人造板復(fù)習(xí)概要

1、人造板復(fù)習(xí)（答案僅供參考，如有疑冋，以自己的為主）第七章概述人造板機(jī)械設(shè)備的分類與類代號(hào)：表7-1；人造板機(jī)械的主參數(shù)及其表示：表7-2；人造板機(jī)械型號(hào)的編制辦法旋切機(jī)旋切機(jī)的基本工作原理：圖6-2旋切機(jī)原理圖1木段2.左卡軸3右卡軸4.主電機(jī)5刀床6. 旋刀7.壓尺8進(jìn)刀絲桿9.進(jìn)給箱10.手輪11.電機(jī)12.皮帶傳動(dòng)13.刀床快速進(jìn)給電機(jī) 14.鏈傳動(dòng)15.錐齒輪副左卡軸2 （又稱支持卡軸）軸向移動(dòng)用手 輪10來(lái)操縱，用以控制木段的和旋刀的 相對(duì)位置；右邊卡軸（又稱夾緊卡軸） 用以?shī)A緊或放松木段，右卡軸 3快速向木 段靠近（初步夾緊）或退出，由電機(jī) 11 通過(guò)皮帶傳動(dòng)12來(lái)實(shí)現(xiàn)，而慢速夾緊

2、木 段由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)。木段1由左右卡軸2和3夾緊，木段隨卡軸旋轉(zhuǎn)。其運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī) 4驅(qū)動(dòng)。帶旋刀6和壓尺 7的刀床5向木段做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，借此旋切出連續(xù)的單板帶。刀床的進(jìn)給絲桿8由右卡軸通過(guò)鏈傳動(dòng)14進(jìn)給箱9和兩對(duì)錐齒輪15傳動(dòng)。單板的厚度決定于卡軸每轉(zhuǎn)的刀床進(jìn)給量。改變進(jìn)給箱中齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比，即可獲得不同厚度的單板。卡軸與刀床之間采用剛性傳動(dòng)鏈的 目的是保證旋切過(guò)程中單板厚度一致。左卡軸2的軸向移動(dòng)可用手輪 10來(lái)操作。右卡軸3的快速移向木段或退出由電動(dòng)機(jī)11通過(guò)鏈（或皮帶）12傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)。刀床向木段快速靠近或退出，由電動(dòng)機(jī)13來(lái)驅(qū)動(dòng)。（必須先脫開(kāi)進(jìn)給箱 9的傳動(dòng)鏈）主傳動(dòng)系統(tǒng)的類型和特點(diǎn)多速異步

3、電動(dòng)機(jī)用改變磁極對(duì)數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，可獲得一系列由電網(wǎng)頻率和極對(duì)數(shù)所決定的有級(jí)變速，常用雙速、三速和四速三種。調(diào)速范圍較大，基本滿足旋切機(jī)調(diào)速 范圍的要求，但相鄰兩級(jí)轉(zhuǎn)速差過(guò)大，不能充分發(fā)揮機(jī)床效率，在變速的時(shí)候易引起 單板斷裂。但調(diào)節(jié)方法經(jīng)濟(jì)，使用和維修方便且占地面積不大，合適年產(chǎn)不大的工廠 異步電動(dòng)機(jī)和齒輪變速組合齒輪變速調(diào)速范圍較大，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)亦可以設(shè)計(jì)的較密；但調(diào)速范圍大，變速級(jí)數(shù)多的齒輪箱結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且舊式變速箱操作不方便，變速 過(guò)程緩慢，容易引起單板斷裂，故應(yīng)用較少。現(xiàn)在，采用自動(dòng)程序控制變換離合器的 齒輪變速箱，特點(diǎn)：可以利用恒功率輸出的電動(dòng)機(jī)；電動(dòng)機(jī)的效率和功率因素均較高；齒輪的維

4、修亦方便。如果采用回曲傳動(dòng)齒輪變速箱，則齒輪箱和電動(dòng)機(jī)總的占地面積比發(fā)電機(jī)-電動(dòng)機(jī)組小 缺點(diǎn) 沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)恒線速旋切。異步電動(dòng)機(jī)和鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)變速器組合特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的無(wú)級(jí)變速，變速范圍為1:3-1:6。變速元件有相對(duì)滑動(dòng)，機(jī)械磨損較嚴(yán)重，維修工作量大，僅適用于功率不大的中 小型旋切機(jī) 整流子電動(dòng)機(jī) 圍一般不大于 液壓無(wú)級(jí)調(diào)控1、2、3、4、5、特點(diǎn)：依靠移動(dòng)電動(dòng)機(jī)上的碳刷的位置來(lái)改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)范3: 1。調(diào)節(jié)范圍小電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積龐大價(jià)格高維修費(fèi)時(shí)特點(diǎn)：采用變量泵和變量液壓馬達(dá)組成的液壓調(diào)速系統(tǒng)，減少泵的輸出量便可導(dǎo)致液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速下降，輸出的轉(zhuǎn)矩不變，但功率是變化的，功率的變化正比于液

5、壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速。泵的流量一定時(shí)，減少液壓馬達(dá)的比容（馬達(dá)的每轉(zhuǎn)排量）液 壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速將增加。 液壓無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)具有較大的調(diào)速范圍，且實(shí)現(xiàn)連續(xù)的無(wú)級(jí)變速。6、發(fā)電機(jī)-電動(dòng)機(jī)組 特點(diǎn)：調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要組成部分是一臺(tái)直流發(fā)電機(jī)和一臺(tái)直流電動(dòng) 機(jī)噪聲大調(diào)節(jié)性能好調(diào)節(jié)范圍寬維修容易有一定的應(yīng)用旋切中對(duì)旋刀后角有何要求？為什么？后角大 面質(zhì)量降低后角小旋切中，要求旋刀的后角 a隨著木段直徑逐漸減小而減少，以減少旋刀對(duì)木段的壓力 和單板反向彎曲程度，一般后角變化范圍在1度3度，木段直徑大的取較大值。切削角大單板反向彎曲嚴(yán)重單板背面裂隙加深單板的橫紋抗拉強(qiáng)度和表 切削阻力大 容易引起木段或刀架振動(dòng)后角過(guò)小旋刀后面與

