CFG樁施工第五組課件

1、CFGCFG樁施工工藝流程樁施工工藝流程第五組CFGCFG樁簡介樁簡介 CFG樁是英文Cement Fly-ash Gravel Pile的縮寫，意為水泥粉煤灰碎石樁。由碎石石屑砂粉煤灰摻水泥加水拌和用各種成樁機械制成的可變強度樁，通過調(diào)整水泥摻量及配比其強度等級在C15-C25之間變化，是介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型。CFG樁和樁間土一起通過褥墊層形成CFG樁復合地基共同工作，故可根據(jù)復合地基性狀和計算進行工程設計。CFG樁一般不用計算配筋，并且還可利用工業(yè)廢料粉煤灰和石屑作摻和料進一步降低了工程造價。適用范圍適用范圍 應根據(jù)現(xiàn)場條件選用下列施工工藝： 1、長螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下

2、水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的樁土. 2、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁， 適用于粘性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地. 3、振動沉管灌注成樁，適用于粉土、粘性土及素填土地基.長螺旋鉆機長螺旋鉆機材料要求材料要求1、混凝土、混凝土外加劑和摻和料: 緩凝劑、粉煤灰， 均應符合相應標準要求其摻量應根據(jù)施工要求通過試驗室確定. 2、嚴格按照配合比配制混合料。 3、長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工的坍落度宜為160200mm，振動沉管灌注樁成樁施工的坍落度宜為3050mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm. 4、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁

3、施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度應適當放慢。施工流程施工流程測量放線及復核樁機就位垂直度控制鉆孔至設計深度 泵送cfg樁混合料 拌合cfg樁混合料混合料注滿后，按規(guī)定速度邊泵送邊提升鉆桿至地表終孔 檢測 移位至下一根樁1.1.測量放樣測量放樣 在測量班將施工邊樁與施工基樁交底后，進行樁位布置。用白灰撒出左、右邊線，按樁位布置圖逐樁放樣。2 2、樁機就位、對中、樁機就位、對中 CFG樁位定好后，按設計要

4、求在樁中心點上插一標桿，放好樁位后，移動CFG樁機到達指定樁位，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。 開鉆前量好鉆具長度，并在機架上畫上明顯的進尺深度標志，保證成孔深度和有效樁長。樁機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。檢查鉆頭活門是否閉合后，進行鉆機就位，成孔鉆機就位后必須平整穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)整鉆機水平。將鉆機垂直偏差、高程等填到長螺旋鉆孔灌注樁施工記錄表上。3 3、鉆進成孔、鉆進成孔 鉆孔開始時，必須確認樁位編號、孔口標高、孔深，準確無誤后，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快

5、，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或卡鉆時應放慢進尺，鉆頭到達設計樁底標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。鉆進過程中，平臺應保持平衡，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉，應將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進或穿過軟硬地層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。長螺旋鉆機鉆孔長螺旋鉆機鉆孔成型后的樁孔成型后的樁孔4 4、灌注及拔管、灌注及拔管 CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，壓灌之前幾分鐘，應開動混凝土輸送泵，提前將攪拌好的混凝土充滿

6、輸送泵的料斗，同時備好一罐混凝土備用。壓灌時泵斗內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口50mm 以上，以防吸進空氣。當泵斗混凝土低于進料口時及時通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進行壓灌、提鉆。機手時刻保證管內(nèi)充滿混凝土，鉆具內(nèi)無混凝土嚴禁提升。開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘2-3m，提升壓灌過程中，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉立即停止提升，并調(diào)節(jié)鉆機水平，方可繼續(xù)壓灌。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護，施工樁頂高程宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，以保證樁頂混凝土強度達到設計要求。鉆頭提升到孔口時，應防止樁周土掉入孔內(nèi)。檢

7、測檢測 1、CFG樁施工按施工布置圖施工，不允許漏打少打。 2、CFG樁樁位（縱橫向）偏差5cm,樁身垂直度1%，樁體有效直徑不小于設計值。 3、CFG樁保證樁身的完整性和連續(xù)性。截除樁頭后CFG樁長度不小于設計值。 4、鉆機操作手和輸送泵操作手必須熟練配合，在灌注至樁頂標高時控制提升速度，使混凝土不出現(xiàn)超灌現(xiàn)象。 5、每根樁的投料量不小于設計灌注量。 6、攪拌樁處理后的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。5 5、移位、施工下一根樁、移位、施工下一根樁 當上一根樁施工完成后，重復以上步驟進行下一根樁的施工，在樁機移動過程中防止樁機本身和支腿對樁體的破壞。樁機移機至下一樁位施工時，應根據(jù)軸線或周

8、圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。常見問題及處理措施常見問題及處理措施 1 1堵管堵管 堵管是長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG常見的主要問題，它不僅影響施工效率，增加勞動強度，而且還會造成材料浪費。1.11.1拌合料配合比不合理拌合料配合比不合理 CFG樁樁體混合料由水泥、卵石(或碎石)、砂、粉煤灰加水在攪拌機中強制攪拌而成，當混合料中的水泥和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，容易發(fā)生堵管。因此混合料配合比要注意這兩種材料的摻入量，特別要注意粉煤灰摻量宜控制在60 kg/m380 kg/m3。實際施工中CFG樁強度等級一般為C15C20，其水泥標號一般選用425號普通硅酸鹽水泥，這樣既不

