成品礦槽施工方案

1、天津二十冶五礦營鋼配套工程項(xiàng)目部 日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司營口1×600燒結(jié)機(jī)工程成品礦槽施工方案 編制：審核：批準(zhǔn)：天津二十冶五礦營鋼配套工程項(xiàng)目經(jīng)理部2013年6月1日目 錄一、工程概況3二、工期及質(zhì)量目標(biāo)3三、項(xiàng)目組織3四、施工工序及施工準(zhǔn)備4五、主要施工方法5六、勞動(dòng)力組織16七、 機(jī)具需用量17八、 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境因素17九、附圖：21一、 工程概況日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司營口1×600燒結(jié)機(jī)工程成品礦槽，位于營口老邊區(qū)五礦營鋼、鄭前河北側(cè)，混勻料場廠房西側(cè)。成品礦槽長為80.5米，寬為16.5米。±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.500m。本工程采

2、用先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。基礎(chǔ)為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，有基礎(chǔ)梁連接，基礎(chǔ)底標(biāo)為-2.500m。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層為100mm瀝青混凝土，基礎(chǔ)為C35，框架柱、梁、板均為C30砼。工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架，層數(shù)六層，標(biāo)高分別為3.3m、15m、21m、23.45m、24.5m、30.13m平臺(tái)和8個(gè)漏斗墻身。 施工工期緊，為保證該工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的按期完成該工程，更詳細(xì)指導(dǎo)個(gè)各工種進(jìn)行施工，必須精心組織，科學(xué)管理，嚴(yán)密施工，才能確保高效優(yōu)質(zhì)的完成，達(dá)到業(yè)主要求，特編制該施工方案。二、工期及質(zhì)量目標(biāo)工期：6月3日8月3日 質(zhì)量目標(biāo)：合格專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理三. 項(xiàng)目組織技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理 測量組財(cái)

3、務(wù)組施工班組物資供應(yīng)工程安全后方加工廠技術(shù)質(zhì)量組經(jīng)營計(jì)劃組綜合辦公室綜合四、施工工序及施工準(zhǔn)備4.1、施工工序：控制網(wǎng)定位放線打樁機(jī)打砼預(yù)制樁基礎(chǔ)定位土方開挖基坑排水澆注砼墊層整理樁頭基礎(chǔ)模板鋼筋綁扎（含框架柱預(yù)埋插筋）澆注砼回填土夯實(shí)搭設(shè)腳手架主體結(jié)構(gòu)施工。4.2施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底。做好測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙進(jìn)行定位放線。 2、平整場地修通臨時(shí)道路，將施工用的臨時(shí)水管、電線鋪設(shè)好。做到水通、電通、路通。 3、編制施工預(yù)算，對(duì)鋼筋、預(yù)埋件提前加工制作。4、 材料及主要機(jī)具：（1） 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)

4、試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2） 成型鋼筋：必須按照配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量進(jìn)行加工制作，成型鋼筋按型號(hào)堆放整齊并掛牌。（3） 鐵絲：可采用2022號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4） 墊塊：用與使用部位混凝土等標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制成，方40mm，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號(hào)鍍鋅鐵絲或用塑料卡、拉筋、支撐筋。或用大理石塊。（5） 小型機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行必要的檢查維修。（6）主要機(jī)具：鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)及砼攪拌站等機(jī)械作好檢修及調(diào)試，以保證施

5、工過程中正常使用。5垂直運(yùn)輸:在成品礦槽的東側(cè)安置一臺(tái)臂長47m的塔吊，對(duì)工程的材料等進(jìn)行垂直運(yùn)輸，塔吊基礎(chǔ)詳見下圖：五、主要施工方法： 1、破樁工程：（見下圖） 截樁工程基礎(chǔ)土方挖好后，根據(jù)03SG409圖集要求，先將樁頂表面積管樁內(nèi)壁浮漿及泥土清除干凈，用45mm厚鋼板與錨入承臺(tái)內(nèi)的618鋼筋焊接，如圖所示：管芯混凝土與基礎(chǔ)承臺(tái)標(biāo)號(hào)相同。 不截樁樁頂與承臺(tái)連接詳圖用45mm鋼板與號(hào)鋼筋618與樁端板可靠焊接，保證澆注砼時(shí)托板不下沉，號(hào)鋼筋與樁頂蓋焊接，錨固長度La按現(xiàn)行規(guī)范取值。2、鋼筋及鐵件工程a) 鋼筋及鐵件制作鋼筋及鐵件全部在現(xiàn)場臨設(shè)場地內(nèi)集中加工制作，然后用人工配合車輛運(yùn)輸?shù)绞┕さ?/p>

