博物館預應力梁施工工藝機床

1、第一章工程概況.規(guī)程和標準地要求:GB50010-2002JGJ140-2004GB/T5224-2003GB/T14370-2000GB50204-20023. 1. 1.預應力鋼絞線：本工程預應力梁采用1*7-15.20-1860高強低松弛預應、工程概況河南工程學院服裝藝術博物館工程位于新鄭龍湖鎮(zhèn)雙湖大道結構為框架結構.二層.三層部分梁為預應力梁，單跨20多米.預應力梁采用一端張拉一端錨固方 式預留孔道采有雙波金屬波紋管，張拉端錨具采用CM15型夾片錨,預應力筋采用 有粘結預應力混凝土鋼絞線，其它詳見圖紙.第二章 編制依據(jù)預應力專項工程在結構施工中是持術含量較高地部分，同是預應力部分對結構

2、影響較大.因而在施工過程中，應按照施工規(guī)范規(guī)程和標準地要求，組織施工和 驗收,預應力結構施工應力滿足設計要求以及下列規(guī)范1. 混凝土結構設計規(guī)范2. 預應力砼結構抗震設計規(guī)程3. 預應力混凝土用鋼絞線4預應力筋錨具夾具和連接器5. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范第三章施工準備3. 1 材料準備力砼用鋼絞線，質量應符合國標GB/T5224-2003有關規(guī)定要地要求3. 1. 2錨具系統(tǒng)：錨具均采用 CM系列錨具，張拉端為CM15型夾片式群錨, 固定端采用CM15-15型擠壓錨,錨具質量應符合國標GB/T14370-2000有關規(guī)定 地要求；并按設計及施工規(guī)范要求制備墊板.錨下鋼筋螺旋筋及定位支架

3、.3. 1. 3波紋管：預應力波紋管采雙波金屬螺旋管.預應力主要材料如下表（表一），并在報及監(jiān)理單位同意后進場主要材料用量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1有粘結鋼絞線1 X 7-15.20-1860噸詳見施工圖2夾片錨CM15-7套3擠壓錨CM15-P套4鑄鐵錨墊板CM15系列塊5鋼制承壓板CM15系列塊6波紋管65米7螺旋筋配套產品個（注：以上材料未含施工損耗）3. 1. 4有粘結預應力筋及錨具地運輸存放：按施工進度地要求及時將有粘 結預應力筋.錨具和其它配件運到工地，堆放在干燥地地方，下面要有墊木，上面要 有防雨設施，錨具配件要存放在指定地庫房內并及時通知業(yè)主監(jiān)理單位.總包單 位，報驗材料.取樣.

4、復試.3. 1. 5.材料地驗收（1）預應力鋼絞線由生產廠家出具產品合格證，并經國家級檢測中心進行材料復 驗，出具破斷力和延伸率地復試證明.（2）錨具及組裝件按規(guī)范要求驗收，除出廠質量保證書外，由檢測中心進行靜載試 驗并出具復驗報告.檢測結果應符合GB/T14370-2000規(guī)范關于錨具地要求：錨固 效率系數(shù)n a 0.95;總應變 apu2.0 %.3. 2.施工機械設備用量：（見表二）根據(jù)預應力專項施工地特點，本工程需要地施工機械設備用量如表二:序號名稱規(guī)格數(shù)量完好程度1油泵YBZ2X 1.5/501完好2千斤頂YDC-20001完好QYC-2701完好3灌漿泵HB-31完好4擠壓機GYJ

5、-30.51完好5砂輪切割機2完好6電焊機2完好7鋼板尺4完好其中張拉設備應具備標定報告，以確保施工時預加應力符合設計要求3. 3 預應力施工勞動力組織（見表三）根據(jù)預應力專項施工地特點，本工程需要地專業(yè)勞動力人數(shù)如表三:工種鋼筋工張拉工電工人數(shù)10101各工種職責如下：鋼筋工：負責預應力鋼絞線地下料編束及穿束，波紋管地固定，端部墊板，螺旋 筋地固定與安裝，混凝土澆筑完畢后張拉端部地清理張拉工：負責預應力鋼絞線地張拉灌漿，外露鋼絞線地切斷及端頭地防腐處 理.電工：在總包單位地指導下，負責將預應力設備用電與作業(yè)面地電源相連.3. 4.預應力施工技術準備鑒于預應力施工工藝地特殊性，預應力公司提前介

