古城小區(qū)B區(qū)底商5#樓大體積混凝土施工措施

1、 古城小區(qū)底商05#樓（B-1）筏板基礎施工措施一、工程概況及主要施工內(nèi)容古城小區(qū)底商5#樓（B-1）工程位于陽泉市礦區(qū)原平坦垴村，陽泉市電石廠和電器廠以東，其東側緊鄰北山中路，西側緊鄰洪城河路及宏居苑小區(qū)。本工程底商5#樓（B-1）建筑面積16162.88，為地下五層，地上三十層的現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，建筑物長25.8m，寬20.6m，建筑高度為97.7m，基礎處理為樁基礎，采用C30混凝土澆筑，基礎為筏板基礎，采用C35防水等級P8混凝土澆筑。鋼筋均采用HRB400熱軋鋼筋，基礎防水工程采用3+3mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材兩道。筏板基礎模板為240mm厚磚胎膜，采用M7.5水泥

2、砂漿砌筑MU10紅磚。 本工程筏板基礎厚度為1.6m混凝土結構物，為大體積混凝土。與普通混凝土相比，大體積混凝土具有結構厚、體積大、鋼筋密、工程條件復雜和施工技術要求高等特點，因此要從技術上、材料上做好充分的準備工作，才能確保混凝土質量。除了滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要應解決好控制溫度變形的發(fā)生和開展；必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護，雙層塑料布加雙層草簾全封閉養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度又要使確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25。二、編制依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2011混凝土質量控制標準 GB50164-2011

3、混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T10-2011混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2010高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范 JGJ6-99砼外加劑應用技術規(guī)范 GB50119-2003三、施工準備（一）技術準備1、項目部委托攪拌站提前選定外加劑，做好試配，同時攪拌站提前三天做好原材料的儲備。2、測溫材料準備和測溫人員培訓、交底。3、對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行培訓，明確施工方法及施工程序。4、注意天氣預報，避開雨天澆筑混凝土。（二）生產(chǎn)準備1、臨時用水混凝土罐車用自來水沖洗，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再進入市政管網(wǎng)；養(yǎng)護用水利用已接至基坑邊的水管，用橡皮管將水引至用水點。2、

4、臨時用電4根振搗棒分接2臺移動配電箱，振搗器電源由電源箱引至基坑專用配電箱，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。3、施工機械根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機械如下表序號機 械 名 稱數(shù) 量 備 注1罐車(8m3)10輛/h248m汽車泵1輛350振搗棒8根4根備用4發(fā)電機組1臺 4、機具布置：本工程使用商品混凝土，施工現(xiàn)場配備10臺砼運輸攪拌車24小時連續(xù)供應，并配備一臺汽車泵。為保證砼振搗密實，配備8臺振搗器。 5、由工地技術員負責繪制測溫孔布置圖，并在澆筑前按圖預埋測溫管。(見附圖) 6、由工地施工員負責提前準備好保溫所需要的塑料薄膜、草簾等，安排好后勤保障人員、

5、測溫人員、保溫人員、晝夜值班，堅守崗位，各負其責。（三）勞動力組織根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力?；A砼筏板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護22指揮員27模板監(jiān)護23砼澆筑工108電工值班14砼振搗工69機械修理15砼面括平抹壓4（四）材料準備本工程采用宏廈三建攪拌站的商品混凝土，商品混凝土公司根據(jù)本工程的特點及委托單的要求，提前做好試配，嚴格控制混凝土的水灰比0.5,坍落度160±20。降低溫升，減少溫度應力。1、水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，要求水泥熟料中Ca3的含量小于5%，在強度等級確定的情況下，水泥

6、用量越多，溫度越高，澆筑厚度越大，澆筑速度越快，砼內(nèi)部的溫度散失越慢，溫度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是減少砼原始裂縫的首要措施，因此，摻加粉煤灰，減少每立方混凝土中水泥用量。2、粗細骨料：施工用砂應選擇細度模數(shù)2.803.0之間的中粗砂，含泥量嚴格控制在1以下，不得混有草根等有機雜質，杜絕使用細砂。粗骨料應盡量選用粒徑較大，石子級配良好的粗骨料，但考慮到大體積砼多為泵送商品砼，所以綜合考慮應優(yōu)選525mm連續(xù)級配的碎卵石，含泥量低于1，片狀、針狀石含量不得超過10，嚴禁有風化石、云母巖等低強度巖石存在。 3、粉煤灰：由于砼的澆筑方法為泵送，且為了減少水泥用量，降低水化熱，