6、點(diǎn)綁扎及埋設(shè)。鋼筋及鐵件經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋分類堆放，并進(jìn)行類別和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。本工程鋼筋量大，規(guī)格品種多，有圓鋼8，10，12二級(jí)鋼12三級(jí)鋼1214，16，18，20，22，25施工時(shí)鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙，會(huì)審記錄和11G101施工規(guī)范，按圖紙和規(guī)范要求對(duì)鋼筋規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量準(zhǔn)確地做好鋼筋料表，計(jì)算鋼筋的用量。由專人指揮配料、成型、分區(qū)分類堆料和綁扎，避免混亂。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直經(jīng)、長度和數(shù)量、長短搭配、先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。同時(shí)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。柱鋼筋綁扎前一定要將已經(jīng)予留的插

7、筋清理干凈，柱，梁的箍筋必須成封閉型，開口處設(shè)置135°彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直經(jīng)），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)鐵絲扣要相互成八字綁扎。按圖紙及11G101規(guī)范的要求，保證箍筋的間距，加密區(qū)的部位，高度。鋼筋接頭（25）直螺紋套筒接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋驗(yàn)收規(guī)范的專門規(guī)定。柱子插筋接頭在基礎(chǔ)或平臺(tái)以上1米、2米錯(cuò)開絲接，在KCB上豎向鋼筋在高度的三分之一以上錯(cuò)開絲接，同一區(qū)域鋼筋接頭率為50.柱鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角應(yīng)為45°，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。伸入梁內(nèi)的

8、長度滿足圖紙和規(guī)范要求。板，次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。梁與板施工中縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊以直經(jīng)25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直經(jīng)大于25mm時(shí)，短鋼筋直經(jīng)規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立鋼筋綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，并注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，可利用模板支架，螺栓固定架支撐；無支架部位，另設(shè)鋼筋支架支撐。鋼筋對(duì)焊接頭和焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鋼

9、筋對(duì)焊接頭，級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4°，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。在成品礦槽中（25）鋼筋的采用直螺紋套筒連接。連接后的鋼筋機(jī)械性能符合驗(yàn)收規(guī)范要求。b) 鋼筋綁扎熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在混凝土墊層或已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)，構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量?？v向受力鋼筋搭接采用綁扎搭接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊，鋼筋搭接或焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及相應(yīng)規(guī)范要求，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率要求：梁板不大于25%，柱不大于50

10、%。基礎(chǔ)鋼筋綁扎：工藝流程：在墊層上分別劃出底層鋼筋位置線、柱的位置綁扎底板筋安裝柱插筋在墊層上彈好鋼筋位置線后，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距綁扎底板網(wǎng)片鋼筋。綁扎框架柱插筋：根據(jù)放好的柱位置線，將柱插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，甩出基礎(chǔ)頂面的鋼筋長度為2000mm和3500mm并綁扎兩道箍筋。 墊保護(hù)層：基礎(chǔ)底面保護(hù)層為100mm，其它35mm；基礎(chǔ)梁底面40mm，其它30mm。柱主筋保護(hù)層為30mm，板筋保護(hù)層20mm，墊塊間距為6001000mm，梅花型布置。柱鋼筋綁扎工藝流程：焊接柱主筋畫箍筋間距線綁箍筋檢查混凝土表面外搭接長度是否符合圖紙要求，柱根如有松散不實(shí)之處，要剔

11、除并清理干凈。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。該框架有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，梁柱交叉部位柱箍筋要按加密要求綁扎 。設(shè)計(jì)要求加設(shè)拉筋的，拉筋應(yīng)鉤住箍筋及箍筋處主筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，按11G101-1圖集施工，柱筋應(yīng)在梁內(nèi)或板內(nèi)彎折，錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間

12、距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間支點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁

13、扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，必須用墊塊墊在兩層鋼筋之間并不能擠碎，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，采用焊接接頭或直螺紋套筒連接，小于25mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎

14、搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率（受拉區(qū)）不大于25%。梁構(gòu)造腰筋兩端錨入柱內(nèi)15d，抗扭腰筋兩端錨入柱內(nèi)長度同梁縱向受力鋼筋的錨固長度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。梁與板施工中縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)

15、配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。兩層筋之間加鋼筋馬凳間距1.0m，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.0m雙向放置。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度并滿足設(shè)計(jì)要求，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為20mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5) 為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，采取下列技術(shù)措施：1)注意成品保護(hù)，在已綁扎完的平臺(tái)上搭設(shè)人行道，縱撗間距2m，腳手板用馬凳墊起，鋼筋頂面不得直接踩踏及放置工具，小型機(jī)械要用墊板，操作人員行走使用木跳板。2)墊塊：所有墊塊采用相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿預(yù)制或大理石塊，墊塊布

16、置為1000mm雙向。3) 澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)鋼筋、鐵件及預(yù)埋管，嚴(yán)禁人踩踏板的鋼筋或混凝土輸送管碰撞鋼筋。4）安裝電線管或其他預(yù)埋埋件時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。3、 模板工程1）模板的選擇 基礎(chǔ)采用多層木模板，內(nèi)楞采用45×75mm的木方，外楞采用48×3.5mm的鋼管。梁與柱與板等部位用木模拼縫，板縫均用膠條進(jìn)行堵縫，防止板縫漏漿影響混凝土外觀質(zhì)量。基礎(chǔ)、柱、平臺(tái)梁、板的模板用腳手管背楞，背楞均采用雙管。尺寸不足、異型和預(yù)留孔等部位采用木模，用Ø48×3.5的腳手管做支撐體系。模板支設(shè)前必須刷涂隔離劑，柱模板的下腳必須留有清理孔，以便于清理垃圾

17、。當(dāng)梁的跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。模板支設(shè)前必須把已經(jīng)施工的預(yù)留柱插筋清理干凈，結(jié)合部位的混凝土進(jìn)行鑿毛，剔除浮漿、松散的石子，掃凈灰塵，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可合模。模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)為控制高度、垂直度、平整度，對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)把螺栓、預(yù)埋管件、預(yù)留孔等作為驗(yàn)收的重點(diǎn)。基礎(chǔ)、框架梁、板、柱模板見支模示意圖。2) 模板施工技術(shù)措施模板使用前要涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板表面涂刷廢機(jī)油。板及梁下的立桿必須坐落在經(jīng)平整夯實(shí)的地面并鋪好的腳手板上。預(yù)埋件及預(yù)留孔事先按位置配好模板，以保證其位置準(zhǔn)確，安裝牢固。施工縫的位置模板相連時(shí)，在相連模板之間粘貼海綿條，以

18、防止漏漿。3) 柱模板寬度大于500mm設(shè)直徑12鋼筋為對(duì)拉螺栓，長度為砼截面加400mm，水平間距500mm，豎向間距500mm；梁高度大于800mm同樣設(shè)直徑12鋼筋為對(duì)拉螺栓，水平間距800mm，豎向間距500mm。4) 模板的平整度、垂直度是模板控制的重點(diǎn)，使用線錘和經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，最大垂直度每段控制在5mm以內(nèi)，支完模后使用鋼尺測量高度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5) 模板的拆除拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。非承重模板（墻，柱，梁?cè)模）拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角部因拆除模板而損壞為宜。承重模板（梁，板底模）的拆除時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，板的跨度大于2

19、M， 8m時(shí)，跨度8m的梁，要達(dá)到混凝土強(qiáng)度的75%方可拆除；所有的懸挑構(gòu)件和跨度大于8m的梁板側(cè)需達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%時(shí)才可以拆除。拆跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端進(jìn)行。拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走。拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。以便循環(huán)使用，節(jié)約材料。4、混凝土澆筑本工程混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，攪拌機(jī)額定功率60m³h，為了防止因混凝土供應(yīng)不及時(shí)，而影響混凝土澆筑質(zhì)量，另外選用商品混凝土攪拌站以備用?；炷翝仓捎?輛汽車攪拌車（7 m³）運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場用汽車泵（85 m