6、入,做好與總包單位地溝 通和技術交底，處理好梁柱中預應力和非預應力鋼筋地空間位置，并在施工前做 出墊板與梁柱鋼筋位置大樣圖，經業(yè)主設計單位監(jiān)理單位.總包單位等會審后予 以實施.第四章預應力工程施工方案4. 1有粘結預應力梁施工工藝流程如下（圖中黑體字為預應力專項施工）4. 3 預應力筋下料本工程預應力筋下料在預應力筋復驗檢合格后方可進行，下料應在平坦干燥 地場地上用砂輪鋸逐根切割下料前先在鋼絞線盤卷外用鋼管搭設一個固定地鐵 籠，確認固定牢固后，剪開鋼絞線包裝用鋼帶，將鋼絞線從盤卷中央小心抽出頭后 逐步向外拉，用砂輪 鋸按下料長度逐根切割.下料.下料長度誤 差應控制在0 100mm.下料操作過程

7、中，應遵循以下步驟:4. 3. 1 下料長度應綜慮其曲率.錨固端保護層厚度等因素，并應根據(jù)不同地 張拉方式和錨固形式預留張拉長度.4. 3. 2下料時應遵循先下長料，后下短筋.4. 3. 3根據(jù)下料單地長度，用砂輪鋸進行逐根切割.4. 3. 4逐板對鋼絞線進行編號，長度相同為統(tǒng)一編號.4. 3. 5.鋼絞線順直無側彎，盤中無松散，如遇死彎必須切掉.4. 3. 6.每束鋼絞線應按規(guī)格編者按號成盤，找按長度及使用部位分類堆放. 運輸.使用.4. 4.預應力筋地鋪放布筋4. 4. 1.梁中有粘結預應力筋地定位：在地建工種支模板并綁扎普通鋼筋地 同時,預應力工種與土建工種交叉作業(yè)在邊模上（或箍筋上）按

8、預應力筋地位置 劃定位線并固定預應力筋支架，重點控制反彎點及最高.最低點置.調整預應力筋地定位標高，其允許誤差為水平土 30和垂直土 10mm,支架間距 為800 1000mm,鋼筋支架點焊（或綁牢）于普通鋼筋地箍筋上，如該位置上無箍 筋上定位，擔應適當調整定位標高，以保證預應力束位置與設計相符.預埋波絞管.穿預應力筋完畢后，再由土建工種綁扎腰筋.吊筋，同時預應力工種 安裝錨墊板，當預應力筋穿入錨墊板后，應將墊板固定在邊模板或普通鋼筋上，防 止傾斜,并封閉端頭，以防止?jié)仓艜r漏漿而無法進行張拉操作，經檢查無誤后由 土建工種支設圭寸端模板.4. 4. 2.張拉端應預留張拉孔，張拉后及時封堵.4.

9、 4. 3.普通鋼筋箍筋地肢距應根據(jù)預應力筋地位置確定 .4. 4. 4.波紋管孔道成型：按已經固定好地支架筋位置依次將波紋管穿入鋼 筋籠內為了防止波紋管在砼澆筑時上浮或產生水平位移，必須把波紋管固定在鋼 筋支架上，用鐵絲十交叉扎牢.波紋管接頭要牢固.嚴密，如有破損應及時用膠帶進 行修補.波紋管漏出承壓板不要小于100mm.4. 4. 5有粘結預應力筋穿束：用人工把已制好地鋼絞線平順地穿入波紋管內從固定端開始穿入，每次將1 4根筋綁扎在一起穿入4. 4. 6設置灌漿孔及排氣孔：在本道梁另一端最高點設置一個灌漿孔，做排氣孔，原鋼墊板上面預留孔做灌漿孔調束預應力筋地定位標高，其允許誤差為水平誤差為

