消防工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、前 言第一章消防系統(tǒng)工程一、 采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范二、消防系統(tǒng)施工流程三、支吊架制安5四、管線組對6五、管路連接7六、消火栓系統(tǒng)施工流程圖9七、閥門安裝IS八、管道試壓八九、清洗和吹掃IS十、絕熱15十一、標(biāo)識16十二、水泵安裝16十三、水閥安裝17十四、消防、噴淋泵組安裝18十五、消火栓箱安裝19十六、管道試壓及沖洗20第二章氣體滅火系統(tǒng)工程201、 采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范212、 氣體火火系統(tǒng)施工流程22三、管道安裝及系統(tǒng)布線”4、 火災(zāi)探測器及模塊的安裝255、 鋼瓶控制盤的安裝M六、聲光報警器安裝26七、氣體噴灑指示燈安裝278、 緊急啟停按鈕安裝279、 接地27十、系統(tǒng)回路線路的檢測測量27

2、十一、施工保證措施28第三章火災(zāi)自動報警系統(tǒng)（N3）工程281、 采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范好2、 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工流程"三、探測器安裝30四、手動報警按鈕安裝32五、模塊箱、模塊的安裝12六、感溫電纜的安裝327、 火災(zāi)自動報警控制盤、工業(yè)控制計算機(jī)的安裝”8、 光（纖）纜的敷設(shè)”九、管線敷設(shè)M十、布線、接線施工工藝S3十一、系統(tǒng)接地S6十二、系統(tǒng)電源56十三、施工保證措施S6消防工程施工作業(yè)指導(dǎo)書前言消防工程施工的質(zhì)量是關(guān)系到人民生命財產(chǎn)與安全的大事。為了規(guī)范、保質(zhì)、 保量完成每項(xiàng)工程，完全按照IKJ900I標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，爭創(chuàng)一流工程，為客戶和公 司共創(chuàng)效益，制訂出消防工程作業(yè)指導(dǎo)書，供工

3、程施工中采用。也可供顧客監(jiān)督 檢查。第一章消防系統(tǒng)工程一、 采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范自動噴水滅火系統(tǒng)GB5IJ5-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GBS026I 2005給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502682008)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ”882)金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T1-I997鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T1102-2006低壓流體輸送焊接鋼管GB/T5091-2008管路附件公稱壓力試驗(yàn)壓力和工作壓力(GB/TI04B-I99I )管子和管路附件的公稱通徑(GBI047-I995 )二、消防系統(tǒng)施工流程在充分理解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計意圖的情

4、況下，本著先下，后上；先預(yù)制， 后安裝；先主管，后支管；先難后易，先高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再 防腐、保溫、隱蔽驗(yàn)收的原則組織施工。對有特殊要求的管道的施工工序按設(shè)計 施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。多工種交叉相碰時，按照電讓液體、液體讓風(fēng)、風(fēng)讓排 污管的原則操作。三、支吊架制安支吊架是支承管線重量和走向，運(yùn)行方式的重要構(gòu)件，也是衡量安裝質(zhì)量檢 查關(guān)鍵內(nèi)容，而且各種不同要求的管線其支架也不盡相同，因此支吊架制作安 裝非常重要。I、一般要求：支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置準(zhǔn)確，安裝牢固；外型排列整齊美觀, 油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。2、有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應(yīng)有隔墊；承插接口連接的管線除直 線支架外，在轉(zhuǎn)

5、角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移的水平方向支承。3、質(zhì)量要點(diǎn)：1.1 同一管徑、同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一管徑同 一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機(jī)械切割的方式；所有 支吊架的油漆顏色必須一致；支吊架的鉆孔必須用機(jī)械鉆孔的方式,不準(zhǔn)隨意用氣 割的方式。1.2 本工程各類支吊架在施工前，必須設(shè)計好圖紙，待建設(shè)單位、監(jiān)理方 確認(rèn)后，方可實(shí)施。四、管線組對I、將管材管件閥門、管線設(shè)備，按需連成一個系統(tǒng)；需要對管材進(jìn)行切割 下料的，一般所有小口徑的管材、硬聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管，應(yīng)使用 鋼鋸、砂輪切割機(jī)工具切割，不得使用氧-乙塊火焰切割。2、只有大口徑碳鋼管

6、，允許使用氧乙煥火焰切割，并做坡口，清除熱影響 區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣。3、塑料管承插粘接：粘接應(yīng)與管件試配，插入管件2/3處應(yīng)做好標(biāo)記，待 涂膠粘劑后組對。4、鍍鋅鋼管按所需尺寸斷料后，按管徑規(guī)格進(jìn)行手動絞板或電動套絲機(jī)套 絲扣，套出的絲扣應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；涂鉛油，繞油麻或使用生料帶等，再上管件 與另一節(jié)管道組對。5、小口徑無縫鋼管采用I型對接縫組對，管徑之Dll80mllI、壁厚35mm以 上的無縫鋼管宜用砂輪機(jī)磨削坡口；管徑D型150時用氧乙烘火焰打坡口，火焰 打坡口的宜用砂輪機(jī)打磨氧化層和凹凸不平處；兩管道用型對接縫組對。&、注意事項(xiàng)：6.1組對前，注意清除管內(nèi)雜物、鐵屑、油脂、塵土

