漳河大橋連續(xù)梁施工方案

1、目錄1.編制依據(jù)及原則.31.1編制依據(jù).31.2編制原則.32.工程概況.32.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).32.2工程概況.32.3主要工程數(shù)量.43.總體施工方案.44.施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力配置計(jì)劃.44.1施工進(jìn)度計(jì)劃.44.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備配置.54.3掛籃及模板配置計(jì)劃.65主要施工方案及施工工藝.65.1施工順序.65.20#段施工技術(shù)方案.65.3懸澆段掛籃施工.165.4邊跨支架現(xiàn)澆段施工方案.315.5合攏段施工方案.325.6線型控制.356.質(zhì)量保證措施.396.1質(zhì)量保證體系.396.2質(zhì)量保證措施.406.3質(zhì)量糾正和預(yù)防措施.427.安全保證措施.467.1安全目標(biāo).4

2、67.2安全生產(chǎn)體系.467.3安全保證措施.488.冬雨季施工措施.518.1冬季施工措施.518.2雨季施工措施.529.文明施工保證措施.529.1施工場(chǎng)地美化.529.2生活和環(huán)境衛(wèi)生.539.3現(xiàn)場(chǎng)文明氣氛.5310、應(yīng)急防范措施.5310.1應(yīng)急機(jī)構(gòu).5310.2防汛應(yīng)急預(yù)案.54漳河大橋（483×7348m）連續(xù)梁施工方案表2.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)1234567892.2工程概況技術(shù)指標(biāo)名稱公路等級(jí)計(jì)算行車速度最大縱坡凸形豎曲線半徑橋涵汽車荷載等級(jí)橋梁寬度橋下通航標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)洪水位最高通航水位單位Km/h%m m m m采用值一級(jí)公路兼城市主干道602.53000公路-級(jí)漳河在橋

3、梁跨越處為規(guī)劃V 級(jí)航道，兩岸防汛大堤之間的距離為270m 左右。本橋平面位于直線段。全橋最大縱坡為2.5%。橋跨布置為（南引橋7×30m）+（主橋48+73+73+73+48）+（北引橋7×30m）連接箱梁。橋面橫斷面布置為4.5m （人非混行車道）+0.5m（分隔帶）+15.5m（機(jī)動(dòng)車道）+0.5m（防撞護(hù)欄）+3m鏤空+0.5m（防撞護(hù)欄）+15.5m（機(jī)動(dòng)車道）+0.5m（分隔帶）+4.5m（人非混行車道）=45m。主橋連續(xù)箱梁采用變截面單箱三室截面，跨中底板中心處梁高2.2m，支點(diǎn)底板中心處梁高4.2m，梁高采用圓曲線規(guī)律變化；單幅箱梁頂寬21.0m，箱梁底寬1

4、5.8m，箱梁跨中截面腹板寬40cm，0#段腹板寬60cm。橋面設(shè)2%橫坡，梁體頂板與底板平行，腹板鉛直。箱梁底板厚度由跨中26cm 漸變?yōu)橹鞫崭拷孛?0cm。節(jié)段分為11個(gè)段，0#段長11m，梁高4.23.704m，節(jié)段砼361.4m ，重939.76t，采用在承臺(tái)頂面預(yù)埋鋼管柱支架現(xiàn)澆法施工；0#塊臨時(shí)支墩采用8根800的鋼管砼立柱。1#8#段為掛籃懸澆段，長度3.04.0m，重150.6209.7t；9#段為合龍段，長2m，重73.9t；10#段為邊跨現(xiàn)澆段，長10.4m，重554.3t。2.3主要工程數(shù)量表2.2主要工程數(shù)量序號(hào)12345673.總體施工方案漳河大橋主橋左幅連續(xù)梁計(jì)劃

5、開工日期為2011年6月15日，完工日期為2011年12月31日，總工期196天，右幅連續(xù)梁開工日期為2011年11月1日，竣工日期為2012年7月1日。主要工序節(jié)點(diǎn)計(jì)劃：0#塊支架、模板及混凝土：50天掛籃拼裝及預(yù)壓：10天3項(xiàng)目名稱C50I 級(jí)鋼筋I(lǐng)I 級(jí)鋼筋預(yù)應(yīng)力j 15.24鋼絞線錨具精軋螺紋鋼筋波紋管單位m 3t t t 套t m數(shù)量18#塊：96天，每節(jié)段12天邊跨直線段：30天邊跨合攏：13天次中跨合攏：13天中跨合攏：13天4.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備配置表4.2-1勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)1鋼筋工2345木工砼工預(yù)應(yīng)力工波紋管安裝掛籃及模板、預(yù)埋件安拆搗固手穿束、張拉、壓漿合計(jì)

