2019年車用燃?xì)鈿馄堪惭b作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXXXXXXXXXXXXXXXX公司車用燃?xì)鈿馄堪惭b作業(yè)指導(dǎo)書目錄Q/LJ01-2011產(chǎn)品編號(hào)和標(biāo)識(shí)管理制度1Q/LJ02-2011用戶服務(wù)和信息反饋管理制度5Q/LJ03-2011外部采購管理制度6Q/LJ04-2011檔案管理制度7Q/LJ05-2011«焊工和焊材管理制度8Q/LJ06-2011庫房管理制度11Q/LJ07-2011現(xiàn)場安全管理制度12Q/LJ08-2011質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度13Q/LJ09-2011CNG汽車裝置安裝管理制度14Q/LJ10-2011空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程16Q/LJ20-2011CNG汽車駕駛操作規(guī)程17Q/LJ12-2011CNG汽車保養(yǎng)作業(yè)

2、指導(dǎo)書20Q/LJ13-2011CNG汽車改裝維修安全作業(yè)指導(dǎo)書21Q/LJ14-2011CNG汽車改裝作業(yè)指導(dǎo)書23Q/LJ15-2011CNG汽車維修質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書27Q/LJ16-2011氣瓶支架焊接及安裝作業(yè)指導(dǎo)書28Q/LJ17-2011車用燃?xì)鈿馄堪惭b作業(yè)指導(dǎo)書29Q/LJ18-2011CNG系統(tǒng)泄漏檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書30Q/LJ19-2011車用氣瓶安裝強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書31產(chǎn)品編號(hào)和標(biāo)識(shí)管理制度1、目的和適用范圍為了加強(qiáng)車用燃?xì)鈿馄堪惭b過程中材料和產(chǎn)品的可追溯性，便于管理特制定本技術(shù)規(guī)定。規(guī)定適用于本公司車用燃?xì)鈿馄堪惭b全過程。2、相關(guān)文件車用燃?xì)鈿馄堪惭b質(zhì)量保證手冊生產(chǎn)過程控

3、制程序采購及材料控制程序不合格品控制程序計(jì)量控制程序焊接控制程序3、職責(zé)3.1供銷科負(fù)責(zé)產(chǎn)品的編號(hào)，生產(chǎn)科等部門配合實(shí)施。3.2技術(shù)科負(fù)責(zé)材料標(biāo)記編號(hào)。3.3質(zhì)檢科負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和管理。4管理內(nèi)容和方法4.1 產(chǎn)品編號(hào)規(guī)定4.1.1產(chǎn)品編號(hào)由年、產(chǎn)品品種、氣瓶支架編號(hào)、產(chǎn)品固定的序號(hào)、產(chǎn)品生產(chǎn)、臺(tái)數(shù)五個(gè)部分組成。4.1.1.1年號(hào)由二位阿拉伯?dāng)?shù)字組成。4.2材料編號(hào)規(guī)定4.2.1材料代號(hào)4.2.1.1材料代號(hào)按材料的形態(tài)分為鋼板、鋼管、型鋼（圓、方、角、槽鋼及盤條）材、管子配件（平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、彎頭閥門、液位計(jì)、螺絲）等五大類。2.1.2.2以上材料代號(hào)采用品類第一或第二個(gè)字漢語拼

4、音大寫字母表示。如下表品鋼鋼法盲彎封電焊焊浮安出人螺液焊子連全油位類板管蘭板頭頭條劑絲桿閥閥孔絲汁代號(hào)BGFMWTHHJSZACRLY4.2.2標(biāo)記的組成第一單元：阿拉伯?dāng)?shù)字表示年份的個(gè)位數(shù)與十位數(shù)（03即03年、04即04年）第二單元：材料代號(hào)第三單元：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示進(jìn)貨批次第四單元：材質(zhì)*11材質(zhì)進(jìn)貨批次材料代號(hào)年份十位數(shù)例如圖1:鋼板例如圖2 :1H10鋼板材質(zhì)焊條材質(zhì)0 9年每五批進(jìn)貨第一批貨鋼板代號(hào)焊條代號(hào)4.3材料標(biāo)記移植規(guī)定4.3.1 標(biāo)記及標(biāo)記移植4.3.1.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料均做標(biāo)記4.3.1.2 工藝文件中規(guī)定的主要受壓元件、一般受壓元件及關(guān)鍵零部件，一律進(jìn)行標(biāo)記移植。

5、4.3.1.3 經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料，在自縮號(hào)后加“F”字樣示復(fù)驗(yàn)。4.3.1.4 標(biāo)記和標(biāo)記移植均應(yīng)覆蓋透明防銹油，并用白漆框出。4.3.1.5 材料標(biāo)記和標(biāo)記移植必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)。4.3.2 .標(biāo)記及標(biāo)記移植的程序4.3.2.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料一律由材料檢驗(yàn)員統(tǒng)一標(biāo)記見壓力容器鋼村及焊材編號(hào)規(guī)定4.3.2.3 檢驗(yàn)員編寫統(tǒng)一標(biāo)記后，由保管員按要求將標(biāo)記打（寫）在該種材料上，檢驗(yàn)員確認(rèn)后入庫保管。4.3.2.4 材料發(fā)放需分割時(shí)，由保管員將標(biāo)記移植到要分割的材料上，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后在分割材料。4.3.2.5 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中材料分割時(shí)，操作者必須先檢查標(biāo)記，后劃線，將用料及余料按要求分別進(jìn)行標(biāo)記

6、移植，并由該工藝檢驗(yàn)人員確認(rèn)后方可分割下料。4.3.2.6 熱加工件，加工前由操作者進(jìn)行村記移植，并由檢驗(yàn)員確認(rèn)，保證加工后標(biāo)記清晰，特殊情況下檢驗(yàn)員現(xiàn)場監(jiān)督要，加工后操作者和檢驗(yàn)員按工藝卡要求和檢驗(yàn)卡的記載打（寫）正式標(biāo)記和檢驗(yàn)員確認(rèn)標(biāo)記。4.3.2.7 .6焊條按同一標(biāo)記掛標(biāo)簽并由檢驗(yàn)員確認(rèn)，當(dāng)拆箱時(shí)，將標(biāo)記移植到每袋焊條上，并有檢驗(yàn)員確認(rèn)印記。4.3.3標(biāo)記方法（附表）方法鋼印鋼板：636mm有色金屬板：mm13mm鋼管：Dg有0mm錐體：M48以上的螺栓，螺母書寫標(biāo)記（油漆或紀(jì)錄筆）鋼板：6<6mm鋼管：Dg>50mm且壁厚60行m有色金屬板：6>13mm焊材：電焊條

