模板工程專項施工方案

1、1模板工程模板是本工程施工的關(guān)鍵，尤其對于清水混凝土，使用優(yōu)質(zhì)的模板材料、先進(jìn)的模板體系、合理的支撐方式方能保證清水混凝土質(zhì)量，實現(xiàn)業(yè)主的質(zhì)量要求。模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。模板表面平整光潔，模板的接縫必須嚴(yán)密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系必須安全、可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設(shè)計、制作、安裝、澆筑過程控制和模板成品保護(hù)全過程采取有效的措施加以控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3.1 模板工程施工安排3.1.1 依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工的總體原則為：1）質(zhì)量第一：結(jié)構(gòu)普通混凝土應(yīng)達(dá)到北京市“

2、結(jié)構(gòu)長城杯”標(biāo)準(zhǔn)。2）技術(shù)先進(jìn)：積極推廣使用先進(jìn)的模板施工工藝，對成熟模板方法進(jìn)行優(yōu)化，深入研究，不斷創(chuàng)新。3）安全可靠：強化細(xì)部設(shè)計，確保模板及支撐體系安全可靠。4）經(jīng)濟合理：盡量選用質(zhì)優(yōu)價廉的模板材料，充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程的再利用。3.1.2 在現(xiàn)場設(shè)木工加工棚和模板拼裝場地，分別配備模板加工設(shè)備。模板加工在場內(nèi)進(jìn)行，部分構(gòu)件需場外加工完成。3.1.3 模板垂直、水平運輸使用現(xiàn)場塔吊就位，人工配合。3.1.4 模板的周轉(zhuǎn)原則上分區(qū)按照流水段進(jìn)行。3.2 模板選型與配置根據(jù)不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點，結(jié)構(gòu)施工中采用不同的模板體系。地下外墻采用多層木模板，柱子采用定型鋼模板， 頂板使用多層木

3、模板，核心筒使用定型鋼模板。 非結(jié)構(gòu)混凝土飾面主要以維薩板為模板面板，以保證混凝土的飾面效果。清水混凝土飾面及模板詳見本章第六節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)模板選型序號混凝土表面等級模板模板配置方案適用部位配置等級投標(biāo)方柔1F1級表面F1墻直線段墻體面板為15mm厚多層板，豎肋為15cm高的鋁梁，橫肋為雙10號槽鋼。普通結(jié)構(gòu)弧線段墻體米用可調(diào)木模板，面板為15mm厚多層板，50 x 100mm 方木作豎肋，可調(diào)緊縮器背肋。普通結(jié)構(gòu)核心筒核心筒剪力墻采用定型鋼模板。普通結(jié)構(gòu)門窗洞口米用定型木模板：模板整體用木方制作，米用多層 板面板，四角用角鋼封閉。普通結(jié)構(gòu)梁、板梁、樓板模板采用 12mm厚多層板；50X 10

4、0 m m、100 x 100 mm木楞，支撐采用頂板支撐采用 TLC插 卡型模板早拆體系。普通結(jié)構(gòu)柱采用定型鋼模板。普通結(jié)構(gòu)樓梯踏步采用木模板，樓梯底模采用12mm多層板，碗扣腳手架支撐。普通結(jié)構(gòu)后澆帶后澆帶處米用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋和方木做支 撐。序號混凝土表面等級模板模板配置方案適用部位配置等級投標(biāo)方柔2F2級表面F2墻直線段墻體板面米用15 mm維薩板，豎肋為15cm高的鋁梁，橫肋為雙 10號槽鋼。清水混凝土飾面門窗洞口小洞口用15mm維薩板模板，角鋼龍 骨。圓鋼加螺絲套筒支撐； 大的洞口 用15 mmBF板模板，角鋼龍骨。鋼 管加柱頭支撐。清水混凝土飾面梁、板15mm維薩板模板，5

5、0 X100 mm 100X 100 mm木楞，支撐采用頂板支撐采用 TLC插卡型模板早拆體 系。清水混凝土飾面柱定型鋼模板，內(nèi)襯 9mm維薩板模板，維薩板模板用膠粘貼在鋼模板上。定型鋼模板，內(nèi)襯3mm璃鋼模板，鋼模板為兩塊組拼，玻璃鋼模板為整張。清水混凝土飾面樓梯底板和踏步模板為15mm維薩板模板，方木龍骨。碗扣腳手架支撐。清水混凝土飾面后澆帶后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼 筋和方木做支撐。3.3墻體模板本工程墻體主要為地下室外墻、裙房部分剪力墻。地下室外墻厚度為1000mm地下車道部分墻體為弧形墻體。 為了達(dá)到較好的混凝土澆筑效果，采用重量輕、吊裝方便、混凝土成型效果好的木模板。3.3.

