TBM豆礫石回填灌漿施工方案十八局修改8-275

1、點(diǎn)八、TBM 豆礫石回填灌漿施工方案 （十八局 ）（修改 8-27）51.工程概1.1 工程概1.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概1.3 工程特2.編制依3.豆礫石回填灌漿方案的背3.1 設(shè)備特4143.2 同步注水泥砂漿存在的問(wèn)3.3 豆礫石吹填灌漿方案及優(yōu)4.施工工4.1 工藝流程4.2 預(yù)留孔編序4.3.豆礫石回填施4.4 水泥漿填充施4.5 灌漿孔封174.6 特殊情況處 175.回填材175.1 水5.217175.3 豆礫5.417175.5 添加186.回填灌漿設(shè)187.勞動(dòng)力組188. 質(zhì)量控199.施工安1910.施工環(huán)211. 工程概述1.1 工程概況重慶軌道交通六號(hào)線二期工程銅鑼

2、山隧道工程位于重慶市南岸區(qū)，與軌道交通六號(hào)線一期工程起點(diǎn)相接。隧道采用復(fù)合式TBM+鉆爆法進(jìn)行施工，隧道全長(zhǎng)5633.373m。復(fù)合式TBM段起訖里程為：左線ZDK6+108ZDK8+8O0總長(zhǎng) 2692m。右線 YDK6+108YDK8+84總長(zhǎng) 2736m。左右線間距較小，平行設(shè)置，線間距 15m 。區(qū)間共設(shè)九處聯(lián)絡(luò)通道。本區(qū) 間段小里程端與銅鑼山隧道進(jìn)口段鉆爆法區(qū)間相連，大里程端與銅鑼山隧道出口段鉆爆法區(qū)間相連。隧道最大埋深371m，洞身線路先以28%的下坡入洞，隨后是3%。的上坡及24.4%。的下坡。為了滿足隧道通風(fēng)要求，于 線路里程YDK6+370左線左側(cè)設(shè)計(jì)一處深 21.613 m

3、的通風(fēng)豎井；于線路里程YDK8+900右線右側(cè)設(shè)計(jì)一斜井，長(zhǎng)為 621.83m，作為復(fù)合式TBM拆卸后運(yùn)輸通道，于右線隧道 Y DK6+261處北側(cè)設(shè)計(jì)一處永久泄水洞，長(zhǎng)度 551.438m，坡度-5%。，將洞內(nèi)匯水通過(guò)泄水洞自然引排至洞外杭家彎河,合同總投資 618568907.13元。1 .2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概況銅鑼山隧道復(fù)合式 TBM 段沿線出露地層主要為第四系人工填土、 殘坡 積脊崩坡積土，以及侏羅系的自流井組、 珍珠沖組地層；復(fù)合式TBM區(qū)間 的隧址圍巖級(jí)別主要為W級(jí)，圍巖的巖層以砂質(zhì)泥巖、砂巖為主，飽和抗 壓強(qiáng)度為 539.9Mpa。復(fù)合式 TBM 段地下水類型按含水介質(zhì)和地下水

4、動(dòng)力條件分為： 松散堆 積層孔隙水， 基巖風(fēng)化裂隙水兩種類型， 平季地下水涌水量 628m3/d 左右， 雨期涌水量 1256m3/d 。在沙溪廟組、自流井組、新田溝組、珍珠沖組及須架河組非煤系地層中采得的水樣水質(zhì)分析綜合評(píng)價(jià)均為微腐蝕性，本 TBM 區(qū)間隧道地下水靜水壓力 0.5MPa1.6MPa。1.3工程特點(diǎn)銅鑼山隧道橫斷面型式為圓型，開挖直徑6.28m，襯砌厚度300mm，凈斷面尺寸（直徑）D= 5.7m，管片形式由3片標(biāo)準(zhǔn)塊+2片鄰接塊+1片封頂塊（具體結(jié)構(gòu)見管片示意圖一） 。預(yù)制襯砌背后與圍巖四周之間的空腔均 為 140mm 。襯砌背后的回填介質(zhì)及回填方法直接關(guān)系到回填綜合質(zhì)量，