6、(人20202010110含普工工種主要工作內(nèi)容鋼筋制作與安裝人數(shù)40備注表4.2-2主要機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱砼攪拌站發(fā)電機(jī)變壓器汽車吊砼運(yùn)輸車塔吊砼泵車鋼筋彎曲機(jī)鋼筋彎曲機(jī)閃光對(duì)焊機(jī)電焊機(jī)切割機(jī)壓漿設(shè)備油泵卷揚(yáng)機(jī)張拉機(jī)具插入式振搗棒地泵型號(hào)75200KW 500KVA QY258mQTZ63B GJ2-40GQ40-13備注套ZB4-600套50/30HBT60D-74.3掛籃及模板配置計(jì)劃掛籃及模板共計(jì)投入4套，4個(gè)T 構(gòu)對(duì)稱施工。5主要施工方案及施工工藝5.1施工順序漳河大橋主橋連續(xù)梁采用掛籃懸臂澆筑，全橋施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)0#段鋼管支架澆筑0#段混凝土掛籃拼裝、預(yù)壓澆注掛籃18#段懸澆

7、段混凝土（搭設(shè)7#、12#墩邊跨現(xiàn)澆支架、澆注7#、12#墩邊跨現(xiàn)澆段）澆筑8#、11#墩邊跨合龍段澆筑89#墩、1011#墩次中跨合龍段澆筑910#墩中跨合龍段。5.20#段施工技術(shù)方案0#段采用鋼管支架現(xiàn)澆法施工。臨時(shí)支墩采用8根800mm10mmC40的鋼管砼立柱，鋼管頂部設(shè)置砼墊塊，墊塊片面尺寸為80cm*80cm。為防止臨時(shí)支墩受拉，采用25精軋螺紋鋼筋臨時(shí)張拉錨固。0#段支架采用529mm鋼管，共設(shè)置1排4根?？v梁采用2榀I40b 工字，橫向分配梁采用I25工字鋼，底模、側(cè)模與內(nèi)膜均采用木模。基礎(chǔ)處理搭設(shè)鋼管支墩及支架安裝支座鋪設(shè)方木、底模、側(cè)模支架預(yù)壓綁扎底、腹板鋼筋安裝內(nèi)模綁扎

8、頂板鋼筋澆筑箱梁混凝土預(yù)應(yīng)力張拉張拉槽口封錨。0#段臨時(shí)支墩和支架基礎(chǔ)采用在承臺(tái)頂部預(yù)埋15mm鋼板，澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r將預(yù)埋鋼板及錨固鋼筋與承臺(tái)主體鋼筋焊接牢固，同時(shí)埋入25精軋螺紋鋼筋錨固體系。臨時(shí)支墩采用8根800mm10mmC40的鋼管砼立柱，鋼管與預(yù)埋在承臺(tái)頂面的15mm鋼板進(jìn)行焊接，四周設(shè)置加勁板；鋼管砼立柱之采用16槽鋼焊接聯(lián)結(jié)件，保證鋼管砼立柱的整體穩(wěn)定性；鋼管頂部設(shè)置砼墊塊，墊塊片面尺寸為80cm*80cm。為防止臨時(shí)支墩受拉，每側(cè)設(shè)置3根25精軋螺紋鋼筋，一端埋置在承臺(tái)內(nèi)，另一端在箱梁底板內(nèi)張拉錨固，預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)在橋墩兩側(cè)對(duì)稱，同步張拉。0#段支架采用在單排529mm鋼管與臨

9、時(shí)支墩鋼管砼立柱上焊接牛腿，所有焊縫均為熔透焊，牛腿上設(shè)置2榀I40b 工字鋼縱梁；縱梁上面布置橫向分配梁采用I25a 工字鋼，鋼管之間用16槽鋼焊接。橫向I25a 工字鋼分配梁在橫隔板下間距30cm，底板下間距60cm；為便于0#段支架拆除在橫向分配梁上面布置一層碗扣式腳手架，碗扣式腳手架在橫隔板下面布置縱橋向布置間距為30cm，其余底板下面布置間距為60cm，腳手架上面布置橫向8分配梁，8分配梁上面布置縱橋向方木，方木在橫隔板及腹板下面布置間距為20cm，底板下面布置間距為35cm，底模面板采用15mm 厚竹膠板,側(cè)模、內(nèi)膜及端模采用=15mm厚竹膠合板作面板、方木帶肋，采用拉桿對(duì)拉形式固

10、定模板。 由于支架彈性、桿件連接有縫隙等因素，會(huì)引起支架下沉，因此支架搭設(shè)完成后，對(duì)其進(jìn)行施工前的預(yù)壓，以確定其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并消除非彈性變形，測(cè)出數(shù)據(jù)做好記錄。預(yù)壓方法采用砂袋按照梁段自重的60%、100%、120%分三次加載，每級(jí)加載完畢0.5h 后進(jìn)行支架的變形觀測(cè)，測(cè)點(diǎn)布置在支架跨度的兩端、L/4、L/2、3L/4處(L為跨長，橫橋向根據(jù)截面的結(jié)構(gòu)形式，將測(cè)點(diǎn)布置在邊跨截面的底、頂板中間位置和腹板中間位置。支架預(yù)壓荷載全部加載完成后，每6h 測(cè)量一次每個(gè)測(cè)點(diǎn)變形值，最后兩次沉落量觀測(cè)平均值不大于2mm 時(shí)，方可卸除預(yù)壓荷載。預(yù)壓荷載卸除時(shí)，應(yīng)按加載預(yù)壓時(shí)的分次分級(jí)逐步卸載，并在卸

