乳化、質(zhì)檢、配料車間員工培訓(xùn)教材

1、第一部分、廣州國妝化妝品有限公司質(zhì)量管理體系介紹廣州國妝化妝品有限公司將產(chǎn)品質(zhì)量作為公司工作的中心。質(zhì)量是一個產(chǎn)品的生命力，質(zhì)量是一個品牌的命脈，質(zhì)量是一個公司生存之根本。影響質(zhì)量體系的因素有：1）生產(chǎn)工人的熟練程度；2）機器設(shè)備的好壞與保養(yǎng)維護； 3）原材料質(zhì)量的好壞；4 ）技術(shù)工藝的控制要求；5）衛(wèi)生環(huán)境的好壞。為了確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量，同時保證生產(chǎn)效率，公司將對所有工作人員進行崗前職業(yè)技能培訓(xùn)。其培訓(xùn)工作主要分為三大類：1）產(chǎn)品質(zhì)量的重要性及影響質(zhì)量體系因素；2 ）衛(wèi)生管理制度；3 ）對應(yīng)崗位的職業(yè)技能培訓(xùn)。對所有瑞虎人都必須把產(chǎn)品質(zhì)量概念深深刻在心里，確保通過自己手的產(chǎn)品都不存在質(zhì)量問題

2、，但是我們要做到這點就必須先 明白自己所處崗位如何才能做到更好，自己的崗位什么地方最易出錯如何杜絕！因此所有的新工作人員在正式上崗之前，必須學(xué)習(xí) 該手冊，并且要用心學(xué)習(xí)。廣州國妝化妝品有限公司質(zhì)量管理體系示意圖第二部分 衛(wèi)生管理制度所有的消費者都希望使用的產(chǎn)品是在清潔衛(wèi)生的環(huán)境下生產(chǎn)的 , 這是產(chǎn)品完好性和良好性的保證。 所有產(chǎn)品的污染，無論是生物的、化學(xué)的還是物理的，都必須加以簽定和控制。如工作區(qū)域環(huán)境的控制和保持，建筑物和設(shè) 備應(yīng)該干凈無灰塵，排污設(shè)備應(yīng)該有序無破損，不漏水等?？刂茀^(qū)與非控制區(qū)應(yīng)該嚴加區(qū)分。對產(chǎn)品有可能受到微生物污染的地方，應(yīng)該對污染源進行簽定和控制，并經(jīng)常檢查，應(yīng)建立相應(yīng)

3、的每日管理系統(tǒng)加以控制。工 廠清洗消毒過程的設(shè)計應(yīng)保證能消除或減少微生物污染的機會?？刂乒S環(huán)境中的微生物群體是工廠消毒工作的目標。對工廠環(huán)境進行有效的消毒，對保護原材料、生產(chǎn)過程和產(chǎn)品免受微生 物侵染都是非常重要的。一、工廠的衛(wèi)生工廠所有區(qū)域應(yīng)清潔有序，特別強調(diào)的三個區(qū)域是倉庫、加工生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)包裝設(shè)備。 1. 倉庫區(qū) 倉庫是用來儲藏原材料、包裝材料、產(chǎn)品、設(shè)備和各種用品。倉庫必須保持干燥、禁火禁煙；倉庫內(nèi)必須保持清潔衛(wèi)生，以 防止原材料、產(chǎn)品及環(huán)境受到細菌的污染。為了保持倉庫內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，必須做到以下幾點：確保保管人員受到專業(yè)的培訓(xùn)以維持倉庫適當(dāng)?shù)沫h(huán)境；及時、正確地清潔 灑落物品；所有物品

4、的儲放應(yīng)有序，儲存環(huán)境應(yīng)清潔；所有原料應(yīng)有所保護而不受污染；所有原材料應(yīng)有正確的標識；確保所 有原材料清潔并在進入加工區(qū)前保存在清潔、獨立的區(qū)域；在把物品送到加工區(qū)前清潔原材料的容器外部；控制倉庫的昆蟲和 害蟲，避免以昆蟲和害蟲為媒體的細菌污染；定期檢查倉庫，看消毒和害蟲控制是否得當(dāng)。2. 加工生產(chǎn)區(qū) 工廠的每個加工生產(chǎn)區(qū)域都要有特別的消毒程序和時間表。程序由生產(chǎn)操作的類型決定。在任何地方使用水或清潔劑時都要 小心不要使它們飛濺，其目的是為了盡可能保持生產(chǎn)區(qū)域的干燥，以限制微生物的生長。采用清掃、吸塵后拖洗的方法每天清 潔地板，需要時也可以使用消毒劑，應(yīng)及時清潔溢出物或灑落物，將所有的清潔設(shè)備