5、道管片襯砌設(shè)計(jì)承載能力的前提條件是襯砌與圍巖密貼，具有止堵水能力， 共同承受內(nèi)外部荷載，所以隧洞襯砌背后與圍巖之間的空腔進(jìn)行回填灌漿 保證均勻密實(shí)。在不良地質(zhì)條件下各部位空腔會(huì)發(fā)生較大變化，如塌方、 結(jié)構(gòu)圍巖擾動(dòng)、富水、山體裂隙、溶洞等，對(duì)回填質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生重要影響， 應(yīng)采取有效措施提高回填質(zhì)量。圖一 管片結(jié)構(gòu)示意圖2. 編制依據(jù)1）銅鑼山隧道復(fù)合式 TBM 段設(shè)計(jì)圖2）以往復(fù)合式 TBM 施工的成功經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3. 豆礫石回填灌漿方案的背景3.1 設(shè)備特點(diǎn)用于本項(xiàng)目的兩臺(tái)復(fù)合式 TBM 為單護(hù)盾硬巖掘進(jìn)機(jī)， 采用皮帶出渣方式，刀盤為常壓作業(yè)，幵挖直徑6.28m，盾體直徑6.23m，盾體與洞壁間

6、隙為 25mm。3.2 同步注水泥砂漿存在的問(wèn)題就目前掌握的其他項(xiàng)目的情況和我部對(duì)復(fù)合盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)性能的研究， 單護(hù)盾硬巖掘進(jìn)機(jī)要實(shí)現(xiàn)同步注水泥砂漿，主要存在：返漿、卡盾、管片 上浮、收縮率較大等諸多通病，并且目前尚無(wú)有效的克服手段，且國(guó)內(nèi)及 國(guó)際尚無(wú)應(yīng)用先例。分析如下：1）易造成返漿、導(dǎo)致卡盾通常情況下同步注水泥砂漿適用于土壓平衡盾構(gòu)或泥水盾構(gòu)。土壓平 衡盾構(gòu)或泥水盾構(gòu)刀盤帶壓作業(yè)，盾體與洞壁之間有介質(zhì)填充，盾體與洞 壁無(wú)間隙，水泥砂漿不會(huì)向刀盤方向返漿。本項(xiàng)目復(fù)合式TBM段地質(zhì)主要是砂巖、 泥巖，自穩(wěn)能力好，圍巖基本 無(wú)收斂，設(shè)備在掘進(jìn)時(shí)是全程皮帶出渣，刀盤處于常壓狀態(tài)，盾體與圍巖 間隙 2

7、550mm 。如采用同步注水泥砂漿， 盾體與圍巖的間隙處很容易返漿，導(dǎo)致砂漿浪費(fèi)和卡盾現(xiàn)象發(fā)生。如果卡盾，一般需要71 0天進(jìn)行處理，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。2）管片上浮現(xiàn)象嚴(yán)重根據(jù)計(jì)算，底拱 130°范圍的漿液浮力剛好平衡管片重量，同步注漿至中間位置產(chǎn)生29.4噸的最大浮力，超過(guò)自重21.4噸的C型管片，會(huì)產(chǎn)生很大的上浮力。3）水泥砂漿的收縮率通常在 0.81%，豆礫石注漿基本不收縮。4）目前國(guó)內(nèi)及國(guó)際上的單護(hù)盾機(jī)型（硬巖掘進(jìn)）沒有使用同步注水泥砂漿的先例，同時(shí)，詳細(xì)咨詢了設(shè)備的制造商羅賓斯公司，設(shè)備制造商 也不建議采用同步注漿。基于以上同步灌注水泥砂漿的諸多問(wèn)題，我們考察了目前國(guó)內(nèi)的幾

8、個(gè) 類似工程（引大濟(jì)黃、甘肅引洮供水一期工程總干渠等） ，均采用了管片 后豆礫石吹填灌水泥凈漿方案，結(jié)合銅鑼山隧道的具體地質(zhì)情況，我部決 定采用豆礫石吹填灌漿方案。3.3 豆礫石吹填灌漿方案及優(yōu)勢(shì)3.3.1 方案管片拼裝完成后， 進(jìn)行管片全環(huán)豆礫石吹填， 并進(jìn)行底部 90°范圍同步注水泥凈漿，隨后在距尾部首環(huán) 140m 范圍開始對(duì)管片兩側(cè)、頂部梯度 注水泥凈漿，封堵注漿孔。通過(guò)檢驗(yàn)，根據(jù)情況分析判斷是否需要二次注 漿（補(bǔ)漿）。3.3.2 優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)1）返漿、卡盾通病得到很好的解決。吹填豆礫石順序：先吹填底部 90°，并進(jìn)行底部 90°范圍同步注水泥漿，底部 90&#