7、提高混凝土的后期強度，改善砼的和易性，考慮摻加適量粉煤灰。4、外加劑：采用高效緩凝減水劑推遲并降低砼溫升峰值，延緩水化熱釋放，其摻量由試驗室試配確定。為抵消或部分抵消由于干縮和降溫引起的收縮，適當加入微膨脹劑。四、筏板施工方案（一）模板工程基礎底板側模采用磚胎模，具體做法：沿筏板邊四周圍砌1.6m高，240mm厚的磚墻，磚墻內(nèi)側采用1:3水泥砂漿抹灰，磚墻外側回填3:7土，并夯實。 （二）鋼筋工程本工程筏板鋼筋采用直螺紋套筒連接。接頭要互相錯開，同層鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%。鋼筋交叉點全部采用八字扣綁扎，保證鋼筋不位移。下層鋼筋綁扎后，用鋼管腳手搭設支架綁上層鋼筋并安放鋼筋

8、馬凳 ，馬凳采用201500梅花形布置，馬凳起到作用后，拆除搭設的腳用架，鋼筋上下的位置嚴格按圖紙要求執(zhí)行。 筏板鋼筋綁扎完后，按墻柱的位置插筋，插筋伸至底板下層鋼筋上并與下層鋼筋綁扎固定牢固，嚴禁鋼筋插到筏板底。完工后經(jīng)自檢合格，請監(jiān)理驗收后方可進入下道工序。 （三）混凝土工程 1、砼的澆筑 （1）、本工程砼的澆筑量為980m³，采用一臺汽車泵由東向西澆筑。為保證砼的連續(xù)性，本工程配備8-10臺砼運輸攪拌車24小時連續(xù)供應，并配備一臺汽車泵。為保證砼振搗密實，配備8臺振搗器。 （2）、砼澆筑中考慮到由于溫度應力產(chǎn)生的裂縫，故采取斜截面分層、機械泵送方法連續(xù)澆筑，使大部分水化熱從施工

9、逐層澆筑的頂面散失掉。砼的初凝時間控制到57小時，分層厚不大于400mm。 （3）、因混凝土的坍落度較大，當振搗器插入后，混凝土斜向流淌可達 1：61：7的自然坡度，故采取臨時堵?lián)醮胧?，采?3排短鋼管臨時封堵，砼分層澆筑流淌斜坡水平長度限制在4m以內(nèi)。 （4）、砼施工時，在每個澆筑帶的前后布置3道振搗器，第一道在泵管出料口，負責斜坡面上部振搗，第2道、第3道分別布置在坡面中部和坡腳處，為避免砼在泵管出料口堆集，先振搗出料口，使其流淌斜坡面，然后從坡腳由下向上再振搗密實。（5）、砼的泌水處理和表面處理：澆筑過程中，每隔半小時左右，在初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次復振，以排除因泌水等原因，在粗

10、骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密實性。砼澆筑后35小時內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂。終凝后覆蓋養(yǎng)護。（6）、筏板基礎與地下室砼外墻的水平施工縫設在距底板平面上口500mm 處，并做好橡膠止水帶的預埋。 2、砼的養(yǎng)護（1）、筏板采用表面覆蓋雙層塑料布加雙層草簾全封閉保溫潮濕養(yǎng)護，為保證砼不產(chǎn)生裂縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得超過25。故砼澆筑后二次抹壓結束應立即進行覆蓋表面雙層塑料薄膜加雙層草簾和棉毯全封閉養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25。（2）、每次澆筑混凝土時，由于澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早

11、晚不一，應按照先澆的先養(yǎng)護，后澆的后養(yǎng)護順序進行，不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養(yǎng)護，以防早澆筑完的混凝土不能及時養(yǎng)護及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護過早。 3、砼溫度的監(jiān)測（1）、測溫孔留置：采用簡易測溫法，即在砼中預埋鋼管，用便攜式溫度計測溫。砼澆筑前按測溫孔布置圖，采用梅花形式預留測溫孔12個；預埋48鋼管，底口焊鐵板封死，上口高出砼面100mm，詳見測溫孔布置圖。 （2）、砼采取較長時間養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期間每晝夜測溫不少于四次，并分別在8：00、14：00、20：00、2：00。（3）、測溫過程中，應明確兩個溫度差均不得超過25，一個是砼中心區(qū)與其表面的溫度差，一個是砼表面與其養(yǎng)護環(huán)境的溫度