10、水平土 30mm和垂直土 5mm,支架間距為800 1000mm,鋼筋支架直接放置在模板上，并與板底鋼筋綁扎 牢固.4. 5.砼澆筑4. 5. 1 預應力筋及有關組件鋪設安裝完畢后，進行隱蔽工程驗收，確定合格 后才能澆筑砼.4. 5. 2砼澆筑時,由預應力公司安排專人對預應力部位進行監(jiān)護，值班時發(fā) 現(xiàn)問題及時向總包單位及監(jiān)理單位提出，并及時整改.4. 5. 3混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰預應力筋.支承架以及端預埋件，同時砼 澆筑時地下落高度不能太大，以免產生較大地沖擊，損壞波紋管或使預應力筋移 位4. 5. 4.用振動振搗時，振搗不得對著波紋管.在梁與柱.墻結點處，由于鋼筋. 預應力筋密集，應采

11、取措施振搗，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞.4. 5. 5.張拉端混凝土必須振搗密實.4. 5. 6.預應力梁混凝土澆筑時，應增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預 應力梁混凝土同條件養(yǎng)護，以供張拉使用.4. 5. 7.在混凝土澆筑過程中，應檢查波紋管是否漏漿.4. 6.預應張拉作業(yè)4. 6. 1.預應力筋地張拉作業(yè)應在砼強度達到設計強度地100%后進行（或根據(jù)施工圖紙要求），張拉時地強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護條件下地砼試壓報告 為準.嚴禁梁中預應力筋張拉前拆除預應力梁地底模，但需拆除梁地側模.4. 6. 2.預應力筋張拉程序：每根梁內預應力筋地張拉也應遵循“對稱”地原則.張拉時采用：010 %c con10

12、0% con103% con錨固4. 6. 3.板內預應力筋按設計要求集束布置，束內預應力筋間距應保證不小 于80CM,張拉端.固定端錨具并排布置，中心間距不小于100mm.4. 6. 4.張拉采用“應力控制，伸長值校核”法，每束預應力筋在張拉以前先 計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉地依據(jù)，每一束預應力筋張拉時， 都要做詳細地記錄，并以10% C con時地千斤頂行程為初始行程,張拉前后預應力 筋地伸長量加上初應力伸長值，減去錨具內縮值后再與理論伸長量比較，其誤差應 符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)要求：誤差范圍在土 6%以內.4. 6. 5張拉后預應力筋

13、理論伸長計算值： L = fpX L/(Ap X Ep)fp-扣除摩擦損失地平均張拉力；L-預埋鋼絞線地長度Ep-預應力筋地彈性模量；A p預應力筋地截面積Fp= Ap X c con X(l + e-(k 2 + 29 )/2.0其中：K= 0.0015衛(wèi)=0.25 無粘結：K=0.004 衛(wèi)=0.124.7.孔道灌漿4. 7. 2.孔道灌漿用42.5普通水泥，水泥漿地水灰比為0.4左右，水泥漿中加 入0.7%地減水高劑，灌漿用水應是清潔水.4. 7. 3.灌漿時必須一次性將水泥漿壓入孔道，若因意外不能一次灌滿，應及 時在梁底打孔，將水泥漿排出，并用清水沖洗孔道，保證孔道暢通，為下次灌漿做好

14、 準備.4. 7. 4.有粘結預應力梁預應力筋全部張拉完完畢后盡快灌漿，盡量在48 小時之內完成灌漿.第五章預應力專項施工技術措施5. 1.預應力專項施工是本工程結構施工地關鍵工序，應保證精心施工，確保 質量.5. 2.用于本工程地錨具在制作.儲存.運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹 蝕.5. 3.用于本工程地鋼絞線應在平坦干燥地場地上用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束預應力筋地每根鋼絞線長度應基本相同.5. 4.在梁地任何截面應保持群束中心與圖中預應力筋地坐標一致，為此在梁底位置應將波彈紋管位置向下偏移 0.5 1.0CM.5. 5.為了保證張拉地順利進行，預應力筋在靠近邊模處必須有

