樁基施工工藝及質(zhì)量控制課件

1、樁基工程施工工藝及質(zhì)量控制 X X X X X X 項(xiàng)項(xiàng) 目目 部部日日 期：期：20152015年年1111月月1010日日目目 錄錄一、本項(xiàng)目樁基工程情況介紹一、本項(xiàng)目樁基工程情況介紹二、樁的分類二、樁的分類三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 1 一、本項(xiàng)目樁基工程情況介紹 2 本工程A樓選用沖孔后注漿灌注樁，樁徑為900mm，樁長(zhǎng)約2534m，單樁承載力特征值為6400KN，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下 C40。A樓沖孔樁共計(jì)61根，于2014年11月15日開(kāi)始施工，2015年1月7日施工結(jié)束。 樁端持力層為：中風(fēng)化巖屑凝

2、灰?guī)r，樁端全截面進(jìn)入持力層長(zhǎng)度0.5m；設(shè)計(jì)要求持力層最后一小時(shí)進(jìn)尺深度不大于400mm。 A樓 0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程 163.05m，沖孔樁施工前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)場(chǎng)地地面標(biāo)高約為 5.7 5.2m（即157.35 157.85m ）。沖孔樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為 ： 6.25m、 7.25m、 8.45m等不同標(biāo)高。 本工程樁基施工應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2012、建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014。二、樁的分類 4 樁的分類樁的分類按按承承載載性性狀狀摩摩擦擦型型樁樁端端承承型型樁樁按按施施工工方方法法預(yù)預(yù)制制樁樁灌灌注注樁樁按按樁樁成成型型效效應(yīng)應(yīng)擠擠土土樁

3、樁部部分分?jǐn)D擠土土樁樁按按承承臺(tái)臺(tái)地地面面位位置置非非擠擠土土樁樁低低承承臺(tái)臺(tái)樁樁高高承承臺(tái)臺(tái)樁樁二、樁的分類 5 摩擦樁端承樁附圖：三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制1、施工流程2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作3、施工階段的質(zhì)量控制工作4、驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作5、預(yù)應(yīng)力管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法 6 三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制1、施工流程 7 測(cè)量放線定樁位樁機(jī)就位樁機(jī)正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀插樁沉樁樁平面位置量測(cè)送樁樁頂標(biāo)高量測(cè)沉樁達(dá)到設(shè)計(jì)度要求拔出送樁器，填蓋樁孔經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樁運(yùn)至沉樁點(diǎn)接樁繼續(xù)沉樁三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 8 管樁起吊管樁就位三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制

4、 9 管樁垂直度控制錘擊預(yù)應(yīng)力管樁打樁三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 10 焊接接樁截樁器截樁三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 11 2 2、 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、熟悉樁基施工圖、弄清設(shè)計(jì)要求、收集周邊工地的打樁資料，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析；、審定施工方案；、進(jìn)場(chǎng)預(yù)制樁的檢查驗(yàn)收；、檢查人員（施工管理、技術(shù)和實(shí)驗(yàn)人員）的到位情況；、檢查沉樁機(jī)械的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、完好情況及備用情況；、檢查施工場(chǎng)地的整理情況；、監(jiān)督承包單位打好試樁，確定沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 12 1、打樁順序是否合理；2、打樁設(shè)備的選擇是否滿足沉樁要求；3、主要工序的質(zhì)量保

5、證措施是否可行；4、工期安排是否滿足總進(jìn)度計(jì)劃要求；5、安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關(guān)規(guī)定。施工方案審查要點(diǎn)三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 13 1、對(duì)于密集樁群，自中間向兩個(gè)方向或向四周對(duì)稱施打；2、當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；3、根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；4、根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長(zhǎng)后短合理的打樁順序三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 14 3 3、 施工階段的質(zhì)量控制工作施工階段的質(zhì)量控制工作、經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)、樁位；、喂樁時(shí)小心起吊，防止開(kāi)裂，嚴(yán)禁拖運(yùn)；、樁帽的結(jié)構(gòu)要合理，墊層厚度要保證；、保持樁身垂直，力戒偏打（壓）；、錘擊沉樁要遵循

6、“重錘低擊”的原則；、接頭的質(zhì)量要保證；、在較厚的粘性土層中沉樁，宜連續(xù)沉樁，中間停歇時(shí)間不可太久；、收錘（終壓）標(biāo)準(zhǔn)要適當(dāng)。三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 15 4 4、驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作、驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作、督促承包單位進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)和承載力檢測(cè)；、檢查樁位偏差；、核查基樁驗(yàn)收資料；、工作總結(jié)。三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 16 1、管樁的出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)。2、管樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；3、樁位測(cè)量放線圖，包括樁位復(fù)核簽證單；4、工程地質(zhì)勘察報(bào)告；5、圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單；6、經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底資料；7、沉樁施工記錄匯總，包括樁位編號(hào)圖；8、管樁接樁隱蔽驗(yàn)收記錄；9、