7、標(biāo)簽鋼管：Dg<50mm圓鋼：<32mm焊材：電焊條注：鋼印深度一般為0.30.5mm。用戶服務(wù)和信息反饋管理制度1、依據(jù)質(zhì)量管理手冊和市場經(jīng)營模式設(shè)置售后服務(wù)部門和人員2、建立售后服務(wù)檔案、臺(tái)帳和相關(guān)的資料，按規(guī)定程序辦理售后服務(wù)手續(xù)。3、及時(shí)了解用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)服務(wù)的滿意程度，了解用戶的需求，加強(qiáng)與用戶的溝通和交流。4、服務(wù)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理手冊和各項(xiàng)規(guī)章制度。樹立“質(zhì)量每一、用戶至上”的思想，熱心為用戶服務(wù)。售后服務(wù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)的考核，不斷提高售后服務(wù)人員的素質(zhì)。5、根據(jù)用戶提出的服務(wù)要求和準(zhǔn)確提出解決和改進(jìn)的處理意見。對(duì)重大問題及時(shí)上報(bào)質(zhì)量工程師。6、質(zhì)量保證

8、工程師對(duì)售后服務(wù)管理負(fù)責(zé)。34外部采購管理制度1、依據(jù)安裝生產(chǎn)所需，過行外購產(chǎn)品和配件、輔料。應(yīng)選擇質(zhì)量信譽(yù)好的品牌和廠商。應(yīng)先對(duì)產(chǎn)品和適用性、品質(zhì)和價(jià)格等方面進(jìn)行評(píng)審，最終確定安裝產(chǎn)品及輔料配件的供貨方。2、外購CNG成套裝置、儲(chǔ)氣瓶等要按程序簽訂購貨合同，對(duì)所購產(chǎn)品的安全性、可靠性做出必要的規(guī)定。外購產(chǎn)品必須為合格產(chǎn)品。3、購入產(chǎn)品、輔料等到貨時(shí)須進(jìn)行驗(yàn)貨，根據(jù)裝箱單和氣瓶說明驗(yàn)收，貨物完好，資料齊全，驗(yàn)貨合格辦理入庫手續(xù)。4、對(duì)外購產(chǎn)品、輔料安裝和使用上的問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)查分析，找出原因，明確責(zé)任，及時(shí)向供貨方提出相關(guān)要求和建議。對(duì)產(chǎn)品生大質(zhì)量問題和缺陷要及時(shí)與供貨商聯(lián)系，并做好記錄和現(xiàn)場

9、保護(hù)。5、按規(guī)定及時(shí)結(jié)付貨款，認(rèn)真履行合同規(guī)定義務(wù)。6、外購產(chǎn)品、輔料由材料責(zé)任師負(fù)責(zé)評(píng)審和驗(yàn)貨，做好標(biāo)記，對(duì)外購產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。7、做好外購產(chǎn)品、輔料的定購計(jì)劃，報(bào)經(jīng)理審批。做好外購產(chǎn)品、輔料的資料管理,臺(tái)帳和相關(guān)的數(shù)據(jù)資料。檔案管理制度1、按照檔案法規(guī)和村準(zhǔn)化的要求對(duì)檔案進(jìn)行管理。安裝作業(yè)檔案資料應(yīng)包括安裝合同書、指導(dǎo)書、安裝工間、安裝用裝置及輔料的產(chǎn)品合格證、售后服務(wù)證明、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等和與安裝用戶相關(guān)的車輛發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼拓印件，車輛牌照號(hào)和車輛行駛證復(fù)印件。檢驗(yàn)責(zé)任工程師、質(zhì)量檢驗(yàn)員、檔案管理員審核會(huì)簽。資料應(yīng)為反映真實(shí)情況的原始資料。不得對(duì)列入檔案管理的資料進(jìn)行擅自修改、偽造和事后的補(bǔ)作

10、。4、及時(shí)整理歸檔列入檔案管理的資料，做好檔案的保管、資料調(diào)閱、查證、出借等管理登記，并建立檔案臺(tái)帳。5、存檔后的工藝技術(shù)文件、圖紙、資料一律不得外借，內(nèi)部查閱須書面提出申請(qǐng)，審批后方可。6、制定和采取有效措施防止檔案資料丟失和損壞。7、檔案管理人員調(diào)動(dòng)應(yīng)辦理交接手續(xù)。焊工與焊材管理制度1、目的和適用范圍為了加強(qiáng)公司電焊工及焊接材料管理工作，保證和提高公司車用燃?xì)鈿馄堪惭b的質(zhì)量水平，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于公司車用燃?xì)鈿馄堪惭b范圍內(nèi)的焊工和焊材的管理。2職責(zé)2 .1質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)公司電焊工檔案管理和資質(zhì)取證、換證工作，并監(jiān)督、考核焊材的管理和使用；負(fù)責(zé)焊工資質(zhì)的管理和焊工業(yè)績的統(tǒng)計(jì)。3 .2

11、生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)焊接材料的管理。4 管理內(nèi)容電焊工的管理所有從事車用燃?xì)鈿馄堪惭b焊接作業(yè)的電焊工均應(yīng)具有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的電焊工資質(zhì)證書，嚴(yán)禁無證人員從事焊接作業(yè)。質(zhì)量控制部建立公司的電焊工檔案庫，為每名焊工建立個(gè)人檔案，內(nèi)容包括：A電焊工的持證項(xiàng)目、發(fā)證機(jī)構(gòu)、證書編號(hào)、批準(zhǔn)日期、有效日期、焊工代號(hào)及焊工單位、姓名、性別、身份證號(hào)碼、工作時(shí)間、文化程度等個(gè)人基本情況；B取證原始資料，技能培訓(xùn)和鑒定資料；C焊工業(yè)績的統(tǒng)計(jì)資料，焊工個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)情況等內(nèi)容。質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)公司的電焊工資質(zhì)管理，并保管公司內(nèi)部電焊工資格證的原件。對(duì)于新取證或到期換證的電焊工，由質(zhì)量控制部根據(jù)具體情況組織取證、換證的工作。當(dāng)持證電

