大壩下游觀測房施工方案

1、大壩下游觀測房施工方案 目 錄1.1編制說明21.1編制依據21.2編制原則22工程概況23施工布置33.1施工道路布置33.2施工供電33.3施工供水34施工方案34.1混凝土施工方案34.2觀測房裝飾方案65資源投入計劃75.1主要機械設備投入75.2勞動力投入86安全措施8大壩下游觀測房施工方案1.1編制說明1.1編制依據1、大壩下游壩坡觀測房結構鋼筋圖。2、招標及投標文件及相關會議紀要。3、類似工程的工程施工經驗，施工方法。1.2編制原則1、確保施工安全，主體工程質量“零缺陷”的原則。2、嚴格執(zhí)行“安全生產，持證上崗的原則”，加強對參建人員的安全培訓，特種人員必須持證上崗。3、確保施工

2、機械配備先進性的原則，組織機械化、專業(yè)化施工。4、貫徹執(zhí)行ISO9001（2008版）質量保證體系、OHS18000職業(yè)健康安全管理體系標準、ISO4001（2004版）環(huán)境管理體系，保護自然生態(tài)及施工環(huán)境。2工程概況大壩下游壩坡觀測房共布置6個，分別在1365m高程和1388.5m高程的樁號壩0+189.00、壩0+286.00及壩0+450.00。觀測房基礎厚0.8m，采用C20混凝土。觀測房左右兩側及壩坡面采用C20混凝土擋墻，擋墻頂寬0.5m，外側坡比1:0.4。觀測房為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，屋面為非上人屋面，內墻為水泥砂漿墻面白色乳膠漆內墻飾面，頂棚為白色乳膠漆飾面，房間采用水泥砂漿地面，

3、外墻超壩坡面采用毛石貼面。3施工布置3.1施工道路布置場內外已建成較為便利的交通網絡。該工程主要利用已形成右岸沿江公路及大壩下游上壩公路。3.2施工供電施工用電主要為混凝土澆筑用電，從左壩頭1415m高程變壓器接引。3.3施工供水施工用水主要為場內道路降塵，采用12m3及15m3灑水車在位于壩后加水點點接取。4施工方案4.1混凝土施工方案混凝土施工主要包含擋墻混凝土及觀測房混凝土。擋墻混凝土澆筑分三層施工，每層厚1.5m。觀測房墻體混凝土澆筑分四層施工，第一層80cm，第二層120cm，第三層90cm，第四層60cm。4.1.1施工工藝流程施工準備墊層施工鋼筋制安模板安裝混凝土澆筑驗收 4.1

4、.2主要施工方法1、施工準備1）基礎面采用1.6m反鏟開挖到位，手扶夯夯實。2）由測量人員應根據設計圖紙要求，在碾壓密實的基礎面上進行擋墻模板線及墊層邊線的放樣。墊層澆筑完成后，再進行觀測房墻體模板線的放樣。2、鋼筋制安1）要求鋼筋種類、鋼號、直徑符合施工詳圖及有關設計文件規(guī)定。所有鋼筋應具有出廠證明書；對原材料使用前和鋼筋接頭按規(guī)范要求取樣作抗拉、抗彎試驗。 支撐鋼筋的樣架具有足夠的、合理的數量，以保證澆筑過程鋼筋不移位。2）配料根據設計圖紙和規(guī)范要求開具配料單，注意鋼筋接頭分散布置。配置在“同一截面內”的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：焊接及機械連接接

5、頭在受彎構件的受拉區(qū)不超過50。綁扎接頭，在構件的受拉區(qū)中不超過25，在受壓區(qū)中不超過50。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，并避開最大彎矩處。兩鋼筋接頭相距大于30倍鋼筋直徑并大于50cm。3）鋼筋的加工切斷鋼筋：斷料前檢查切斷機工作臺上的定尺卡板的牢固性，然后根據配料單，將同規(guī)格（同級別、同直徑）的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長短搭配，先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時，長料用長尺量測，防止量測誤差。打彎鋼筋：根據配料單鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸以及調整值，在切斷配好的鋼筋上劃線，利用彎曲機彎曲成規(guī)定的形狀。4）鋼筋的安裝 安裝方法：采用散裝法安裝。 安裝步驟：測

6、量放樣焊樣架劃線排筋綁扎、焊接檢查校正鋼筋位置、尺寸和保護層澆筑過程中進行維護。測量放樣：根據設計圖紙（測量單），放出鋼筋的位置樁號和高程。焊樣架：根據測量點的樁號和高程，焊好架立鋼筋的樣架。劃線：在樣架鋼筋上，從中間向兩邊劃好鋼筋的間距和高程位置。排筋、綁扎和焊接：根據施工詳圖鋼筋的位置、間距、數量將鋼筋擺好，鋼筋網的交叉點按設計文件的規(guī)定進行綁扎或焊接。如設計文件未作規(guī)定，直徑在25mm以下的鋼筋，除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點逐點扎牢外，其余按50的交叉點進行綁扎。3、模板安裝混凝土結構物主要采用組合式鋼模板，局部采用木模板，并用鋼管、型鋼及木方等組成模板支撐框架。支模前對模板進行