6、1直線墻體模板設(shè)計和制作。1 .模板構(gòu)造直線墻體模板面板為 15mm厚多層板，豎肋為 15cm高的鋁梁，橫肋為雙 10號槽鋼。用定型的可調(diào)支架作為支撐系統(tǒng)，整裝整拆，具有模板布置靈活、 混凝土表面質(zhì)量好、 施工簡便快速等特點。外墻模板如下圖，其中：為模板吊鉤；15mm厚多層板；為鋁梁豎肋；為雙槽鋼背楞；橫肋與豎肋的連接扣件；為端頭護(hù)板。直線墻體模板構(gòu)造示意圖2 .角模與面板之間的連接為螺絲。角模為定型角模板，板面為15mm厚多層板，豎肋為方鋼和角鋼, 見下圖。Ji 1辟校兒'-5 * nm L £'u工占n匚方期上，下注三國da 言:用i付畔0F弓卡IU1角模示意圖3

7、 .面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進(jìn)入木多層板內(nèi)，豎肋與槽鋼之間用螺栓 連接，見下圖。4 .內(nèi)墻使用 M16的對拉螺栓，在對拉螺栓上套。20mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水墊，確保混凝土不漏漿。5 .木模板面板之間的接縫，地下部分普通模板的面板之間為硬拼縫。清水模板為：先在面板的側(cè)面刷兩遍封邊漆，在接縫處刷兩遍玻璃膠。6 .模板與模板之間的接縫。地下普通模板做法為：在模板接縫之間加自密型海棉條，海棉條離板面1-2mm不出板面。在板縫后加50x100mm方木，方木后加螺栓連接，模板后的通長橫肋槽鋼通過模板之間的接縫。7 .外墻模板加固使用對拉“三

8、節(jié)鞭”螺栓，中間帶有止水片，見下圖。8 .地下車庫部分墻體高度約為 8.6m,墻體施工時模板分兩次支設(shè)。第二次支設(shè)時，在第一次澆筑的墻體頂部用無齒鋸切出一條通線，在通線上貼模板放一通長的塑料條，拆模后在墻上留有一通長裝飾小槽，如下圖。模板施工時，用鋼管架搭設(shè)操作架，第二步模板施工時，梁板支撐架在搭設(shè)到同第一步墻體高度作為第二步墻體模板的支撐平臺。I 4 , I模菖般遇j極墻體水平接縫支模示意圖9 .3.2 直線墻體模板施工1 .按照模板構(gòu)造圖加工模板，組織質(zhì)量、技術(shù)嚴(yán)格按照其要求進(jìn)行驗收模板。驗收合格的模板按配模圖進(jìn)行編號，背靠背成75o存放。2 .找準(zhǔn)模板控制線，按模板編號用塔吊進(jìn)行安裝就位

9、。3 .模板吊裝前用廢橡膠片把模板的四邊保護(hù)起來，防止在安裝、運輸工程中碰撞和損壞。4 .木模板與木模板之間放好橡膠條，拉水平通線，調(diào)整模板進(jìn)行清縫，邊調(diào)整邊上水平背肋。5 .角模板與大模板相連接時，水平槽鋼背肋必須深入角模背后，頂?shù)搅硪粋?cè)模板背后。6 . 一側(cè)模板組裝完成后，安裝對拉螺栓，墻體鋼筋妨礙螺栓孔時適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。嚴(yán)禁在現(xiàn)場對模板進(jìn)行開孔，安裝事先組裝好的塑料套管。 安裝另一側(cè)模板。用鋼管做模板支撐。7 .調(diào)整模板垂直度，把外露在模板背面的橡膠條用小圓釘固定。8 .緊固對拉螺栓、模板之間的連接螺栓。檢查所有模板垂直度、平整度和接縫。9 .模板安裝前用鋼管搭設(shè)操作架，模板邊安裝邊用