9、176;護(hù)盾與圍巖最大間隙 7.3mm ，同時(shí)盾尾刷也起到部分止?jié){ 作用，因此基本可以阻止?jié){液的返漿，也就降低了返漿凝固卡盾現(xiàn)象的發(fā) 生。2）克服了管片上浮。底部 90°范圍注水泥漿不足以使管片上浮。3）豆礫石吹填灌漿后收縮率明顯減小。4）豆礫石混凝土強(qiáng)度容易滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （等待試驗(yàn)數(shù)據(jù)）5）克服了管片上浮，減少了循環(huán)時(shí)間。同步全環(huán)注水泥砂漿，為了減少管片上浮，必須需要控制注漿速度， 而豆礫石吹填灌漿克服了管片上浮，減少了循環(huán)時(shí)間。6）同步全環(huán)注水泥砂漿的堵管率高，而水泥漿大大降低了堵管率，且工藝簡(jiǎn)單。7）豆礫石吹填有利于管片的穩(wěn)定，加快了掘進(jìn)速度。引洮供水一期工程總干渠 7#隧洞

10、項(xiàng)目單護(hù)盾 TBM 月掘進(jìn)達(dá) 986米，并且在施工過(guò)程中從未出現(xiàn)掘進(jìn)等待注漿的現(xiàn)象，極大提高了工作效率。8）山嶺隧道采用雙護(hù)盾或者單護(hù)盾 TBM 施工均采用豆礫石吹填灌漿 方式，工藝成熟。4. 施工工藝4.1 工藝流程圖4.2 預(yù)留孔編序號(hào)原設(shè)計(jì)管片注漿孔（兼吊裝孔）孔徑為3.5cm，孔徑小，不能滿足豆礫石吹填要求，豆礫石粒徑為5-10mm，為了快速方便施工，要求管片背后豆礫石吹填孔為7.5cm，（具體見管片增設(shè)豆礫石吹填孔方案）。為了方 便施工組織、工程量統(tǒng)計(jì)，按TBM掘進(jìn)方向，對(duì)襯砌管片上預(yù)留的6個(gè)孔 按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行編序號(hào)，詳見下圖二、圖三。圖二 預(yù)留孔編序號(hào)圖圖三 預(yù)制管片襯砌縱向結(jié)構(gòu)

11、示意圖4.3.豆礫石回填施工4.3.1 生產(chǎn)前期試驗(yàn)為了豆礫石回填灌漿工作的順利進(jìn)行，在施工前期做好充分的各項(xiàng)準(zhǔn) 備工作，對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)、設(shè)備精心測(cè)試、人員嚴(yán)格培訓(xùn)。1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、 豆礫石、 砂等材料做好計(jì)量驗(yàn)收、 指標(biāo)檢測(cè)工作。施工試驗(yàn)配合比必須進(jìn)行前期試驗(yàn)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比進(jìn)行 施工。2）對(duì)豆礫石回填灌漿設(shè)備、臺(tái)架等進(jìn)行性能試驗(yàn)，尤其是空壓機(jī)和豆礫石噴射機(jī)要進(jìn)行風(fēng)壓、風(fēng)量測(cè)試，以滿足豆礫石回填能力；灌漿泵要 進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查儀表狀態(tài)是否正常；高速制漿機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)定量 加水泥、加水的準(zhǔn)確程度要進(jìn)行驗(yàn)證。3）對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，各工種必須熟悉豆礫石回填灌漿的全部施工流

12、程、操作規(guī)范、實(shí)施方法、質(zhì)量保證、安全防范等知識(shí)技能進(jìn)行 系統(tǒng)教導(dǎo)學(xué)習(xí)，使每一個(gè)施工人員具有崗位責(zé)任能力。4.3.2 設(shè)備布置TBM后配套2#臺(tái)車一側(cè)布置砂漿攪拌機(jī) 1臺(tái)、砂漿泵2臺(tái)；3#臺(tái)車一側(cè)布置豆礫石噴射機(jī) 2 臺(tái)；4#臺(tái)車一側(cè)布置皮帶上料機(jī) 1 臺(tái)； 6#臺(tái)車一側(cè)布置空壓機(jī) 2 臺(tái)；10#臺(tái)車一側(cè)布置儲(chǔ)漿罐 1 臺(tái)、活塞式液壓注漿泵 2臺(tái)。4.3.3 材料運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)牟牧现饕嵌沟[石和水灰比 0.6 的水泥漿等。1 ）豆礫石運(yùn)輸洞外上料工事先將豆礫石定量放入運(yùn)輸豆礫石罐車中，由調(diào)度中心組 織調(diào)配運(yùn)送到后配套 4#臺(tái)車部位。2）水泥漿運(yùn)輸水泥漿采用洞外集中拌合，儲(chǔ)存在水泥漿罐車中，由調(diào)度中