6、木段接壓力太大易使木段彎曲， 旋出的切削角小單板反向彎曲輕微切削阻力小觸面增大，旋刀對(duì)木段的壓力也增大，當(dāng)木段直徑小時(shí), 單板厚度不均，有時(shí)出現(xiàn)木材劈裂現(xiàn)象。機(jī)械夾緊卡軸箱工作中要實(shí)現(xiàn)哪些運(yùn)動(dòng)？如何實(shí)現(xiàn)?-iKhM皐h取13-HfeIT- LLftfll 雄y* 卓固用t建讓1裝在2上，2裝在3上，1裝在空心套軸2的大齒輪7驅(qū)動(dòng)。鍵連接，故卡軸在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又可以做卡軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由傳動(dòng)軸 傳動(dòng)軸4則由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 因卡軸和空心套軸之間用滑 軸向運(yùn)動(dòng)。4通過(guò)小齒輪5、惰齒輪6和安傳動(dòng)軸4通過(guò)其端部的夾殼聯(lián)軸節(jié)與另一卡軸箱的傳動(dòng)軸連接， 旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)軸4上的另一個(gè)小齒輪13用于將運(yùn)動(dòng)傳至進(jìn)給系

7、統(tǒng)?？ㄝS的快速軸向運(yùn)動(dòng) 是利用電動(dòng)機(jī)8通過(guò)帶傳動(dòng)9、旋轉(zhuǎn)螺母10來(lái)實(shí)現(xiàn)。因螺母與卡 軸的后半部分為螺紋配合，且螺母又通過(guò)對(duì)開(kāi)卡圈11與空心套軸尾端扣結(jié)，導(dǎo)致螺母不可能產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)。所以當(dāng)螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)，卡軸即可獲得快速的軸向運(yùn)動(dòng)。改變螺母的回轉(zhuǎn)方向，且電動(dòng)機(jī)8的功率不大，故產(chǎn)生的以保證左、右卡軸同步可以使卡軸快速伸出或者退回。由于卡軸的運(yùn)動(dòng)速度快，軸向夾緊力較小，僅用于初步夾緊?？ㄝS的慢速軸向運(yùn)動(dòng) 是利用主傳動(dòng)系統(tǒng)使卡軸回轉(zhuǎn)， 制動(dòng)動(dòng)輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于制動(dòng)輪被鋼帶剎住，限制螺母10出運(yùn)動(dòng)，以較大的軸向力最終夾緊木段。 軸和大齒輪的端面?zhèn)鬟f到止推軸承并用帶式制動(dòng)裝置12的鋼帶剎住 的的轉(zhuǎn)動(dòng)，卡軸即可獲得

8、慢速的伸 卡軸夾緊木段時(shí)的軸向反力經(jīng)螺母、卡圈、空心套14上。旋切機(jī)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主運(yùn)動(dòng)之間有何聯(lián)系？傳動(dòng)軸4由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)軸 4上的另一個(gè)小齒輪13用于將運(yùn)動(dòng)傳至進(jìn)給系統(tǒng) 具有兩種單板厚度預(yù)選機(jī)構(gòu)的變速箱是如何實(shí)現(xiàn)旋切單板厚度預(yù)選的？丄圖注IfflS-M 具有芮種單板陣度預(yù)選機(jī)構(gòu)的迸蠟縉兩種單板厚度預(yù)選機(jī)構(gòu)的變速的變速箱由雙擺移齒輪架 四級(jí)滑移齒輪變速組成。根據(jù)需要，可以預(yù)先選擇好 組所組成的兩種傳動(dòng)比，即兩種不同的單板厚度的規(guī)格。A和B的塔輪變速機(jī)構(gòu)以及兩級(jí)和A和B以及兩級(jí)和四級(jí)滑移齒輪變速 例如，一種為表板的厚度規(guī)格，另 當(dāng)不一種為芯板的厚度規(guī)格，在旋切過(guò)程中可以根據(jù)木段的質(zhì)量情況隨時(shí)

9、變換單板的厚度， 適宜旋制表板時(shí)，可以按電鈕改變離合器C的嚙合位置，即可改變旋制芯板，無(wú)需停車(chē)變速；反之亦然。無(wú)卡軸旋切機(jī)的工作原理及特點(diǎn)L_ffis-is盍七軸蚯切機(jī)工作援a(chǎn)fflI. 2. V播fS 3. fflff 4. MS尺 S-JfeTJ 6. KtEb r t s夠齒最木段由呈三角形布置的 3個(gè)輥抱住，其中固定輥起輥筒壓尺的作用，另外兩個(gè)擺動(dòng)輥起摩擦驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給的作用。摩擦輥和壓尺輥的長(zhǎng)度與旋刀的長(zhǎng)度相等。旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩只摩擦輥始終沿木段的全長(zhǎng)上施加均M1同勻的壓力，在驅(qū)動(dòng)木段逆著旋刀刃口旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，并將木段推向旋刀實(shí)現(xiàn)進(jìn)給（如從時(shí)擺動(dòng)到M2 ）實(shí)現(xiàn)旋切單板。旋切終了時(shí)，兩個(gè)摩擦輥可以