7、沉樁工程竣工圖(樁位實(shí)測(cè)偏位情況、補(bǔ)樁位置、試樁位置)；10、質(zhì)量事故處理記錄；1l、試沉樁記錄；12、樁基荷載試驗(yàn)報(bào)告和樁身質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告；13、管樁施工措施記錄，包括孔內(nèi)混凝土灌實(shí)深度、配筋或插筋數(shù)量、混凝土試塊強(qiáng)度等記錄；管樁樁頭與承臺(tái)的錨筋，邊樁離承臺(tái)邊緣距離等記錄。三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 17 5 5、管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法、管樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法 、樁身斷裂； 、沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求； 、樁頂位移； 、樁身傾斜； 、接樁處開(kāi)裂。三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 18 原因：原因：1、 樁身加工的彎曲度超過(guò)規(guī)范規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較過(guò)大，壓樁過(guò)程中樁體傾斜或

8、彎曲；2、樁入土后，遇到堅(jiān)硬障礙物(巖石、舊埋設(shè)物)，把樁尖擠到一側(cè)；3、 插樁本身不垂直，在壓入某深度后，用移機(jī)方法來(lái)糾正，使樁體產(chǎn)生彎折；4、多段樁施工時(shí)，相連接的兩段樁不在同軸線位置上，焊接后產(chǎn)生彎曲；5、樁材混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，在堆放、吊運(yùn)準(zhǔn)備工作中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂而沒(méi)被發(fā)現(xiàn)。預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比不宜過(guò)大一般不超過(guò)3O；2、在初沉樁過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)不宜采用移動(dòng)樁架來(lái)糾正。接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；3、樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；4、普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到

9、要求強(qiáng)度后宜在自然條件下再養(yǎng)一個(gè)半月，以提高樁的后期強(qiáng)度。樁身斷裂樁身斷裂三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 19 原因：原因：1、勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略?？碧焦ぷ饕渣c(diǎn)帶面。致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤。有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過(guò)嚴(yán)，超過(guò)施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度；2、樁機(jī)及配重太小或太大使樁沉不到或沉過(guò)設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高，樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、探明工程地質(zhì)情況。必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高；2、防止樁身斷裂。打樁時(shí)注意樁身變化情況。沉樁達(dá)不沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求到設(shè)計(jì)要求三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 20 原因：1、樁數(shù)較多，土層飽和密實(shí)、樁間距較小。在沉樁時(shí)土被

10、擠到極限密度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時(shí)，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起；2、樁位放線不準(zhǔn)；偏差過(guò)大；3、施工中樁位標(biāo)志丟失或擠壓偏離施工人員隨意定位；4、樁位標(biāo)志與墻、柱軸線標(biāo)志混淆搞錯(cuò)等。造成樁位錯(cuò)位較大；5、選擇的行車路線不合理；6、土方開(kāi)挖方法及順序不正確。預(yù)防措施：1、沉樁期間不得同時(shí)開(kāi)挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開(kāi)挖，一般宜兩周左右；2、基坑開(kāi)挖注意有一定排水措施，留置邊坡?；舆叢坏枚逊磐练剑虞^深應(yīng)分層開(kāi)挖；3、認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標(biāo)志，并做好復(fù)查工作，選擇合理樁機(jī)行車路線。樁頂位移樁頂位移三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 2

11、1 原因：1、場(chǎng)地不平、有較大坡度。樁機(jī)本身傾斜，則樁在沉入過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生傾斜；2、穩(wěn)樁時(shí)樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預(yù)防措施：場(chǎng)地平整，如場(chǎng)地不平，施工時(shí)應(yīng)在打樁機(jī)行走路線加墊木等物，使打樁機(jī)底盤(pán)保持水平樁身傾斜樁身傾斜三、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制 22 原因：1、采用焊接連接時(shí)，連接處表面未清理干凈，樁端不平整：2、焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；3、焊接好停頓時(shí)較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；4、兩節(jié)樁不在同一條直線上 接樁處產(chǎn)生曲折。壓樁過(guò)程中接樁處局部產(chǎn)行生集中應(yīng)力而破壞連接。預(yù)防措施：1、接樁前保證連接部件清潔；2、接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接

12、預(yù)埋件應(yīng)平整服貼。接樁處開(kāi)裂接樁處開(kāi)裂四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 23 1、施工流程2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制工作3、施工階段的質(zhì)量控制工作4、驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作5、沖孔灌注樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 24 1、施工流程清孔泥漿樁機(jī)就位沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求第一次清孔測(cè)孔深沉淤安放鋼筋籠下導(dǎo)管泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理廢漿外運(yùn)樁架移位 灌注混凝土 安放堵口鋼板測(cè)定沉渣第二次清孔配置混凝土清孔泥漿孔底注漿四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 25 埋設(shè)護(hù)筒1 、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護(hù)筒的垂直傾斜度不大于1% ；2、 護(hù)筒一般用4-8