13、心組織調(diào) 配送到 2#臺(tái)車及 10#臺(tái)車。4.3.4 起始環(huán)回填（豆礫石、水泥漿）起始環(huán)回填是豆礫石回填灌漿的基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，當(dāng)預(yù) 制管片襯砌第一環(huán)露出盾尾時(shí) ,從第一環(huán) 0 孔位進(jìn)行管片底拱豆礫石吹填，量控為主，壓力控制為輔） ，并同時(shí)對(duì)底拱進(jìn)行水泥漿的回填。掘進(jìn) 3-5環(huán)后，對(duì)管片兩側(cè)及拱頂進(jìn)行豆礫石回填。4.3.5 豆礫石回填豆礫石回填是在起始環(huán)回填（豆礫石、水泥漿）的基礎(chǔ)上進(jìn)行，在管 片脫離護(hù)盾后立即進(jìn)行，管片外側(cè)與圍巖之間的空腔應(yīng)充填密實(shí)，豆礫石 底拱回填堅(jiān)持“脫離護(hù)盾一環(huán)就必須回填一環(huán)”的原則進(jìn)行。將豆礫石運(yùn) 輸罐車與豆礫石噴射機(jī)上料系統(tǒng)聯(lián)接，打開放料閥使豆礫石放入皮帶

14、機(jī)的 上料口，啟動(dòng)皮帶機(jī)將豆礫石輸送到豆礫石噴射機(jī)上方料斗，通過(guò)控制料 斗下方的放料閥門，將豆礫石均勻輸送到豆礫石噴射機(jī)接料口，在放料的 同時(shí)啟動(dòng)豆礫石噴射機(jī)，這時(shí)豆礫石有序的分配到豆礫石噴射機(jī)內(nèi)各料腔， 通過(guò)壓縮空氣豆礫石經(jīng)管道壓送到噴頭至管片外側(cè)與圍巖之間的空腔中。4.3.5.1 底部豆礫石回填底部豆礫石回填是回填的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。管片露出盾尾的管片如果封頂塊 在正拱頂，則底部吹填豆礫石從 0 孔位開始吹填，如果封頂塊在拱頂左側(cè)36°位置，則從兩側(cè)拱的 1、1'孔位進(jìn)行灌注（見示意圖三） ，當(dāng)豆礫石工感覺到管道內(nèi)沒有豆礫石流動(dòng)時(shí)停止灌注,取下噴頭將 0 孔位或 1、 1

15、'孔位臨時(shí)封堵，以后的管片底部吹填依此方式進(jìn)行。4.3.5.2 兩側(cè)拱豆礫石回填在豆礫石吹填時(shí)為防止產(chǎn)生偏壓使管片發(fā)生錯(cuò)臺(tái)或損壞，必須做到自而上。雙機(jī)對(duì)稱灌注。兩側(cè)拱回填滯后尾盾 3 環(huán)開始。具體方法：將聯(lián) 接噴豆礫石管道的噴頭先、后裝入兩側(cè)拱的 3、 3' 孔位進(jìn)行灌注（見 示意圖三），2、2'孔位作為觀察孔。當(dāng)豆礫石工感覺到管道內(nèi)沒有豆 礫石流動(dòng)時(shí)停止灌注 ,取下噴頭將 3、3'孔位臨時(shí)封堵，完成一次兩側(cè)拱的豆礫石回填，依次配合掘進(jìn)、襯砌向前推進(jìn)。4.3.5.3 頂拱部豆礫石回填在滯后兩側(cè)拱豆礫石灌注部位 5 環(huán)后實(shí)施。具體方

16、法：將聯(lián)接噴豆礫4、4'石管道的噴頭先、 后裝入頂拱部的預(yù)留孔 4 孔 4'孔灌注（見示意圖四） ， 當(dāng)豆礫石工感覺到管道內(nèi)沒有豆礫石流動(dòng)時(shí)停止灌注，取下噴頭將 孔位臨時(shí)封堵。將噴頭裝入頂拱部5 孔位灌注，在灌注過(guò)程中機(jī)械手和豆礫石工要密切配合，尤其是豆 礫石工要認(rèn)真觀察灌注情況，當(dāng)豆礫石工感覺到管道內(nèi)沒有豆礫石流動(dòng)時(shí)停止灌 注，取下噴頭將 5 孔用及時(shí)臨時(shí)封堵，完成了一次頂拱部豆礫石回填。依次將 0、 11' 3 3' 44'孔灌注，完成一個(gè)循環(huán)的豆礫石回填。圖四 豆礫石吹填孔位圖4.3.6 管片勾縫為保持預(yù)制管片襯砌整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防止在灌注水泥漿時(shí)漏