10、靠得很近，因而旋切后木芯的 直徑可以很小。這種旋切機(jī)不能單獨(dú)使用，但可以在膠合板生產(chǎn)線上作為木芯再旋設(shè)計(jì)， 也可與旋圓機(jī)配套作為小徑木及竹木的旋切設(shè)備。削片機(jī)和刨片機(jī)削片機(jī)和刨片機(jī)的切削特征削片機(jī)的切削特征是刀刃接近垂直于木材纖維，并在接近垂直于纖維平面內(nèi)進(jìn)行切削，屬于端縱向切削，切削機(jī)構(gòu)大多是刀盤(pán)、刀輥等，切削出符合規(guī)格木片，要求長(zhǎng)度均勻，切口勻整平滑。刨片機(jī)的切削特征是刀刃平行或接近于平行木材纖維，并在接近平行纖維平面方向上進(jìn)行切削，屬于橫向或接近橫向切削，切削機(jī)構(gòu)大多是鼓輪、刀軸、刀盤(pán)等，生產(chǎn)中要用合理的 切削參數(shù)來(lái)保證穩(wěn)定的切削過(guò)程，制得刨花符合規(guī)格尺寸，要求刨花厚度控制在工藝允許范圍

11、內(nèi)和刨花纖維的完整性。削片機(jī)的類型削片機(jī)按其結(jié)構(gòu)可分為鼓式削片機(jī)和盤(pán)式削片機(jī)按用途可分為原木削片機(jī)、 板皮枝丫削片機(jī)和原竹削片機(jī)按進(jìn)料槽特征可分為斜口進(jìn)料和平口進(jìn)料按進(jìn)料方式可分為非強(qiáng)制進(jìn)料和強(qiáng)制進(jìn)料（原木削片機(jī)多為非強(qiáng)制進(jìn)料，而板皮、板條、廢單板等削片機(jī)和原竹削片機(jī)則多為強(qiáng)制進(jìn)料）按其是否固定安裝可分為固定式和移動(dòng)式。（移動(dòng)式削片機(jī)主要用于伐區(qū)作業(yè)，將枝丫和間伐材等材料在林區(qū)直接加工成木片，它有拖掛式和自動(dòng)式兩種形式）為何BX218鼓式削片進(jìn)料槽和底刀設(shè)置在第四象限，且進(jìn)料口采用高度小寬度大的矩形?BX218鼓式削片進(jìn)料槽和底刀設(shè)置在第四象限， ？角的名義值設(shè)計(jì)為 45°, ?角仍

12、在較小 的范圍內(nèi)變化，？值減小，使耗用切削功減?。煌瑫r(shí)，切削力分力Pu方向與進(jìn)料方向接近一致，對(duì)木料起牽引作用，切削時(shí)木料跳動(dòng)減小，因而提高了木片的質(zhì)量。當(dāng)?shù)豆闹睆揭欢〞r(shí)，？角變化范圍愈大，被加工材料愈厚，被切原料厚度增加？角也將增大，剪切作用也愈差。所以鼓式削片機(jī)不合適切削大直徑的原木，其進(jìn)料口大多設(shè)計(jì)成高度小、寬度大的矩形。推導(dǎo)多刀盤(pán)式削片機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削的必要條件-2理讀切削璟理圖1.第一把飛刀1軸二把飛刀3,匝木1、當(dāng)每把飛刀切入原木時(shí)，原木端點(diǎn)超出飛刀刃口時(shí)的距離A1B應(yīng)符合木片的長(zhǎng)度I ,為此，飛刀必須對(duì)原木有足夠的牽引量，即飛刀的后角a要有一定的大小。如上所述，切削過(guò)程中原木在牽引

13、力的作用下實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使原木的被切斷面緊貼著刀片的后面，并沿著飛刀的后面作相對(duì)移動(dòng)，若被切斷面的上部移動(dòng)到盤(pán)面B點(diǎn)處時(shí)，相鄰的第二把飛刀就開(kāi)始切削，這是保證連續(xù)切削的一個(gè)必要條件。為了滿足這個(gè)條件，多 刀盤(pán)式削片機(jī)刀的后角a應(yīng)由下式確定：式中，L為相鄰兩刀片間的平均距離（ 向的長(zhǎng)度（mn）； a 1 設(shè)刀盤(pán)上刀片的總數(shù)為則 L 為：L 2 n R/Z代入式得：tana =Zh/tana =h/ （L-Isin a 1）,mm； h為刀片的伸出量（mm； I為木片順紋方 為進(jìn)料槽的傾斜角（°）R,Z,刀片刃口中點(diǎn)至刀盤(pán)中心的距離（即平均切削半徑）為（2 n R-Zlsin a 1）2

14、、兩把飛刀刃口之間的距離應(yīng)小于原木直徑在切削方向的橫截尺寸，即L 2 n R/Z < d/cos a 1 或 L 2 n Rcos a 1 < Zd式中，d為原木直徑。刨片機(jī)的類型按其結(jié)構(gòu)可分為鼓式刨片機(jī)、盤(pán)式刨片機(jī)和環(huán)式刨片機(jī)，按進(jìn)給方式有連續(xù)進(jìn)給和間歇進(jìn)給兩種， 按被加工原料特征分為短料刨片機(jī)、長(zhǎng)材刨片機(jī)和碎料刨片機(jī)。加工長(zhǎng)材用的 鼓式刨片機(jī)的刀軸長(zhǎng)度較短， 故又稱銃刀軸式刨片機(jī)， 它又分為槽料做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的和銃刀軸 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的兩種形式。加工木片或小廢料用的環(huán)式刨片機(jī)，具有一個(gè)與刀環(huán)反向旋轉(zhuǎn)的葉輪，故又稱雙鼓輪刨片機(jī)。BX468雙鼓輪刨片機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及刨削原理:圖15/燼側(cè)片機(jī)r

