冬期施工方案(2)

1、冬期施工方案一、工程概況根據(jù)當?shù)氐臍庀笥涗浨闆r以及我合同段的年度計劃目標：2005年橋梁工程完成下部結構。 我合同段計劃在冬季進行墩柱、蓋梁混凝土、漿片附屬工程、路基石方的施工，為確保冬期施工工程的質(zhì)量，特制定冬期施工方案。二、主要保溫設備和材料主要保溫設備和材料2005 年 12 月 1 日進場，具體見下表：序號設備及材料名稱單位數(shù)量備注13t 鍋爐個123t 水箱個13棉被m210004塑料薄膜m220005養(yǎng)護毯m21000三、施工方案（一）、冬期施工一般規(guī)定冬期施工是指根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于 5時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。1、冬期

2、施工的工程，應預先做好冬期施工準備工作，對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施，對鋼筋的冷拉和張拉，還應專門制定施工工藝要求及安全措施。2、冬期施工期間，用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強度達到設計強度的40%及 5Mpa 前，不得受凍。 未采取防凍措施的漿砌砌體，在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。（二）、關于冬期鋼筋焊接鋼筋焊接采用彩條布搭設簡易的施工棚以起到擋風、防雪作用，鋼筋焊接在簡易的施工棚內(nèi)進行。（三）、關于冬期混凝土的施工混凝土的冬季施工采用摻加防凍劑和蓄熱兩種方法結合。在泵送 C30 砼摻用 NOF-D2高效泵送防凍計， C20、C30 普通砼摻用 NOF-D3復合防凍

3、劑，以降低水的冰點，配合比設計按最低溫度為 -15 度進行設計。蓄熱法為在混凝土表面先用塑料膜包裹，再用養(yǎng)護毯包裹，外面再包裹一層塑料膜。1、混凝土的配置和拌制、配置混凝土時，采用普通硅酸鹽水泥，水泥等級為 42.5 ，水灰比不大于 0.5 。、澆注混凝土摻用防凍劑，其中在泵送 C30 砼摻用 NOF-D2高效泵送防凍， C20、C30 普通砼摻用 NOF-D3復合防凍劑、當拌制混凝土的各項材料的溫度，不滿足混凝土拌制合成后所需要的溫度時，對拌和用水加熱，加熱溫度至 80。、攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊，須嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為先加骨

4、料、水，攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時間較常溫時延長50%。混凝土拌和物的出機溫度不得低于 10，入模溫度不得低于5。、混凝土用原材料采用彩條布覆蓋，防止雨水及冰雪進入砂石料。2、混凝土運輸和澆注、混凝土運輸時間盡可能縮短，混凝土運輸罐車采用塑料膜包裹后，再用養(yǎng)護毯包裹，外面再用塑料膜包裹，以保證混凝土的入模溫度。、混凝土澆注前清除模板上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護時的溫度不低于 10。、模型立好后先采用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再用塑料膜包裹，然后進行混凝土澆注， 待混凝土強度達到設計強度的40%后方可拆模。、墩柱拆模后先用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再包裹一層塑料膜。、蓋梁混凝土澆注完畢后

5、，用棉被進行覆蓋，側(cè)模拆除后，先用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再包裹一層塑料膜。、當混凝土達到設計強度40%及 5MPa 時，并且混凝土冷卻至5以后，方可拆模。3、施工用水加熱、冬期混凝土施工用水采用容量為3000kg 的鍋爐加熱， 加熱溫度為 80，將熱水輸入水箱，通過水泵將水箱里的水輸入拌合機水箱（經(jīng)過電子稱量），再由拌合機泵輸入拌合倉內(nèi)。、為了防止抽水的進水管被凍結，進水管采用鋼管焊接連接，且順坡至水庫，不得出現(xiàn)集水現(xiàn)象，當不抽水時，水管里的水能順坡流盡，以防止水在管內(nèi)凍結。（四）、關于冬期漿片圬工的施工1、材料加熱措施冬期漿片圬工用水采用2t 的水箱加熱，水溫不得超過80，拌制砂漿時

6、先放入砂，再加水拌制，然后加水泥，拌制的砂漿溫度不低于 15。砂漿隨拌隨用。2、保溫措施漿片砌筑完后，及時用養(yǎng)護毯進行覆蓋，將養(yǎng)護毯壓緊，避免溫度損失。3、材料要求 水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為 Po.32.5，水泥不得受潮結塊。 片石砌筑前清除表面污物、 冰雪等，遭水浸后凍結的砌塊不得使用。 砂采用中砂，含泥量不超過 5%，砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm 的凍結塊。 砌筑砂漿的稠度比常溫施工時適當調(diào)整，可比常溫時大13cm，但不得大于 12cm，以確保砂漿與砌塊的粘結力。4、施工方法 當采用平鋪砂漿時， 應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低。 嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑。 當室外溫