7、、鐵銹等臟物，保持 管路清潔。&2組對未完畢管路當(dāng)工作間斷時，及時做好敞開管口的封閉。穿墻及過樓板管道，應(yīng)加套管；管道接口或焊縫不得置于套管內(nèi)。五、管路連接塑料管線連接宜采用熱溶或膠粘劑粘接，鍍鋅管線連接為絲扣或卡箍連接。 管線連接要點(diǎn)是不泄漏，標(biāo)高走向符合設(shè)計要求，檢修和操作方便。液體管線在 高點(diǎn)應(yīng)有放氣閥。I、焊接：1.1 凡參加管線焊接的焊工必須持證上崗，并應(yīng)進(jìn)行焊工考試，并取得所 施焊范圍的合格資格，在施焊的全過程中，按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接。重要的 焊接工序間要有交接手續(xù)；1.2 管道焊縫組對焊接應(yīng)有坡口，使用角向砂輪機(jī)開坡口，大口徑碳鋼管可用氧-乙塊焰開坡口并用砂輪機(jī)修正，

8、清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣；1.5 用組對托架或夾具、中心對準(zhǔn)，防止歪斜，錯邊和焊接變形，不允許 在管線上引弧，管道上飛濺物應(yīng)及時清除，焊口應(yīng)做鈍化處理；值得特別強(qiáng)調(diào)的是焊條、焊絲規(guī)格必須符合設(shè)計和焊接規(guī)定，焊條保 持干燥。2、絲接2.1 鍍鋅管一般采用絲扣連接，使用鋼鋸及砂輪切割機(jī)切割，使用絞板和 套絲機(jī)套絲，管螺紋無毛刺和斷絲；管線絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不同選擇，一般 為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水；2.2 絲扣應(yīng)向一個方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應(yīng)在一段時 間后再旋緊；鴛3接口有效螺紋應(yīng)在5牙以上，外露2S牙；套絲時為防止斷絲，密封 效果好，應(yīng)分幾次套制絲扣；直徑32以下

9、的套兩板直徑4050套三板，直徑 70以上套34板。3承插連接5.1安裝前管材、插口應(yīng)平整、光滑，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免 減弱接口長度的強(qiáng)度。L2去掉插口處毛刺毛邊。5.1承插管與管件承口配合試插。1.4在插接之前，用干布將承、桿口插接表面擦凈，用鬃刷或尼龍刷先涂 承口，后涂插口，應(yīng)涂抹均勻。35插接時，將插口插入承口，對準(zhǔn)軸線搗實(shí)嚴(yán)密。L6插接完畢，即將接頭處擦揩干凈。L4靜置固化，牢固后繼續(xù)進(jìn)行下一道管段連接。4、管道安裝質(zhì)量41外觀質(zhì)量 管道安裝目測檢查標(biāo)高、坡度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范要求。 橫平垂直無扭曲變形，管材外壁無污染。 支架牢固，間距均勻，管卡螺栓長短一致，螺母方向一致

10、。檢測質(zhì)量 管道縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安裝偏差應(yīng)8符合規(guī)定。六、消火栓系統(tǒng)施工流程圖I、切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；當(dāng)管徑大于DI180時， 可采用氧乙烘氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光 潔，清除氧化物。2、管道進(jìn)行預(yù)制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。3、管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)鋼性套管，管道與套管間的間隙填塞柔性不燃 材料。4、安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端 設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架 應(yīng)固定牢固，管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：公稱直

11、徑mmDA25DAJ2DI140DASODH70DA80DAIOODfllSO管道最大間距mL54<0九55<06>06.08.05、消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、水流閥、監(jiān)控閥、實(shí)驗(yàn)閥等的安裝，必須 嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。&、管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工 預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確 保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。7、為確保管路安裝的美觀（管道橫平豎直），施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):7.1材料的保證保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。7.1管路施工的保證為了確

12、保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù) 制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和 管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換, 屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理。8、鍍鋅鋼管絲扣連接81消防系統(tǒng)管道小于DII80采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng) 光滑、完整無斷絲，絲口填采用四策:乙烯生料帶或白漆麻線，管道一次裝緊，絲 口外露部分就涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。管道螺連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為次不等，螺紋的 加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋 長

13、度的I0%o8J螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2 3圈。8.4管道連接后，把到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免 阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。9、消防管道溝槽式安裝消防系統(tǒng)管道大于等于DH80采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式管配件連接。91施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管 道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、 走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后, 即可投入管道安裝。管道的溝槽加工：利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù) 管道口徑大小

14、配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度， 保持被加工管道的水平，并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平101消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求 做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合 適開啟方向的箱體。10.2消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈， 麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。I0J室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自 改動。104室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1m,距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm。1