13、mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑400mm，其上部開(kāi)設(shè)1-2個(gè)溢漿孔；3 、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；護(hù)筒頂端高出地面50cm。 作用：保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，維護(hù)泥漿面，防止塌方。四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 26 第一次清孔 終孔后停止進(jìn)尺，將鉆頭提離孔底200300mm，保持泥漿循環(huán)，泵入比重1.11.15的泥漿，把孔內(nèi)泥漿換出，并撈取沉渣，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底沉渣厚度50mm，方可提鉆下鋼筋籠，灌注混凝土。四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 27 終孔巖樣 測(cè)繩讀數(shù)四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 28 吊放鋼筋籠四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 29 二次清孔四、

14、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 30 安放堵口鋼板 提拔堵口鋼板四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 31 灌注混凝土四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 32 孔底注漿四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 33 塌落度試驗(yàn) 泥漿池清渣四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 34 2 2、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制工作、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制工作、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、熟悉樁基施工圖、弄清設(shè)計(jì)要求、收集周邊工地的打樁資料，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析；、審定施工方案； 1）打樁順序是否合理 2）打樁設(shè)備的選擇是否滿足沉樁要求 3）主要工序的質(zhì)量保證措施是否可行 4）工期安排是否滿足總進(jìn)度計(jì)劃要求 5）安全、環(huán)保、文明施工的措施是否符合有關(guān)規(guī)定、進(jìn)場(chǎng)原材料的檢查驗(yàn)收。

15、四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 35 、檢查人員（施工管理、技術(shù)和實(shí)驗(yàn)人員）的到位情況；、檢查沉樁機(jī)械的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、完好情況及備用情況；、檢查施工場(chǎng)地的整理情況；、監(jiān)督承包單位打好試樁，確定沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)。四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 36 3 3、施工階段的質(zhì)量控制工作、施工階段的質(zhì)量控制工作、經(jīng)常性復(fù)核定位基線、軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)、樁位；、檢查護(hù)筒的形狀、尺寸、中心偏差、垂直度；、檢查鉆頭直徑、鉆機(jī)平穩(wěn)情況，鉆稈垂直度、檢查泥漿制備質(zhì)量、檢查終孔深度、進(jìn)行持力層確認(rèn)、檢查樁端進(jìn)入持力層的深度；、控制孔底沉渣厚度、檢查鋼筋籠制作質(zhì)量、混凝土灌注旁站：配合比審查、坍落度、初灌量、澆灌時(shí)間、充盈系數(shù)

16、四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 37 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 38 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 39 四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 40 關(guān)鍵工序： 成孔、清孔、鋼筋籠制作與安放、 混凝土拌制與灌注四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 41 4 4、驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作、驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制工作、督促承包單位承包進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)和承載力檢測(cè)；、檢查樁位偏差；、核查基樁驗(yàn)收資料；、工作總結(jié)。四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 42 5 5、沖孔灌注樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法、沖孔灌注樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因及處理方法 、坍孔； 、鉆孔偏斜； 、孔底沉渣量過(guò)多； 、卡管； 、鋼筋籠上浮； 、斷樁。四、

17、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 43 原因：1沖擊鉆頭傾倒，撞擊孔壁；2泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快；4地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度；5清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿面過(guò)低，孔壓不夠而塌孔；6成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔。預(yù)防措施：1、探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔；2、按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對(duì)密度；提高泥漿面；3、嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)；4、地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，清孔或漏漿

18、時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；5、下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁，成孔后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；坍孔坍孔四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 44 原因：1沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均2基巖面產(chǎn)狀較陡3鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜預(yù)防措施：1、發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；2、若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整；3、進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過(guò)此層后再正常鉆進(jìn)；4

19、、及時(shí)更換鉆頭。鉆孔偏斜鉆孔偏斜四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 45 原因：孔底沉渣過(guò)厚的原因除清孔泥漿質(zhì)量差、清孔無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，還有測(cè)量方法不當(dāng)或未進(jìn)行二次清孔等。預(yù)防措施：1、采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換；2、鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁；3、下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求；4、開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除

20、孔底沉渣的目的?？椎壮猎窟^(guò)多孔底沉渣量過(guò)多四、沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制 46 原因：1、初灌時(shí)，隔水栓堵管；2、混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；3、混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；4、各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管；5、導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。預(yù)防措施：1、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。2、在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。3、應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。4、在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生?？ü芸ü芩摹_孔灌注樁施工質(zhì)量控制 47 原因：原因：鋼筋籠放置后，灌注砼時(shí)被砼流動(dòng)推動(dòng)力克服了鋼筋籠自重而上浮，特別是初灌砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，鋼筋籠被砼拖頂上升。預(yù)防措施：預(yù)防措施：1、鋼筋籠安裝位置定位應(yīng)準(zhǔn)確，用吊筋固定，并用樁機(jī)（或