7、度低于 +5，砌塊等材料不得澆水， 砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常溫攪拌時間的 1.8 倍，約 2.53 分鐘。 攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距。 每天收工前， 將頂面的垂直灰縫填滿， 同時在砌體表面覆蓋塑料薄膜。 現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護，用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度。（五）、關于冬期施工機械保養(yǎng)措施所有在用的機械設備應結合例行保養(yǎng)進行一次換季保養(yǎng)，換用適合寒冷季節(jié)氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液、蓄電池液等。對停用、在庫、待運、待修和在修的機械設備，應由經(jīng)理部物設部門組織檢查，放盡各部存水，并掛上“放水”標志。四、冬期施工質(zhì)量控制措施（一）溫度

8、測定1、室外氣溫和環(huán)境溫度每晝夜定時測定4 次。2、骨料及水加入攪拌機的溫度、混凝土從攪拌機中出機溫度、入模溫度，每一工作臺班中測量四次。3、砼構件測溫：測溫孔應設在溫度變化易冷卻的部位，全部測溫孔均應編號，并繪制布置圖。柱子的測溫孔布置在柱角處，測溫孔在澆筑混凝土時留置。埋入 12 鋼筋預留孔進行測溫?？咨?10-15cm，測溫時，溫度計放入孔內(nèi)應立即予以覆蓋，與外界隔絕，且留在測溫孔內(nèi)不小于 3min。4、摻防凍劑的混凝土在強度未達到 4Mpa 前，每隔 2h 測定一次，達到 4Mpa 以后每隔 6h 測量一次。（二）試件留置按常規(guī)取樣頻數(shù)一次至少留置四組試塊， 一組 28d 標養(yǎng)，用于檢

9、測設計強度值是否達到， 兩組同條件養(yǎng)護， 其中同條件一組用測定混凝土不同齡期強度，待其強度達到 4Mpa 時，冷卻到 5 攝氏度后可拆模，當沒有達到設計強度應加壓一組試塊， 當與環(huán)境溫度差大于 15，一組同條件養(yǎng)護試件，轉(zhuǎn)入常溫再標養(yǎng) 28 天，測定其是否受凍后影響強度。（三）混凝土施工過程中進行熱工計算1、計算砼拌和物的溫度，砼拌和物的出機溫度，砼拌合物運輸至運輸完成時的溫度， 砼成型完成后的溫度， 砼養(yǎng)護硬化過程中砼的內(nèi)部的溫度。按計算出的溫度確定是否對原材料溫度調(diào)整， 以及保溫措施是否需要加強，工藝、運輸線路、運輸方式是否需要調(diào)整。2、熱工計算公式混凝土拌合物的溫度計算：T0=0.9(W

10、cTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1（PWTW T ）-c（P WW）4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)sss+Pggg2ss+Pgg式中：T0混凝土拌合物的溫度（）；Ww、Wc、Ws、Wg水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的溫度（）；Ps、Pg砂石的含水率（ %）；c1、c2水的比熱容（ kJ/kgk）及熔解熱（ kJ/kg）?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度計算：T1=T0-0.16（T0-Tb）式中： T1混凝土拌合物的出機溫度（）；Tb攪拌機棚內(nèi)溫度（）；混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度計算：T2=T1-（ t+0

11、.032n）（ T1-T）式中： T2混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度（）；t混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間（h）；n混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)；T運輸時的環(huán)境氣溫（）；溫度損失系數(shù)。五、冬期施工安全措施冬期施工澆筑砼等工程時， 除技術措施得力外， 安全措施必須全面完善。1、對電氣設備防止電線破損與金屬相碰，有專人檢查用電線路及時維修。2、施工人員應穿絕緣鞋，應戴絕緣手套，防止滑倒、摔傷。3、對操作人員進行冬期施工安全教育，提高安全意識，增加必要的勞動防護用品，如：手套、膠鞋及御寒防護品和清掃霜雪等物品。4、因冬季氣候干燥，對工人進行防火意識教育，對易燃物品嚴加防護，專人看管。5、在進入冬季施工時，對操作人員進行寒冷季節(jié)使用機械設備的安全教育，同時做好防寒物資的供應