15、0.5消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水 龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。106消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。消火栓箱體的規(guī)格 類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟 靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密, 密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。七、閥門安裝I、閥門安裝前的試壓、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須完畢，且合格。2、絲口閥門安裝絲接時，先用鋼絲刷將絲口清刷干凈，管螺紋上涂上鉛油, 纏上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后再用活動扳手把閥門上緊。3、法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預(yù)安裝在一

16、起，按照閥門的安裝方向 要求，將閥門在管道上定位，隨后把法蘭點(diǎn)焊在管道上，卸下閥門，將配套法蘭 與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門與配套法蘭對裝起來，申上螺栓，帶 上螺母，調(diào)整好墊片和閥門位置后，以對角線方向進(jìn)行順序緊固。4、閥門安裝質(zhì)量要點(diǎn):41閥門安裝前，進(jìn)行外觀檢查。檢查其配件附件是否齊全；有無規(guī)格、 工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪開啟是否靈活、可靠；外表面有無銹蝕，油漆是否 脫落，壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量。一般性的閥門試壓應(yīng)每批（同生產(chǎn)號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%,且不少于I個，如有滲漏、裂紋等不合格應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格 的則須逐個進(jìn)行試驗(yàn)。4J安裝閥門應(yīng)注意閥門指示

17、的介質(zhì)流向方向，不得反裝。例減壓閥、止 回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，安裝時應(yīng)按閥體指示進(jìn)行安裝。閥門安裝注意點(diǎn)：當(dāng)閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門 應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底 部宜采用氧弧焊。八、管道試壓I、在絕熱工程之前，進(jìn)行上述試驗(yàn)工作，具體應(yīng)做哪項(xiàng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)程。 試壓標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計要求。2、氣密性試驗(yàn)所使用的介質(zhì)：冷卻水、進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、管道試壓應(yīng)具備以下條件：LI管道系統(tǒng)施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭未進(jìn)行油漆和保溫, 鑄鐵管試驗(yàn)加固措施檢查確認(rèn)，試驗(yàn)用壓力表巳校驗(yàn)，表計量程應(yīng)為壓力的 152倍，壓力表不少于2塊。1.2試壓前將

18、不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表管線附件拆除或隔離。L3試驗(yàn)準(zhǔn)備工作人員、器材、聯(lián)系辦法和檢驗(yàn)內(nèi)容均巳落實(shí)。L4試驗(yàn)壓力升高應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，一般可按35段逐漸加壓；試驗(yàn)中發(fā) 現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止加壓或打開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重 新試壓。5.5卸壓閥和排放閥出口有專人監(jiān)護(hù)并排至安全地點(diǎn)，特別是用氣體做為 試驗(yàn)介質(zhì)時尤應(yīng)特別注意。1.6試驗(yàn)完成后，恢復(fù)原有安裝的設(shè)備表計，并拆除隔斷用盲板，試驗(yàn)后 填寫試壓記錄并做好驗(yàn)收簽證。九、清洗和吹掃清洗和吹掃目的是排除管內(nèi)的鐵銹、垃圾、油脂及其它有害雜物。I、清洗吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)節(jié)流閥、止 回閥芯拆除妥為保管，吹洗后復(fù)

19、位；2、不允許吹掃的設(shè)備應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離：3、管線吹掃時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角、管底等部位重點(diǎn)敲打， 但不得損壞管子；4、吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須加固，并排放至安 全地點(diǎn)；5、吹掃的出口要有人監(jiān)護(hù)，防止壓縮空氣傷人。&、吹掃后，不應(yīng)再進(jìn)行影響管內(nèi)潔凈的其它作業(yè)。十、絕熱這是管線施工的最后環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行，除了內(nèi)在質(zhì)量, 必須確保絕熱要求，在外觀上應(yīng)該力求美觀整潔，給人以舒服的感覺，并非常清 晰的顯示出各條管線的功能及流程走向。I、保溫、保冷材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁受潮。2、設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合

20、格后方能進(jìn) 行保溫施工。3、保溫材料粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象, 保證保溫密實(shí)。4、閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。5、管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填 實(shí)。6、進(jìn)行保溫、保冷施工前必須完成下列工作：6.1按設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備 齊全。62設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測試接管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。十一、標(biāo)識管路防腐刷油或絕熱保護(hù)層結(jié)束后按照設(shè)計圖紙或相關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)識， 在管路的明顯位置或便于觀察的地方，進(jìn)行介質(zhì)標(biāo)識噴涂工作。標(biāo)識的顏色

21、按規(guī) 定執(zhí)行。十二、水泵安裝I、進(jìn)行開箱檢查。檢查其箱號和箱數(shù)。以及包裝情況；檢查名稱、型號、 和規(guī)格是否符合設(shè)計要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。進(jìn)出管口保護(hù)物和 封蓋應(yīng)好。手盤轉(zhuǎn)動部位，是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。2、進(jìn)行水泵基礎(chǔ)的驗(yàn)收。其坐標(biāo)位置（縱橫軸線）允許偏差士如mm0各不 同平面的標(biāo)高允許偏差4。0mm。平面外形尺寸允許偏差±20mm。凸臺上平面 外形尺寸允許偏差±20mm。3、機(jī)座安裝。當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置標(biāo)高符合設(shè)計要求后，將機(jī)座置于基礎(chǔ) 上，套上地腳螺栓，調(diào)整機(jī)座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。測定機(jī)座水平 度，用框式水平儀在機(jī)座的加工