15、ftS理圖 h葉輪2葉片3水片牡耐躊墊板5飛刀 6刀片支承廉丁一背壓板SL/J環(huán)*9壓丿J板圖丁-1侏片處崔不正常« 切a程中獲得均勻的組成結(jié)構(gòu)：進(jìn)料裝置（振動(dòng)給料器用于實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)料，保證刨片機(jī)正常工作， 刨花，并能保護(hù)刀片，耐磨墊板和葉片等，以延長(zhǎng)使用壽命）刨削機(jī)構(gòu)（主要包括刀環(huán)和葉輪）液壓系統(tǒng)（用于在拆卸刀環(huán)時(shí)推出或拉入機(jī)座內(nèi)的安裝位置）制動(dòng)系統(tǒng)（用于在停機(jī)時(shí)對(duì)刀環(huán)和葉輪進(jìn)行制動(dòng)，包括減壓閥、電磁閥、氣缸、制動(dòng)總泵、制動(dòng)貯油罐、制動(dòng)器等）刨削原理：葉輪1沿箭頭方向高速回轉(zhuǎn)， 而刀環(huán)8則沿相反方向低速回轉(zhuǎn)， 當(dāng)喂入的木片 通過(guò)重物分離器送入刨片機(jī)時(shí)， 由于葉片高速的回轉(zhuǎn)，使木片產(chǎn)生

16、足夠大離心力，緊貼于刀 環(huán)8的耐磨墊板4的表面上，被反向運(yùn)動(dòng)的飛刀刨削出一定的厚度的刨花。（刨花的平均厚度近似等于飛刀伸出量a，為使刨花厚度均勻，必須保證刀環(huán)上的各飛刀的刀刃伸出量一致。刀刃伸出量一般可以在0.30.7mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。耐磨墊板 4用于保護(hù)刀環(huán)的刀片支座 6,所有的耐磨墊板必須處于同一同圓柱面上。背壓板7與飛刀刀刃之間的間隙c供出料用的，應(yīng)該保持一致，以便保證出料的均一性，它可用專用量規(guī)來(lái)測(cè)量。背 壓板7可在兩個(gè)面上修磨，修磨底面時(shí)，其底面變寬，則間隙c變??；底面變窄，則間隙 c變大。） 熱磨機(jī)熱磨機(jī)的系統(tǒng)組成及工作原理:L2.J. aV3le« A. ttHBS1占4

17、'G系統(tǒng)組成：進(jìn)料裝置（有活塞式、螺旋式和回轉(zhuǎn)式等類型）預(yù)熱蒸煮裝置（作用：對(duì)原料進(jìn)行蒸煮，使其充分軟化，利于纖維分離。蒸煮 軟化的原料，纖維的破損傷較小，可獲得柔韌的纖維，大大降低分離纖維時(shí)的動(dòng)力消耗。類型：1、由水平罐加垂直罐的組合形式一一被淘汰2、立體式蒸煮罐組成部分：預(yù)熱罐與蒸汽管防反噴裝置料位控制裝置卸料器與送料螺旋）研磨裝置（熱磨機(jī)的主體 作用：是將軟化后的木片，送入研磨室的磨盤(pán)中， 使其受壓縮、拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)、沖擊、摩擦和水解等多次重復(fù)的外力作用，最終導(dǎo)致纖維 的分離。）排料裝置（裝于研磨室的纖維漿料出口處，用于排出纖維）工作原理：由料倉(cāng)來(lái)的物料在電磁震動(dòng)器作用下，均勻

18、地向進(jìn)料裝置1供料，供料量靠調(diào)節(jié)進(jìn)料螺旋轉(zhuǎn)速控制。 物料經(jīng)進(jìn)料螺旋壓縮， 形成料塞（可以防止預(yù)熱罐內(nèi)蒸汽由進(jìn)料裝置 向外“反噴”）推進(jìn)預(yù)熱蒸煮裝置 2,物料在預(yù)熱罐內(nèi)的蒸煮時(shí)間，可以通過(guò)控制料位的高 度來(lái)設(shè)定。物料經(jīng)過(guò)一段時(shí)間蒸煮軟化后，由蒸煮罐底部的輸送螺旋送入研磨裝置。研磨室內(nèi)的物料，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)與固定磨盤(pán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)分離成纖維，在蒸汽壓力作用下通過(guò)排料裝置4排放。進(jìn)料螺旋的組成及工作原理:10-3 進(jìn)料t.2. （血 1屯外基恰5.內(nèi)童ff &再晤 3套皆進(jìn)料螺旋主要由螺旋 1、螺旋管2、外塞管4和內(nèi)塞管5等組成進(jìn)料螺旋形成“料塞”是熱磨機(jī)保證連續(xù)性生產(chǎn)的關(guān)鍵。工作原理：利用螺旋的壓

19、縮作用， 在進(jìn)料過(guò)程中不斷地對(duì)木片進(jìn)行壓縮并在外塞管4處形成緊密的料塞，從而對(duì)高壓蒸汽起密封作用；同時(shí)在螺旋管2的內(nèi)壁加工有若干條縱向溝槽，以增加木片的周向阻力， 防止物料“打滑”，使料塞順利前移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性進(jìn)料。 集水槽3是在螺旋管底部開(kāi)出多排小孔， 用于排出在擠壓木片過(guò)程中產(chǎn)生的水分。打滑”物料與螺旋、物料與螺旋管之間的摩擦性為避免物料在熱磨機(jī)螺旋式進(jìn)料裝置中能要滿足什么條件？如何實(shí)現(xiàn)？必須設(shè)法使螺旋與物料之間的摩擦阻力變得越小越好；螺旋管體與物料之間的軸向摩擦阻力也越小越好；而螺旋管體與物料之間的切向阻力則越大越有利。根據(jù)上述分析，為了增加螺旋管與物料之間的切向阻力，往往來(lái)取沿管壁開(kāi)