20、9;h）澆至施工部位?；A(chǔ)及水池混凝土澆筑按照基礎(chǔ)大腳進(jìn)行分步澆筑，每層大腳疊合部位混凝土澆筑時(shí)要多澆筑4050mm高,防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。柱的混凝土澆筑 1）澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，每段高度不得超過2m，預(yù)制柱一次性澆注完。 3）混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其

21、初步沉實(shí)但砼不能初凝時(shí)，再繼續(xù)澆筑。 5）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑 1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插人式振搗樹巨澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3）料斗剪力墻的混凝土水平施工留置在墻身高度的三分之一處。使用插入式振搗器應(yīng)快插

22、慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 混凝土澆筑時(shí)，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得以情況，必須做好予防措施，預(yù)備好足夠的彩條布進(jìn)行合理覆蓋。試塊的制作、取樣要按建設(shè)及監(jiān)

23、理的統(tǒng)一安排進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范，試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，并留置同條件試塊一組，并在現(xiàn)場隨時(shí)對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行測試。5、.腳手架工程：采用滿堂腳手架施工。由于柱基礎(chǔ)已施工完，平臺(tái)下全部是回填土，回填土厚度大，回填土必須分層夯實(shí)，取樣檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下部施工，以保證梁板不發(fā)生沉降。祥見柱子配模施工示意圖。礦槽外腳手架采用雙排鋼管架：立桿間距1.5m,橫桿間距1.8m,內(nèi)外排架間距1.5m,內(nèi)排架距建筑物500mm,剪刀撐布置在建筑物兩端以及中間每隔15m豎向通長布置。腳手架在建筑物柱子處增設(shè)拉接點(diǎn)，豎向每隔3m一道。立桿基礎(chǔ)平整夯實(shí)，立桿底部沿墻長度方向鋪設(shè)50 mm厚墊板，雙

24、排架架立桿底部里外縱橫向均設(shè)置掃地桿。 人行通道入口處架設(shè)3 m高防護(hù)棚，通道兩側(cè)和平臺(tái)處設(shè)置護(hù)欄和擋腳板，人行通道腳手板上釘直經(jīng)14mm螺紋鋼防滑條，間距250mm，四周滿布安全網(wǎng)。祥見腳手架搭設(shè)平面布置示意圖。腳手架施工時(shí)所有立桿必須滿鋪木跳板（50mm厚）。掃地桿與跳板的高度不得大于100mm，板底立桿間距750×750 mm，梁立桿間距為600 mm，并采用防滑扣件。橫桿間距1000 mm，為保證架子的整體性，穩(wěn)定性，縱橫向每隔6.0m設(shè)剪刀撐。祥見平臺(tái)梁，板模板施工15#-3示意圖。漏斗剪力墻腳手架支設(shè)：漏斗剪力墻厚度大等因素，所有立桿底部必須滿鋪木跳板（50mm厚）。掃地

25、桿與跳板的高度不得大于100mm，漏斗剪力墻下口底部立桿間距750×750 mm，橫桿間距1200×1200mm；漏斗剪力墻橫桿間距600×600mm并采用防滑扣件。為保證架子的整體性，穩(wěn)定性，縱橫向每隔6.0m設(shè)剪刀撐。用頂絲配合施工，祥見礦槽平臺(tái)，漏斗模板施工示意圖。6、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓安裝：螺栓安裝精度要求高，施工時(shí)要求設(shè)置獨(dú)立的螺栓固定架。螺栓安裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，螺栓中心，標(biāo)高應(yīng)由測量進(jìn)行復(fù)測，各工序之間應(yīng)相互進(jìn)行交接檢查，避免偏差和遺漏。本工程設(shè)備基礎(chǔ)的螺栓采用獨(dú)立的螺栓固定架，固定架既要有足夠的強(qiáng)度和剛度又要節(jié)約材料，方便施工。固定架采用L50×