22、面上進(jìn)行水平度的測量，其允許誤差縱、橫向均 不大于0.1/1000。機(jī)座安裝時應(yīng)用墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊。如設(shè)計 需用減振墊，應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求執(zhí)行。4、水泵和電機(jī)的吊裝。吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時;鋼絲繩 應(yīng)系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎 曲。5、水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平；或把框式 水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫向水平；水平度用調(diào)整 泵座下墊鐵來獲得。臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000：測量 時應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。&、水泵找正。其主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的

23、不同心度，兩邊 聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7、水泵安裝應(yīng)符合以下要求：7.1泵體必須放平找正，直接傳動的水泵與電動機(jī)連接部位的中心必須對 正，其允許偏差為兩個聯(lián)軸器之間的間隙，以2rmm為宜；72用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象；7 J與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時便于拆裝；7.4潤滑部位加注油脂的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。十三、水閥安裝I、閥門安裝前將進(jìn)行清洗,清除污垢和銹蝕。并核對閥門標(biāo)志與使用情況（水 流方向）是否相符。2、閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便 管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)

24、行裝卸。3、閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離保持100mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)將 接觸良好。4、閥在安裝時，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不得先將兩端 法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連 接牢固，螺紋露出長度為。4牙。5、閥門安裝標(biāo)高偏差控制在± 10mm范圍內(nèi)，位置偏移將小于± 10mm.閥 門水平偏差將小于0.5/1000,垂直度偏差將小于0.5/I000o6、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差將小于1/10。0,閥門 與管道法蘭連接處將無滲漏。7、閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向與閥門指示方向一致，如指示有誤，將在安裝 前重新標(biāo)

25、識。8、檢查閥各部分螺釘（栓）是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊 填料，但不得妨礙閥桿運(yùn)動。9、檢查閥門的密封墊料，將密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。10、手動（或電動）操作機(jī)構(gòu)將能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確, 限位可靠及時。十四、消防、噴淋泵組安裝I、設(shè)備進(jìn)場后核對其型號、規(guī)格及質(zhì)保書，并盤點(diǎn)檢查。2、泵組底座支承在經(jīng)機(jī)械加工的矩形金屬墊塊及墊片，或經(jīng)機(jī)械加工過的 稍帶斜度的金屬禊塊上。這些支承塊靠近基礎(chǔ)螺栓，基礎(chǔ)螺栓放在孔的中心，底 板的整個下面將灌漿。3、在灌漿前，所有的安裝工作均需工程師批準(zhǔn)，在灌漿前可灌漿后均向工 程師提交泵的正確位置，標(biāo)高及垂直度的測定記錄證

26、明。4、在灌漿養(yǎng)護(hù)及地腳螺栓旋緊之后，將檢查泵的垂直度和水平度，必要時 采用校正措施。在接上進(jìn)出水管之后，再次檢查水平度。整體安裝的泵縱向安裝 水平偏差不大于010000橫向安裝水平偏差不大于020000,解體安裝的 泵縱向和橫向安裝水平偏差不大于0。5000。5、安裝時測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的 跳動值，并使其符合安裝要求。6、對泵組安裝完成后，將通知監(jiān)理工程師需進(jìn)行安裝檢查。如有缺陷立即 補(bǔ)救。底座調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。十五、消火栓箱安裝I、安裝前將對設(shè)備型號與設(shè)計是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機(jī) 配件是否齊全。箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)

27、量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題不得使用。2、箱體在安裝過程中應(yīng)與裝修緊密配合，與裝修面的接縫應(yīng)整齊美觀。3、消火栓箱安裝應(yīng)牢固、平直，安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過 2mm，消防水管進(jìn)消火栓箱應(yīng)橫平豎直，不得斜進(jìn)箱內(nèi)。4、消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號，同規(guī)格，同 型號）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%, 仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓 力。同時應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。5、消火栓安裝時位置應(yīng)正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)垂 直朝外，栓口中心距離裝修完成面高度為llm或滿足設(shè)計要求。十六、管道試壓

28、及沖洗I、閥門在安裝前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。配給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力(o.smPG)下觀測lOmin,壓力降不應(yīng)大于 o.oimpci,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏時為合格。消火栓給水管道的 試驗(yàn)壓力為i.qmpci,保持。小時無明顯滲漏為合格。3、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于 地面高度。滿水水面下降后，再灌滿觀察Smie,液面不降，管道及接口 無滲漏為合格。污、廢水立管注水高度為站臺層高，“min后液面不下降為合格。4、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道 管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。雨水管和排水管沖洗以管道通暢