20、設(shè)縱向溝槽或者加上數(shù)根縱向筋條等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了減小螺旋與物料之間的摩擦阻力，則應(yīng)使螺旋本身具有比較合理的結(jié)構(gòu)，并力求使其溝槽圓滑和具有較高的表面光潔度；同時(shí)還要求物料的含水率不得超過(guò)一定的值，以減少其黏附作用。否則就容易于引起打滑，并導(dǎo)致發(fā)生反噴。對(duì)熱磨機(jī)研磨裝置的基本要求1、有較高的外力作用頻率，以保證物料在纖維分離過(guò)程中連續(xù)受力作用，能用較短的過(guò) 程與較低的能耗完成分離，并保證纖維質(zhì)量。2、纖維分離的單位壓力可以根據(jù)物料的不同進(jìn)行調(diào)整。以保證纖維質(zhì)量。3、磨盤(pán)的間隙應(yīng)能精細(xì)的控制，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到分離出纖維的形態(tài)。4、纖維分離是在高溫、高壓條件下進(jìn)行工作的，研磨裝置應(yīng)有良好的密封及冷 卻

21、性能。5、要保證主軸與磨盤(pán)的運(yùn)動(dòng)精度等。磨片的結(jié)構(gòu)類型根據(jù)磨片的齒形斷面，可分為鋸齒形磨片（容易切斷纖維，且較易磨損，一般很少采用） 和條齒形磨片（可獲得較好的帚化纖維，采用很廣）兩種。根據(jù)齒條的排列狀態(tài)，磨片可區(qū)分為三種基本形式：徑向放射式、切向放射式和人字形式。 根據(jù)齒面或溝槽寬度的變化情況，磨片可分為齒寬不變型和槽寬不變型兩種。國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的一種磨片結(jié)構(gòu)齒寬不變的條齒型切向放射式組合磨片。熱磨機(jī)的研磨動(dòng)力及傳動(dòng)與控制2一411I .JL V L LITTILI14 hl E6 、IISlgggsI. I；* 1. nir燦 3- K才M詢術(shù) 4.s.礙 icin& JiEMJlit

22、*.泣輪官11平曲望嵐U.聞|*世¥腫Li Wt Hli. RHirf 6.屯理n心或RH童IT. H%nfi4主軸由前、后兩組軸承支承。前軸承組2采用一對(duì)面對(duì)面布置的推力向心球面滾子軸承3，以承受主軸的軸向力。為了消除軸承的徑向余隙，在兩只軸承之間設(shè)置了彈簧裝置7,以便提高主軸的運(yùn)動(dòng)精度。后軸承組15采用一只雙列向心球面滾子軸承16.。根據(jù)工作要求，熱簧6將其壓緊在軸承體 4上。前軸承采用油液循環(huán)潤(rùn)滑; 殼體還做成夾層式，可通入冷卻水對(duì)其進(jìn)行冷卻。磨機(jī)的主軸需要做軸向移動(dòng)，故在前后軸承組殼體與軸承殼座之間設(shè)有導(dǎo)向鍵5，并采用彈后軸承采用油脂潤(rùn)滑。前軸承組的一次成漿磨漿機(jī)磨片的結(jié)構(gòu)特

23、點(diǎn):t JO IIraw-a片的鑿的-I.1 fl片工rtflS % «0區(qū) i. ABK A HSS 4工 «沖K柚 L9.卅 10- fltflIt. avUd'Vii 11 fl屛bfWW應(yīng)翼喇時(shí)gfS Lt flWE噸舷齒:* H.過(guò)ARfi la. U#卑界城tL這種磨盤(pán)采用組合式磨片，整個(gè)研磨齒盤(pán)由12塊扇形磨片組成。各塊磨片的背面必須磨平并保持厚度完全一致，以使精確地安裝在同一個(gè)磨盤(pán)上。每塊磨片的齒面均由破碎區(qū) 3、粗磨區(qū)4和精磨區(qū)5所組成。破碎區(qū)的齒條6粗大而稀疏，呈放射狀排列，齒條之間都距離較寬，齒條的長(zhǎng)度不等，齒條的寬度由里向外逐漸變小。小齒條7

24、分布在破碎區(qū)外沿。 破碎區(qū)的齒條主要用于木條的揉碎，并引導(dǎo)木片進(jìn)入中間區(qū)。9，每個(gè)部分處10,它用于當(dāng)磨中間區(qū)包括一系列較細(xì)的齒條8,彼此平行排列。中間區(qū)又分為兩個(gè)部分于中間的那根齒條與磨盤(pán)的半徑方向一致。各齒條之間都設(shè)有若干個(gè)橫擋 盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)防止物料直接由溝槽中通過(guò)，而能迫使物料通過(guò)齒面不斷得到研磨。精磨區(qū)也分為兩精磨區(qū)的齒形與中間區(qū)的相似，但其齒條11更細(xì)，彼此也呈平行排列。個(gè)部分12,與中間區(qū)相互對(duì)應(yīng)。精磨區(qū)兩個(gè)部分交界處的若干齒條13與其相鄰的齒條形成一定的角度，以使兩部分更好連接。精磨區(qū)的齒條11和中間去的齒條8之間的過(guò)渡區(qū)線14的邊界線呈直線，并彼此間保持妥善地銜接。中間區(qū)和破碎區(qū)之