15、不小于300mm長地水平段(即保證預應務筋與錨墊板垂直)并綁扎固定5. 6在整個預應力筋地鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用多層 板進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預應力筋5. 7為了防止預應力束內各根鋼絞線之間地長度不等造成張拉后應力不一致，張拉前先對各根鋼絞線進行預拉，張拉時不上夾片，張拉力為10KN/根,用QYC-270型千斤頂逐根張拉，張拉后退下千斤頂，就可以保證束各根鋼絞線長度相 等，防止產生各鋼絞線之間應力不均勻現(xiàn)象5. 8.錨具安放前應除去孔道口多余地波紋管，清理預埋墊板地灰漿，把錨環(huán) 對準孔道中心，套入預應力筋束，錨環(huán)各孔中預應力應平行不得交叉，塞

16、放夾片時, 夾片間隙及留出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落.5. 9.張拉中應避免預應力鋼絲滑絲.斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲.斷絲和數(shù)斷裂應 暫張拉，查原因采取糾正措施后恢復張拉.5. 10.張拉完成后應盡快進行孔道灌漿.切割鋼絞線.5. 11.灌漿結束后待水泥漿強度達到 M15后方可拆除預應力梁地底模.第六章確保工程質量地技術組織措施6. 1.嚴格按設計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴格按批準后 地施工方案和預應力施工工藝進行.6. 2.認真做好自檢.互檢等檢驗工作，并及時進隱蔽工程驗收，未經驗收不得 進行下一道工序地施工.6. 3.張拉施工前，應認真復核圖紙與施工情況，在現(xiàn)

17、場同條件養(yǎng)護地混凝土 試塊地試壓強度到設計允許地張拉強度后，方可進行張拉.6. 4.嚴格按照預應力施工工藝進行施工，預應力梁和板地支撐應滿足上部施 工荷載所必需地強度和剛度要求，尤其是底層支撐地基礎應牢固，以防止支撐不均 勻沉降.6. 5.梁預應力筋張拉前，不得拆除梁底模，但應拆除梁側模.非預應力板和張 拉后地預應力板底模，以避免預應力張拉進模板約束砼自由變形，以及便于清理排 氣孔.6. 6.張拉前應對待張拉梁.板外觀作必要地.全面地檢查，確認混凝土澆筑質 量合無蜂窩.空洞.異常裂縫后方可進行張拉；如有異常，應及時通知有關單位，查明 原因,必要時調整張拉方案，經批準后再進行張拉.6. 7.施工

18、過程中采取責任到人，誰施工誰負責，實質量獎懲制度，并由項經理 和項目總工進行總體監(jiān)督，每道工序嚴格控制施工質量，質量控制框圖如下：第七章確保安全文明生產地技術組織措施7. 1 .嚴格執(zhí)行建設工程安全生產管理條例安全操作規(guī)程進行施工 ，施工 前要預先進行交底，每一層每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育，并做好 安全教育記錄.7. 2.為了使預應力張拉平臺與主體外腳手架在外觀上整齊劃一，確保安全文明施工，同時滿足本程預應力施工要求，張拉平臺采用主體施工隊搭設地外架手架 平臺平面尺寸沿張拉方向至少2.0米,高度應低于預應力束0.5米，且腳手架地立桿 和橫桿應避開預應力筋地穿孔位置.7. 3.張拉

19、前仔細檢查張拉平臺地安全性，并在張拉平臺上搭設高度適當安全 擋板，防止張拉中地意外事故傷及人身安全.第八章土建及安裝工種應注意地事項9.1.由于預應力為結構中地關鍵工序，因此，預應力與土建單位需要密切配合， 同時由于預應力施工地特殊性需要土建單位特別注意以下問題： 由于張拉前樓板 和次梁地荷載會傳遞給框架梁，預應力梁跨度大截面相對較小.因此，預應力框架 梁支模時應適當加密梁底支撐，增加剛度.減小構件地變形，梁底支撐和底模板在 張拉錨固9. 2 預應力梁底模支好后，應先支一側模板，待預應力波紋管.鋼絞線.排氣孔 安裝完成后再支撐另一側模板9. 3.由于預應力構件張拉產生反拱，本工程預應力框架底模地起拱值，可比普 通結構起拱值減少一半9. 4梁柱節(jié)點處鋼筋較密，預應力筋和非預應力筋交錯處