5、放在清潔衛(wèi)生的環(huán)境中。每天在不需要工 作的時候打開紫外燈 , 每周都要對加工生產(chǎn)區(qū)進行徹底消毒 , 一般用福爾馬林液在密封的環(huán)境下消毒。加工生產(chǎn)區(qū)分為：控制區(qū)、緩沖區(qū)和非控制區(qū)?？刂茀^(qū)是指該區(qū)域必須嚴格衛(wèi)生環(huán)境，特別要保證地面干燥、無積水，嚴格 控制空氣指標，必須定期用福爾馬林液進行消毒處理，在無生產(chǎn)時必須開啟紫外燈殺菌處理，在控制區(qū)所有工作員都必須按要 求穿著（經(jīng)過消毒處理的工作服、手套、口罩、鞋子等） 。緩沖區(qū)是指處于控制區(qū)和非控制區(qū)之間的區(qū)域，有關(guān)工作人員在從非 控制區(qū)進入控制區(qū)必須在此區(qū)域進行個人消毒處理, 并換上控制區(qū)要求的著裝；同樣從控制區(qū)到非控制區(qū)同樣必須經(jīng)過緩沖區(qū)，在此區(qū)域換上

6、非控制區(qū)衣服；緩沖區(qū)在下班后，同樣需要開啟紫外燈殺菌處理。非控制區(qū)是指控制區(qū)和緩沖區(qū)以外生產(chǎn)區(qū)。 注意： 1）所有員工在從非控制區(qū)進入控制區(qū)必須經(jīng)過緩沖區(qū)，并且在緩沖區(qū)進行個人消毒處理，換上控制區(qū)的著裝；同樣從控 制區(qū)進入非控制區(qū)必須換上非控制區(qū)著裝，不允許穿著控制區(qū)工作服進入非控制區(qū)。不按要求做的員工，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴肅處 理。2）緩沖區(qū)衛(wèi)生控制：干燥無積水、衣物擺放整齊、消毒水及時更換、無異味等。3）控制區(qū)有：乳化車間、半成品儲存車間、灌裝車間、消毒車間等。緩沖區(qū)有：更衣室、配料間、洗瓶間等。3. 生產(chǎn)及包裝設(shè)備 在生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間和較長時間的生產(chǎn)之后要徹底清潔消毒所有的混合、包裝設(shè)備。清洗

7、生產(chǎn)和包裝設(shè)備可以采用浸泡、噴 洗或利用化學(xué)試劑和清洗裝置的方法完成清洗工作。 利用適宜的水源徹底清洗設(shè)備表面的清洗液， 保護已清洗的設(shè)備以防止污染。二、個人的衛(wèi)生良好的個人衛(wèi)生是工廠控制微生物污染的有效方法， 不執(zhí)行良好個人衛(wèi)生的員工將使以上所有工作失去效果， 盡管有最好的 用品、設(shè)備、程序及好的清潔衛(wèi)生操作，污染仍有可能發(fā)生。個人衛(wèi)生也是細菌控制因素中最難以有效監(jiān)督和質(zhì)保人員必須嚴格 控制的因素。所以必須要求員工有良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣。1. 洗手75%的酒精對衛(wèi)生人員的手的消毒是有效的。化妝品廠員工必須始終堅持在衛(wèi)生間或準備返回生產(chǎn)區(qū)域時洗手， 在浸洗產(chǎn)品或生產(chǎn)設(shè)備操作時 , 手應(yīng)該是清潔的

8、 , 應(yīng)在衛(wèi)生 間張貼標志以提醒員工用完衛(wèi)生間和返回工作前洗手 .適當(dāng)洗手要求具備洗手的設(shè)施 , 設(shè)施上應(yīng)包括冷、 熱水,洗手劑, 一次性紙巾或非接觸式干燥器 .這些地方應(yīng)保持清潔衛(wèi)生的 環(huán)境。任何人從非控制區(qū)進入控制區(qū)必須在緩沖間用消毒水浸泡手、手臂等裸露衣著外部位且浸泡時間為 1-2 分鐘。2. 進食，吸煙絕對禁止在工作區(qū)域食用或帶入任何食物，在靠近進入工作區(qū)的地方提供一個進食休息間，保持它們處于良好的衛(wèi)生狀況。 提供足夠的垃圾處理品以鼓勵員工正確使用。洗手設(shè)施應(yīng)靠近這些區(qū)域。工廠生產(chǎn)區(qū)域不允許吸煙。如果工廠允許吸煙，應(yīng)該在專門的吸煙區(qū)吸煙。3. 著 裝工廠有足夠的房間員工更換工作服及儲存