12、焊工的實(shí)際操作水平不能滿足焊接要求或違反工藝紀(jì)律，以致出現(xiàn)焊接質(zhì)量低劣時(shí)，車間應(yīng)停止該焊工的施焊作業(yè)，并將實(shí)際情況報(bào)告質(zhì)量控制部，待經(jīng)組織培訓(xùn)重新考試合格后再允許上崗焊接材料的管理焊接材料（包括焊條、焊劑、焊絲）實(shí)行分級(jí)管理，生產(chǎn)管理部設(shè)焊接材料一、二級(jí)庫，負(fù)責(zé)按規(guī)定儲(chǔ)存、發(fā)放焊材。一級(jí)焊材庫和二級(jí)焊材庫的貯存室密封性能必須良好，并配備有濕度儀表和相應(yīng)的溫濕度控制設(shè)施，相對(duì)溫度應(yīng)控制在60%以下，溫度應(yīng)控制在5以上。二級(jí)庫的焊材烘焙室可配備高溫和恒溫烘箱，且所有計(jì)量儀表應(yīng)經(jīng)鑒定合格并處于有效周期內(nèi)。焊接材料入庫前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊接材料，放入合格區(qū)，不合格品放入不合格區(qū)。焊接材料質(zhì)量

13、證蝗書標(biāo)明的生產(chǎn)批號(hào)必須與實(shí)物相符。二級(jí)焊材應(yīng)明確保管人員，具體負(fù)責(zé)焊材的保管、烘焙、發(fā)放、回收等管理工作。電焊條、焊劑的烘焙溫度和時(shí)間，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。焊材庫保管員應(yīng)認(rèn)真填寫“焊材烘焙紀(jì)錄”。在高溫和恒溫箱內(nèi)的焊條，使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容應(yīng)包括焊條規(guī)格牌號(hào)、材料標(biāo)識(shí)及烘干次數(shù)等；焊工退回的合格焊條，使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容應(yīng)包括焊條規(guī)格牌號(hào)、材料標(biāo)識(shí)及烘干次數(shù)等；焊工退回的合格焊條進(jìn)行二次烘焙前，應(yīng)做好記錄，二次烘焙仍沒有用完焊條，不能再次使用。二級(jí)庫保管員應(yīng)按限額領(lǐng)料進(jìn)行焊材發(fā)放；發(fā)放焊材時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫“焊材領(lǐng)用記錄”。電焊工必須用焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，焊條筒中不允許同時(shí)存放不同

14、牌號(hào)的焊條，低氫型焊條在焊條筒中存放的時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)。當(dāng)焊接操作完成或工作時(shí)間結(jié)束后，焊工須將剩余焊材退還焊材庫，焊材庫保管員要做好“焊材回收記錄”。焊材庫的貯存室密封性能必須良好，并配備有濕度儀表和相應(yīng)的溫濕度控制設(shè)施。相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%以下，溫度應(yīng)控制在C以上。二級(jí)庫的焊材烘焙室可配備高溫和恒溫烘箱；且所有計(jì)量儀表應(yīng)經(jīng)鑒定合格并處于有效期內(nèi)。焊接材料入庫前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊接材料，放入合格區(qū)，不合格品放入不合格區(qū)。焊接材料質(zhì)量證明書標(biāo)明的生產(chǎn)批號(hào)必須與實(shí)物相符。焊材庫應(yīng)明確保管人員，具體負(fù)責(zé)焊材的保管、烘焙、發(fā)放、回收等管理工作。電焊條、焊劑的烘焙溫度和時(shí)間，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

15、執(zhí)行。焊材庫保管員應(yīng)認(rèn)真填寫“焊材烘焙紀(jì)錄”。在高溫和恒溫箱內(nèi)的焊條，使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容應(yīng)包括焊條規(guī)格牌號(hào)、材料標(biāo)識(shí)及烘干次數(shù)等；焊工退回的合格焊條進(jìn)行二次烘焙前，應(yīng)做好記錄，二次烘焙仍沒有用完的焊條，不能再使用。焊材庫保管員應(yīng)按限額領(lǐng)料進(jìn)行焊材發(fā)放；發(fā)放焊材時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫“焊材領(lǐng)用記錄”。電焊工必須用焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，焊條筒中不允許同時(shí)存放不同牌號(hào)的焊條，低氫型焊條在焊條筒中存放時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)。當(dāng)焊接操作完成或工作時(shí)間結(jié)束后，焊工須將剩余焊材退還焊材庫，焊材庫保管員要做好“焊材回收記錄”。記錄焊工檔案合格焊工登記表焊工業(yè)績統(tǒng)計(jì)表焊材庫溫濕度記錄焊材烘焙記錄焊材領(lǐng)用記錄焊材回收

16、記錄庫房管理制度1、根據(jù)質(zhì)量管理手冊規(guī)定的安裝裝置、儲(chǔ)氣瓶等的存放要求建立庫房。對(duì)存放易燃、易爆的物品應(yīng)專門劃區(qū)域存放，遠(yuǎn)離火源和危險(xiǎn)源。2、危險(xiǎn)品的存放出應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，應(yīng)配備專用的滅火設(shè)施器具和防暴設(shè)施。3、根據(jù)要求建立規(guī)范的管理辦法，建立相關(guān)的臺(tái)帳、資料和物品入庫出庫手續(xù)。4、產(chǎn)品入庫應(yīng)先檢驗(yàn)相關(guān)的產(chǎn)品合格證明和資料，由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格簽字后方可辦理入庫手續(xù)。5、憑安裝作業(yè)指導(dǎo)書和工單或領(lǐng)料通知單辦理領(lǐng)料發(fā)料手續(xù)，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)發(fā)放料與計(jì)劃料是否規(guī)格型號(hào)相同，不相符時(shí)不得發(fā)料。報(bào)管好各種領(lǐng)、發(fā)料憑證和手續(xù)。6、分類存放物料，做好物料的標(biāo)識(shí)，定期核對(duì)盤點(diǎn)庫存，做到帳、卡、實(shí)物和資金對(duì)口一

