表面粗糙度檢驗

1、 表面粗糙度的檢測三、表面粗糙度的測量表面粗糙度的檢測程序 序號測量方法檢驗程序說明1目測檢查當(dāng)工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯的好或不好，不需用更精確 的方法檢驗。工件表面存在著明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目測法檢驗判定2比較檢查若用目測檢查不能做出判定，可采用視覺或顯微鏡將被測表面與粗糙度比較樣塊比較判定 3儀器檢查若用粗糙度比較樣塊比較法不能做出判定，應(yīng)采用儀器測地：對不均勻表面，在最有可能出現(xiàn)粗糙度參數(shù)極限值的部位上進行測量；對表面粗糙度均勻的表面，應(yīng)在幾個均布位置上分別測量，至少測量3次；當(dāng)給定表面粗糙度參數(shù)上限或下限時，應(yīng)在表面粗糙度參數(shù)可能出現(xiàn)最大值或最小值處測量；表面粗糙度

2、參數(shù)注明是最大值的要求時，通常在表面可能出現(xiàn)最大值(如有一個可見的深槽)處，至少測量3次； 測量方向：圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定測量方向時，按規(guī)定方向進行測量；當(dāng)圖樣或技術(shù)文件中沒有指定方向時，則應(yīng)在能給出粗糙度參數(shù)最大值的方向測量，該方向垂直于被測表面的加工紋理方向；對無明顯加工紋理的表面，測量方向可以是任意的，一般可選擇幾個方向進行測量，取其最大值為粗糙度參數(shù)的數(shù)值檢測表面粗糙度的常用方法 序號檢驗方法適用參數(shù)及范圍（m）說明1樣塊比較法直接目測： Ra2.5； 用放大鏡： Ra0.320.5；以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)， 用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符

3、合規(guī)定；用樣塊進行比較檢驗時，樣塊和被測表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；樣塊比較法簡單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用 2顯微鏡比較法Ra將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測表面是否達到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測出粗糙度參數(shù)值3電動輪廓儀比較法Ra：0.0256.3 Rz：0.125電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針尖端在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量最常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度

4、輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用4光切顯微鏡測量法Rz：0.8100光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室5干涉顯微鏡測量法Rz：干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準(zhǔn)來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精