9、個人用品，有專門收集臟衣服的地方，員工在進入生產(chǎn)前在專門的區(qū)域換工作服。 工廠內(nèi)只允許穿著規(guī)定的工作服，不管是個人的衣服還是工廠提供的制服，在開始工作時都應(yīng)該保持清潔。遵守工廠所有 關(guān)于穿著工作白大衣、口罩、帽子、鞋子等的規(guī)定，這些工作服不允許穿出工作區(qū)域并且要及時更換清洗。所有工作人員不應(yīng) 配戴較松的珠寶、耳垂、胸針、戒指或腕表，不可留長指甲或染指甲。產(chǎn)品或設(shè)備操作人員不應(yīng)戴徽章、裝飾扣，如果必須配 帶應(yīng)確保結(jié)實，以免意外脫落到產(chǎn)品或設(shè)備中去。4. 個人習(xí)慣 員工不能在產(chǎn)品或設(shè)備周圍用手指挖嘴或鼻孔，不能流鼻涕，或?qū)χa(chǎn)品或設(shè)備咳嗽，注意任何其他能污染產(chǎn)品或設(shè)備的 個人習(xí)慣。所有工作人員必須

10、養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣：勤剪指甲、勤洗發(fā)、勤洗衣等。第三部分 生產(chǎn)部1. 目的1.1 根據(jù)業(yè)務(wù)部的訂單評審結(jié)果安排生產(chǎn) , 滿足客戶交貨期和交貨數(shù)量。1.2 對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進行控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。2. 適用范圍適用于生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)各工序的控制、人員、設(shè)備、環(huán)境的管理等。3. 職責(zé)3.1 業(yè)務(wù)部：將客戶訂貨及評審結(jié)果安排生產(chǎn)。3.2 技術(shù)部： (1) 制訂配方、工藝文件 (2) 原材料的核算 , 原料的采購 , 原料質(zhì)量控制 (3) 生產(chǎn)員工的技術(shù)培訓(xùn) , 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo) (4) 安排 生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)進度、作業(yè)工序； (5) 車間員工負責(zé)自檢和不合格品的標識

11、、隔離，生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)和管理。3.3 生產(chǎn)部 :按照技術(shù)部下達的生產(chǎn)計劃生產(chǎn) ,嚴格按照技術(shù)部制定的程序控制生產(chǎn) , 嚴格按照質(zhì)檢部的要求控制產(chǎn)品的質(zhì)量 ,及生產(chǎn) 現(xiàn)場管理 .3.4 質(zhì)檢部：物料及各工序間的半成品、成品的檢驗，并收集及分析質(zhì)量情況。3.5 倉庫：提供生產(chǎn)所需的物料和成品的入庫并做好標識, 并做好進出倉數(shù)據(jù)記錄。4. 作業(yè)內(nèi)容4.1 生產(chǎn)作業(yè)流程：見附圖4.2 生產(chǎn)計劃安排業(yè)務(wù)部依據(jù)客戶訂單評審結(jié)果、成品最低庫存量、以往銷售情況等在生產(chǎn)計劃日報表 （看板）中“接單預(yù)安排”欄填寫“需 安排生產(chǎn)數(shù)量” ，并通知生產(chǎn)主管，生產(chǎn)主管根據(jù)急緩程度安排各機臺的生產(chǎn)計劃，填寫“生產(chǎn)計劃”