11、載的過程中做好沉降量觀測(cè)，分級(jí)卸載觀測(cè)點(diǎn)與加載時(shí)沉落量觀測(cè)點(diǎn)相同。根據(jù)加、卸載實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制各測(cè)量點(diǎn)位的加、卸載過程變形曲線，計(jì)算支架的彈性變形，以此 作為預(yù)拱度設(shè)置的依據(jù)。支架承受整個(gè)節(jié)段混凝土的重量，在預(yù)壓前計(jì)算縱向長度單位橫斷面上荷載分布情況，其中頂板混凝土重量直接傳送到底板上。腹板和隔墻處荷載比較集中，砂袋堆放時(shí)要按照單位橫斷面荷載分布情況進(jìn)行堆放，以便能真正模擬混凝土荷載，達(dá)到預(yù)壓的目的。預(yù)壓后支架已基本消除預(yù)壓荷載作用下地基塑性變形和支架各豎向桿件的間隙及非彈性變形。預(yù)壓卸載后的回彈量即是箱梁在混凝土澆筑過程中的下沉量，因此，支架頂部的標(biāo)高值最后調(diào)整為：設(shè)計(jì)標(biāo)高值+設(shè)計(jì)預(yù)拱值+預(yù)壓

12、彈性變形量。模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模、端頭模。底模采用15mm 厚竹膠板,模板小楞采用100×100mm方木；在橫隔板及腹板下面布置間距為20cm，底板部分間距35cm；側(cè)模、內(nèi)模及端頭模面板采用15mm 后竹膠板，模板小楞采用采用100×100mm 方木，布置間距為25cm，背帶采用28槽鋼，通過對(duì)穿20拉桿對(duì)拉固定。0#段底模安裝前，進(jìn)行支座安裝；支座安裝前檢查支座連接狀況是否正常,不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓；另外，鑿毛支承墊石表面，清除錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕；支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座

13、底面與支承墊石之間應(yīng)留2030mm空隙；仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用高強(qiáng)度無收縮材料灌漿，灌漿材料抗壓強(qiáng)度不得低于50MPa。灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止，灌漿前初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不得與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌筑梁體砼后，及時(shí)拆除上下支座板連接鋼板，并安裝支座圍板。0#段鋼筋是整個(gè)連續(xù)梁中最復(fù)雜的部分，按部位主要有橫隔梁鋼筋、底板鋼

14、筋、腹板鋼筋及頂板鋼筋幾部分組成。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)鋼筋下料單，分類制作，綁扎時(shí)吊裝至梁面，12以上梁體主筋在鋼筋棚內(nèi)采取閃光對(duì)焊進(jìn)行加工。（1）鋼筋綁扎綁扎鋼筋時(shí)，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，待內(nèi)模立好后再進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，具體綁扎順序如下：a、底板底橫向鋼筋。b、腹板箍筋。c、底板底縱向鋼筋及縱向鋼筋網(wǎng)骨架。d、底板、腹板預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼筋定位網(wǎng)及錨墊板。e、底板頂面縱、橫鋼筋及斜角鋼筋，包括加固筋及縱向筋。f、腹板內(nèi)外側(cè)縱向鋼筋及預(yù)埋件。g、頂板底部、頂部鋼筋包括鋼筋網(wǎng)骨架。（2）注意事項(xiàng)a、鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，分散布置。b、閃光對(duì)焊接頭截面積，在受拉區(qū)不能占總受力鋼

15、筋截面積50%以上。每節(jié)段的縱向接頭鋼筋至少分兩個(gè)截面布置焊接接頭，保證施工規(guī)范要求的鋼筋在同一截面焊接接頭不超過總數(shù)的50%。 c、電弧焊接頭應(yīng)錯(cuò)開，接頭應(yīng)避開彎曲處，兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接頭相距在50cm 以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長度以內(nèi)均視為處于同一截面。d、采用塑料保護(hù)層墊塊支墊,保證保護(hù)層厚度。預(yù)應(yīng)力孔道縱向、橫向采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，豎向采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，波紋管安裝前仔細(xì)檢查，外表清潔，無污垢，無孔洞及開裂，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了預(yù)應(yīng)力筋的受力及梁體應(yīng)力分布情況，因此預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)定位要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，注意平面和立面的位置

16、的準(zhǔn)確性。波紋管安裝時(shí)，必須用將波紋管與定位鋼筋固定在一起，定位鋼筋與腹板鋼筋綁扎一起施工，定位筋的橫向鋼筋焊接于骨架箍筋上，使其具有三向定位性，以防澆筑砼時(shí)上浮或左右位移。定位間距按直線段1.0米一道、曲線段0.5米一道布置。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還要防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。波紋管接長采用大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍，連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入，保證有20cm30cm的相互重疊，并沿長度方向用兩層膠