17、漿。預(yù)制 管片襯砌之間預(yù)埋膨脹止水條環(huán)向形成的接縫，要及時(shí)用聚氨酯材料勾縫。尤其是底拱部勾縫必須密實(shí)，防止在注漿時(shí)有壓水泥漿液冒出。底拱部勾 縫在預(yù)制管片襯砌完成后實(shí)施，由于各種原因底拱部長(zhǎng)期有一定的積水存 在，因此要使用水泵局部排水， 并用氯丁膠乳水泥勾縫， 以保證勾縫質(zhì)量。必要時(shí)使用速凝砂漿勾縫，即在原施工配合比的基礎(chǔ)上建議添加水泥用量2%的速凝劑。兩側(cè)、頂拱部預(yù)制管片接縫勾縫在 TBM 后部適當(dāng)平臺(tái)實(shí)施。抹灰工在勾縫前對(duì)接縫進(jìn)行清理，使用專用工具用微膨脹砂漿將接縫填充 密實(shí)，注意保護(hù)好止水條。4.3.6.1 管片嵌縫材料及要求復(fù)合式 TBM 預(yù)制管片嵌縫材料在變形縫處以高模量聚氨酯密封膠

18、嵌 填，其它（除襯砌變形縫外的環(huán)縱縫或有積水時(shí)聚氨酯無(wú)法嵌填情況下） 采用氯丁膠乳水泥嵌填。 嵌縫必須在復(fù)合式 TBM 推進(jìn)缸影響范圍外及隧道 穩(wěn)定后進(jìn)行，施工要求：1）凡有滲漏處均應(yīng)先進(jìn)行封堵。第 11共 21 頁(yè)2）嵌縫槽槽口有嚴(yán)重缺碎需先做修補(bǔ)。3）嵌縫槽內(nèi)面不得有積水或殘存污物。 （ 4）聚合物水泥嵌縫前，槽壁先用界面劑處理。材料各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：表一 氯丁膠乳水泥技術(shù)指標(biāo)表二 氯丁膠乳技術(shù)性能指標(biāo)表三 高模量聚氨酯密封膠在實(shí)際施工中根據(jù)檢驗(yàn)原材料的變化情況和選購(gòu)的外加劑及時(shí)進(jìn)行 適當(dāng)調(diào)整，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定施工配合比，選定的施工配合比必須進(jìn)行 生產(chǎn)性試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況協(xié)商調(diào)整，以達(dá)到

19、滿足設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)施工要 求， 最終按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比執(zhí)行。4.3.6.2 嵌縫材料的制拌采用布置在 TBM 后配套前部 100 型砂漿攪拌機(jī)來(lái)制拌砂漿， 將稱量好的袋裝灰砂混合干料以及各種添加劑加入攪拌桶內(nèi)， 攪拌 5-1 0分鐘均勻后使用。4.3.7 非灌漿孔封堵豆礫石回填灌漿的效果受到豆礫石空隙率、 漿液滲透能力、 灌漿壓力、 串漿等因素的影響，該方案提出在灌漿前有序的將預(yù)制管片上的部分預(yù)留 孔用 AEA 微膨脹水泥砂漿封堵。 即確定為非灌漿孔， 封堵孔見（示意圖五） 所示，底拱 1、 1'孔位全部封圖五 非灌漿孔封堵示意圖堵；兩側(cè)下拱部的 2、 2&#

20、39;排孔位隔一孔封堵一孔；兩側(cè)拱中部的3、 3'排孔隔一孔封堵一孔；兩側(cè)拱上部的4、 4' 排孔位隔一孔封 堵五孔；頂拱部的 5 孔位隔一孔封堵五孔。4.3.7.1 非灌漿孔（灌漿孔）封堵非灌漿孔（灌漿孔）用 AEA微膨脹水泥砂漿封孔，具體指標(biāo)如下表四 AEA膨脹水泥4.3.7.2 封堵砂漿的制拌采用布置在TBM后配套100型砂漿攪拌機(jī)來(lái)制拌砂漿，將稱量好的袋 裝灰砂混合干料以及各種添加劑加入攪拌桶內(nèi)， 攪拌 5-10分鐘均勻后使用。4.4 水泥漿填充施工4.4.1 水泥漿配合比按設(shè)計(jì)要求兩側(cè)、頂拱 270°水泥漿灌注，結(jié)石強(qiáng)度等級(jí) M15 （待實(shí)