29、為合格。5、壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持50mm無滲漏 為合格。水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部分的最低部位。6、給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前須用水沖洗和消毒要求以不小于l5m的流速 進(jìn)行沖洗.并符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5014M002 中4.2.5條的規(guī)定。7、室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)在與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干 凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時最大設(shè)計流量。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必 須沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時的最大設(shè)計流量。第二章氣體滅火系統(tǒng)工程氣體滅火控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)火災(zāi)探測和報警功能并在火災(zāi)時手動或自動使相關(guān) 設(shè)備轉(zhuǎn)入火災(zāi)運(yùn)行模式，

30、實(shí)現(xiàn)消防聯(lián)動。氣體滅火控制系統(tǒng)由火災(zāi)報警控制器、智能感溫探測器、智能光電感煙探測 器及系統(tǒng)總線組成，消防聯(lián)動系統(tǒng)由鋼瓶控制盤、聲光報警器、氣體噴灑指示燈、 緊急啟停按鈕及現(xiàn)場多線組成。鋼瓶控制盤通過輸入輸出模塊與報警總線連接， 接受火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)出消防指令并返回消防動作指令。氣體火災(zāi)報警控制器安裝 于設(shè)于控制室內(nèi)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)(含氣滅聯(lián)動)控制柜上；鋼瓶控制盤設(shè)于 鋼瓶間，鋼瓶控制盤自帶免維護(hù)備用電池組，為緊急啟停按鈕等設(shè)施提供24Y 電源。氣體滅火系統(tǒng)的報警控制器可作為自動報警系統(tǒng)控制器的區(qū)域控制盤。一、采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB50I I82008)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

31、施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5016*2007)氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB50370>2005)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5030S4002)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50I7I-92)電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定(GB/T 17651 好1998)電線電纜燃燒試驗(yàn)方法 單根電線電纜垂直燃燒試驗(yàn)方法(GB/T18580.1-2001 )取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗(yàn)方法(GB/T 17650.2-1998)輸送流體用無縫鋼管(GB/T81634008)高壓鍋爐用無縫鋼管(GB55I0-2008)氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗(yàn)方法(G

32、A400-2002)其他相關(guān)的規(guī)范二、氣體滅火系統(tǒng)施工流程氣體滅火控制系統(tǒng)的施工必須接受公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督管理，應(yīng)滿足我國 相關(guān)消防規(guī)范。系統(tǒng)施工前需辦理相關(guān)的審批及備案手續(xù)，系統(tǒng)在交付使用前必 須通過公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)驗(yàn)收。管件預(yù)留預(yù)埋一支、吊架制作安裝-管件預(yù)制一管件安裝一設(shè)備支架安裝一集流管及配管件、選擇閥安裝一試壓一沖洗一氣瓶安裝一設(shè)備附件及壓力 開關(guān)一管道刷油一噴嘴安裝一調(diào)試。22三、管道安裝及系統(tǒng)布線I、所有導(dǎo)線均采用導(dǎo)線穿鋼管沿墻、地面及頂暗敷設(shè)，線管均采用金屬厚 壁電線管保護(hù)，暗敷時管線埋入墻體深度不小于“mm。2、氣體滅火控制系統(tǒng)的布線應(yīng)符合設(shè)計的要求以及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施

33、一匚驗(yàn)收規(guī)范、電氣裝置安裝工程電纜線路施匚及驗(yàn)收規(guī)范和電氣裝置安裝 ，程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范等現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、所有現(xiàn)場安裝之設(shè)備、線路、交接位、喉管，應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臉?biāo)記以便識 別，所有標(biāo)記必須依照施工圖上之列名。4、氣體滅火控制系統(tǒng)的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣 套連接。線管與控制盤連接后必須做相應(yīng)密封處理。所有的管道必須采用鍍鋅鋼 管，管道的敷設(shè)方式大部分采用明敷，并應(yīng)在其表面涂上防火涂料，防火涂料應(yīng) 涂抹均勻，且不應(yīng)被其他涂料所覆蓋。若管道需要經(jīng)過一些易爆或易受腐蝕的區(qū) 域時，必須采取相應(yīng)的防爆防腐保護(hù)措施。5、氣體滅火控制系統(tǒng)布線時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)自動報警系

34、統(tǒng)設(shè)計 規(guī)范的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢查。6、管道穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。在穿線前，應(yīng)將 管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。7、當(dāng)在室外敷設(shè)管道及設(shè)備時，對防水、防潮及防雷方面應(yīng)做出適當(dāng)?shù)谋?護(hù)。8、所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相 鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一 致。9、敷設(shè)管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒:管子長度每超過45米，無彎曲時;管子長度每超過3。米，有一彎曲時;管子長度每超過20米，有二彎曲時;管子長度每超過12米，有三彎曲時。10、管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)

35、必須裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時, 盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。II、在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路時，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。12、管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng) 采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。13、從接線盒等處引到探測器底座盒、模塊箱的線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù), 使用的金屬軟管長度不能超過I米。14、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)的同一槽孔內(nèi)，并且相距至少05米。管路必須可靠接地，但不可作為地線用。 回路線、電源線應(yīng)單獨(dú)穿管敷設(shè)，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括保護(hù)層）不應(yīng)超過 管內(nèi)截面積的60%。15、報警回路及24V供電