12、欄。4.3 生產(chǎn)計劃調(diào)整：在生產(chǎn)計劃日報表 “備注”處填寫調(diào)整原因，有如下原因：A. 物料供應(yīng)不足：采購人員應(yīng)時常復(fù)核采購記錄單 ，及時催促供應(yīng)商按期供貨，如物料不足，在物料“交貨期”前一天，尚未 得到供應(yīng)商明確答復(fù)時，應(yīng)及時通知生產(chǎn)主管；物料檢驗包括不良情況應(yīng)反饋給生產(chǎn)主管，以便調(diào)整生產(chǎn)計劃。B. 半成品出現(xiàn)質(zhì)量問題嚴重影響生產(chǎn)時：生產(chǎn)主管召開品質(zhì)會議，討論解決方案。C. 設(shè)備故障影響生產(chǎn)：車間人員填寫設(shè)備檢修單 ，檢修人員及時排除，并把情況反饋給生產(chǎn)主管。D. 如客戶追加訂單時，業(yè)務(wù)部與客戶溝通，修改交期；如生產(chǎn)確實無法如期交貨，業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商，修改交期。4.4 生產(chǎn)進度控制由生產(chǎn)主管查

13、閱灌裝生產(chǎn)報表中的“灌（包）裝數(shù)量” ，填寫于生產(chǎn)計劃日報表中的“實際包裝數(shù)量” ，如包裝未完成， 生產(chǎn)主管須安排剩余的包裝工作。4.5 工序控制依附件生產(chǎn)作業(yè)流程圖進行生產(chǎn)：4.5.1 包裝瓶及包裝料：由包裝人員依生產(chǎn)計劃日報表的生產(chǎn)數(shù)量領(lǐng)取瓶、蓋及其他包裝材料，填寫并簽名灌裝生產(chǎn)報表 倉管員發(fā)料簽名確認，并暫作登記。用噴碼機噴碼時，應(yīng)由三個人以上對噴碼確認。對于包裝瓶須進行泡洗、擱置并填寫灌裝生 產(chǎn)報表的“消毒工序” 。4.5.2 配料：生產(chǎn)人員依生產(chǎn)數(shù)量和配方單領(lǐng)取原料、稱料，稱料需兩個人確認，填寫配料生產(chǎn)記錄表 。4.5.3 乳化：生產(chǎn)人員依工藝作業(yè)指導(dǎo)書進行生產(chǎn)，填寫“乳化過程操作點

14、記錄” ，乳化完畢后必須對所有生產(chǎn)用具進行清洗、 消毒。4.5.4靜置：放料后置于已消毒的容器中靜置，一般1224小時。4.5.5 灌裝及包裝：操作人員填寫灌裝生產(chǎn)報表的“灌裝工序”記錄及善后工作, 灌裝物料必須有質(zhì)檢部合格章 （理化合格章和微生物檢驗合格章 ） 。4.5.6 入庫：包裝人員填寫灌裝生產(chǎn)報表中的“成品進倉數(shù)量” ，進倉人和倉管員簽名確認。4.6 產(chǎn)品質(zhì)量控制A. 質(zhì)檢部、車間各工序生產(chǎn)人員，根據(jù)相關(guān)控制文件對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行自檢或互檢。B. 質(zhì)檢員對各生產(chǎn)工序的質(zhì)量狀況進行巡檢，當(dāng)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)工序作業(yè)不合格時，質(zhì)檢員應(yīng)提醒該工序生產(chǎn)人員改善及糾正。5. 生產(chǎn)人員的要求5.

15、1 生產(chǎn)人員應(yīng)按崗位要求 、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等文件接受培訓(xùn)，考核合格后方能獨立上崗。5.2 各職能部門、車間主管監(jiān)督生產(chǎn)人員按以上的文件作業(yè)。5.3 員工需有健康證。第一章 原料倉庫原料倉庫規(guī)章制度及原料倉管工作職能 :1 、 所有生產(chǎn)員工必須嚴格遵守員工管理制度 ，服從上級管理。2、原料倉管直屬技術(shù)部管理，其職責(zé)與生產(chǎn)部分開。3、原料庫房是公司機密地方，非倉管人員、原料采購人員及相關(guān)技術(shù)人員外，非經(jīng)允許不得入內(nèi)4、所有原料在入倉前，必須由原料采購人員編上本公司的原料代碼后，方可入倉。5、原料倉管必須做好原料進出倉數(shù)據(jù)記錄，將其在當(dāng)天交到相關(guān)人員處。6、原料倉管必須嚴格自律，不可將倉庫任何