25、間的邊界線15則呈圓弧形，它有助于破料能順利地被導(dǎo)入研磨區(qū)進(jìn)行研磨。從磨片側(cè)面D-D剖視圖可知，磨片的齒面與其背部之間呈一定的傾斜度（夾角為a），其中破碎區(qū)的傾斜度較大，中間區(qū)和精磨區(qū)的傾斜度均較小。因此，當(dāng)成對(duì)磨盤(pán)合攏時(shí)， 整個(gè)圓環(huán)狀磨片的研磨齒面呈現(xiàn)出相應(yīng)的錐度，其中心破碎區(qū)錐度較大，有利于物料均勻通暢地進(jìn)入研磨區(qū)，并連續(xù)地經(jīng)過(guò)粗磨和精磨，從而得到優(yōu)良分漿料。鋪裝機(jī)和成型機(jī)刨花鋪裝機(jī)的類型；按鋪裝過(guò)程是否連續(xù)，可分為周期式鋪裝機(jī)和連續(xù)式鋪裝機(jī)； 按鋪裝板坯的結(jié)構(gòu)不同，可 分為漸變結(jié)構(gòu)鋪裝機(jī)、單層結(jié)構(gòu)板鋪裝機(jī)、多層結(jié)構(gòu)板鋪裝機(jī)和定向結(jié)構(gòu)板鋪裝機(jī)； 按鋪裝 方式不同，則可分為機(jī)械式鋪裝機(jī)、和氣

26、流式鋪裝機(jī)和機(jī)械氣流組合式鋪裝機(jī)d 1312 -BP3213型鋪裝機(jī)的表層機(jī)械式鋪裝頭的工作原理M.S ir P J JI ffiil-l BJ吆1“叢fl裝FL的表層錨裝頭.小型科倉(cāng) 1送料運(yùn)幡帶3.轅更裝 a 4,上掃平相S.新料覘6,穌卻a T術(shù)平活能帶X下掃爭(zhēng)堰9.按斟隹16 ft松握L1.仔孚誼12.情浚送元件13- a申斟世14. «戔掘15.需宦憎帶鋪裝頭由小型料倉(cāng)、計(jì)量系統(tǒng)、鋪裝裝置及送料帶等部分組成小型料倉(cāng)1具備緩沖作用，其內(nèi)的施膠刨花由傾斜安裝的送料運(yùn)輸帶2運(yùn)輸并將施膠刨花從料倉(cāng)中輸出并使刨花在鋪裝寬度上均勻分布之外，送料運(yùn)輸帶2還可起到混合翻動(dòng)原料和防止刨花在料

27、倉(cāng)中板結(jié)架橋的作用。送料運(yùn)輸帶2上的刨花送料厚度由裝于小型料倉(cāng)出口的上掃平輥4控制。當(dāng)施膠刨花落入稱重裝置3時(shí)，若3料斗內(nèi)刨花達(dá)到預(yù)計(jì)質(zhì)量時(shí)，運(yùn)輸帶2停止，斷料滾5也停止轉(zhuǎn)動(dòng)。避免送料運(yùn)輸帶 2上因慣性落下的小量刨花被斷住，不落入 稱重料斗。料斗里的刨花落入緩沖料倉(cāng)13后，料斗活門(mén)關(guān)閉，運(yùn)輸帶2和斷料輥5再次啟9為針刺輥，由單獨(dú)的電 在輥上針刺的作用下， 14之間，增設(shè)了一對(duì)疏松動(dòng)。緩沖料倉(cāng)13中的刨花由缸料輥 6均勻地卸至水平運(yùn)輸帶 7上。水平運(yùn)輸帶 7的上方裝 有下掃平輥，用以控制水平運(yùn)輸帶 7上刨花的輸送厚度。水平運(yùn)輸帶7的上方還裝置有信號(hào) 板11和干彈簧12,用于對(duì)水平運(yùn)輸帶 7的速度

28、進(jìn)行校正。撥料輥 動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于從水平運(yùn)輸帶撥下刨花。鋪裝輥14為拋射式刺輥，刨花被拋撒到鋪裝運(yùn)輸帶 15上。表層鋪裝頭的撥料輥 9和鋪裝輥 輥10防止表層用的細(xì)刨花因施膠量較大而粘結(jié)成團(tuán)。W-10型鋪裝機(jī)芯層鋪裝頭的工作原理:25a10S 11 -J w-ws鋪翁機(jī)芯震 «轉(zhuǎn)弘站粕麗ft®L牛癥下料器 JY, 柩計(jì)?.料6&世料帶7.迭料帶8.上卄ate9卸軸« e a逍 山力憐娘li F計(jì)ttMi 13.曲料幣14.下料礙15.授斜"te 16 4J)W 17.螺旋下料器1：垂直于鋪裝生產(chǎn)線安裝，將拌膠刨花送入料倉(cāng)料倉(cāng)由水平布置的進(jìn)料帶6、傾

29、斜安裝的送料帶 7和鋪裝頭的側(cè)壁等部分構(gòu)成為了保證從料倉(cāng)中輸出的刨花厚度均勻，厚度一致，在料倉(cāng)出口設(shè)有上計(jì)量輥8,其轉(zhuǎn)速可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，安裝高度可調(diào)2控制最高料位，3控3個(gè)微波料位計(jì)：用以控制料倉(cāng)中刨花料位保持在一定的范圍內(nèi)。制最低料位，4控制進(jìn)料帶6啟動(dòng)停止經(jīng)一級(jí)體積計(jì)量的刨花，由撥料輥9使之松散，并撥入刨花導(dǎo)流通道10。在通道出口定的距離處，設(shè)置有一塊擋板11,起力傳感器作用一一將刨花流連續(xù)沖擊力訊號(hào)轉(zhuǎn)換為電訊號(hào)，如果刨花流密度較大，對(duì)力傳感器的沖擊力也大，發(fā)出的訊號(hào)變強(qiáng)，送料帶減速； 反之增速，形成連續(xù)式刨花重量計(jì)量系統(tǒng)；12,其高低可調(diào)，用于14將刨花從水平出料帶撥下，并17上，鋪裝板坯的