26、5角鋼或25鋼筋制作，在螺栓固定架上，施放螺栓縱橫向位置線，由L50×5角鋼或25鋼筋制成的螺栓固定框按位置線焊在螺栓固定架上，栓上端用螺母調(diào) 節(jié)固定架框上，使螺栓間形成穩(wěn)定的整體。設(shè)置固定架困難時(shí)，可利用鋼筋骨架來固定。固定框應(yīng)使其盡量靠近混凝土表面，以提高準(zhǔn)確性，橫梁底應(yīng)露出混凝土表面100 mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土內(nèi)，一半露于基礎(chǔ)外表面。地腳螺栓頂面標(biāo)高應(yīng)抬高1020 mm以防止固定架產(chǎn)生撓度，并便于設(shè)備安置時(shí)調(diào)整標(biāo)高。螺栓固定架完后，所有固定架最后應(yīng)連在一起，增強(qiáng)穩(wěn)定性?；炷翝仓r(shí)要避免振動(dòng)固定架及螺栓。當(dāng)螺栓埋入混凝土1/3時(shí)，應(yīng)對(duì)主要螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)

27、偏差，及時(shí)調(diào)整。腳螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板，腳手架相連，以免施工中受振動(dòng)沖擊，造成螺栓位移，影響精度。7、雨季施工a) 基礎(chǔ)與土方工程1) 基坑邊設(shè)截水壩，阻止場地雨水流入基坑。在基坑底設(shè)置集水井并配足水泵，通過周圍明溝將水排到集水井內(nèi)，用水泵抽水，及時(shí)排除雨水?；右凶銐虻姆牌虏⒆龊米o(hù)臂，以防雨水沖刷造成塌方。例如火車受煤坑等基坑較深的施工區(qū)域，更要按上述措施做好防水工作，并安排專人在降雨期間做好觀測，防患于未然。施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，遇有邊坡裂縫或塌方的可能性，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。危險(xiǎn)隱患排除后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。2) 深基坑挖完后，應(yīng)立即澆筑好混凝土墊層，防

28、止雨水泡槽。3）土方開挖工作面不宜過大，應(yīng)分段、逐片的分期完成。4）挖出的土壤應(yīng)及時(shí)運(yùn)到場外，避免邊坡失穩(wěn)造成塌方。留用回填土應(yīng)集中置于3m以外；機(jī)械行駛距邊槽距離不小于5m。5）雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。b) 鋼筋工程1）鋼筋加工焊接在工棚內(nèi)進(jìn)行，雨大現(xiàn)場鋼筋焊接作業(yè)停止。2）鋼筋及時(shí)進(jìn)行除銹處理。鋼筋綁扎前將鋼筋上的泥土清理干凈。3）在雷雨天時(shí)必須停止露天作業(yè)，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。c) 模板安裝1) 雨大時(shí)需特別注意模板脫模劑的涂刷，大雨過后脫模劑被沖刷掉的模板需重新涂刷，以保護(hù)模板。2) 大雨會(huì)破壞模板的縫隙處理（膠帶紙、海綿條等）故雨后需檢

29、查這些部位，被破壞的地方需重新處理。d) 混凝土工程1) 雨期施工需特別注意混凝土配合比的調(diào)整，要經(jīng)常督促混凝土攪拌站測定砂石的含水率，據(jù)此調(diào)整混凝土的配合比。2) 被雨水沖刷過的混凝土施工縫，需剔除表面的浮漿、砂、石粒等，下次混凝土澆筑前需先澆筑同配合比水泥砂漿，作接漿處理。3) 混凝土澆筑方案中需特別說明施工時(shí)如遇大雨的應(yīng)急措施。4) 混凝土澆搗時(shí)，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動(dòng)防雨棚、塑料薄膜、油布等。以防止雨水沖刷剛澆筑的混凝土和模板脫模劑。5）必須連續(xù)施工的混凝土工程，應(yīng)有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時(shí)了解氣象情況，選擇合適的時(shí)間施工。如中途施工應(yīng)

30、采取覆蓋及調(diào)整混凝土坍落度等方法。e) 現(xiàn)場防雨措施1) 屋面開口部位采取遮擋措施。2) 雨期到來之前，對(duì)現(xiàn)場臨建房屋的屋面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏隱患的房屋，及時(shí)組織修理。3) 臨電防雨安全措施 定期、定人檢查臨電設(shè)施的絕緣狀況，檢查電源線是否有破壞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題做到及時(shí)處理。 室外配電箱加工制作成防雨型，設(shè)備安裝防雨罩。 配電箱內(nèi)必需安裝合格的漏電保護(hù)器，隨時(shí)關(guān)好電箱門。 從事電器作業(yè)人員須持證上崗，佩戴勞保用品，兩人同時(shí)工作，其中一人監(jiān)護(hù)。做好高處防雷措施，屋頂上設(shè)避雷針，電阻不大于4。各單位設(shè)置專業(yè)電工，對(duì)現(xiàn)場每日的施工用電進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁私接、亂接現(xiàn)象；并將現(xiàn)場所有的施工用電作到標(biāo)準(zhǔn)化，符