16、財產(chǎn)帶出倉庫，否則公司將追究其刑事責(zé)任。7、原料倉管必須對倉庫所有財產(chǎn)負責(zé)，原料數(shù)據(jù)出現(xiàn)超過誤差范圍之外情況時，公司將追究其責(zé)任。8、原料庫房禁止煙火，不得在庫房附近抽煙等，否則公司將嚴厲處罰。9、原料在出倉時（如配料等）必須有兩人對數(shù)據(jù)進行核算，倉管人員必須對數(shù)據(jù)的準確性負全部責(zé)任。10 、原料倉管在乳化車間人員配合下，在每個月底對倉庫庫存原料盤點，保證數(shù)據(jù)的準確性，在當(dāng)天將數(shù)據(jù)交到相關(guān)人員處。11 、原料倉管必須對自己手中所有數(shù)據(jù)負責(zé)，不可弄虛作假。a） 原料倉管必須將倉庫原料擺放整齊，分門別類，一些特殊原料必須按照技術(shù)部規(guī)定放置。12 、原料倉管負責(zé)倉庫的衛(wèi)生，每天必須拖掃倉庫，按時開紫

17、外燈等。13 、原料倉管每天必須做原料消耗日報表，將每天消耗的原料數(shù)量以報表的形式向技術(shù)部匯報。1.2 原料倉管應(yīng)該注意的環(huán)節(jié) :1 、原料倉庫的鑰匙只有兩套：廠長一套，倉管一套。倉管人員注意自己所保管的鑰匙不允許借給任何人 , 否則出現(xiàn)原料丟失 由原料倉管自己承擔(dān)公司的經(jīng)濟損失 .2 、原料倉管人員必須做好所有原料進入倉的賬目，保證所有數(shù)據(jù)的準確性，并且對自己所有的原料數(shù)據(jù)保密，不可泄露給任 何不相關(guān)人員。3 、原料倉管人員必須認真學(xué)習(xí)消防知識及消防設(shè)備使用方法。4 、原料倉管人員必須保護好原料倉庫的一切財物。第二章 配料車間一、配料車間管理制度及崗位職能：1、所有生產(chǎn)員工必須嚴格遵守員工管

18、理制度 ，服從上級管理。2、配料人員必須嚴格按照配料生產(chǎn)操作工藝單稱、配原料，必須保證原料的準確，數(shù)據(jù)的正確。否則出現(xiàn)生產(chǎn)問題，公司將追究其責(zé)任，處于經(jīng)濟處罰甚至開除等。3、配料人員稱原料時必須有一個原料倉管人員進行原料編碼及原料數(shù)量復(fù)核，稱原料完畢后， 配料生產(chǎn)操作工藝單上必須由原料倉管填寫上實際稱料數(shù)據(jù)，同時配料人員、原料倉管人員必須親自簽名。4、配料人員必須具備一定的判斷能力，通過自己的工作經(jīng)驗?zāi)芘袛喑雠淞仙a(chǎn)操作工藝單上的一些錯誤，并能及時向技術(shù)部反映，公司將會給予一定的經(jīng)濟獎勵。5、配料人員必須嚴格遵守公司的衛(wèi)生制度，不可穿著控制區(qū)的衣服到非控制區(qū)域，或穿非控制區(qū)衣服到控制區(qū)，否則將

19、給予處罰。6、配料人員必須嚴格要求自己不能將原料或半成品帶出車間，否則公司將追究其責(zé)任，甚至刑事責(zé)任。7、配料人員必須按照原料倉管的要求擺放原料，不能隨意放置原料，必須將配料設(shè)備按照要求擺放整齊。8、配料人員稱取原料前，必須按照工藝要求清洗、消毒稱料容器。9、配料人員必須保證配料間的衛(wèi)生，每天下班前必須用消毒酒精拖洗車間，并按時開關(guān)紫外燈。10、配料人員必須保證自己的衛(wèi)生，勤換洗衣服，勤洗澡、洗頭，不能留長發(fā)、長指甲。11、配料人員不可在配料間嬉笑、打鬧，不能使用跟工作無關(guān)的器械如手機、MP3等，否則公司給予嚴罰。12、配料人員嚴禁利用工作之便抄錄本公司 <<配料生產(chǎn)操作工藝單 &