17、致。按時(shí)統(tǒng)計(jì)物料進(jìn)料發(fā)放和庫存數(shù)據(jù)，按規(guī)定上報(bào)相關(guān)部門，為加快資金周轉(zhuǎn)，保證安裝物料供應(yīng)正常有序?，F(xiàn)場安全管理制度1、管理規(guī)定1.1、 廠內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場劃分各自的生產(chǎn)區(qū)域支架制作、加工、車輛改裝、汽車試壓、測漏、調(diào)試、維修。1.2、 廠房內(nèi)及調(diào)試區(qū)域，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置消防滅火器材及設(shè)施。1.3、 廠房內(nèi)及調(diào)試區(qū)域，應(yīng)無任何能危及安全的可燃物品和設(shè)施。1.4、 在用車輛進(jìn)廠改裝時(shí)，須經(jīng)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，合格的汽車才能進(jìn)入改裝現(xiàn)場，（避免因漏汽油、跳火、排氣管密封不好及車況較差等原因，導(dǎo)致在焊接和調(diào)試過程中發(fā)生意外）。1.5、 焊工、安裝調(diào)試工必須持證上崗操作，（或經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員），嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作

18、規(guī)程，穿戴好勞保用品，不允許違章操作。1.6、 .6安全員要佩戴好安全員標(biāo)志，加強(qiáng)現(xiàn)場巡視、糾正違章操作，及時(shí)消除事故障患，確保安全生產(chǎn)。2、調(diào)試區(qū)域。2.1、 調(diào)試作業(yè)現(xiàn)場不得進(jìn)行焊接、鉆孔等易產(chǎn)火花的加工作業(yè)。2.2、 易燃易爆的物品，不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。2.3、 嚴(yán)禁吸煙及非工作人員進(jìn)入。2.4、 場地干凈，整潔，地面無油污，完工后清掃場地。2.5、 現(xiàn)場作業(yè)人員對(duì)配置的滅火器材就掌握正確的使用、維護(hù)方法。3、氣瓶庫房3.1、 天然氣瓶實(shí)行專人管理、定點(diǎn)、分類堆放。3.2、 已貯氣的氣瓶，應(yīng)單獨(dú)放置安全的地方，配備滅火器，有禁火標(biāo)志。4、處罰4.1、凡違反規(guī)定者，由安全員或管理者對(duì)其進(jìn)行教

19、育，重復(fù)違反或造成事故者，視情節(jié)輕重給予罰款或其它處分。CNG汽車裝置安裝管理制度安裝管理的內(nèi)容CNG安裝涉及到安全性、車輛動(dòng)力性和環(huán)保、經(jīng)濟(jì)性等問題，從技術(shù)的角度對(duì)CNG安裝提出規(guī)范和要求，使之符合相關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)定，確保安裝的安全、經(jīng)濟(jì)。安裝前2.1、 進(jìn)行車輛技術(shù)狀況的鑒定，確定是否符合安裝的相關(guān)規(guī)定和要求。2.2、 對(duì)符合改裝的車輛確定安裝方案，與客戶簽訂CNG安裝協(xié)議。2.3、 制定安裝確認(rèn)書，辦理安裝手續(xù)，車輛進(jìn)安裝車位。2.4、 提出安裝作業(yè)指導(dǎo)書。2.5、 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和安裝要求做好安裝前準(zhǔn)備。2.6、 開具安裝工單，對(duì)各工序工種提出質(zhì)量技術(shù)要求，依據(jù)工單領(lǐng)取CNG裝置及

20、安裝需要的配件材料。3、安裝作業(yè)3.1、 檢驗(yàn)待安裝CNG裝置及其他相關(guān)裝置配件完好，符合安裝用條件。3.2、依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行安裝作業(yè)。3.3、 每個(gè)安裝工序完成后，安裝人員應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書中的本工序上簽名，交下道工序。過程檢驗(yàn)工序、重要控制點(diǎn)要由質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字。3.4、 安裝中出現(xiàn)的疑難問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告質(zhì)量保證工程師，由質(zhì)量保證工程師做出安裝處理方案。4、完工檢驗(yàn)4.1、 依據(jù)CNG安裝相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，包括安全性、動(dòng)力性、環(huán)保性的指標(biāo)符合規(guī)定。按規(guī)定進(jìn)行試車運(yùn)行。4.2、 檢驗(yàn)工序由質(zhì)量檢驗(yàn)員執(zhí)行。并在檢驗(yàn)合格證上簽字。開具出廠合格證。憑出廠檢驗(yàn)合格證，由

21、售后服務(wù)部門人員建立安裝車輛檔案。4.2、 下列零部件因質(zhì)量問題的包修時(shí)間為三個(gè)月，里程1萬公里內(nèi)（任一條件超出，均不三包）：高壓電磁閥、電氣汽油泵、汽油電磁閥、轉(zhuǎn)換開關(guān)、壓力顯示器、壓力傳感器、橡膠制品、塑彎管、鋁紙管。4.3、 混合器、減壓器、手動(dòng)閥、管接頭等殼體及未作說明的零部件，其三包期限按半年或2萬公里執(zhí)行。5、不予三包的規(guī)定。5.1、 無三包維修手冊的車輛或車輛牌照號(hào)、氣瓶、燃?xì)庋b置、與二包維修手冊內(nèi)容不相符者，無改車單位及檢驗(yàn)員簽單的車輛。5.2、 不按規(guī)定的時(shí)間和行駛里程到特約維修站進(jìn)行檢查保養(yǎng)。5.3、 不按使用說明書規(guī)定的要求進(jìn)行使用、操作、調(diào)整、保養(yǎng)、修理出現(xiàn)的問題。5.

22、4、 在三包期間內(nèi)用戶未經(jīng)服務(wù)站同意，自行解體，修理燃?xì)庋b置，更換燃?xì)庋b置零部件等出現(xiàn)問題。5.5、 未經(jīng)本廠同意用戶自行改裝、改型等造成的損失。5.6、 超出三包時(shí)間或里程的零部件。5.7、 因發(fā)動(dòng)機(jī)、電瓶、電器系統(tǒng)或其它原因而引起的汽車故障，致使燃?xì)庋b置不能正常工作的。5.8、 因燃?xì)夂?、含塵量超標(biāo)而造燃?xì)庋b置損壞不能正常工作的。5.9、 未查明原因排除故障，而繼續(xù)使用，引起的燃?xì)庋b置，繼發(fā)性故障和損壞。5.10、 由于維修燃?xì)庋b置造成的間接損失，（如租車費(fèi)，誤工費(fèi)，營業(yè)損失費(fèi)，拖車費(fèi)等）不在三包范圍內(nèi)。5.11、 因不可抗力（如火災(zāi)、水淹、塌方等）造成的損壞。5.12、 因交通事故造