17、布在接口處纏5cm 左右?；炷翝沧⑶靶柙诠艿乐写┤胫睆铰孕〉乃芰咸坠茏鰞?nèi)襯，以免漏漿造成管道堵塞。張拉端錨下喇叭管后除有配套的螺旋筋外，還布設(shè)鋼筋網(wǎng)，且注意波紋管與錨下喇叭管接頭的密封性，并將錨下喇叭管的壓漿孔采用海綿或棉紗填充以防漏漿堵塞壓漿孔。在安裝內(nèi)側(cè)模前技術(shù)員對(duì)波紋管的定位坐標(biāo)、密封性等進(jìn)行一次全面而細(xì)致的檢查驗(yàn)收，以確保預(yù)應(yīng)力孔道位置符合設(shè)計(jì)要求，防止波紋管漏漿堵塞孔道，檢查驗(yàn)收時(shí)如發(fā)現(xiàn)有波紋管開裂或燒傷處用膠帶將其纏死。由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精扎螺紋鋼筋等管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精扎螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力

18、鋼筋管道位置不動(dòng)。（1）混凝土拌和采用拌和站集中生產(chǎn)混凝土?；炷辽a(chǎn)前，向攪拌站提出混凝土供應(yīng)計(jì)劃（數(shù)量和連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間），攪拌站按計(jì)劃要求備夠原材料，試驗(yàn)部門要對(duì)原材料的各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試（材質(zhì)、含水量）以調(diào)整配合比。書面通知攪拌站，掛牌生產(chǎn)。（2）混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸方式：混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送。通過汽車輸送泵和地泵直接輸送入模。（3）混凝土澆筑a、施工前重點(diǎn)檢查支架系統(tǒng)、模板支撐、模板拼縫質(zhì)量、波紋管定位、鋼筋綁扎及保護(hù)層的位置、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性、模內(nèi)有無雜物；檢查無誤后，需用水沖洗。b、澆筑順序混凝土由橫隔板向兩側(cè)分層澆筑，先底板、腹板，再頂板。澆筑頂板及翼板砼時(shí)，從兩側(cè)向中

19、央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。混凝土澆注時(shí)兩邊要對(duì)稱均衡灌注，澆注在混凝土初凝前完成。 混凝土澆筑順序（4）混凝土振搗a、搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。b、以插入式振搗器振搗。插入振搗深度以30cm 厚為宜，要垂直等距離插入到下一層510cm左右，其間距不得超過60cm，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?，抽出振搗棒時(shí)要緩些，不得留有孔隙。頂板混凝土澆注完后，為防止日曬等影響，立即用沾濕的麻袋蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持麻袋濕潤。

20、夏季應(yīng)每隔0.51.0小時(shí)對(duì)外、內(nèi)側(cè)模用高壓水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間如下：環(huán)境相對(duì)濕度灑水天數(shù)60%14混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間表60%90%790%可不灑水梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。（1）預(yù)應(yīng)力束張拉張拉前，對(duì)張拉設(shè)備設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)與檢定，送檢樣品的數(shù)量、批次等嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)技術(shù)人員進(jìn)行必要的技術(shù)準(zhǔn)備。千斤頂噸位根據(jù)各預(yù)應(yīng)力束的鋼絞線根數(shù)及設(shè)計(jì)張拉控制力按式1計(jì)算確定：F =1. 5con A y n1000（式1）式中：con預(yù)應(yīng)力的張拉控制力；Ay 每根鋼絞線截面面積；n 每束鋼絞線根數(shù)張拉前先計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長量、油頂?shù)幕貧w方程

21、。理論伸長量根據(jù)取樣檢驗(yàn)實(shí)測(cè)鋼絞線的彈性模量按式2分段進(jìn)行計(jì)算：L 1=P p Lp p （式2）式中：L1理論伸長量；L 鋼絞線長度（mm）；Ap 鋼絞線截面面積（mm）；Ep 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm）；P 1-e -(x +P p =+計(jì)算；Pp 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N），按(P 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端張拉力（N）；x 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）；從張拉端到計(jì)算截面的曲線孔道部分切線夾角之和（rad）；k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦力的影響系數(shù)；鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)。鋼絞線下料時(shí)，采用用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧焊及氧氣切割，切斷端頭用膠帶纏繞以防鋼絞線散開，按各束理順，并

22、間隔1.5m 用鐵絲捆扎編束，同一孔道應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。拆除端模后即可進(jìn)行鋼絞線穿束，穿束前先使用高壓空氣將孔道吹干、吹凈。安裝錨具時(shí)將鋼絞線表面粘著的泥沙及灰漿用鋼絲刷刷凈。錨環(huán)錐形孔須保持清潔，不得有泥土、沙粒等物。梁長方向30管道坐標(biāo)梁高方向10同排10管道間距上下層10在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，即可按照設(shè)計(jì)的施工程序張拉連續(xù)束，張拉時(shí)應(yīng)左右對(duì)稱，先張拉長束，后張拉短束，然后將先張拉的預(yù)應(yīng)力束補(bǔ)足至設(shè)計(jì)噸位?？v向預(yù)施應(yīng)力張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，并及時(shí)壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力束的張拉可滯后2個(gè)節(jié)段進(jìn)行。張拉控制伸長量從0.1倍張拉控制應(yīng)力開始計(jì)算。鋼絞