20、gt;>, 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除.二、配料工作人員工作過程中應(yīng)該注意的環(huán)節(jié)：1 、 必須保證稱料準確性：原料的準確性（避免稱錯料） 、數(shù)據(jù)的準確性（嚴格按照配料工藝單理論數(shù)據(jù)，不能超過誤差范圍） 。2、 嚴格控制工作衛(wèi)生條件：稱料工具消毒（75%酒精溶液）、個人衛(wèi)生（常剪指甲、常理發(fā)、勤換洗工作服）、工作環(huán)境衛(wèi)生（配料間干燥、無積水、工具按要求擺放整齊、整潔等） 。3、配料工作人員每天在上班前，必須用消毒酒精溶液拖洗配料間地板 , 保證配料間衛(wèi)生環(huán)境。三、稱料設(shè)備的使用及維護1 、 配料間設(shè)備：1 ） 電子秤（ 150kg ）；電子秤（ 2kg） 配料人員應(yīng)該正確使用電子秤，在稱取重量低于

21、1.5kg 準確度要求 0.1g 的原料時必須使用電子秤 （2kg,0.1g）; 稱取其他大料可用電子秤 （150kg）; 在稱取量非常少的原料如香精、 色素等原料需精確到 0.01g 時, 必須用電子秤 （300g/0.01g）; 同時在使用電子秤時禁止重量超過電子秤的量程 ,否則出現(xiàn)設(shè)備損壞 , 操作人員自己負全責(zé) 2） 插車配料人員在使用插車時注意安全 , 按照程序操作 !第三章 乳化車間一、 乳化車間管理制度：化妝品作為一種特殊的商品 , 其質(zhì)量離不開產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性、有用性、和使用性，甚至還包括消費者的喜愛程度。乳化 車間作為生產(chǎn)的第一個環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于該車間的原

22、材料的衛(wèi)生狀況、環(huán)境衛(wèi)生狀況、操作人員的衛(wèi)生狀況。要 保證產(chǎn)品高質(zhì)量，乳化車間管理制度如下：1、所有生產(chǎn)員工必須嚴格遵守員工管理制度 ，服從上級管理。2、乳化人員必須嚴格按照配料生產(chǎn)操作工藝單上的工藝操作進行生產(chǎn)操作，否則出現(xiàn)生產(chǎn)問題，公司將追究其責(zé)任，處于經(jīng)濟處罰甚至開除等。3、乳化人員必須具備一定的判斷能力，通過自己的工作經(jīng)驗?zāi)芘袛喑雠淞仙a(chǎn)操作工藝單上操作工藝的一些錯誤，并能及時向技術(shù)部反映，公司將會給予一定的經(jīng)濟獎勵。4、乳化人員必須嚴格遵守公司的衛(wèi)生制度，不可穿著控制區(qū)的衣服到非控制區(qū)域，或穿非控制區(qū)衣服到控制區(qū)，否則將給予處罰。5、乳化人員必須嚴格要求自己不能將原料或半成品帶出車間

23、，否則公司將追究其責(zé)任，甚至刑事責(zé)任。6、乳化人員在生產(chǎn)操作前，必須按照工藝要求清洗、消毒容器，使用完后必須將生產(chǎn)設(shè)備清洗、消毒擺放整齊。7、乳化人員必須保證乳化車間的衛(wèi)生，每天下班前必須拖洗車間，不可有積水，并按時開紫外燈。8、乳化人員必須保證自己的衛(wèi)生，勤換洗衣服，勤洗澡、洗頭，不能留長發(fā)、長指甲。9、乳化人員不可在配料間嬉笑、打鬧，不能使用跟工作無關(guān)的器械如手機、MP3等，否則公司給予嚴罰。10、乳化人員嚴禁利用工作之變抄錄本公司 <<配料生產(chǎn)操作工藝單 >>, 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除 .二、乳化工生產(chǎn)操作過程中必須注意的環(huán)節(jié)：1. 收到原材料時一定要檢查外包裝是否完好

24、，如袋子不要撕婆或濕過，桶不該生銹或太多凹痕等。2. 原材料要從專門的通道進入存放區(qū)，不要直接將原材料放到乳化車間。3. 進入車間要換鞋穿工衣戴帽子戴口罩，要用消毒水洗手。4. 操作人員在操作時一定戴手套 .5. 不要在車間內(nèi)談?wù)撆c工作無關(guān)的事。6. 嚴禁閑雜人員進入車間。7. 按操作步驟完成后，一定要作好防腐記錄并填好記錄卡掛在裝半成品的桶上。8. 將掛有防腐記錄的半成品送到靜置間并擺放整齊，供灌裝人員方便找到。9. 每天做好的半成品應(yīng)該及時通知檢驗人員及時檢驗并做好記錄。10. 要注意個人的衛(wèi)生，要勤洗澡勤洗頭。11. 每天下班后，要打開車間的紫外燈，給車間消毒以創(chuàng)造非常衛(wèi)生的環(huán)境。12.