21、驗(yàn)數(shù)據(jù)），建議施工試驗(yàn)配合比見表六表五 水泥漿施工配合比通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定施工配合比，選定的施工配合比必須進(jìn)行生產(chǎn)性試 驗(yàn)，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況協(xié)商調(diào)整，以達(dá)到滿足設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)施工要求。最終按 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比執(zhí)行。4.4.2 制 漿水泥漿拌制在洞外拌合站進(jìn)行，通過(guò)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按照試驗(yàn)配合比進(jìn) 行拌制，通過(guò)水泥漿罐車運(yùn)輸進(jìn)洞。4.4.3 底拱水泥漿的灌注管片露出盾尾即進(jìn)行底拱水泥漿灌注。底拱水泥漿灌注是用水泥漿泵 將水泥漿壓送經(jīng)管道到底拱回填部位。機(jī)械手要做到水泥漿進(jìn)料與水泥漿 泵聯(lián)動(dòng)，同時(shí)要和灌漿工密切配合，機(jī)械手在灌漿工的指令下，啟動(dòng)水泥 漿泵 0 孔位進(jìn)行壓灌，量控為主，壓力控制為輔，灌

22、注完畢抹灰工用封孔 砂漿及時(shí)把灌漿孔封堵。4.4.4 兩側(cè)、頂拱 270°水泥漿灌注4.4.4.1 兩側(cè)拱下部灌漿由灌漿工分別將注漿塞安裝到第 1 環(huán)（機(jī)器尾部后面 50m 范圍內(nèi)）兩 側(cè)拱下部的 2 孔位-2'孔位,同時(shí)依次安裝第 5 環(huán)、第 9 環(huán)。2-2'（觀察、串漿、注漿 ）孔位的注漿塞。機(jī)械手打開高速制漿的 放料閥，將攪拌均勻的漿液放入儲(chǔ)漿罐，機(jī)械手在灌漿工通過(guò)對(duì)講機(jī)指令 下，機(jī)械手分別啟動(dòng)注漿泵開始灌注，在灌注過(guò)程中灌漿工要嚴(yán)密觀察串 漿情況,發(fā)現(xiàn)依次第 5 環(huán)、第 9 環(huán)。的 2-2' 孔位有比較混濁水 泥漿液漏出時(shí)將注漿

23、塞閥門關(guān)閉。 注漿壓力一般為 1.11.2 倍的靜止土壓,施工中根據(jù)地層特性進(jìn)行調(diào)整。通常情況下控制在0.3-0.6 MPa,達(dá)到壓力要求后恒壓 5 分鐘漿液不再進(jìn)入時(shí)停止灌注，同時(shí)關(guān)閉注漿塞閥門，視該 孔灌注結(jié)束 。灌漿工取下灌漿管接頭分別接到第 5環(huán)、第 9環(huán)。的2-2'孔位的注漿塞上,依次向前灌注到TBM 10#臺(tái)車為止,（大約灌漿水平距離 50m ）的 2-2' 孔位有比較混濁的水泥漿液漏出時(shí)停止2-2'孔位的灌注，完成兩側(cè)拱下部的水泥漿灌注。詳見注漿示意圖。圖六 豆礫石灌漿順序示意圖4.4.4.2 兩側(cè)拱中部灌漿由灌漿工分別將注漿塞安裝

24、到第 1環(huán)兩側(cè)拱上部的 3孔位和 3'孔位,同時(shí)依次安裝第 5 環(huán)、第 9 環(huán)。 3 3' （觀察、串漿、注 漿 ）孔位的注漿塞。機(jī)械手打開高速制漿的放料閥，將攪拌均勻的漿液5 環(huán)、放入儲(chǔ)漿罐，機(jī)械手在灌漿工通過(guò)對(duì)講機(jī)指令下，機(jī)械手分別啟動(dòng)注漿泵 開始灌注，在灌注過(guò)程中灌漿工要嚴(yán)密觀察串漿情況，發(fā)現(xiàn)依次第 第 9 環(huán)。的 33'孔位有比較混濁的水泥漿液漏出時(shí)將注漿塞閥門關(guān)閉。注漿壓力一般為 1.11.2 倍的靜止土壓，施工中根據(jù)地層特性進(jìn)。灌行調(diào)整。通常情況下控制在0.3-0.6MPa,達(dá)到壓力要求后恒壓 5分鐘漿液不再進(jìn)入時(shí)停止灌注，同時(shí)關(guān)閉注