30、芯用于清掃鋪裝輥，防止拌膠刨花黏附在隨后刨花落入水平出料帶13上。水平出料帶的上方設(shè)有下計(jì)量輥掃平刨花，防止刨花厚度均勻，保證鋪裝密度。下?lián)芰陷伿怪缮?。松料?5再次對(duì)刨花松散，掉落到一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋪裝輥 層。在鋪裝輥的非拋射區(qū)的一側(cè)，設(shè)置有刷輥16，輥上。排管式氣流刨花鋪裝機(jī)的工作原理:/B-29271£17£圖H-9排管式ma削花鋪喪機(jī)結(jié)構(gòu)示1-曲眾2-隸花花導(dǎo)執(zhí)*(31範(fàn)乂4帶5.料奩虬底韶出W甜7.主訥輪S.從動(dòng)槍9、1Q. 1 «« li藥料用ifi 13.持粗14" iitT 15.饒心耙16. ?.拾詩(shī)1鼠孔口丹、24息恰20*

31、 25.轅氣曽21、36.見(jiàn)機(jī)兗 11、37.21.取撾氣管 W、30.啊書(shū)丙門(mén)31、，1S斟扎口 33-擺前支點(diǎn)整個(gè)鋪裝機(jī)通過(guò)滾輪 2可在導(dǎo)軌3上移動(dòng)，移動(dòng)速度可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。導(dǎo)軌的下方即是鋪裝運(yùn)輸帶4鋪裝機(jī)由料倉(cāng)和氣流鋪裝室組成，料倉(cāng)位于氣流鋪裝室的上方。料倉(cāng)5的底部由底部出料帶6構(gòu)成，出料帶套在主動(dòng)輪7和從動(dòng)輪8上，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有三個(gè)同步旋轉(zhuǎn)的耙輥9、10和11, 9和10用于打散從底部進(jìn)入的料倉(cāng)的刨花，11除打散刨花外還兼作計(jì)量輥，其高度可調(diào)。在出料帶的端頭裝有卸料刺輥12,對(duì)刨花再一次疏散，保證均勻連續(xù)地向氣流鋪裝室供料。在料倉(cāng)和鋪裝室之間設(shè)有給料裝置，即擺動(dòng)下料器，使降落在氣流鋪裝室中

32、兩組排管16和17之間的刨花均勻分配。擺動(dòng)下料器為一對(duì)相隔一定間距的擋板13,可繞支點(diǎn)33擺動(dòng)。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)偏心輪 15和拉桿14驅(qū)動(dòng)。鋪裝室內(nèi)兩組排管 16和17,按一定的間隔相對(duì)設(shè)置，左面的排管17的孔口 18對(duì)準(zhǔn)右面的排管16的間隔，右面的排管 16的孔口 18對(duì)準(zhǔn)左面的排管17的間隔，相互錯(cuò)開(kāi)對(duì)置。鋪裝室中的氣流由風(fēng)機(jī)提供。每一組排管16、17與總管19和24連接，總管19和24分別與集氣管20和25相接，集氣管20和25分別與風(fēng)機(jī)22和27的殼體21和26連接。風(fēng)機(jī) 22通過(guò)進(jìn)氣管23抽吸排管17排出的空氣，而風(fēng)機(jī)27通過(guò)進(jìn)氣管28抽吸排管16排出的空 氣，加強(qiáng)對(duì)刨花的分選作用。這種

33、封閉式氣流循環(huán)系統(tǒng)，可以避免細(xì)小刨花溢出造成浪費(fèi)。每一個(gè)風(fēng)機(jī)集風(fēng)器出口處均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(mén)29和30,用于控制排管的空氣量，使鋪裝工作區(qū)內(nèi)的水平氣流均勻一致。噴射式真空氣流干纖維成型機(jī)的工作原理:fA,5-二一014EU-U a射式R空呻床干曲成sauiff理an 購(gòu)31鬥 N *空擲 m. zjt層成毎 i i.B.flHi j-tk Cdffl t.止甘序t B用tt t它采用高速纖維氣流直接向成型網(wǎng)帶噴撒纖維的方法成型，纖維接近板坯表面時(shí)的速度為 10m/s，生產(chǎn)能力高這種成型機(jī)有兩個(gè)表層成型頭 3和一個(gè)芯層成型頭 4,芯層成型頭有兩個(gè)噴頭 9。載有纖維 的氣流經(jīng)擺動(dòng)噴嘴高速噴撒在成型網(wǎng)帶

34、1上，網(wǎng)帶下面裝有真空箱 2。形成負(fù)壓，防止高速 氣流噴散已成型的板坯，并提高板坯的密度?？諝庥烧婵障涑樽?，纖維吸附在成型網(wǎng)帶上，成型的板坯經(jīng)尼龍刷輥 6刮平，控制板坯厚度。板坯成型后的密度由自動(dòng)皮帶定量稱 7檢驗(yàn)。 發(fā)現(xiàn)板坯密度不合格，指示燈和音響發(fā)出信號(hào)， 相應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)入成型室的纖維量。 稱量的板坯， 送入帶式預(yù)壓機(jī) 8預(yù)壓。預(yù)壓后的板坯，如需要還可通過(guò)精細(xì)纖維成型頭5，鋪撒一層最細(xì)纖維作為面層。1至喂料漏斗2，擺動(dòng)噴頭5的全寬上。噴頭的擺幅和10和抽真空的側(cè)槽 9,真這種成型機(jī)的成型頭結(jié)構(gòu)原理如右圖。施膠纖維隨著氣流經(jīng)管道 3與喂料漏斗連接，纖維氣流通過(guò)噴頭3的搖擺噴撒在成型網(wǎng)帶頻率，由凸