36、的控制線路可穿入同一根管內(nèi)，所有導(dǎo)線之連接 必須在已確認(rèn)接線端子內(nèi)，每個端子上只能同時容納二根導(dǎo)線。接線端子箱內(nèi)的 端子為壓接的端子板，其接線端子上及導(dǎo)線上應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)號。16、導(dǎo)線在管內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或 用端子連接，不允許中途搭接。17、敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。18、所有在管道內(nèi)、接線盒、現(xiàn)場設(shè)備及控制盤內(nèi)之接線必須保持整齊。19、由于模塊到監(jiān)控的設(shè)備的線路相對集中，應(yīng)注意穿管絕緣導(dǎo)線或電纜 的總截面積，不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%。必要時，由模塊箱到監(jiān)視或控制設(shè) 備的電線電纜所采用的線管應(yīng)采取多根穿線敷設(shè)。當(dāng)在管內(nèi)進(jìn)行布線

37、時，必須做 好防護(hù)措施（例如加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒苑乐箓皩?dǎo)線。20、氣體滅火控制系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后,在接上設(shè)備前應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V 的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)少于20兆歐姆。注意：測試時應(yīng) 確?；芈飞衔窗惭b有任何電子設(shè)備，包括探測器底座，否則會燒毀回路上設(shè)備。21、氣體滅火控制系統(tǒng)所有的安裝材料應(yīng)滿足有關(guān)消防規(guī)定。由于地下車 站濕度較大，安裝控制盤和模塊箱時，應(yīng)考慮必要的防水措施，并在設(shè)備安裝完 畢后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆莱贝胧Ｋ械慕泳€盒、模塊盒及接線附材等必須采用熱 鍍鋅處理。四、火災(zāi)探測器及模塊的安裝I、點(diǎn)型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：11探測器至墻壁、梁邊的水

38、平距離，不應(yīng)小于0.5m：12探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊最近邊的水平距離，不應(yīng)小于l.5m,至多孔送 風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于05米。在寬度小于3米的內(nèi)走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點(diǎn)型感 煙火災(zāi)探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15米。探測器至端墻的距離，不應(yīng)大于安 裝間距的一半。15探測器宜水平安裝，當(dāng)確需傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。1.6 當(dāng)梁突出頂部的高度小于200mm時，可不計梁對探測器保護(hù)面積的影 響。1.7 當(dāng)梁突出頂部的高度超過600mm時' 被梁隔斷的每個梁間區(qū)域至少應(yīng) 設(shè)置一只探測器。18當(dāng)梁間凈距小于Im時，可不計梁對探測器

39、保護(hù)面積的影響。19探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接，不能焊接。110探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明 顯器斗志。1.11 探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、 防潮、防腐蝕措施。112在探測器安裝完成之后，氣體滅火控制系統(tǒng)驗(yàn)收之前這段時間，必須 將探測器包裝盒中所附帶的橙色保護(hù)罩蓋上，以保護(hù)探頭免受灰塵影響而縮短其 壽命.113在安裝探頭及模塊時，應(yīng)在每個設(shè)備進(jìn)線方向做好標(biāo)志，并將該設(shè)備 所附帶的條形碼貼紙貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點(diǎn)數(shù)表相對應(yīng)編號的位置上，一對 一認(rèn)真做好記錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進(jìn)行。1.14模塊箱掛墻

40、安裝,底邊距地I米。五、鋼瓶控制盤的安裝鋼瓶控制盤壁掛安裝于鋼瓶間墻上，其底邊距地面高度宜為15米，正面 操作距離不應(yīng)小于12米。六、聲光報警器安裝室內(nèi)外聲光安裝在防護(hù)區(qū)門口側(cè)方，距地面垂直距離宜為25米。七、氣體噴灑指示燈安裝氣體噴灑指示燈安裝在防護(hù)區(qū)外門口上方。八、緊急啟停按鈕安裝緊急啟動停止按鈕安裝在防護(hù)區(qū)門口側(cè)方，其底邊距地面垂直距離為15 米。九、接地I、工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2、山消防控制室引至接地體的工作接地線，通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其 它堅(jiān)固的保護(hù)管。3、工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。 所有屏蔽線必須

41、連通，并且不能接地。4、接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗(yàn)收。5、控制盤采用共用接地的方法，接地電阻R<l歐，若實(shí)測接地電阻不能達(dá) 到要求應(yīng)補(bǔ)打接地極。十、系統(tǒng)回路線路的檢測測量回路線正負(fù)極性情況：用萬用表分別對回路線路正負(fù)線的“進(jìn)線”和“出線” 進(jìn)行接通測量。|、回路設(shè)備的接線一律采用并聯(lián)方式進(jìn)行，整個報警回路線路嚴(yán)禁采用“r 接。夕、監(jiān)視模塊到其所負(fù)責(zé)的被監(jiān)控設(shè)備這段線路必須確保其不能有接地、開 路的現(xiàn)象以及保證不能有任何的外來電壓的影響。3、控制模塊到其所負(fù)責(zé)的控制設(shè)備這段線路必須確保其不能有接地、開路 及短路的現(xiàn)象。十一、施工保證措施I、氣體滅火系統(tǒng)的施工接受公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)