7、打光、磨平、除銹并涂刷脫模劑，支模時模板接縫要求緊密不漏漿、內側光滑平整，拼裝模板之間有間隙時，可用醇酸膩子塞嚴，不得采用破損模板。模板組裝支立加固后，檢查是否有足夠的可靠度承受澆筑的混凝土的重量、側壓力和其他荷載等。4、混凝土澆筑1）混凝土拌制：混凝土由右岸拌合樓統(tǒng)一拌制。2）混凝土運輸：混凝土運輸采用混凝土罐車。3）混凝土入倉：混凝土入倉采用溜槽。4）混凝土振搗：混凝土振搗采用人工，振搗工具為插入式30/70軟軸振搗棒。振搗時按一定的次序采用梅花型由內向外依次振搗。振搗棒應插入下層混凝土5-10cm。振搗棒與側模距離應控制在5cm-10cm，以防止振動棒碰撞模板，使之變形（漲模）。振搗時不

8、能過振，當混凝土表面沒有氣泡產生，表面泛起一層薄而均勻的水泥砂漿，表明此處已密實。混凝土表面應及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當間斷超過允許間歇時間則按施工縫處理，施工縫的處理應遵循下列規(guī)定：（1）應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，用水沖洗鑿毛時須達到1.5Mpa；用人工鑿除時須達到2.5Mpa。（2）經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，排除積水，在澆筑混凝土之前，在水平施工縫上鋪一層2-3cm的同配比砂漿。（3）施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。（4）施工縫處理后，須待處理層

9、混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。一般最低為1.2Mpa,當結構物為鋼筋混凝土時必須達2.5Mpa。5）混凝土養(yǎng)護：為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定時間內達到設計要求的強度并防止產生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作。在澆筑完成后用草簾、草袋、麻袋對砼加以覆蓋避免太陽光爆曬，待澆筑后的12-18小時內開始養(yǎng)護，采用微孔噴霧使混凝土在一定的時間內保持足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間不少于14天。4.2觀測房裝飾方案4.2.1水泥砂漿墻面1、工藝流程：門窗口四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩抹底灰抹面層水泥砂漿。2、基層處理：混凝土面應進行毛化處理后將墻面上殘余砂

10、漿、污垢灰塵等清理干凈,并用水澆墻,將灰土沖掉,并將墻面濕潤。3、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：按墻上已彈出的基準線,分別在門口角、垛、墻面等處理垂直,套方抹灰餅,并按灰餅充筋。4、抹底灰：刷摻建筑膠的水泥漿一道,緊跟抹1:3 水泥砂漿底灰,底灰12mm 厚,分二遍抹平,用大杠橫豎刮平,木抹子搓毛。5、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿,面層砂漿為1:2 水泥砂漿,厚度8mm。首先將墻面潤濕,抹時先薄薄地刮一道素水泥膏,使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩面灰,用刮杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時,用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致,

11、避免和減少收縮裂縫。6、養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。4.2.2白色乳膠漆飾面1、工藝流程：基層處理修補墻面第一遍刮膩子,磨平第二遍刮膩子,磨平刷第一遍涂料復補膩子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料。2、施工工藝：1）刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水(水:乳液為5:1)要噴刷均勻,不得有遺漏。2）滿刮膩子,刮膩子時應橫豎刮,即第一遍膩子橫向刮,第二遍膩子豎向刮。注意按搓和收頭時膩子要刮凈,每道膩子干燥后應用砂紙打磨,將膩子磨平后并將浮塵擦凈。3）涂刷第一遍涂料,涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子,待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。4）在第二遍操作時不宜來回多次涂刷,

12、以避免溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質量。5）在第三遍涂料施工時,注意涂料遮蓋力情況,以便隨時掌握和調整涂飾的松緊,確保涂料色澤的均勻性。3、成品保護：1）施涂時首先清理好周圍環(huán)境,防止粉塵飛揚而影響涂飾質量。2）不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。3）涂飾墻面完工后,要妥善保護,不得磕碰、污染墻面。5資源投入計劃5.1主要機械設備投入根據施工要求，觀測房施工主要機械設備投入見下表：序號名 稱規(guī)格型號單位數量備注1挖掘機1.62.4m3臺12裝載機3m3臺13自卸汽車20t臺24混凝土罐車10m3臺15灑水車10t臺16手扶夯臺17鋼筋調直機GTJ4-4/14臺18斷筋機CQ400A臺19角磨機臺310電焊機BX3-500臺311水準儀S3臺112全站儀萊卡臺15.2勞動力投入擬投入的勞動力配置見下表：序號工種單位數量備 注1管理人員人52專職安全員人23駕駛員人44機