25、漿塞上的閥門，視該孔灌注結(jié)束 漿工取下灌漿管接頭分別接到第 5環(huán)、第 9環(huán)。的 33'孔位的注漿塞上,依次向前灌注到距 TBM 后部 10#拖車的斜坡段 10 m 處（大約灌漿水平距離 40m ）的 33' 孔位有比較混濁的水泥漿液漏出時(shí)停止33'孔位的灌注,完成兩側(cè)拱上部的水泥漿灌注 。4.4.4.3 兩側(cè)拱上部灌漿由灌漿工分別將注漿塞安裝到第 1 環(huán)兩側(cè)拱上部的 4 孔位和 4'孔位,同時(shí)依次安裝第 7 環(huán)、第 13 環(huán)。 44'（觀察、串漿注漿 ）孔位的注漿塞。機(jī)械手打開高速制漿的放料閥，將攪拌均勻的漿 液放

26、入儲(chǔ)漿罐，機(jī)械手在灌漿工通過(guò)對(duì)講機(jī)指令下，機(jī)械手分別啟動(dòng)注漿 泵開始灌注,在灌注過(guò)程中灌漿工要嚴(yán)密觀察串漿情況, 發(fā)現(xiàn)依次第 7 環(huán)、 第 13 環(huán)。的 44'孔位有比較混濁的水泥漿液漏出時(shí)將注漿塞閥門關(guān)閉。注漿壓力一般為 1.11.2 倍的靜止土壓,施工中根據(jù)地層特性進(jìn)行調(diào)整。通常情況下控制在0.3-0.6MPa,達(dá)到壓力要求后恒壓 5分鐘漿液不再進(jìn)入時(shí)停止灌注，同時(shí)關(guān)閉注漿塞上的閥門，視該孔灌注結(jié)束 灌漿工取下灌漿管接頭分別接到第 7環(huán)、第 13環(huán)。的 44'孔位的注漿塞上, 依次向前灌注到距 TBM 后部 10#拖車的斜坡段 20 m 處（大 約灌漿水平距

27、離 30m ）的 4 4' 孔位有比較混濁的水泥漿液漏出時(shí)停止 44' 孔位的灌注,完成兩側(cè)拱上部的水泥漿灌注。4.4.4.4 頂拱中心灌漿頂拱中心灌漿是單機(jī)工作,由灌漿工將注漿塞安裝到第1 環(huán)頂拱中心5 孔位,同時(shí)依次安裝第 7 環(huán)、第 13 環(huán)。 5（觀察、串漿、注漿 ） 孔為的注漿塞。機(jī)械手打開高速制漿的放料閥,將攪拌均勻的漿液放入儲(chǔ)7 環(huán)、第漿罐,在灌漿工通過(guò)對(duì)講機(jī)指令機(jī)械手啟動(dòng)注漿泵單機(jī)工作開始灌注,在 灌注過(guò)程中灌漿工要嚴(yán)密監(jiān)視灌漿壓力和串漿情況,發(fā)現(xiàn)依次第13 環(huán)。的 5 孔位有比較混濁水泥漿液漏出時(shí), 將注漿塞閥門及時(shí)關(guān) 閉。注漿壓力一般為 1.

28、11.2 倍的靜止土壓,施工中根據(jù)地層特性進(jìn)行調(diào)整。通常情況下控制在 0.3-0.6MPa,達(dá)到壓力要求后恒壓5分鐘漿液不再。灌漿工進(jìn)入時(shí)停止灌注，同時(shí)關(guān)閉注漿塞上的閥門，視該孔灌注結(jié)束 取下灌漿管接到第 7環(huán)、第 13環(huán)。的 5孔位的注漿塞上，依次向前灌注到距 TBM 后部 10#拖車 30 m 處（大約灌漿水平距離 20m ）的 5 孔位 有比較混濁的水泥漿液漏出時(shí)停止 5 孔位的灌注，完成頂拱中心區(qū)的水泥 漿灌注。下一個(gè)施工循環(huán)依次按照梯度平行作業(yè)。4.5 灌漿孔封堵灌漿孔封堵按非灌漿孔封堵的施工配合比制拌的砂漿實(shí)施，抹灰工取 下注漿塞將灌漿孔清理干凈，用抹灰工具填充搗實(shí)，灌漿孔封堵表面