25、 下班后，離開車間將工衣戴帽子戴口罩放到緩沖區(qū)紫外燈下消毒。13. 每做好一個半成品經(jīng)檢驗合格出鍋后，都要將乳化鍋沖洗干凈。14配料工作人員出料后，必須及時清洗、消毒配料設(shè)備（乳化鍋、稱料設(shè)備等）。15配料工作人員在配料生產(chǎn)完畢后，必須隨機取樣100-200ml 送到質(zhì)檢部做理化檢測，收到質(zhì)檢部合格報告或合格通知方可放料。三、乳化工作人員的職責(zé)1）負責(zé)去離子水的制作（2）按照工藝流程進行乳化操作3）乳化設(shè)備的清洗與消毒（4）乳化車間的環(huán)境衛(wèi)生的控制 （ 5）經(jīng)質(zhì)檢部負責(zé)人檢驗合格后出鍋，貯存在半成品間（6）填寫生產(chǎn)報表。四、乳化體的制備工藝在實際生產(chǎn)過程中，操作溫度、攪拌速度、乳化時間、加料方

26、法等條件對產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。（一）生產(chǎn)程序（ 1）油相的制備將油、蠟、脂、乳化劑和其他油性成分加入油相鍋內(nèi)，開啟蒸汽加熱，在不斷攪拌下加熱至 7580'C,使其充分熔化或溶解均勻待用。要避免過度加熱和長時間加熱以防止原料成分氧化變質(zhì)。容易氧化的油份、乳化劑等可在乳化之前加入油相，攪拌熔化均 勻，即可進行乳化。（ 2）水相的制備 先將去離子水加入水相鍋中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保濕劑，堿類，水熔性乳化劑等加入其中，攪拌下加熱至85-90度，維持20分鐘滅菌，然后冷卻在7585C待用。如配方中含有水溶性的聚合物，應(yīng)單獨配制，將其溶解在水中，在室溫下 充分攪拌使其溶脹，防止結(jié)團，

27、如有必要可進行均質(zhì)，在乳化前加入水相。要避免長時間的加熱，以免引起黏度變化。（3）乳化和冷卻上述油相和水相原料通過過濾器按照一定的順序加入乳化鍋內(nèi)，在一定溫度下（一般7580C）條件下，進行一定時間的攪拌和乳化。維生素或熱過敏的添加劑，則在乳化后較低的溫度下加入，以確?；钚?。乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。出料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應(yīng)使其借助自身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出 為宜，也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。冷卻方式一般是將冷卻水通入乳化鍋的夾套內(nèi)，邊冷卻邊攪拌。（ 4）陳化和灌裝一般是貯存 1 天或幾天后再用灌裝機灌裝。灌裝前需要對產(chǎn)品進行質(zhì)量評定，質(zhì)量合格后方可以灌裝。五、生產(chǎn)

28、過程中注意的問題1. 開始乳化時采用較高速攪拌對乳化有利，在乳化結(jié)束而進入冷卻階段后，則以中等速度或慢速攪拌有利，也可以減少混入的氣泡。乳化過程要注意攪拌速度。2. 攪拌時間 膏狀產(chǎn)品攪拌到固化溫度為止。液狀產(chǎn)品一直攪拌在室溫。3. 混合速度在O/W制備型乳化體時，在快速的持續(xù)攪拌下將油相加入水相中，且高溫混合，乳化（高速）時間35分鐘，真空度6086Kpa。W/O型乳化體時，建議在快速攪拌下，將水相慢慢加到油相中去（注意加料速度要比較緩慢），乳化時間為30秒-2分鐘（高速），主要看產(chǎn)品要求的稠度而定，乳化時間長則稠度較大，時間短則較稀。4. 水相溫度稍高于油相溫度。5. 膏霜類在7580C條

