dǎo)體對接方法，采用機械設(shè)備替代手工對接 冷壓對焊機替代傳統(tǒng)銅套對接方法冷壓對焊機替代傳統(tǒng)銅套對接方法 1.冷壓對焊機模具改進冷壓對焊機模具改進2. 采用傳統(tǒng)銅套對接方法時，兩根電纜導(dǎo)體分別從銅套兩端插入銅套，然后用板鉗壓緊銅套固定，對接后對接部位直徑加粗，繞包絕緣材料后連接處外徑會更大，以4#電纜為例，導(dǎo)體直徑會由5.19mm增加到1

21、2.9mm。采用冷壓對焊機對接銅桿后，對接前后導(dǎo)體直徑?jīng)]有變化，解決了銅套對接后電纜直徑太粗的問題。導(dǎo)體直徑加粗導(dǎo)體直徑加粗導(dǎo)體直徑不變導(dǎo)體直徑不變導(dǎo)體連接工藝改進對比圖導(dǎo)體連接工藝改進對比圖 為了確保冷壓對焊機對接后的導(dǎo)體強度能夠滿足要求，我們制作了為了確保冷壓對焊機對接后的導(dǎo)體強度能夠滿足要求，我們制作了6 6個樣品進行了導(dǎo)體拉伸試驗測試，拉伸試驗數(shù)據(jù)見下表。個樣品進行了導(dǎo)體拉伸試驗測試，拉伸試驗數(shù)據(jù)見下表。導(dǎo)體拉伸試驗記錄表導(dǎo)體拉伸試驗記錄表試驗人：王吉銳 記錄人：簡東 日期：2011年2月21日由上表看出：冷壓對焊導(dǎo)體強度大于壓緊銅套對接導(dǎo)體強度。由上表看出：冷壓對焊導(dǎo)體強度大于壓緊銅

22、套對接導(dǎo)體強度。 原機模具只能對接兩根相同直徑的芯線如：原機模具只能對接兩根相同直徑的芯線如：4#4#對接對接4#4#或或6#6#對接對接6#6#。升。升級后級后4#4#可對接可對接6#6#或其他不同型號電纜?；蚱渌煌吞栯娎|。 改進前后對比圖改進前后對比圖對焊機模具對焊機模具措施三、措施三、圓扁電纜連接工藝改進圓扁電纜連接工藝改進 在引接電纜（扁電纜）端部加裝在引接電纜（扁電纜）端部加裝2 2個氟橡膠墊個氟橡膠墊 采用氟橡膠墊提高密封性能，氟橡膠密封墊的突出特性是耐高溫、耐化學(xué)腐采用氟橡膠墊提高密封性能，氟橡膠密封墊的突出特性是耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、耐油、抗氧化，可在蝕、耐油、抗氧化，可在2

23、50250長期使用，長期使用，300300短期使用。其硫化膠拉伸強度短期使用。其硫化膠拉伸強度為為7.07.017.5MPa17.5MPa，伸長率，伸長率150150300%300%，耐候、耐臭氧，電絕緣性能優(yōu)良，透氣性，耐候、耐臭氧，電絕緣性能優(yōu)良，透氣性低于其他橡膠，完全符合井下使用。低于其他橡膠，完全符合井下使用。 利用三孔橡膠墊彈性張力配合電纜芯線外徑起到密封作用；2個橡膠墊可以起到固定三相芯線作用；如下圖： 2個三孔橡膠墊可以起到以下作用：兩個三孔氟橡膠墊兩個三孔氟橡膠墊 將將2 2個氟橡膠墊套個氟橡膠墊套入扁電纜端部入扁電纜端部 措施四、措施四、保護層、填充層材料的改進保護層、填充

24、層材料的改進 1. 1. 保護層和填充層材料采用丁晴橡膠保護層和填充層材料采用丁晴橡膠 針對原保護層材料不耐油耐溫的情況，我們初步篩選了丁腈橡膠、乙丙橡膠、針對原保護層材料不耐油耐溫的情況，我們初步篩選了丁腈橡膠、乙丙橡膠、丁腈復(fù)合物、丁腈復(fù)合物、PVCPVC等四種材料在實驗室對進行性能對比試驗，實驗結(jié)果見下表：等四種材料在實驗室對進行性能對比試驗，實驗結(jié)果見下表：保護層材料不耐油耐溫性能試驗記錄保護層材料不耐油耐溫性能試驗記錄試驗人：李海燕試驗人：李海燕 記錄人：張?zhí)m芳記錄人：張?zhí)m芳 日期：日期：20112011年年 3 3月月1212日日結(jié)論結(jié)論 從所得實驗數(shù)據(jù)中可以看出，丁腈橡膠的耐油、