23、線張拉程序如下：00.1con con (持荷2min錨固。類別后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制控制數(shù)1根l 絲1不容許項(xiàng)目檢查項(xiàng)目及每束鋼絲斷絲或滑絲鋼絲束和每束鋼絞線斷絲或滑絲鋼鉸線束每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的單根鋼筋斷筋或滑移（3）孔道壓漿孔道壓漿采用真空壓漿。孔道壓漿在張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，且強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5低堿硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比控制在0.400.45之間，且不得泌水，稠度控制在1418s之間。水泥漿中摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10。張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，安裝

24、兩端錨墊板上的壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行封錨，封錨砼采用C50補(bǔ)償收縮砼。活塞式壓漿泵，啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm×2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿按先下后上的順序，由一端向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min 以上，封閉出漿口，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時(shí)不得有水泥漿反溢現(xiàn)象。壓漿的最大壓力為0.50.7MPa；當(dāng)孔道

25、較長時(shí)，最大壓力為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力控制在0.30.4MPa。壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)絕不能有空缺現(xiàn)象的出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入氣孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。工序流程為：切除外露鋼絞線清除管道內(nèi)雜物及積水用保護(hù)罩或無收縮水泥砂漿密封錨具清理錨墊板上的灌漿孔確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭攪拌水泥漿啟動(dòng)真空泵抽真空（真空度達(dá)到-0.06-0.1MPa并保持穩(wěn)定）啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)）待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出

26、出漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥灌漿泵在0.500.70MPa下持壓2-5min 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等清洗所有沾有水泥漿的設(shè)備5h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥?？椎缐簼{需一氣呵成。壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。每次壓漿均應(yīng)從出漿口提取水泥漿制作7.07×7.07×7.07cm試件5組。其中2組試件隨梁養(yǎng)生，另3組試件進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，檢驗(yàn)水泥漿的28d 強(qiáng)度。.壓漿人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不

27、宜超過25，夏季施工應(yīng)采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等），同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。（3）封錨封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C50無收縮混凝土，封端應(yīng)在終張拉2d 內(nèi)進(jìn)行；澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體。封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度。5.3懸澆

28、段掛籃施工18號(hào)段采用掛籃懸臂澆筑，長度3.04.0米，重150.64209.66t；9#段為合龍段，長2米，重73.94t。連續(xù)梁各節(jié)段基本參數(shù)表5.3節(jié)段號(hào)0#塊1#塊2#塊3#塊4#塊5#塊6#塊7#塊8#塊合攏段邊跨段現(xiàn)澆段連續(xù)梁各節(jié)段參數(shù)表節(jié)段砼數(shù)量(m3節(jié)段長度11.0m 3.0m 3.0m 4.0m 4.0m 4.0m 4.0m 4.0m 4.0m 2.0m 10.4m掛籃掛籃由主桁梁、底籃、懸吊系統(tǒng)、后錨、行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)等組成。貝雷主桁掛籃總重約85t。漳河大橋主橋連續(xù)箱梁斷面圖 籃前移就位調(diào)整掛籃模板標(biāo)高鋼筋束吊裝及綁扎鋼筋制作端模制作立端頭模板安裝梁段波紋管金屬波紋管調(diào)

29、整鋼筋及波紋管位置監(jiān)理工程檢查混凝土養(yǎng)生對(duì)稱澆注箱梁節(jié)段砼制作砼試塊拆模及梁段接縫處理監(jiān)理工程檢查同意清潔波紋管道預(yù)應(yīng)力鋼筋穿管編制鋼筋束按設(shè)計(jì)張拉要求張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋砼強(qiáng)度至90%以上灌漿機(jī)具準(zhǔn)備孔道內(nèi)壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端封錨掛籃前移進(jìn)行下一循環(huán) 貝雷掛籃總體布置圖（1）主桁主桁主要由貝雷片、前橫梁、后橫梁組成主縱桁梁是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，由單層300*150cm軍用貝雷桁片組成，貝雷桁片采用3片一組，掛籃主桁使用四組，貝雷桁片組成四道主桁。上橫梁由2根I32a 工字鋼組成。（2）底籃底籃主要由前下橫梁、后下橫梁、底縱梁和底模組成底籃前下橫梁由2根I25a 工字鋼組成，后下橫梁采用2榀桁架組成，

30、底模縱梁采用I28a 工字鋼，上鋪5槽鋼做分配梁，面板為6mm 厚的鋼板。（3）懸吊系統(tǒng)外?；?、前下橫梁、后下橫梁吊桿及錨固均采用直徑32mm 精軋螺紋鋼。（4）側(cè)模側(cè)模骨架采用16槽鋼、12槽鋼和6.3槽鋼，面板為6mm 厚的鋼板。側(cè)模面長度為4.5米。（5）走行系統(tǒng)掛籃主桁走行采用在貝雷片下面布置滾筒，通過倒鏈牽引將主桁前移至設(shè)計(jì)位置。（6）后錨系統(tǒng)后錨系統(tǒng)采用32mm 精軋螺紋鋼與梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋，通過連接器連接，用千斤頂張拉后錨固。（7）上橫梁錨固扁擔(dān)前上橫梁錨固扁擔(dān)采用雙跟I25工字鋼焊接形成，工字鋼焊接中間預(yù)留50mm 空隙，上面綴板采用=6mm鋼板，每根扁擔(dān)長度50cm；后上橫