29、件下進行乳化。6. 水相加熱8590 C，維持20分鐘滅菌，然后冷卻在7580 C進行乳化。7. 冷卻速度不宜過快。8. 香精、防腐劑一般待乳化已經(jīng)完成并冷卻至40C加入，溫度高，香精易揮發(fā)、防腐劑變性。9. 攪拌葉漿裝置不宜過高，過高會產(chǎn)生氣泡。不宜過低，難以攪拌均勻。10 冷卻時攪拌速度不能過快，否則膏體結(jié)構(gòu)短時間不易成型，需要較長時間才穩(wěn)定。六、乳化車間設(shè)備操作及維護第三部分 質(zhì)檢部一 管理制度 化妝品質(zhì)量能否有保障，品質(zhì)管理工作人員肩負的重大責(zé)任。我們的產(chǎn)品要有高的質(zhì)量，品質(zhì)管理工作人員就應(yīng)該嚴格管理 生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)。我們的宗旨是嚴格要求，實事求是，及時報告。工作人員必須做到以下

30、幾點：1. 操作過程中的每一個都必須認真操作，如果發(fā)現(xiàn)檢驗結(jié)果與規(guī)定的標準不相符時，應(yīng)該及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。2. 質(zhì)檢部發(fā)出的所有通知只有書面報告方可有效。3. 檢驗記錄中不合格的事項一律用紅筆標明。4. 進入質(zhì)檢部實驗室要經(jīng)批準，質(zhì)檢部微檢室非工作人員嚴禁入內(nèi)，違者罰款。5. 每周三晚上試用新產(chǎn)品，要做好統(tǒng)計。如因生產(chǎn)需要不能到場的員工，由廠長向負責(zé)人發(fā)出通知。6. 每周一、周四上午 8： 30，下午 5：30 測環(huán)境衛(wèi)生。7. 每天對生產(chǎn)的半成品、包材、成品做檢驗分析并做記錄。8. 檢驗合格的半成品通知灌裝車間，只有蓋章才有效。9. 由主管對車間進行衛(wèi)生控制及抽樣。10. 用完一些精密儀器要登

31、記。11. 乳化車間用的去離子水要通知質(zhì)檢部檢驗合格后才能使用，否則后果自負。12. 最后離開實驗室的工作人員要檢查不需要工作的儀器的插頭是否拔掉，打開微檢室的紫外燈，鎖好門關(guān)好窗戶。13. 如果因特殊原因急需產(chǎn)品， 廠長批準不等待微檢結(jié)果就灌裝， 廠長寫好責(zé)任書 （一式兩份） 蓋章后才有效交給質(zhì)檢部。14. 灌裝車間灌裝時每小時抽檢一瓶，由主管統(tǒng)一編號。二 具體職責(zé)（一）負責(zé)半成品質(zhì)檢的員工的職責(zé)1. 乳化車間做好的料體通知質(zhì)檢工作人員進行理化檢驗，質(zhì)檢工作人員應(yīng)立即到場。檢驗 PH值、黏度、離心、外觀、香型等合格后，通知乳化操作人員出鍋；不合格的及時報告。2. 每做完一個料體要進行耐寒、耐

32、熱、循環(huán)等穩(wěn)定性檢驗。不合格的要及時報告。3. 每天下午上班后，做好微檢室的設(shè)備（用紫外燈消毒）和微檢操作過程中所需要的儀器（用高壓滅菌鍋）的消毒工作。 盡量保證每天做的半成品當(dāng)天做微檢。此過程不得馬虎，不要讓環(huán)境、設(shè)備、儀器中沒有殺死的微生物而影響我們的檢驗 結(jié)果。（二）在微檢操作前，將要檢驗的料體做好記錄，并編號，這樣在操作過程中就比較方便。值得注意的一點，在操作過程中培 養(yǎng)皿的編號一定要與料體的編號相符，不要將無菌的報告為有菌的，將有菌的報告為無菌的。做過微檢的料體要做好每方面的 記錄。填寫質(zhì)檢報告。質(zhì)檢報告的內(nèi)容必須真實。1. 微檢合格、各種理化指標都合格后，給灌裝車間發(fā)出灌裝書面通知讓其灌裝。2. 每周一、周四上午、下午檢測環(huán)境的衛(wèi)生狀況，看是否符合要求。不符合要求的及時上報。（三）負責(zé)成品及包裝材料檢驗的工作人員的職責(zé)1. 經(jīng)消毒過的包裝材料，要檢驗包裝材料是否達到無菌狀態(tài)。2. 用包裝材料灌好的成品，要適當(dāng)抽樣做微生物檢驗看是否微生物超標。3. 如果倉庫的成品已經(jīng)存放達一個月以上的，需要對成品進行微檢和理化檢測，與剛生產(chǎn)的半成品相比，看是否穩(wěn)