23、成的損壞，及未經(jīng)燃?xì)馄囻{駛培訓(xùn)的駕駛員，造成的事故?？諝鈮嚎s機(jī)操作規(guī)程操作人員應(yīng)熟悉操作指南，開機(jī)前應(yīng)檢查油位、油位計(jì)。檢查設(shè)定值，將壓縮機(jī)運(yùn)行幾分鐘，檢查是否正常工作。定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息。檢查加載過程中冷凝液的排放情況，檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器，停機(jī)后排放冷凝液。當(dāng)壓力低于或高于主要參數(shù)表中限定值時(shí)，機(jī)組不能運(yùn)行。CNG汽車駕駛操作規(guī)程1、充裝燃?xì)鈺r(shí)的要求1.1、 充氣時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行充氣安全操作規(guī)程，掛上排檔和拉上手剎車，關(guān)閉車上所有電氣裝置（包括收音機(jī)、電風(fēng)扇）斷開電源總開關(guān)；系統(tǒng)儲(chǔ)氣瓶內(nèi)氣壓不得超過額定工作壓力（CNG不大于2OMPa）人不能站在充氣閥口正面，防止充氣頭滑脫。

24、1.2、 充氣后，應(yīng)注意檢查系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏氣和其他故障，一定要排除后才能上路行駛。1.3、 打開瓶口閥時(shí)，人不得站在瓶口閥的正面，截止閥應(yīng)緩慢開啟，防止沖擊壓力表、閥和其他零件。2、出車前例檢檢查燃?xì)庀到y(tǒng)高壓表指示壓力，和停車前比較有無明顯的下降，燃?xì)鈨?chǔ)存情況，裝置和管線是否有漏氣現(xiàn)象，各部件，管線有無松動(dòng)及異常情況，如有松動(dòng)漏氣及時(shí)排除。2、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)操作要求3.1、 汽油起動(dòng)關(guān)閉主要?dú)忾y，打開點(diǎn)火鑰匙到發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行檔，打開轉(zhuǎn)換開關(guān)至用油檔，數(shù)秒后，將點(diǎn)火鑰匙旋轉(zhuǎn)到起動(dòng)檔，即可用汽油起動(dòng)行駛。3.2、 燃?xì)馄饎?dòng)3.2.1、 化油器中有汽油，由于化油器中有汽油，這是用壓縮天然氣不易

25、啟動(dòng)，需將化油器中的汽油用完后，方可用天然氣啟動(dòng)。首先，將轉(zhuǎn)換開關(guān)到用氣檔，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)汽油即將用完時(shí)，迅速打開主氣閥至完全開，將轉(zhuǎn)換開關(guān)至用氣檔，即可用天然氣運(yùn)行?；蛘邔⒒推髦械钠陀猛?，發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再打開主氣閥至全開，將轉(zhuǎn)換開關(guān)至用氣檔，重新啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，用天然氣運(yùn)行。3.2.2、 化油器中無汽油：打開主氣閥至全開，將轉(zhuǎn)換開關(guān)至用氣檔，將點(diǎn)火鑰匙旋轉(zhuǎn)到起步檔，即可用壓縮天然氣運(yùn)行。3.2.3、 用燃?xì)庾魅剂掀鸩?，?yīng)以比汽油起步低的檔位起步；起步前，發(fā)動(dòng)機(jī)水溫應(yīng)在40以上，否則會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)早期磨損和減壓器因冰堵而損壞的不良后果。4、行駛中的要求4.1、用燃?xì)膺\(yùn)行時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)水溫

26、應(yīng)保持在8 0C- 9 0 °C為宜，水溫過低易造成一級(jí)減壓器冰堵或蒸發(fā)減壓器工作不正常，密封閥片損壞造成耗氣量的上升。4.2、 天然氣汽車在應(yīng)注意低壓表的指示情況。汽車平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，低壓表指針穩(wěn)定指示，表示裝置系統(tǒng)工作正常，如出現(xiàn)指針劇烈波動(dòng)，低壓表指示已超過1,IMPa,而安全閥尚未開始卸壓動(dòng)作，應(yīng)停車檢查，排除故障后方可運(yùn)行；如故障不能排除，剛應(yīng)關(guān)閉主氣閥，氣瓶閥用汽油運(yùn)行。4.3、 汽車在運(yùn)行過程中的燃料轉(zhuǎn)換4.3.1、 氣一油轉(zhuǎn)換：關(guān)閉或天然氣電磁閥并將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至用油檔，即可實(shí)現(xiàn)氣一油轉(zhuǎn)換。4.3.2、 油-氣轉(zhuǎn)換：將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至空檔，當(dāng)化油器中汽油即將用完，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降

27、時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到用氣檔，即可實(shí)現(xiàn)油氣轉(zhuǎn)換。4.3.3、 為避免進(jìn)行燃料轉(zhuǎn)換時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，應(yīng)盡量在發(fā)動(dòng)機(jī)中、高速工況下進(jìn)行轉(zhuǎn)換。4.3.4、 進(jìn)行燃料轉(zhuǎn)換時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)燃料供給的過度期，即發(fā)動(dòng)機(jī)工作出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降或輕微停頓現(xiàn)象，所以在行駛中進(jìn)行燃料轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，不得在交通擁擠、上下坡、轉(zhuǎn)彎或視線不好的進(jìn)行。如不熟悉油氣互相轉(zhuǎn)換的操作，為防止發(fā)動(dòng)機(jī)熄火堵車，可提前轉(zhuǎn)換。5、行駛中出現(xiàn)故障的緊急處理5.1、車輛在運(yùn)行中，如因高燃?xì)鈮汗芷屏?，卡套松脫造成燃?xì)獯罅啃孤┒鵁o法關(guān)閉氣瓶閥時(shí)，應(yīng)立即靠邊停車，疏散乘員，并將現(xiàn)場圈起隔離，不得允許人員、車輛進(jìn)入，隔離火源，待燃?xì)馍⒈M后再作處理。6、停駛時(shí)