42、監(jiān)督管理，滿足我國相關(guān)消 防規(guī)范。系統(tǒng)施工前辦理相關(guān)的審批及備案手續(xù)，系統(tǒng)在交付使用前要通過公安 消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)驗(yàn)收。2、氣體滅火系統(tǒng)在施匚前，向有關(guān)主管部門辦理相關(guān)的手續(xù)。3、施工時嚴(yán)格按照氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026J-2007）,工 業(yè)金屬管道程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）執(zhí)行。4、氣體滅火系統(tǒng)管道及管件的特性參數(shù)由國家法定檢測機(jī)構(gòu)驗(yàn)證或測定。 屬于消防強(qiáng)制檢驗(yàn)認(rèn)證產(chǎn)品應(yīng)具有合格的檢驗(yàn)報告。5、施工中，請與各專業(yè)密切配合，避免管線交叉。&、施工按照設(shè)計施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行，不隨意更改。當(dāng)需要進(jìn) 行修改時，將經(jīng)設(shè)計單位和招標(biāo)人同意。7、列出所選用的管材、

43、管件制造廠家名單，并向買方提供這些設(shè)備部件或 介質(zhì)材料完整的、詳實(shí)的相關(guān)文件資料（包括制造廠家資料）、選型說明，這些 文件資料須報買方審查確認(rèn)。買方在確定系統(tǒng)設(shè)備材料品牌（廠家）后，不允許 隨意變更，否則買方將按合同有關(guān)規(guī)定對安裝承包人予以處罰。第三章火災(zāi)自動報警系統(tǒng)（nw）工程28火災(zāi)自動報警系統(tǒng)(fflf)實(shí)現(xiàn)火災(zāi)探測和報警功能并在火災(zāi)時手動或自動使相關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)入火災(zāi)運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)消防聯(lián)動。1、 采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB5011go08)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50166-2007)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50J0J-2002)電氣裝置安裝工程盤、

44、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50171 92)電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定(GB/T 176511998)電線電纜燃燒試驗(yàn)方法、單根電線電纜垂直燃燒試驗(yàn)方法(GB/T18580.1 1-2008)取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗(yàn)方法(GB/TI7650-1998)2、 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)(fM)施工流程三、探測器安裝I、探測器的定位：探測器安裝時，要按照施工圖設(shè)計的位置，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況現(xiàn)場定位 劃線。在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱，內(nèi)部接線要緊密，固定要牢固美 觀；現(xiàn)場施工時.，充分考慮各種管線、風(fēng)口、燈具等綜合因素來確定探測器安裝 位置，其中：2.1 探測器

45、到墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于士偉05m（通道、溝道除外）;12探測區(qū)域內(nèi)的每個房間或隔離區(qū)域至少設(shè)置一只火災(zāi)探測器。2.5 與照明燈具的水平凈距不小于0.2m；14感溫探測器距高溫光源燈具（如碘鴿燈，容量大于I000IU的白熾燈等 的凈距不小于15與防火門、防火卷簾的間距，一般在I2m位置（視現(xiàn)場實(shí)際情況定）探測器到托梁、橫梁和表面到頂棚最小距離不小于05m；16探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的距離不應(yīng)小于l5m,到多孔送風(fēng)口的水平距離不小于O.5m,否則易產(chǎn)生誤報；17探測器必須水平安裝，安裝間距不應(yīng)超過15 m,探測器距墻的距離不 應(yīng)大于探測器安裝間距的一半；18探測器應(yīng)水平安裝，如果發(fā)生移位，超

46、出了探測器的保護(hù)范圍其至取消探測器，將在12小時內(nèi)與監(jiān)理工程師或設(shè)計單位聯(lián)系，以得到進(jìn)一步的施工 確認(rèn)；19探測器周圍05m內(nèi)，不得有遮擋物；LIO在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器居中布置:ll I點(diǎn)型感溫火災(zāi)探測器安裝在正常時的最高環(huán)境溫度比探測器的額定 動作溫度低20c以上的場所。2、探測器的固定：2.1 探測器是山底座和探頭兩部分組成，探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上，鑒于 探測器屬精密電子儀器部件，在施工現(xiàn)場，為了保護(hù)好探測器，在安裝探測器時 先安裝其底座，待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，最后才安裝探頭并進(jìn)行調(diào) 試工作。2.2 本工程探測器底座采用明裝方式：直接安裝在建筑物樓頂板上，在吊

