再生水球墨鑄鐵管道安裝技術交底

1、技術交底記錄編號:工程名稱：紅島片區(qū)縱三北路（經(jīng)五路-環(huán)島北路）道路及綜合配套工程交底人：記錄人：交底日期：分部分項工程名稱：再生水工程球墨鑄鐵管道安裝技術交底交底內(nèi)容：再生水球墨鑄鐵管道安裝及施工安全1、所依據(jù)的技術文件及標準規(guī)范：1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.2給水排工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20082施工準備2.1操作人員操作人員以管工、，起重工、等工種配合來完成。2.2施工用料及施工措施用料2.2.1施工用料再生水鑄鐵管（球墨鑄鐵管）及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁厚薄均 勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件

2、應造型規(guī)矩，并有出廠合格證。2.2.2施工措施用料施工措施用料主要為搭設預制平臺及預制件存放墊隔的木方（板）及橡膠片,系統(tǒng)試驗吹掃用的管材和閥門等材料。2.3主要施工機具主要施工機具為汽車起重機、云石機、砂輪鋸、等離子切割機、空氣壓縮機、 電動試壓泵、導鏈、千斤頂、液壓環(huán)管器、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。3、作業(yè)條件：3.1設計圖紙、技術文件齊全，施工程序清楚。3.2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行，沿管線安裝 位置的雜物清理干凈，托吊架件均已安裝牢固，位置正確。3.3立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應

3、有明確的標高線，安裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的 雜物清除干凈，并有防墜落措施。3.5施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。4施工工藝4.1管道預制4.1.1工藝流程：安裝準備清掃管膛管材、管件、閥門等就位管道連接管道試壓管 道通水試驗。4.2安裝準備：4.2.1根據(jù)施工圖，核對各種管溝的坐標、深度、平直程度、管溝溝底管基密 實度是否符合要求。管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟除，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。4.2.2把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝 邊，承口朝來水方向。4.2.3根據(jù)球墨鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好，工作坑尺寸見

4、下表:工作坑尺寸表管徑（mm）工作坑尺寸（mm ）寬度（m）長度（m）深度（m）承口前承口后75-250管徑+0.60.60.20.3250 以上管徑+0.61.00.30.4424用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管道，將承插接口順直定位。425安裝管件、閥門等應位置正確，閥桿要垂直向上。426鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處添土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍 粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。4.3管道連接（膠圈接口）4.3.1外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡、無重皮。4.3.2根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下

5、表規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側及插口 抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。 承插接口的環(huán)行間隙詳見下表：鑄鐵管承插口的對口最大間隙管徑（mm ）沿直線鋪設 沿曲線鋪設（mm）（mm）7545100-20057-13300-500614-22鑄鐵管承插口的環(huán)形大間隙管徑（mm ）沿直線鋪設（mm）沿曲線鋪設（mm）75-200200-450500101112+3-2+4-2434管道試壓：各部位的干、立、支管安裝完成后，須進行單項水壓試驗，試驗壓力標準為給水1.5Mpa，全部管道系統(tǒng)安裝完成后，進行綜合試壓，試壓標準同 上。水壓試驗時，先接好試壓

6、泵的臨時管路，找好水源，充水的同時放凈空氣， 待水滿后進行加壓，當壓力升至試驗壓力時停止加壓進行檢查，10分鐘壓力降 不超過0.02Mpa，降至工作壓力后進行外觀檢查不滲不漏為合格。綜合試壓的 試驗方法同上。4.3.5管道沖洗：管道試壓完成后即可進行沖洗（結合廠區(qū)排水是否具備條件），沖洗源采用自來水并連續(xù)進行，沖洗以系統(tǒng)最大設計流量或1.5M/S的流速進行，各出水口的水色透明度與進水口目測一致時即為合格。4.5閥門安裝4.5.1安裝閥門前應核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設計要 求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。4.5.2法蘭或螺紋閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安

7、 裝。4.5.3對有方向性的閥門，切勿倒裝。4.6管道系統(tǒng)試驗、吹洗4.6.1管道系統(tǒng)試驗及吹掃應接系統(tǒng)進行，但應視管道布置的情況也可分條 分段進行。試驗、吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內(nèi)。4.6.2除漿料與已烷管道采用水壓試驗、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣 試驗及空氣吹掃。4.6.3氣流輸送系統(tǒng)管道只進行系統(tǒng)的嚴密性試驗及吹掃。4.6.4水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣 吹掃應有足夠的流量，流速不小于 20m/s。4.6.5試驗吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設備恢復原 狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸

8、檔。4.7工藝管道保溫工程按設計要求及規(guī)定和保溫工程施工工藝進行。5質(zhì)量標準5.1再生水管道安裝5.1.1再生水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅?深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。管道及管道支 座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。5.1.2再生水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接 口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。5.1.3再生水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口 的距離：管徑小于或等與 450mm

9、 時，不得小于250mm ;管徑大于450mm 時，不得小于350mm 。5.1.4管道的坐標、標高坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合下 表規(guī)定：項目允許偏差（mm ）檢查方法坐標鑄鐵管埋地100mm拉線和尺量檢杳敷設在溝槽內(nèi)50mm鋼管、塑料管、復合管埋地100mm敷設在溝槽內(nèi)或架空40mm5.1.5管道連接應符合工藝要求。閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管 道上的水表閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設立獨立的支撐裝置5.1.6給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在 500mm 以 內(nèi)時，給水管管徑小于或等于 200mm 的，管

10、壁水平間距不得小于 1.5m ;管 徑大于200的，不得小于3m。5.1.7采用膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段， 在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料圭寸閉橡膠圈接口。橡膠 圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過下表規(guī)定：公稱直徑(mm )100125150200250300350400允許偏轉角度5 °5 °5 °5 °4 °4°4 °3 °5.2管溝及井室5.2.1管溝的坐標、位置、管底標高應符合設計要求5.2.2管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡

11、度應順 暢，不得有堅硬的物體、塊石等。5.2.3如溝底為巖石、不易清除的塊石或為樂石層時，溝底應下挖 100200mm ，填補細砂或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方 可進行管道敷設。5.2.4管溝回填土，管頂上部500mm以內(nèi)應用砂子或無塊石或凍土塊的土， 并不得機械回填，500mm 以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部 用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。6成品保護6.1球墨鑄鐵管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。6.2埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水。6.3小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止 損壞或

12、丟失。6.4管道穿越建（構）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施 工單位聯(lián)系，避免影響結構強度，安裝后按原樣恢復。6.5在管道需要修改時，拆下保溫層的保護殼，應保護好，待管道修復后， 恢復原樣。7安全文明施工：7.1進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護 用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場。7.2施工現(xiàn)場嚴禁游動吸煙，不得酒后作業(yè)。7.3操作機電設備，嚴禁戴手套，袖口扎緊，機械運轉中不得進行維修保養(yǎng), 滾槽機械使用時必須遵守“一機、一閘、一漏電保護”。7.5吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。7.7試驗用水，其水氯離子含量不得大于 50PPm。7.8管道連接組對絕不能強力進行，特別與轉動設備連接時，絕不能對設備 產(chǎn)生超規(guī)范的應力。7.9管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內(nèi)。7.10使用砂輪鋸，應當壓力均勻，人站在砂輪片旋轉方向側面，不得打磨物 件。7.11安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必 須將洞口蓋牢。7.12登高作業(yè)時，要搭設作業(yè)平臺并作好安全防護措施，使用移動式腳手架, 嚴禁載人移動。7.13施工現(xiàn)場垃圾每天清理，堆放在指定的地點。7.14施工用水不得隨意排放，應進行沉淀處理后直接排入排水