9、影響和易性和密實度，又在粉煤灰的摻入下加大了流動性，滿足了泵送的要求，而且也不影響混合料其它技術性能，重要的是不易發(fā)生堵管現(xiàn)象。1.21.2拌合料拌制質量有缺陷拌合料拌制質量有缺陷在CFG樁施工過程中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭到達鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)是以圓柱體形狀，借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線的。因此所設計和攪拌的混合料必須確保混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內(nèi)。 工程實踐證明，坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生離析，在管線內(nèi)水浮到上面，在泵壓的作用下，水先流動，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而導致堵管。坍落度太小，混合料在輸

10、送管內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。 攪拌時間控制在90s以上，坍落度控制在160mm200mm，攪拌好的混合料到泵送混凝土儲料斗時，需經(jīng)一定尺寸的過濾柵。若混合料可泵性差，可適量摻入泵送劑。1.31.3設備缺陷設備缺陷 混凝土的輸送有鉆桿芯管，高強柔性管，剛性管，通過彎頭連接起來，要采用半圓形，曲率半徑合理的彎頭，彎頭不能有死彎，輸送管與鉆桿也不能垂直連接，軟管的彎曲半徑要大于1 m，采用合理的連接方法，將不會發(fā)生堵管。 混合料輸送管無論是剛性管還是高強柔性管，若施工結束后清洗不徹底，管內(nèi)會產(chǎn)生混合料結硬塊體，會妨礙潤滑砂漿流動，以致造成堵管。1.41.4冬季施工注意事項冬季施工注意事項 冬季施

11、工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，一旦保溫效果不好，常在輸送管和彎頭處會出現(xiàn)混合料初凝前結凍，造成堵管。 冬季施工時經(jīng)常采用加熱水的辦法來提高混合料的出口溫度。通常是直接用火加熱儲水箱，水溫不能很好控制，一旦水溫過高，如超過60以上，攪拌混合料時，會使混合料早凝，而產(chǎn)生堵管。2 2竄孔竄孔 在高壓縮性淤泥層，流塑淤泥質土層，承壓水的砂土層、流砂層和飽和細砂層、粉砂層中施工常遇竄孔現(xiàn)象，在一般情況下，完成一根樁所需時間為30min40min，完成1號樁后，在2號樁鉆進成孔過程中，1號樁混合料尚未凝固而流向2號樁鉆孔中，所以發(fā)現(xiàn)已完的1號樁突然下落，已知1號樁下沉，當2號樁泵入混合料時，泵送

12、壓力加大，鉆桿提升速度放慢，也可在30s內(nèi)，不提升鉆桿，迫使2號樁的混合料又流向1號樁恢復到原設計標高。這種現(xiàn)象叫竄孔竄孔現(xiàn)象處理辦法竄孔現(xiàn)象處理辦法 1)采取大樁距的設計方案，增大樁距的目的在于減少新打樁機器的剪切擾動，避免不良影響。 2)改進鉆頭，提高鉆進速度。 3)減少打樁推進排數(shù)，如將一次打好幾排改為2排或1排，盡快離開已打成的樁，減少對已打樁擾動能量的積累。 4)必要時采用隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。3 3斷樁、接樁斷樁、接樁 樁基施工完畢，對CFG樁及復合地基檢測時，用低應變反射波法檢測樁身混凝土的完整性，發(fā)現(xiàn)樁身裂縫的所在部位，應分

13、析原因，得出自身問題是在施工時，由于提鉆速度較快，空氣未全部釋放出來，致使樁身產(chǎn)生斷面裂縫，另外是混合料的攪拌時間不夠，和易性差，出現(xiàn)蜂窩麻面樁。外部原因是土建施工時機械挖基坑平整土方時，被挖掘機和鏟車碰斷。解決方案解決方案淺部斷樁,對斷樁單獨進行處理,剔除上部斷樁,用與樁身相同的混合料按樁徑設計標高補樁。如果是外部原因土建單位用機械施工,造成大范圍的淺部斷樁,應與設計單位、監(jiān)理單位、建設單位共同制定方案。一般情況下,在原定檢測方案的基礎上,選擇幾根斷樁進行單樁復合地基靜載荷試驗,對比完整性樁和斷樁試驗結果,確定斷樁是否能夠使用,如果確定復合地基承載力和變形能滿足設計要求,可不進行處理,實踐經(jīng)驗證明,在靜荷載試驗的前幾級荷載作用時,斷樁下沉量偏大。主要原因是斷裂面以下樁沒有發(fā)揮作用,主要是樁間土在發(fā)揮作用,斷樁所承擔的荷載很小,但到了一定的荷載作用斷縫閉合后,