28、要求6.1、 汽車停車超過10分鐘，應(yīng)關(guān)閉動(dòng)手閥及電氣總開關(guān)。6.2、 每日收班后，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否正常，有無漏氣現(xiàn)象，鋼瓶有無松動(dòng)及異常現(xiàn)象，關(guān)閉手動(dòng)閥及電氣總開關(guān)，查看高壓表壓力情況，以備次日判斷系統(tǒng)是否漏氣。6.3、 汽車長期停放時(shí)，應(yīng)將冷卻液、燃油放盡，燃?xì)庥猛?。電源斷開，拆下電瓶線，置于通風(fēng)、防潮、防火、防曬的場所。7、汽車檢修要求7.1、 檢漏只許用檢漏儀，洗潔劑或肥皂水，嚴(yán)禁用明火檢漏。7.2、 所有接頭、卡套、裝置、儀表、管路等燃?xì)庋b置，安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，禁止用油污手去安裝、堅(jiān)固。7.3、 拆卸管路或部件時(shí)，尤其是高壓部分，必須泄壓后才能拆卸，防止高壓氣體沖出傷人。7.4、 車輛

29、保養(yǎng)時(shí)，嚴(yán)禁敲打，碰撞燃?xì)庋b置系統(tǒng)，并遠(yuǎn)離火源10M以上。7.5、 汽車長期使用燃?xì)?，?yīng)定期改用汽油燃料，運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查化油器工作性能，防止供油系統(tǒng)失效，保持兩種燃料供給系統(tǒng)都處于良好狀態(tài)。CNG汽車保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書天然氣汽車各級(jí)保養(yǎng)周期及作業(yè)內(nèi)容：1、按照汽車使用說明書和國家相關(guān)規(guī)定對(duì)汽車進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。2、汽車每行駛3000km,維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容；清潔空濾器、混合器皮膜；檢查燃?xì)庋b置、高低壓管線、管接頭、閥是否有漏氣和損壞，安裝是否可靠，高低壓管線是否和其他部件磨蹭，橡膠軟管是否損壞、老化；汽油管及接頭是否滲漏。3、每行駛7500km維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容；拆高壓過濾器，用高壓氣體對(duì)濾芯進(jìn)行反沖；檢查

30、燃?xì)庋b置系統(tǒng)各部分是否滲漏；更換損壞的（）形圖；檢查一級(jí)減壓器輸出壓力是否正常，減壓器安全卸壓閥工作是否正常，三級(jí)調(diào)壓器輸出壓力是否正常；4、汽車每行駛15000km維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容；更換天然氣過濾器芯，檢修減壓調(diào)節(jié)器，更換一級(jí)減壓器上的濾芯；檢修混合器，檢修各種氣閥；清潔發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻第，檢查循環(huán)水膠管有損壞和老化現(xiàn)象；發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管，消聲器是否松動(dòng)、漏氣和燃?xì)夤芫€、閥的隔熱裝置是否可靠；5、汽車每行駛25000km維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容：檢查二級(jí)三角膜片，二級(jí)杠桿是否磨損，必要時(shí)更換。解體情洗化油器，松果浮子室、加速泵等部件的工作性能；6、汽車每行駛50000km維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容；檢查二級(jí)內(nèi)蓋及三級(jí)杠桿、鉆孔是

31、否磨損，必要時(shí)更換；7、每次維護(hù)時(shí)，檢查鋼瓶的完好、堅(jiān)固情況，支架、螺栓是否牢固可靠，如發(fā)現(xiàn)鋼支架不符合安全使用條件，必須及時(shí)更換和檢修。壓縮天然氣鋼瓶使用1-2年后應(yīng)由專業(yè)部門檢定。CNG汽車改裝維修安全作業(yè)指導(dǎo)書1、改裝技術(shù)人員改裝人員，必須具有高度的職業(yè)責(zé)任感，嚴(yán)格遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、廠房應(yīng)使用專用改裝、維修廠房，調(diào)試檢測工作間，通風(fēng)、光線良好；廠房周圍5米內(nèi)；無任何能危及安全的可燃物品和設(shè)施；嚴(yán)禁煙火；有安全通道和必要的消防設(shè)施；有舉升機(jī)或地溝設(shè)施。3、車輛改裝3.1、 在用車進(jìn)廠改裝時(shí)，應(yīng)先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、電器、及整車狀況；合格后才能改裝。3.2、 鋼瓶的運(yùn)輸安裝；

32、要輕拿輕放，不允許滾動(dòng)運(yùn)輸。3.3、 燃?xì)庋b置、氣瓶；安裝時(shí)應(yīng)保持清潔；禁止用油污手操作。3.4、 對(duì)車身挖孔、焊接支架、管卡以及鉆孔等操作，必須按工藝要求作業(yè)，作好檢查，防護(hù)工作，防止燒、碰線束、管道，產(chǎn)生損壞及意外事故。3.5、 充氣時(shí)，人不能站在充氣閥的正面，用20Mpa氣體壓力檢漏應(yīng)注意：通氣后，必須等5秒鐘以上，待高壓管件無沖脫后才能進(jìn)行操作。4、雙燃料汽車檢修進(jìn)行二級(jí)別維護(hù)以上作業(yè)，須焊接，動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)程；1.1、 .1、作業(yè)前必須關(guān)閉汽瓶閥。截止閥等天然氣路安全閥門，關(guān)閉電源，在確認(rèn)天然氣無泄漏后方可進(jìn)行作業(yè)。1.2、 如遇天然氣系統(tǒng)泄露，無法關(guān)閉氣源時(shí)，或因氣瓶關(guān)閉

33、不嚴(yán)，須泄壓時(shí)，必須在戶外，距離車輛15米以內(nèi)，無火源的前提下，做好安全防護(hù)工作，關(guān)閉全部氣瓶閥，開啟充氣閥放氣，完畢后再進(jìn)行作業(yè)。1.3、 頂架車輛時(shí)，應(yīng)防止氣瓶，高壓管線擠壓，碰撞。1.4、 拆裝，堅(jiān)固天然氣系統(tǒng)及管道時(shí)，必須先卸壓，后拆裝作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓操作。1.5、 嚴(yán)禁敲擊天然氣系統(tǒng)各裝置管道、氣瓶。1.6、 嚴(yán)禁在氣瓶及管線上進(jìn)行電焊劃弧，不得因焊、碰撞等損傷氣瓶；如氣瓶已充完氣與明火距離下得小于1。米。1.7、 天然氣系統(tǒng)各裝置嚴(yán)禁接觸酸，堿和油污等物質(zhì)。1.8、 高壓管道和卡套，接頭不準(zhǔn)修復(fù)使用。1.9、 嚴(yán)禁用明火檢查氣瓶，管線、閥門及各連接處是否有泄漏發(fā)生，可用檢漏劑，洗潔劑