31、梁錨固扁擔(dān)采用雙跟I25工字鋼焊接形成，工字鋼焊接中間預(yù)留50mm 空隙，上面綴板采用=6mm鋼板，每根扁擔(dān)長1.2m。（8）底板錨固系統(tǒng)箱梁內(nèi)錨固采用在節(jié)段砼澆筑時(shí)將錨固預(yù)留孔位置處砼加厚，吊桿預(yù)留孔位置設(shè)置一個(gè)40*40*10cm的平臺(tái)，錨固采用雙跟16a槽鋼焊接扁擔(dān)，扁擔(dān)長40cm，中間預(yù)留50cm 空隙，用=10mm鋼板將槽鋼加強(qiáng)，扁擔(dān)上面放置一塊15*15cm后15mm 鋼板，然后安裝精軋螺紋鋼錨固墊板。（9）主桁鋼支墩主桁架鋼支墩采用=15mm鋼板焊接而成，鋼支墩頂面水平，底面與箱梁頂板橫坡坡度相一致，每個(gè)鋼支墩長1.2m。（10）內(nèi)模（1）掛籃拼裝(1掛籃零部件驗(yàn)收：掛籃制作完畢

32、后，盡快檢查掛籃結(jié)構(gòu)各構(gòu)件是否按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行選材、加工、制作，尤其是對(duì)主要桿件焊接及螺栓連接處重點(diǎn)檢查檢測(cè)，確保強(qiáng)度、剛度符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)糾正和整改。(2掛籃試拼裝：掛籃各部件檢測(cè)驗(yàn)收合格后，組織人員在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試拼裝，并進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。加載時(shí)按施工中掛籃受力最不利的梁段進(jìn)行等效加載,試驗(yàn)過程中加載分級(jí)進(jìn)行，測(cè)定各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載撓度曲線，由曲線可以得出使用掛籃施工各梁段時(shí)將產(chǎn)生的撓度，為大橋懸臂施工的線型控制提供可靠的

33、依據(jù)；根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。（3）掛籃安裝：掛籃在加工現(xiàn)場(chǎng)試拼檢測(cè)合格后，將各部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝。拼裝完畢后，對(duì)掛籃加載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形。懸臂澆注施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算中，具體安裝步驟如下：主桁結(jié)構(gòu)拼裝a.在已施工完畢的0#段梁面上將主桁中線及關(guān)鍵里程點(diǎn)標(biāo)記線標(biāo)記出，并作出明確標(biāo)識(shí)，以便于施工人員使用。吊車配合將主桁按設(shè)計(jì)要求吊裝就位，對(duì)于梁面不平整的，可通過墊砂層將貝雷片下面鋼支墩墊到同一標(biāo)高。b.利用吊車將拼組好的主桁體安裝就位，并采取臨時(shí)固定措施，

34、保證主桁片穩(wěn)定。c.安裝主桁后結(jié)點(diǎn)處的錨固梁、千斤頂、后錨桿等，將主桁后結(jié)點(diǎn)與錨固梁連接并通過錨固筋與梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固。d.按先下后上的順序安裝上、下平聯(lián)桿件，安裝前上橫梁。e.安裝吊桿。底平臺(tái)拼裝主桁架系統(tǒng)安裝完畢，檢查錨固、連接，按設(shè)計(jì)要求到位后進(jìn)行底平臺(tái)系統(tǒng)安裝。將底籃前、后橫梁起吊，并用倒鏈將橫梁與主桁架臨時(shí)固定；而后將底模吊放于前、后橫梁上，前橫梁吊桿與主桁橫梁吊桿連接，后橫梁與0#段底板預(yù)留孔下穿的后吊桿連接，并錨固于0#梁段底板；解除臨時(shí)鎖定倒鏈，最后安裝底平臺(tái)前端及后端工作平臺(tái)。模板系統(tǒng)拼裝底平臺(tái)拼裝完畢，經(jīng)檢查各部連接與設(shè)計(jì)吻合，且穩(wěn)定牢固后，進(jìn)行側(cè)模拼裝。用吊車將側(cè)模連

35、同側(cè)?；酪粔K吊裝就位，利用側(cè)模前、后吊桿將側(cè)?；赖跗穑箓?cè)模骨架懸掛在側(cè)模滑道上，然后用倒鏈調(diào)整側(cè)模位置使其準(zhǔn)確就位，最后安裝側(cè)向工作平臺(tái)。張拉工作平臺(tái)拼裝在橋下將工作平臺(tái)組裝成一個(gè)整體，用倒鏈懸掛于主桁系統(tǒng)上，以便隨施工需要進(jìn)行升降。（2）掛籃預(yù)壓掛籃安裝完畢，在橋位進(jìn)行預(yù)壓和靜載試驗(yàn)，以驗(yàn)證掛籃系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，消除掛籃的非彈性變形，針對(duì)掛籃前端撓度及引起主桁架變形的原因，并測(cè)出力與位移的關(guān)系，作為施工時(shí)底模板立模和調(diào)整標(biāo)高的依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和實(shí)際情況，加載主要檢驗(yàn)掛籃主桁，采用重力法加載，加載重量采用1.2倍的3#段箱梁砼重量。荷載按設(shè)計(jì)的60%、100%及120%三級(jí)

