潤滑脂性能主要技術指標

1、 、潤滑脂的錐入度 、潤滑脂的滴點 3 Pa s （ 1 · 潤滑脂性能主要技術指標作者：   | 來源：國家石油和化工網   | 日期：2009-1-4  【大 中 小】通過不同的試驗，可以測定潤滑脂的不同技術指標，這些技術指標可以在一定程度上預示潤滑脂的實際工作性能，因此這些技術指標也成為潤滑脂選用的重要參考。170,48h后尺寸變化率(%2滴點是指潤滑脂從固態(tài)變成液態(tài)的溫度點，單位；是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一，但是滴點并不能單獨決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎油的氧化催化作用和

2、抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。、潤滑脂的低溫相似粘度和低溫轉矩吸水率(V/V,%63低溫相似粘度:是潤滑脂剪切應力和用泊肅葉方程計算的剪速之比，單位泊或者·泊=0.1 Pas 板的外形基本平整,無嚴重凹凸不平;厚度允許偏差為5%,且不大于4mm）；用以反映潤滑脂低溫流動性能，是選擇低溫潤滑脂要參考的重要指標；相同溫度下，粘度數(shù)值越小則低溫性越好。 低溫轉矩是指低溫條件下，裝填潤滑脂的標準開式 滾珠軸承在 轉速下轉動時為阻滯軸承外環(huán)所需要的力矩，測量得到的力矩可以得到啟動力矩和轉動力矩兩種。單位 4 高溫鋼網分油：在高溫條件下，其自重將潤滑脂中的基礎油壓出量的多少，單

3、位 有研究表明，潤滑脂膠體安定性差，可以導致潤滑脂在運轉過程中分油流失，從而影響軸承的運轉壽命。 、潤滑脂延長工作錐入度 10 60 有研究證明，剪切安定性差的潤滑脂在高速長期運轉軸承中的流失嚴重，會影響到潤滑脂的使用壽命。、潤滑脂四球試驗 PB ：在一定溫度、轉速下，鋼球在潤滑狀態(tài)下不發(fā)生卡咬的最大負荷，此指標測量值越高，說明潤滑脂潤滑性能越好。 PD 磨跡 ：在一定溫度、轉速、負荷和運轉時間下，承重鋼球表面因摩擦導致磨損斑痕直徑的大小即磨跡，磨跡越小，說明潤滑脂的抗磨損能力、潤滑性越好。 項 目平 瓦低溫轉矩脊 瓦204優(yōu)等品1rpm一等品合格品·一等品；用以反應潤滑脂低溫狀態(tài)下

4、的工作能力。同理，力矩越小，潤滑脂的低溫性能越佳。合格品、潤滑脂的常溫壓力分油和高溫鋼網分油壓力分油抗折荷載N常溫下潤滑脂在一定壓力和時間析出基礎油量的多少，單位平均值；用以反映潤滑脂常溫條件下的膠體安定性能；980870；用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能；780延長工作錐入度是指潤滑脂在工作器中經過最小值萬次剪切之后的錐入度測定值，單位780；一般情況下潤滑脂經剪切會變稀。其與680次工作錐入度的差值反映潤滑脂的剪切安定性。6806飽和吸水質量kg/m35055最大無卡咬負荷抗凍性不得出現(xiàn)分層、開裂、剝落等損傷現(xiàn)象d抗?jié)B性不得出現(xiàn)水滴、潤滑脂氧化性潤滑脂在貯存和使用過程中抵抗空氣（氧氣

5、）的作用而保持其性質不發(fā)生永久性變化的能力，叫氧化安定性。潤滑脂氧化的結果導致酸性物質的產生，對金屬產生腐蝕。常用氧化實驗方法有氧彈法，即 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學性能指標SH/T0325 。它是將一定量的潤滑脂裝入充有氧壓的氧彈中，在 小時）由相應的氧氣壓力降來確定潤滑脂的氧化安定性。 8 腐蝕性試驗是檢查潤滑脂對金屬是否產生腐蝕的指標。脂的抗腐蝕性能對防護性潤滑脂尤為重要。測定潤滑脂腐蝕性能 常用的方法有 GB/T7326 GB/T0331 T3 銅片、 鋼片）。它們都是將試驗金屬片插入潤滑脂中，在規(guī)定的時間、溫度后取出金屬片，觀察金屬片顏色的變化，并與標準色板比較，判斷潤滑脂的腐蝕級

6、別或合格與否。 、潤滑脂的防銹性能 防銹性能是用來評價潤滑脂在有水或水蒸氣的條件下對軸承的防護性。對于在潮濕環(huán)境中使用的潤滑脂有重要的意義。常用的方法有 52 100% 48 小時后觀察軸承是否有腐蝕點，以判斷潤滑脂的防銹性能級別。近年來又引進國外常用的動態(tài)防銹試驗即 試驗法：將軸承裝脂后一半浸入蒸餾水或海水中，運轉 小時，停 16 7 10潤滑脂高溫軸承壽命試驗：通過直接測定在一定溫度、轉速和負荷下，裝填測試潤滑脂的標準軸承的實際運轉壽命來評價潤滑脂的性能，軸承壽命是潤滑脂綜合性能的體現(xiàn)。 99溫度下經受氧化，在規(guī)定的時間后（一般為100牌號公稱直徑（mm）、潤滑脂防腐蝕性能s（Mpa）b（Mpa）銅片腐蝕試驗法，(%180°冷彎HRB335625335GB/T521849016d=3a2850d=4aHRB400625、潤滑脂其它評價方法400潤滑脂蒸發(fā)試驗：一定時間溫度下，潤滑脂蒸發(fā)損失量，用重量百分比表示，潤滑脂蒸發(fā)是衡量潤滑脂高溫性能的重要參數(shù)，潤滑脂在使用過程中因為蒸發(fā)變干，會導致潤滑失效，