34、或肥皂水檢漏。1.10、 打開瓶口閥時(shí)，人不得站在瓶口閥的正面，截止閥應(yīng)緩慢開啟，通氣后逐漸開大，防止沖擊壓力表、閥及其它零件。29CNG汽車改裝作業(yè)指導(dǎo)書1、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了壓縮天燃?xì)馄蛢捎萌剂掀嚫难b調(diào)試的操作依據(jù)。適用于壓縮天然氣汽油兩用燃料汽車改裝調(diào)試的過程操作和符合國家規(guī)定適型的改裝車輛。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T18437.1-2001燃?xì)馄嚫难b技術(shù)要求壓縮天然氣汽車GB3799汽車發(fā)動(dòng)機(jī)大修竣工技術(shù)條件GB14761.593汽油車怠速污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB15832-94氣瓶閥通用技術(shù)條件GB7258-1997機(jī)動(dòng)車安全運(yùn)行技術(shù)條件3、車用燃?xì)鈿馄康陌惭b3.1、 氣瓶應(yīng)安裝在安全

35、部位，氣瓶口閥與車輛外邊緣距離應(yīng)不小于200mm,啟閉方便。氣瓶安裝在汽車下部時(shí)，不得小于原車的離地高度，氣瓶與氣瓶架安裝后，不得超出原車外邊緣，不得影響駕駛性能，氣瓶安裝位置距離發(fā)動(dòng)機(jī)排汽管距離應(yīng)大于200mm。當(dāng)距離75-200mm）應(yīng)加隔熱裝置。3.2、 氣瓶與固定卡子之間須墊膠墊，膠墊厚不小于2mm,安裝必須牢固，固緊螺栓防松裝置齊全有效，緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求，氣瓶堅(jiān)固后，在各方面施加8倍于氣瓶重量的力，氣瓶發(fā)生位移不超過13mm。3.3、 采用螺桿卡箍型鋼瓶固定裝置時(shí)，其中部螺栓上的堅(jiān)固螺母扭矩為34公斤/米，所有防松螺母為8公斤/米。4、高、低壓管線的安裝4.1、 管線排列均勻，走

36、向合理，不得與相鄰部件碰撞和摩擦，接頭應(yīng)設(shè)在易于操作，維修方便的地方，剛性管線固定卡子間距不得大于600mm,穿越孔板處應(yīng)使用橡膠襯墊。氣瓶間管線及靠近減壓閥處的管線應(yīng)有抗震彎，抗震彎半徑不得小于管線的5倍。4.2、 保持接頭管路清潔，緊固卡套接頭應(yīng)采用固定扳手，避免堅(jiān)固力矩過大或過小。4.4、在虎鉗上進(jìn)行卡套預(yù)緊，管端部距卡套小端3-4mm,去除毛刺。4.5低壓氣軟管應(yīng)采用有襯里的耐油夾布膠管，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，破裂壓力不小于工作壓力的4倍。4.6所有軟管應(yīng)安裝牢固，車輛行駛時(shí)不得與相鄰部件摩擦，軟管接頭處不得漏氣。4.7軟管應(yīng)有足夠的長度，以容許發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)而引起的位移，軟管彎曲半徑

37、就不小于35mm,軟管與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管距離不得小于100mm。5、減壓器總成的安裝5.1、 減壓器安裝應(yīng)低于水箱上平面，以便保證加熱效果。5.2、 減壓器安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上時(shí)，連接的高壓管宜用軟管，若采用鋼管，應(yīng)變成“s”型，形成柔性連接。5.3、 減壓器安裝在車架上時(shí)，連接的低壓軟管應(yīng)有足夠長度，以容許發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)而引起的位移，軟管彎曲半徑不小于35mm,軟管距排氣管不小100mm。6、混合器安裝6.1、 化油器接口應(yīng)連接緊密，不得漏氣和松動(dòng)。6.2、 混合器或燃?xì)鈬婎^工作時(shí)與汽油和天然氣相接觸，其材質(zhì)應(yīng)與汽油和天然氣相容。6.3、 混合器形式和結(jié)構(gòu)應(yīng)與減壓調(diào)節(jié)器相匹配，當(dāng)采用膜片式混合器時(shí)，應(yīng)設(shè)置

38、回火泄壓裝置。6.4、 混合器或燃?xì)鈬婎^安裝后，連接處不得有竄漏現(xiàn)像7、電動(dòng)油泵的安裝將電動(dòng)油泵裝于汽油濾清器與化油器之間，然后用專用軟管連接，進(jìn)出口方向不得接錯(cuò)，裝好堅(jiān)固卡子，確保管線連接處無滴漏。8、燃料開關(guān)安裝和電路連接8.1、 燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)檔位應(yīng)有明顯標(biāo)志，能分別控制供油、供氣狀態(tài)。8.2、 燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)安裝在駕駛員操作方便的位置，燃料轉(zhuǎn)換的操作不得影響駕駛員的行駛操作。8.3、 ECU控制主板應(yīng)符合ZBT35001的有關(guān)規(guī)定，且與所裝車型的控制電腦兼容。8.4、 天然氣電磁閥和汽油電磁閥應(yīng)符合GB/T(c)、GB/T(D)的有關(guān)規(guī)定，其動(dòng)作應(yīng)由燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)統(tǒng)一控制，當(dāng)電流被切斷時(shí)，

39、閥應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。8.5、 按電路圖連接電動(dòng)油泵線路，連接油氣轉(zhuǎn)換開關(guān)和點(diǎn)火開關(guān)線路。8.6、 接通電源開關(guān)或蓄電池搭鐵線。9、檢查9.1、 安裝完后，檢查各部件，管線及電線連接是否正確牢固。9.2、 接通電源總開關(guān)，置點(diǎn)火開關(guān)到點(diǎn)火位置，操作燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)，初步檢查所有部件是否工作正常。9.3、 用汽油啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，調(diào)整、檢查，有不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。9.4、 在汽車前后醒目位置噴涂或安裝“CNG”標(biāo)志。1 0、充氣閥安裝1.1、 、充氣裝置應(yīng)設(shè)置單向閥和截止閥。1.2、 、充氣接口采用插銷式結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置能密封系統(tǒng)壓力的防塵賽，防止氣體泄漏，在取出防塵賽前應(yīng)能卸壓。1.3、 、充氣接口采用卡套