36、加載；采用砂袋作為荷載進(jìn)行預(yù)壓，按荷載分布情況堆放，模擬施工中受力情況。每級(jí)加載應(yīng)測(cè)量變形和主要構(gòu)件的應(yīng)力。變形測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在0#塊的頂部，在前、后下橫梁布置測(cè)點(diǎn)以測(cè)量出各級(jí)荷載下掛籃的下沉量，并計(jì)算出掛籃前后支點(diǎn)在各個(gè)節(jié)段施工時(shí)產(chǎn)生的豎向荷載。每一級(jí)加載后，必須及時(shí)檢查各桿件的連接情況和工作情況，及時(shí)作出是否繼續(xù)加載的判斷，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果整理出加載測(cè)試報(bào)告，將彈性變形值及非彈性變形值的測(cè)量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。（3）掛籃走行在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，掛籃將移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸臂澆注梁段施工完畢，掛籃前移時(shí)工作步驟如下：第一步：主桁及側(cè)?；雷咝?。梁段預(yù)應(yīng)力束張拉完后

37、，不松動(dòng)側(cè)模拉桿，將側(cè)模吊掛在砼梁上；將底模前點(diǎn)、后點(diǎn)（每側(cè)使用1臺(tái)5t 倒鏈）吊掛在側(cè)模上。松開上橫梁的所有吊桿，松開主桁后錨點(diǎn)。在每組貝雷片主桁下面放置滾筒，將原鋼支墩倒換至已張拉的節(jié)段斷頭位置。主桁上標(biāo)注出掛籃前移位置控制線。使用導(dǎo)鏈對(duì)稱拉動(dòng)主桁前移，主桁及上橫梁前移就位后，錨固主桁后點(diǎn)。取去前后5t 牽引倒鏈。利用倒鏈前移側(cè)模滑道，到位后錨固側(cè)?；狼啊⒑蟮鯒U。第二步：模板走行松開側(cè)模拉桿，落側(cè)模于外滑道。拉緊底模后點(diǎn)倒鏈，松開底模后錨點(diǎn)吊桿；此時(shí)底模吊掛在側(cè)模上而側(cè)模落在外滑道上。用倒鏈對(duì)稱拉動(dòng)側(cè)模使其與底模貼著滑道梁一起向前移動(dòng)。移動(dòng)勻速、同步，采取劃線吊垂球或全站儀定線的方法，隨

38、時(shí)掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，及時(shí)使用千斤頂逐漸糾正。第三步：底、側(cè)模板定位提升底模板，安裝后錨桿，調(diào)整前點(diǎn)標(biāo)高；提升側(cè)模錨緊后點(diǎn)，調(diào)整前點(diǎn)標(biāo)高；待梁段底板及腹板鋼筋綁扎完畢后安裝內(nèi)模。（4）掛籃拆除箱梁懸臂澆注梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除時(shí)，先在最后澆注梁段的位置按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，然后將掛籃主桁后退至墩頂位置，按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃主桁桿件。掛籃的拆除在連續(xù)梁的兩懸臂端對(duì)稱地進(jìn)行，使連續(xù)梁平衡受力，保證施工安全。側(cè)模及底模采用掛籃定型鋼模板，內(nèi)模采用木模，端模采用竹膠合板做面板。端模板是保證端部截面尺寸和孔道位置的重要部件，采用木

39、?，F(xiàn)場(chǎng)制作，并預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道洞口和鋼筋位置。（1）綁扎鋼筋時(shí)，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，待內(nèi)模立好后再進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，具體綁扎順序如下：a、底板底橫向鋼筋。b、腹板箍筋。c、底板底縱向鋼筋及縱向鋼筋網(wǎng)骨架。d、底板、腹板予應(yīng)力波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋定位網(wǎng)及錨墊板。e、底板頂面縱、橫鋼筋及斜角鋼筋，包括加固筋及縱向筋。f、腹板內(nèi)外側(cè)縱向鋼筋及預(yù)埋件。g、頂板底部、頂部鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力束，包括鋼筋網(wǎng)骨架。（2）鋼筋綁扎注意事項(xiàng)a、鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，應(yīng)分散布置。b、閃光對(duì)焊接頭截面積，在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50%以上。c、電弧焊接頭應(yīng)錯(cuò)開，接頭應(yīng)避開彎曲處，兩鋼