29、光潔 平整，同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。4.6 特殊情況處理1）灌漿過(guò)程必須具有連續(xù)性，因故中斷應(yīng)及時(shí)恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于 30min 時(shí)，機(jī)械手要盡快做好灌漿泵清洗和棄漿工作，灌漿工清理 原灌注孔恢復(fù)灌漿。2）當(dāng)結(jié)構(gòu)圍巖擾動(dòng)有塌方發(fā)生時(shí)，豆礫石回填量減少、吃漿增大的情況下，提請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可適當(dāng)提高灌漿壓力，使水泥漿液穿透結(jié) 構(gòu)圍巖空隙，以提高結(jié)石強(qiáng)度。3）當(dāng)結(jié)構(gòu)圍巖有富水發(fā)生時(shí)，提請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可適當(dāng)提高水泥漿的密度，以增強(qiáng)抗離析能力、降低水泥漿的損耗。4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有山體裂隙、溶洞情況時(shí)，提請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，砂漿回填是很有效的辦法。5. 回填材料本方案提出的回填介質(zhì)有水泥、豆礫石、水、

30、外加劑等。5.1 水泥PO42.5普通硅酸鹽散裝水泥、袋裝水泥，見水泥試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告編號(hào) 11D099。11E193。5.2 砂機(jī)制砂，含泥量小于 5.0%。見砂試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告編號(hào)5.3 豆礫石天然卵石已經(jīng)過(guò)篩選， 粒徑 510mm ，空隙率為 47%。見粗骨料試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告編號(hào)（試驗(yàn)室提供） 。機(jī)制豆礫石已經(jīng)過(guò)篩選， 粒徑5 10mm ,空隙率為47%。見粗骨料試 驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告編號(hào)（試驗(yàn)室提供） 。5.4 水施工用水。5.5 添加劑試驗(yàn)室提供） 。6. 回填灌漿設(shè)備單臺(tái) TBM 回填灌漿設(shè)備見表七表六 回 填 灌 漿 設(shè) 備 表7. 勞動(dòng)力組成擬定勞動(dòng)力組成見表八表七 勞動(dòng)力組成（單洞）8.

31、 質(zhì)量控制8.1 按照施工規(guī)范和施工合同的回填灌漿技術(shù)要求，制定工程質(zhì)量保 證措施。8.2 切實(shí)做好回填工作前的一切準(zhǔn)備工作，組織全員進(jìn)行技術(shù)交底， 使全員工熟悉施工方案、操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.3 員工上崗前要培訓(xùn)，凡參加上崗的員工必須統(tǒng)一上崗前培訓(xùn)，熟 悉回填流程和技術(shù)規(guī)范。8.4 回填材料質(zhì)量保證8.4.1 水泥 按設(shè)計(jì)要求使用未受潮、無(wú)結(jié)塊的水泥，按照規(guī)定做好定 期抽檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。842豆礫石的粒徑5-10伽，要保持級(jí)配合理。含泥量不得超標(biāo)，存放期間防止污染。8.4.3 砂的含水量不大于 3.0%。為了防止雨季雨淋，環(huán)境污染、低溫凍結(jié)篩選困難。其質(zhì)量保證措施：一

32、是進(jìn)場(chǎng)砂采用高架房式庫(kù)房存放；二 是必要時(shí)機(jī)械攤開、翻動(dòng)松散、敞亮降水：三是勾縫、封孔、管片修補(bǔ)的 用砂，過(guò)篩涼干后稱量裝袋保管。8.4.4 灌漿用水采用隧道頂 15 m 以上高位水池內(nèi)的水，此水符合灌漿 施工用水的要求。8.5 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理批準(zhǔn)的施工配合比，計(jì)量、配料要準(zhǔn)確。漿液攪拌 均勻、漿液密度穩(wěn)定。8.6 回填記錄要詳實(shí)。每一個(gè)回填單元都必須做好詳細(xì)記錄，數(shù)據(jù)完 整準(zhǔn)確。作為班組之間工作交接掌握單元回填情況的依據(jù)， 做到心中有數(shù)， 防止漏灌。8.7 回填設(shè)備要完好。 要做到豆礫石回填和灌漿的連續(xù)性。8.8 灌漿壓力控制要嚴(yán)格。為防止預(yù)制襯砌管片變形，實(shí)現(xiàn)預(yù)制襯砌 管片結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 根據(jù)灌漿順序嚴(yán)格控制灌注壓力， 尤其是頂拱的灌注壓力。8.9 質(zhì)量控制實(shí)行“三檢制” ，即施工班組自檢，施工員復(fù)檢，項(xiàng)目部 專職質(zhì)檢員終檢。9.施工安全9.1 結(jié)合施工實(shí)際對(duì)全體員工進(jìn)行安全教育， 樹立起安全第一的思想， 尤其管理人員要做好施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管工作，深入細(xì)致的做好施工安全預(yù)防工 作