35、輪4的計(jì)程和轉(zhuǎn)速來(lái)控制。成型網(wǎng)帶下面設(shè)有真空箱 空箱上部有均勻板 8，使板坯受到均勻的負(fù)壓。側(cè)槽將不均勻的邊部纖維抽走。成型后的板 坯由刷輥11刷平，刷下的纖維經(jīng)管道 12抽到料倉(cāng)。熱壓機(jī)壓機(jī)的結(jié)構(gòu)類型；根據(jù)壓機(jī)工作方式的不同， 機(jī)又可分單層壓機(jī)和多層壓機(jī)； 機(jī)。根據(jù)被加工制品的形狀不同，可分為周期式壓機(jī)和連續(xù)式壓機(jī)按壓機(jī)層數(shù)的多少。周期式壓按加壓方式的不同，連續(xù)式壓機(jī)又有擠壓機(jī)、輥壓機(jī)和平壓可分為膠合板壓機(jī)、纖維板壓機(jī)、刨花板壓機(jī)和覆貼板壓機(jī)。根據(jù)加工工藝的不同，可分為預(yù)壓機(jī)、冷壓機(jī)和熱壓機(jī)。根據(jù)壓機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)形式的不同，可分為柱式，框式和箱式壓機(jī)。 根據(jù)版面單位壓力的高低，可分為低壓、中壓和

36、高壓三種壓機(jī)。對(duì)熱壓板有何技術(shù)要求？熱壓板應(yīng)該滿足：1、每塊熱壓板各處的溫度及其傳導(dǎo)的熱量應(yīng)均勻，以使被壓制板坯受 熱均勻；2、必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 并能承受因高溫變化而引起熱效應(yīng)；3、熱壓板上、下表面有足夠的平行度及其表面的平直度、粗糙度；4、熱介質(zhì)在熱壓板孔道內(nèi)流通阻力要小。單向蒸汽加熱系統(tǒng)的工作原理：-7Eh來(lái)自動(dòng)力源（鍋爐）過(guò)調(diào)節(jié)閥4和配汽管5,分配到執(zhí)行機(jī)構(gòu)一一熱壓板 6中。冷卻了的冷凝水經(jīng)排汽管 到排汽總管8,經(jīng)過(guò)濾器冷凝閥 9排出。熱壓板的溫度由溫度指示器預(yù)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)，與蒸汽壓力指示調(diào)節(jié)器相應(yīng)的變化13單向慕加熱系統(tǒng)示誼H的飽和蒸汽，由管道1經(jīng)過(guò)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 2進(jìn)入

37、集氣總管3,由此通熱壓板6中。冷卻了的冷凝水經(jīng)排汽管7集中10表示，當(dāng)溫度低于11比較，產(chǎn)生氣壓信號(hào)使氣動(dòng)薄膜閥2產(chǎn)生開(kāi)大或減小閥口，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)溫的目的。比較逐層閉合與同時(shí)閉合壓機(jī)性能的優(yōu)劣；逐層閉合式壓機(jī)依次從下而上逐層合攏，生產(chǎn)能力較低，上下層板坯受熱程度不相同，造成壓機(jī)下部間隔中的板坯膠料提前固化，影響產(chǎn)品質(zhì)量；逐層閉合式壓機(jī)的壓板升降速度和液壓缸柱塞的運(yùn)動(dòng)速度相同，各層壓板不是同時(shí)運(yùn)動(dòng)。 為了提高生產(chǎn)率， 壓板的閉合速度必須加快。閉合速度過(guò)快造成板坯產(chǎn)生噴散現(xiàn)象或錯(cuò)位；壓板快速?gòu)堥_(kāi)又將空氣中的灰塵雜質(zhì)吸入壓板之間，影響制品質(zhì)量。同時(shí)閉合壓機(jī)熱壓板同時(shí)合攏與張開(kāi)。熱壓板間的相對(duì)速度降

38、低， 還有可能縮短壓機(jī)總的啟閉時(shí)間。各層板同時(shí)均勻加熱。壓機(jī)開(kāi)啟的最初階段，各層同時(shí)啟開(kāi)，使每層成板均有適宜的排汽，利于保證板坯質(zhì)量； 因同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)對(duì)各層壓板都有一個(gè)向上的拉力，可抵消壓板和板坯的自重，使各層板坯負(fù)荷一致，因此制品密度較均勻。裝/卸板機(jī)的工作過(guò)程:©$>1Siempelkamp-Conti Roll異？a1:11 Lluai0s.塁W3一 _ 一 一 m嚴(yán)1叫Il裝卸板的工作過(guò)程：裝板機(jī)的裝板架初始應(yīng)處于最低位置，使其最上層的間格對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料輥臺(tái)。當(dāng)?shù)谝粔K板坯及其墊板進(jìn)入第一層擱臺(tái)后，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)使裝板架自動(dòng)升高一格，這時(shí)進(jìn)料輥臺(tái)對(duì)準(zhǔn)第二格并裝入板坯。如此逐格上升

39、，直至將各層間格全部裝上板坯。然后，推板器一次將各層板坯及墊板同時(shí)推至壓機(jī)各相應(yīng)的間格中。卸板時(shí)，卸板架處于最高的位置，并與壓板張開(kāi)時(shí)的狀態(tài)相一致。熱壓完畢壓板張開(kāi)后，由拉板器將各層制品連同墊板一起拉至卸板機(jī)的擱板上。卸板架下降，最下面一塊制品和墊板便被擱置在鏈條運(yùn)輸機(jī)上。隨著鏈條的運(yùn)行，制品被輸出。每輸出一塊制品，卸板架自動(dòng)下降一格，直到制品卸完。此時(shí)卸板機(jī)自動(dòng)上升到最高位置，準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。連續(xù)式壓機(jī)的類型、應(yīng)用及優(yōu)點(diǎn)加壓方式的不同可分為平壓連續(xù)式熱壓機(jī)和輥壓連續(xù)式熱壓機(jī)平壓連續(xù)式壓機(jī)用于生產(chǎn)中密度纖維板、刨花板等輥壓連續(xù)式熱壓機(jī)主要用于生產(chǎn)212mm厚的薄型刨花板或中密度纖維板。5、板優(yōu)點(diǎn)：1、生產(chǎn)連續(xù)化 2、產(chǎn)品質(zhì)量好 3、