40、筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接頭相距在50cm 以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長度以內(nèi)均視為處于同一截面。d、采用塑料保護(hù)層墊塊，保證混凝土保護(hù)層厚度。為保證預(yù)應(yīng)力筋束的位置，金屬波紋管在現(xiàn)場(chǎng)安裝定位。定位鋼筋與鋼筋骨架綁扎牢固，并增設(shè)定位鋼筋。波紋管接頭要平順嚴(yán)密，孔道平順、不漏漿。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔預(yù)埋件安裝前檢查其結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫等連接是否滿足設(shè)計(jì)要求。掛籃主梁后錨固筋為32精軋螺紋鋼，錨固時(shí)檢查粗筋本身是否有電焊等損傷；泄水管及梁端封錨現(xiàn)澆處進(jìn)行封邊處理；所有預(yù)埋件保證位置準(zhǔn)確并對(duì)其外露部分進(jìn)行防銹處理。梁體砼采用C50砼，砼由設(shè)在工地的砼攪拌站供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，用砼輸送泵進(jìn)行灌注

41、。按分段水平分層灌注砼，每層砼厚2035cm，腹板部位厚4880cm。底板與腹板連接倒角處振搗較困難，容易出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗時(shí)必須格外注意。砼施工中必須采取下例措施，保證灌注砼質(zhì)量：a、梁段砼一次灌注成功，并在初始灌注的砼終凝前完成，以免箱梁底板接縫處產(chǎn)生微裂紋。砼灌注完成終凝后,在砼表面每隔0.51.0小時(shí)對(duì)覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。b、必須嚴(yán)格控制砼的坍落度和配合比，根據(jù)溫度變化進(jìn)行調(diào)整，并摻用適量的減水劑和綬凝劑。c、嚴(yán)格控制砼倒入模的高度，泵管伸入到梁體底部灌注，振搗采用50mm插入式振搗器均勻振搗。d、箱梁兩端同時(shí)平衡對(duì)稱灌注，砼泵送難以實(shí)現(xiàn)時(shí)，兩端砼澆筑不平衡重不超

42、過8t。e、砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)的彈性模量進(jìn)行測(cè)定，以確定張拉時(shí)間。(1縱向預(yù)應(yīng)力體系縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa 的高度低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)。其規(guī)格只有15-12一種，錨下張拉控制應(yīng)力1395MPa。錨具采用15-12，錨具、錨下螺旋筋、錨墊板應(yīng)成套購買。張拉采用YCW400B、YCW350A千斤頂，管道形成采用塑料波紋管成孔。(2豎向預(yù)應(yīng)力體系豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32mm 精軋螺紋鋼筋及其相應(yīng)的錨具和連接器、配套千斤頂；單根精軋螺紋鋼筋張拉控制噸位為837MPa；腹板采用內(nèi)徑45mm高頻鋼管成孔。(1

43、預(yù)應(yīng)力鋼絞線和32精軋螺紋鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢查進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑，油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。32精軋螺紋鋼筋表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、電弧燒傷、氧化鐵皮及油跡。進(jìn)場(chǎng)材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)從每批鋼絞線中任取三盤進(jìn)行直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。每批為同一編號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60噸。檢查結(jié)果，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤作廢。再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不符合要求，則該

44、批為不合格產(chǎn)品。32精軋螺紋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收。從正常部位截取試樣進(jìn)行試驗(yàn)；檢驗(yàn)結(jié)果，如力學(xué)性能試驗(yàn)有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該批次不得驗(yàn)收，并從同一批未經(jīng)檢驗(yàn)的32精軋螺紋鋼筋中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）。復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得驗(yàn)收。(2波紋管的驗(yàn)收管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)、外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。(3錨具的進(jìn)場(chǎng)要求在同一材料和同一生產(chǎn)工藝條件下錨具和夾具應(yīng)不超過1000套為一批，連接器應(yīng)不超過5

45、00套為一批。外觀檢查應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，如有一套表面有裂紋超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量錨具重新檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢驗(yàn)應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)錨具和夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍。如有一個(gè)不合格，同錨具的外觀檢一樣進(jìn)行檢驗(yàn)。(4存放要求預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管放在通風(fēng)良好、并有防潮、防雨措施的倉庫中。(5張拉及配套設(shè)備液壓千斤頂在張拉使用前進(jìn)行試驗(yàn)及驗(yàn)收。在下列情況之一時(shí)，千斤頂要和工程中使用的油壓表、油管等一起進(jìn)行配套標(biāo)定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回零點(diǎn)，更換新表

46、后；千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行更換或維修后；張拉時(shí)出現(xiàn)斷筋而又找不到原因時(shí)；停放三個(gè)月不用后、重新使用之前；油表受到摔碰等大的沖擊時(shí)。張拉設(shè)備在使用前應(yīng)配套進(jìn)行校驗(yàn)，當(dāng)使用壓力機(jī)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以千斤頂壓力機(jī)為確，壓力表精度不低于1.5級(jí)。對(duì)校驗(yàn)后的千斤頂不得進(jìn)行內(nèi)部拆裝，壓力表不得互換。千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，需將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋時(shí)應(yīng)該準(zhǔn)確定位，用限位鋼筋將波紋管與鋼筋骨架綁焊在一起，直線段間距不大于1m, 曲線段間距不大于0.5m,且須與箱梁普通鋼筋牢靠連接,確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確、穩(wěn)固。預(yù)應(yīng)力喇叭管定位應(yīng)精確、