40、式結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T(A)的要求。1.4、 、充氣裝置應(yīng)安裝在有適防護(hù)和易于充氣操作的位置，充氣口距車輛外輪廓邊緣不小于50mm。11、天然氣泄漏檢查及調(diào)式11.1、 吹管和調(diào)壓：減壓器在用氣之前必須先對(duì)高壓線進(jìn)行吹管和試壓，以便排除管線中的泥沙和鐵銹，使管線氣密性達(dá)到技術(shù)要求。步驟如下：A、關(guān)閉氣瓶閥門，分別斷開主氣閥與管道過濾器到氣瓶的管線，充氣閥進(jìn)氣，從后向前，用815MPa壓縮天然氣吹掃管路、過濾器和氣閥通道。一次吹1-2#,分別吹2次。B、將第一級(jí)壓力調(diào)節(jié)螺母調(diào)緊，使閥芯頂開，打開主氣閥吹掃減壓器和混合器。然后調(diào)松調(diào)壓螺母（低壓表0.4-0.6MPa）裝完所有配件。C、所有高壓管線、

41、閥門及接頭等，在吹管工作完備后用3-5MPa工作壓力氮?dú)鈾z漏，然后應(yīng)在額定工作壓力2OMPa下作氣密性試驗(yàn)，用檢漏液檢漏，5分鐘內(nèi)不得有漏氣現(xiàn)象。注意：通氣后，應(yīng)等待5秒鐘待高于壓管件無沖脫后才能進(jìn)行操作。11.2、 一級(jí)減壓器調(diào)整：用壓力調(diào)節(jié)螺栓，將出氣壓力調(diào)整為0.4-0.6MPa,若壓力調(diào)整不當(dāng)，將降低減壓壽命，并影響安全效果。11.3、怠速調(diào)整；用天然氣運(yùn)行，調(diào)整化油器節(jié)氣門怠速螺栓，使發(fā)動(dòng)機(jī)能穩(wěn)定工作在550-600轉(zhuǎn)/分。然后可反復(fù)調(diào)整混合器殼體側(cè)面怠速調(diào)整螺栓，若怠速不再提高，再調(diào)整化油器節(jié)氣門急速螺栓，使發(fā)動(dòng)機(jī)仍然能穩(wěn)定在550600轉(zhuǎn)/分工作。11.4、功率調(diào)整：在混合器入口

42、管線上設(shè)置有天然氣功率調(diào)整閥，松開鎖緊螺栓，把化油器節(jié)氣門開到底，使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到最高轉(zhuǎn)，這時(shí)，再調(diào)整功率閥門，使高轉(zhuǎn)速時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，若用CO和UC測試儀廢氣排放時(shí)，要求在HC穩(wěn)定小變的情況下CO小于1%為正常。11.5、點(diǎn)火角度調(diào)整：天然氣加速性能調(diào)整：用天然氣運(yùn)行發(fā)動(dòng)機(jī)，在原地將發(fā)動(dòng)機(jī)處于怠速工況，然后反復(fù)的加速轟油門，觀測發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化是否迅速上滑。如果效果不佳，調(diào)整混合器的空氣閥和燃?xì)忾y，直到滿意為止。（上述燃?xì)庀到y(tǒng)調(diào)整過程是按CYTZ100系統(tǒng)編寫，其他燃?xì)庀到y(tǒng)的調(diào)整過程應(yīng)按其說明書進(jìn)行。）上述調(diào)整完畢后，應(yīng)重新復(fù)查一遍。發(fā)動(dòng)、怠速、加速和點(diǎn)火正時(shí)等性能，并能進(jìn)行油、氣轉(zhuǎn)換試驗(yàn)。48

43、CNG汽車質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、范圍適用于壓縮天然氣汽油兩用燃料汽車改裝質(zhì)量的過程檢驗(yàn)、竣工出廠檢驗(yàn)。適用于符合國家規(guī)定適型的改裝車輛。2、質(zhì)量檢驗(yàn)程序要求2.1、 改裝車輛須執(zhí)行進(jìn)場檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)。按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，登記表、作業(yè)指導(dǎo)書、工單及質(zhì)量控制記錄資料準(zhǔn)確、齊全。2.2、 車輛改裝竣工后經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后辦理出廠手續(xù)。3、質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1、 車輛改裝前應(yīng)按照GB3799、GB7258的規(guī)定，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能、車架車身骨架、各總成件及整車是否符合改裝條件。3.2、 檢驗(yàn)待安裝的CNG裝置及儲(chǔ)氣、供氣、燃料轉(zhuǎn)換、連接系統(tǒng)裝置和部件質(zhì)量須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3、 過程檢驗(yàn)和

44、關(guān)鍵工序檢驗(yàn)。由質(zhì)量檢驗(yàn)員、技術(shù)員及相關(guān)工序人員按規(guī)定檢驗(yàn)。3.4、 竣工驗(yàn)收及道路試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，復(fù)查緊固件和氣密件。并在適當(dāng)部位作明顯標(biāo)志。4、開據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，辦理出廠手續(xù)。4.1、 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在車輛的明顯部位噴上白底紅字的CNG標(biāo)志或安裝CNG標(biāo)志牌。4.2、 開據(jù)改裝合格證、氣瓶定期檢定證、燃?xì)鈱Ｓ醚b置合格證、操作使用說明書及備件。車用燃?xì)鈿馄恐Ъ芎附蛹鞍惭b作業(yè)指導(dǎo)書1、制件檢驗(yàn)重點(diǎn)嚴(yán)格審核氣瓶支架材料生產(chǎn)單位質(zhì)量證明書，是否符合。要求：外觀質(zhì)量及零配件材質(zhì)符合技術(shù)要求。2、安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、復(fù)檢、專檢三級(jí)檢驗(yàn)制度，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3、車用氣瓶支架和預(yù)制管段的控制。3.1、 憑經(jīng)安裝班組長審核的領(lǐng)料單領(lǐng)料，杜絕使用無合格標(biāo)的材料3.2、 需在安裝現(xiàn)場檢驗(yàn)、試驗(yàn)的閥門、配件必須經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后方可安裝。3.3、 對(duì)車用氣瓶支架的特殊材料做好防護(hù)工作。3.4、 對(duì)車用氣瓶支架制作和控制按XZHQCQ122008設(shè)備工藝控制程序規(guī)定執(zhí)行