12、差，同時還應保證澆筑后37天，溫度徒降不超過10，若發(fā)現(xiàn)異常情況及時加強保溫養(yǎng)護。（4）、如要停止測溫，需經(jīng)技術部門、監(jiān)理、甲方同意后方可停止測溫。并及時在測溫管中灌入細石砼，用鋼釬振搗密實。4、混凝土試塊取樣：根據(jù)混凝土每次澆筑良確試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強度等級混凝土超過1000m3時，普通混凝土按每200m3留兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊，防水混凝土按每500m3留兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊；一次性澆筑同強度等級混凝土少于1000m2時，普通混凝土按100m3留設兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊；防水混凝土按500m3留設兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊。同條件試塊每次同強度等級混凝土澆筑留設不少于兩組。

13、四、底板混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施1、混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強度，滿足抗拉強度大于溫度應力，從而不產(chǎn)生裂縫。2、選用較大粒徑的粗骨料，增強混凝土抗裂能力。3、盡可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，一減緩混凝土的水化高峰出現(xiàn)。4、 采用斜面分層澆筑法，以利混凝土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量。5、及時合理進行養(yǎng)護。早期利用薄膜覆蓋，一減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內(nèi)部溫度有較大差值。6、后期采用蓄水養(yǎng)護，一使混凝土養(yǎng)護充分，二利用水較大的比熱容，保證混凝土表面溫度不發(fā)生較大變化。同時，可在水中狀態(tài)下，發(fā)揮混凝土的自愈能力，彌補較小裂縫的產(chǎn)生。7、養(yǎng)護水

14、溫度不得太底（不底于混凝土內(nèi)部溫度25），避免混凝土表面溫度降低太多而與內(nèi)產(chǎn)身大于25的溫差。8、根據(jù)測溫情況，在混凝土溫度較高時（高于50），可及時換蓄溫度較底的水養(yǎng)護，通過熱交換降低混凝土內(nèi)部溫度，使混凝土內(nèi)外溫差不高于25五、質量保證措施1、建立建全各項質量保證體系，確保工程質量。2、各工序施工前進行書面的技術交底，認真細致地進行技術復核、隱蔽檢查驗收，未經(jīng)允許決不進入下道工序。3、特殊作業(yè)必須持證上崗。質量員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不合格苗頭時，要立即制止，必要時向項目經(jīng)理匯報并給予制止和糾正。4、施工現(xiàn)場對商品砼逐車進行檢驗，測定砼的坍落度和入模溫度，確保入模溫度控制在58之間，不合格的退回

15、。5、設專人負責測溫、測坍落度及養(yǎng)護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。6、嚴格按規(guī)范要求留置砼試塊，并做好記錄。7、現(xiàn)場設專人指揮下料，嚴格控制澆灌厚度、澆灌順序、振搗和接槎認真，做到分層分段連續(xù)澆灌。設專人看管模板、鋼筋、預埋管等，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。8、砼澆灌后及時覆蓋保溫養(yǎng)護，保溫層的拆除應由現(xiàn)場技術負責人批準后方能進行。9、認真做好成品、半成品保護，砼澆筑24小時后方準在其上作業(yè)。10、現(xiàn)澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1

16、000且30水準儀或拉線、鋼尺檢查標高層高±10全高±30鋼尺檢查截面尺寸+8、-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高（H）垂直變H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中10線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5鋼尺檢查預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。六、安全及環(huán)保保證措施1、認真貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)，樹立“安全第一、預防為主”的思想，建立安全保證體系。2、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，距基坑底3m以上作業(yè)，必須系好安全帶。3、基坑四周設1.2m高鋼管護欄并滿掛密目立網(wǎng)，進入基坑搭設專用通道，工人上崗前需進行安全技術交底。4、為防止施工人員腳踩鋼筋網(wǎng)片，在澆筑點鋪一層竹膠板。5、坑槽內(nèi)施工時，要經(jīng)常檢查邊壁土質情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。6、施工現(xiàn)場的危險地段要設置好安全標志牌。配備消