31、合“三相五線制”及“一機(jī)、一閘、一漏保”的用電要求。4)每日清理腳手架、坡道，及時(shí)維修防滑條和立面防護(hù)設(shè)施。5）腳手架搭設(shè)前要認(rèn)真處理好基部原土夯實(shí)，用木板做立桿墊板，以防雨水下滲造成架子下沉變形。i) 雨期安全管理措施1）成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組。加強(qiáng)雨季期間的安全值班制度，對(duì)現(xiàn)場職工先進(jìn)行雨季施工安全教育，克服麻痹思想，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告，組織好搶險(xiǎn)工作。2）現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)檢查落實(shí)現(xiàn)場安全防護(hù)措施，并做好檢查記錄。3）組織好施工人員的班前教育，明確強(qiáng)調(diào)雨期施工的安全注意事項(xiàng)，提高施工人員的自我安全防范意識(shí)。4）加強(qiáng)檢查現(xiàn)場施工區(qū)域的防雨、防雷擊、排水措施的執(zhí)行落實(shí)情況，將現(xiàn)場制定的預(yù)防措施及交底要求

32、，認(rèn)真向施工人員進(jìn)行傳達(dá)、落實(shí)，做到管理到位六、勞動(dòng)力組織采用混合作業(yè)班形式 ，以便互相配合，發(fā)揮多面手的作用。 木工 50人 鋼筋工 25人 混凝土工 10人 架工 15人 電工 2人 普工 40人 瓦工 5人 其它 10人七、 機(jī)具需用量機(jī)具名稱 數(shù)量汽車泵 1臺(tái)震動(dòng)器 5臺(tái)鋼筋切斷機(jī) 3臺(tái)鋼筋成型機(jī) 3臺(tái)混凝土攪拌機(jī) 1臺(tái)電鋸 1臺(tái)電焊機(jī) 2臺(tái) 塔吊（QTZ48 ） 1臺(tái) 混凝土攪拌車 3臺(tái)八、 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境因素1、 重大危險(xiǎn)源和重要環(huán)境因素確定的種類：本工程的危險(xiǎn)源有：高處墜落、物體打擊、鄰近廠內(nèi)鐵路、深基坑、觸電等危險(xiǎn)源。本工程的重要環(huán)境因素有：粉塵污染、固廢物的處置、污

33、水排放、火災(zāi)等環(huán)境因素。2、 危險(xiǎn)源和重要環(huán)境因素存在的施工部位：（1）、高處墜落及物體打擊：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工中的模板、腳手架拆搭；砼澆筑作業(yè)；磚墻砌筑作業(yè)。（2）、觸電：現(xiàn)場施工臨時(shí)用電線路的敷設(shè)和用電設(shè)備的使用。（3）、火災(zāi)、爆炸：氧氣瓶、乙炔瓶的使用。（4）、粉塵污染：木料加工時(shí)鋸末粉塵的排放。（5）、固廢物的處置：生活區(qū)、辦公區(qū)固廢物的處置，施工中產(chǎn)生固廢物的處置。（6）、污水排放：生活區(qū)產(chǎn)生的污水排放、施工機(jī)械產(chǎn)生的污水排放。3、質(zhì)量、安全和環(huán)境因素控制措施（項(xiàng)目經(jīng)理）亓君儒3.1質(zhì)量保證體系：（副經(jīng)理）李陽篤（技術(shù)負(fù)責(zé)）劉茂雷（資料員）賈雪娜（質(zhì)檢員）張俊利（技術(shù)員）任亞西（項(xiàng)目

34、經(jīng)理）亓君儒3.2安全保證體系（副經(jīng)理）李陽篤（安全員）張華安（施工班組）韓國慶（施工班組）井旭汪3.3、質(zhì)量措施(1)、本施工作業(yè)設(shè)計(jì)依據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及施工圖紙和公司質(zhì)量手冊(cè)編制，采用的規(guī)范清單如下：GB50026-2007 工程測量規(guī)范GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92