47、 頂上安裝時做好與裝修工程的銜接。2.1 探測器或底座的報警確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。鴛4探測器底座應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接，不能焊接。2.5 探測器安裝施工時，底座的安裝與接線應(yīng)同時進(jìn)行，探測器的底座在 安裝時，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯剝 線時，注意不要碰掉編號套管，將剝好的線芯順時針連接在探測器底座的各級相 對應(yīng)的接線端子上；探測器底座的外部導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處 應(yīng)有明顯標(biāo)志。2.6 探測器在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施；在 安裝完成后，系統(tǒng)驗(yàn)收之前這段時間必須將探測器包括盒中所附帶的橙色保護(hù)罩 蓋上，

48、以保護(hù)探頭免受灰塵影響而縮短其壽命。2.7 在安裝探頭時，應(yīng)在每個設(shè)備進(jìn)線方向做好標(biāo)記，并將該設(shè)備所附帶 的條形碼貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點(diǎn)數(shù)表相對應(yīng)編號的位置上，一對一認(rèn)真做好 記錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進(jìn)行。31四、手動報警按鈕安裝I、手動報警按鈕應(yīng)安裝在墻上距離地（樓）面高度l5m處，電話插孔應(yīng) 放在手動報警按鈕旁；2、手動報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜；3、手動報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部就 有明顯標(biāo)志。五、模塊箱、模塊的安裝I、火災(zāi)自動報警控制系統(tǒng)中的輸入模塊，輸出模塊安裝在金屬模塊箱子中, 金屬箱體不僅是模塊，同時是支線的交接點(diǎn)，箱體內(nèi)管線采用端子板結(jié)

49、線，端子 板應(yīng)根據(jù)不同用途，不同電壓，電流類別設(shè)置不同，同時將交、直流不同電壓的 端子板的設(shè)置進(jìn)行隔離，保護(hù)人身安全。金屬箱子要求安裝完模塊后有充足的空 間布線和結(jié)線，模塊箱掛墻安裝底邊距地箱子必須接地，進(jìn)入箱子的導(dǎo) 線必須由導(dǎo)線管導(dǎo)入。本系統(tǒng)模塊箱出設(shè)備供貨商統(tǒng)一提供。2、模塊安裝時先校驗(yàn)、測試（相關(guān)方法與設(shè)備供貨商共同確定），安裝時對 應(yīng)系統(tǒng)做好各箱體編號、各種模塊地址編號，模塊在箱體內(nèi)擺放均勻，滿足放線、 結(jié)線、做標(biāo)記牌、及檢修要求。3、輸出模塊、感溫電纜監(jiān)視模塊針對現(xiàn)場情況定位，做到便于安裝、檢修、 維護(hù)。六、感溫電纜的安裝I、溫電纜在電纜橋架或支架上設(shè)置采用接觸式布置，即敷設(shè)于保護(hù)電

50、纜（表 層電纜）外護(hù)套上面。2、感溫電纜的敷設(shè)應(yīng)緊貼監(jiān)視設(shè)備的表面，所采取的纏繞方式和間距應(yīng)保持均勻，安裝時應(yīng)避免感溫電纜受被監(jiān)視設(shè)備或外部設(shè)備的擠壓。3、感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時，應(yīng)考慮采取必要的抗干擾隔離措 施，進(jìn)盡量避免安裝在環(huán)境因素復(fù)雜的場所。七、火災(zāi)自動報警控制盤、工業(yè)控制計算機(jī)的安裝I、控制盤在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面04m,靠近門軸的側(cè)面距離不小于正面操作距離不小于l.2m；2、控制盤應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。當(dāng)其安裝在輕質(zhì)墻壁上時，就采取加固 措施。3、引入控制盤的電纜或?qū)Ь€應(yīng)符合下列要求：LI配線應(yīng)整齊，避免交叉，并就固定牢靠；1.2電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)

51、明編號，與圖紙一致，字跡清晰 不易退色；3 J端子板的每個接線端子，接線不得超過兩根：L4電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不少于20厘米的余量；L5進(jìn)線管應(yīng)密封，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。4、控制盤安裝后必須與消防中心的專用接地連為一體。專用接地干線應(yīng)用銅芯絕緣導(dǎo)線。5、工業(yè)控制計算機(jī)的組裝，工業(yè)控制計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)連接器等站 級設(shè)備安裝完畢后再配合供貨商組裝，并作好精密設(shè)備保護(hù)。八、光（纖）纜的敷設(shè)I、敷設(shè)光纖時必須由現(xiàn)場專業(yè)工程師在場指導(dǎo)，所有接頭安裝必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。2、光纖電纜敷設(shè)完后，用專用光纖測試儀進(jìn)行測試并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、供貨商 及現(xiàn)場業(yè)主確認(rèn)。九、管線敷設(shè)I、管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接，線管與控制 盤連接后做相應(yīng)密封處理，所有的管道必須采用無縫鍍鋅鋼管，管道的敷設(shè)方式 大部分采用明敷，并應(yīng)在其上涂上防火涂料，若要經(jīng)過一些防爆或防腐區(qū)域時必 須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。2、電線套內(nèi)的積水及雜物清除，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈， 避免