25、耐溫綜從所得實驗數(shù)據(jù)中可以看出，丁腈橡膠的耐油、耐溫綜合性能比較好，因此，我們選定丁腈橡膠作為電纜圓扁連接合性能比較好，因此，我們選定丁腈橡膠作為電纜圓扁連接的保護層材料。的保護層材料。 2. 2. 保護層和填充層保護層和填充層操作工藝的改進操作工藝的改進 原來保護層和填充層的操作工藝為：先用填充條將三相電纜芯線間的的間隙填充圓整，然后用保護材料繞包成型。保護層繞包的工藝簡單，但繞包層有間隙、不連續(xù)，影響了對電纜的保護和密封。 采用丁腈橡膠做保護層和填充層后，無法做到一次繞包成型，因此我們利用丁腈橡膠材料的加工特性，先用生膠條進行繞包，然后用模具進行硫化、成型，使填充、包覆的目的同時達到，丁腈

26、橡膠硫化后形成連續(xù)護套，這樣就大大提高了電纜的保護性和密封性 。 同時由于保護層與填充層是靠模具成型、一體的，因此電纜鎧裝后外形尺寸可以做到均勻過渡。繞包丁腈膠片繞包丁腈膠片對丁腈橡膠護套硫化對丁腈橡膠護套硫化 改進后圓電纜根部密封對比圖改進后圓電纜根部密封對比圖 硫化后連接包（外邊繞硫化后連接包（外邊繞一層高模帶）一層高模帶）改進后成品改進后成品改進后成品改進后成品小結(jié)小結(jié) 1 1、改進前后的的圓扁電纜連接工藝流程對比：、改進前后的的圓扁電纜連接工藝流程對比： 按工藝尺寸剝芯線冷冷壓壓對對焊焊機機連連接接導(dǎo)導(dǎo)體體繞包絕緣層繞繞包包丁丁腈腈橡橡膠膠條條整整型型硫硫化化繞包鎧皮處理接頭整理準備工

27、作按工藝尺寸剝芯線壓緊銅套連接導(dǎo)體繞包絕緣層加填充繩整型繞包保護層繞包鎧皮處理接頭整理準備工作改進前改進前改進后改進后 2 2、改進后的圓扁連接電纜結(jié)構(gòu)如下圖：改進后的圓扁連接電纜結(jié)構(gòu)如下圖： 1 1 扁電纜 2、9氟橡膠墊 3丁腈護套 4高溫太氟隆帶 5高膜太氟隆帶 6鎧皮 7圓電纜 8芯線墊 圖21 剖面圖 制圖人：簡東制圖人：簡東3 3、現(xiàn)圓扁電纜連接工藝具有如下優(yōu)點：、現(xiàn)圓扁電纜連接工藝具有如下優(yōu)點：2. 冷壓對焊機對接導(dǎo)體減小了連接包處的電纜外徑，降低了電纜下井過程中的冷壓對焊機對接導(dǎo)體減小了連接包處的電纜外徑，降低了電纜下井過程中的質(zhì)量隱患；質(zhì)量隱患； 1. 在引接電纜（扁電纜）端

28、部加裝在引接電纜（扁電纜）端部加裝2 2個氟橡膠墊，氟橡膠具有很強耐高溫、耐個氟橡膠墊，氟橡膠具有很強耐高溫、耐腐蝕性能，經(jīng)過緊壓，與電纜保護層融為一體，能阻隔外部液體和氣體的進入，腐蝕性能，經(jīng)過緊壓，與電纜保護層融為一體，能阻隔外部液體和氣體的進入，很好的保護電纜連接包；很好的保護電纜連接包； 4.電纜鎧裝層連接完整，光滑過渡；電纜鎧裝層連接完整，光滑過渡； 3. 采用耐油性、耐腐蝕性好的丁腈橡膠作為填充、保護材料，填充層、護套層采用耐油性、耐腐蝕性好的丁腈橡膠作為填充、保護材料，填充層、護套層一體，連續(xù)護套提高對電纜的保護；一體，連續(xù)護套提高對電纜的保護； 5.電纜連接處牢靠、安全、耐用。電纜連接處牢靠、安全、耐用。 十、實施效果十、實施效果1 1、目標(biāo)完成情況、目標(biāo)完成情況 此項技術(shù)改進完成后生