10、鋼管架穩(wěn)定。10 3.3弧形墻體模板設(shè)計1 .弧形墻采用可調(diào)弧形木模板，面板為15mm厚多層板，50X 100mm方木作豎向背肋，后設(shè)弧形調(diào)節(jié)支座和雙10號槽鋼作橫背肋。斜撐采用。60可調(diào)支撐，斜撐支座與地面通過預(yù)埋件連接，見下圖：弧形墻模板支設(shè)示意圖2 .弧形可調(diào)木模板，模板與模板之間采用螺栓連接，兩面模板之間用M16可拆式穿墻螺栓連接。模板其他具體構(gòu)造同直線墻體模板，模板安裝時，按照模板配置平面圖對每塊模板進(jìn) 行編號，模板按照編號順序進(jìn)行安裝就位。弧形模板裝配效果見下圖。3.4 柱模板本工程柱截面規(guī)格多，尺寸變化大，混凝土柱擬選用定型組合式鋼制模板。部分柱模板根據(jù)截面尺寸采用可變截面，以滿

11、足不同截面的施工。由于結(jié)構(gòu)空間高，在本工程中柱子高度多為4m左右，為保證框架柱的垂直度及穩(wěn)定性，將采取有效措施進(jìn)行加固及支撐。局部柱子超高，將采用分段支模澆筑。模板用帶錐度式穿墻螺栓，模板螺栓安裝時可直接采用穿墻螺栓，不但方便取出，而且為施工節(jié)約大量塑料套管的費用投入，降低工程成本。柱模的拉桿或斜撐： 如果柱截面過大，為避免過多孔洞，不能采用過多的穿墻螺栓?？稍谥Ｃ窟呍O(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在大放腳或樓板內(nèi)的插筋或預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45°。在模板加固尤其是混凝土澆筑過程中，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度監(jiān)測控

12、制，如發(fā)生偏差立即進(jìn)行調(diào)整，確保柱垂直度滿足要求。柱垂直度控制3.5 梁、頂板模板3.5.1 梁模板及支撐1 .梁模板面板采用12mm厚多層板，50X 100mm木方做肋，間距不大于200mm弧形梁的模板制作、安裝時，預(yù)先將底模加工成設(shè)計要求的形狀，梁側(cè)模及木肋彎曲成相應(yīng)弧度，以滿足施工要求。當(dāng)梁側(cè)模支承剛度不夠時，需加設(shè)12道力16對拉桿。2 .梁柱接頭模板采用 12mm厚多層板和50 x 100mm木肋制作，與梁、頂板模銜接緊密，并作到相對獨立，便于拆模。加工數(shù)量根據(jù)施工需要與梁板模對應(yīng)，至少滿足一層需要， 盡量作周轉(zhuǎn)使用。節(jié)點模應(yīng)拆卸方便，能滿足多次重復(fù)使用，并保證梁柱接頭混凝土整體效果

13、。3 .支撐采用TLC插卡型模板早拆體系，梁高小于w800 mm支撐立桿間距為1000 mm梁高>1000 mm時，支撐立桿間距 800 mmt4.所有梁（板）的模板均應(yīng)按規(guī)定起拱?？缥挥谥С兄g時，中心處上拱度為0.1 %跨度;懸臂梁（板），自由端上拱度為0.4 %跨度。1.1.2 頂板模板及支撐頂板模板方案：支撐體系 +木龍骨+多層板。頂板模板面層全部采用12mm厚多層板，墻板接頭處采用40X40角鋼加貼海綿條以防漏漿。模板次楞采用50X 100mm木方、間距400mm主楞采用100X 100 mm木方、間距不大于 1200mm總屋板慢械疑相頂板模板體系頂板支撐采用 TLC插卡型模板

14、早拆體系。支撐立桿間距根據(jù)混凝土板厚確定，當(dāng)樓板厚度100150 mm時，為不大于 1200 mm；當(dāng)樓板厚度 200250 mm時，為不大于 1000 mm；當(dāng)樓板厚度300mm以上時，為不大于 800 mmo1.1.3 梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板、主次梁交接處模板設(shè)計及安裝質(zhì)量是框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點施工質(zhì)量的直接表現(xiàn)。本工程不同類型的梁柱節(jié)點形式，將通過精心設(shè)計，制作專用節(jié)點模板，并通過變化其高度尺寸以調(diào)節(jié)不同層高柱子的模板安裝。梁柱節(jié)點采用12mm多層板配制成工具式專用模板，與柱、梁模配套安裝。3.6 核心筒模板核心筒剪力墻采用定型鋼模板，板面采用鋼板，四角為餃型專為脫模用角模，每邊正中間加用

15、校接的調(diào)節(jié)模板，模板為整體吊裝，拆裝模板只需調(diào)整四周螺栓。在安裝*II板前，除備好應(yīng)用的材料和工具外，對作業(yè)條件做好準(zhǔn)備， 對筒體的鋼筋、墻內(nèi)的水 電設(shè)備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù)，并彈好模板控制線。模板安裝時，先內(nèi)模后外模，用塔吊將大模板吊運就位。3.7 樓梯模板樓梯踏板模板采用木模板，底模采用12mm厚多層板。先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板（支模詳見下圖）。H與球的蛆金札市方.：:*百斯反動息息是土用桶'黃總1件12an A- '5 /x 板a3.8墻體洞口模板

16、3.8.1門窗洞口模板采用 50mm厚烘干白松板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝，木板外表面貼12mm厚多層板，自攻螺絲緊固。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、 斜撐均采用50 x 100mm或100X 100mm方木，在窗下口開 200X 200mm澆筑孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀，如下圖所示。預(yù)留洞模板組拼圖曝棹觸爰設(shè)市盤陰出：，工申1制J:*3.8.2對于部分超大超厚墻體預(yù)留洞口模板可采用鋼管架進(jìn)行內(nèi)部頂撐，如下圖所示。超大預(yù)留洞口模板支撐示意圖3.8.3超大洞口模板安裝時，先拼裝后用鋼管支撐。3.9 積水坑模板3.9.1 在集水坑底板上鐵上綁扎鉛絲網(wǎng)兩層，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將

17、鉛絲網(wǎng)每間隔450mm剪出4 70mm洞，便于混凝土振搗，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于300mm然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排20250鋼筋，防止在澆筑混凝土?xí)r鉛絲網(wǎng)上浮。3.9.2 將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模面板為15mm多層板，背肋為50 X100mm方木，橫撐和斜撐為鋼管固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。在支撐桿件上放配重，防止模板上浮，集水坑模板支設(shè)見下圖。衛(wèi)面集水坑模板安裝示意圖3.10 后澆帶模板方案3.10.1 模板選擇底板及樓板后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋和方木做支撐?？煲资湛诰W(wǎng)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)過加工，成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格

18、的永久性模板，其力學(xué)性能優(yōu)良，自重輕，與混凝土粘接緊密，不影響混凝土的強度和防水效果。避免了后澆帶內(nèi)拆模、鑿毛的困難，見下圖。后澆帶快易收口網(wǎng)模板支設(shè)示意圖樓板采用快易收口網(wǎng)做模板，見下圖。檻板3.10.2 地下室外墻后澆帶地下室外墻后澆帶處利用水泥砂漿砌筑磚墻做墻體后澆帶外側(cè)的永久性模板，做法詳見下 圖。地下室外墻后澆帶模板支設(shè)3.10.3 頂板（梁）后澆帶頂板（梁）后澆帶施工采用12mm厚多層板，方木及鋼管腳手架支撐，頂板后澆帶模板細(xì)部做法詳見下圖。-頂板（梁）后澆帶支模方法3.11 模板質(zhì)量控制3.11.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。3

19、.11.2 使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。3.11.3 螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到建筑師和 工程師認(rèn)可。3.11.4 模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、 垂直。有一定的裝飾性。3.11.5 模板裁板必'須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。整個木模板的加工和安裝，按照細(xì)木工活的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和驗收。3.11.6 模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。所有龍骨與面 板之間的連接為反向釘釘。3.11.7 模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加 入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建筑師和工程師的認(rèn)可。3.11.8 板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防 止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。3.11.9 模板施工過程中必須做好模板的保護(hù)工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。3.11.10 當(dāng)梁跨度大于4m時，梁按1/1000mm起拱，樓板隨梁。懸臂梁自由端上拱 4/1000ms3.11.11 拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