S275JR普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板工藝操作規(guī)程

1、S275JR普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板工藝操作規(guī)程寬板技2008第 20 號(hào)一 范圍及目的為穩(wěn)定規(guī)范S275JR鋼板生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。切邊板：940×15003000× 12500mm齊邊板：940×15003100× 12500mm二 軋制工藝工作目標(biāo)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)形成穩(wěn)定可控、成本較低的生產(chǎn)9-40mm厚度的S275JR鋼板的軋制工藝。產(chǎn)品的化學(xué)成分、物理性能、表面質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：銷售部與客戶簽定的相關(guān)技術(shù)協(xié)議EN10025 熱軋非合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品交貨技術(shù)條件GB3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼

2、YB2012 連續(xù)鑄鋼寬板坯GB709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差技質(zhì)2007第47號(hào) S275JR熱軋寬板技術(shù)質(zhì)量管理辦法三 軋制工藝要求1坯料管理：化學(xué)成分見表1：表1 鋼的牌號(hào)成分CSiMnPSCuCrNiAsAlt注：a、CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15B、CEV%1.2軋制批次管理根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)組織，投料時(shí)，直接將爐號(hào)轉(zhuǎn)換成檢驗(yàn)批號(hào)（軋制批號(hào)）。每個(gè)檢驗(yàn)批必須是同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一軋制制度、同一交貨狀態(tài)，并且發(fā)料重量不超過60噸。1.3組批管理S275JR的鋼坯不允許組批1.4回爐批管理回爐鋼板坯改判Q235B（優(yōu)先）、Q2

3、35A鋼號(hào)。2加熱要求：加熱溫度要求：加熱速度8-10min/cm，最高加熱溫度1280。加熱爐各段溫度控制要求見表2。表 2鋼種控制溫度均熱段第二加熱段第一加熱段預(yù)熱段S275JR118012801200128011501250注：S275JR可以熱送，加熱過程中允許瞬時(shí)超過上述規(guī)定，但不得超過1300，熱送時(shí)按下限溫度控制或按熱送的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。小規(guī)格按上限加熱，熱送除小規(guī)格外按下限加熱。3 軋制及冷卻工藝要求3.1 開軋溫度：980-1140；3.2 高壓水除鱗壓力：18MPa；3.3 S275JR板的軋制采用常規(guī)軋制，終軋溫度900、終冷溫度760，具體要求按技術(shù)線下發(fā)的參數(shù)表執(zhí)行。4

4、 鋼板公差要求為最大程度提高成材率，制定本廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)按照國(guó)標(biāo)判定，質(zhì)量抽查考核按照內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼板厚度公差見表3表3 （單位：mm）公稱寬度下列公稱厚度允許的偏差范圍（mm）1500-2500國(guó)標(biāo)±±±±±內(nèi)控-0.60+0.200+0.20-0.70+0.30-0.80+0.400-0.60>2500-4000國(guó)標(biāo)±±±±±內(nèi)控-0.70+0.30-0.70+0.30-0.90+0.50-1.0+0.60-1.20+表4 （單位：mm）公稱厚度mm公稱寬度mm國(guó)標(biāo)允許偏差mm內(nèi)控

5、允許偏差mm8-1615000+150+15>1620000+200+202000-30000+250+20 表5 （單位：mm）公稱長(zhǎng)度mm國(guó)標(biāo)允許偏差mm內(nèi)控允許偏差mm2000-40000 +200 +204000-60000 +300 +306000-80000 +400 +308000-100000 +500 +3010000-150000 +750 +3015000-200000 +1000 +5020000由供需雙方協(xié)商0 +505 矯直開矯溫度600750，鋼板應(yīng)矯正平直，一般矯直1道，矯直效果不好時(shí)可采取3道矯直，矯直必須保證表面光潔，不得出現(xiàn)麻坑和壓痕等缺陷。6 熱剪

6、分切熱剪根據(jù)成品板的定尺長(zhǎng)度對(duì)分切的母板長(zhǎng)度進(jìn)行監(jiān)控，合理地進(jìn)行分段，確保定尺板的命中率。7 精整所有跑規(guī)格的板都改判為Q235B?，F(xiàn)場(chǎng)如出現(xiàn)表面質(zhì)量、公差等問題須改判的一律改判為Q235B。在使用剪切線進(jìn)行鋼板時(shí)，剪切溫度200；在熱定尺剪機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行剪切，剪切溫度應(yīng)在550-650之間，防止出現(xiàn)藍(lán)邊。鋼板剪切不得有掉肉、壓痕、切斜、毛刺、臺(tái)階、分層等缺陷，應(yīng)切成直角，保證公稱尺寸的最小矩形。剪切質(zhì)量、尺寸公差和鋼板標(biāo)識(shí)應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。鋼板標(biāo)識(shí)：合同有明確規(guī)定時(shí)，按合同要求執(zhí)行；合同無(wú)明確規(guī)定時(shí)，按正常生產(chǎn)鋼板標(biāo)志規(guī)定執(zhí)行。即在每塊鋼板的一端靠近端部的位置上噴上標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容為廠標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（EN10025-1994）、鋼號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)順序號(hào)、班次、檢驗(yàn)員號(hào)。取樣要求每個(gè)檢驗(yàn)批號(hào)（軋制批號(hào)）鋼板應(yīng)切取三套樣坯，一套用于初檢，另二套用于復(fù)檢。一般情況下，三套樣坯應(yīng)分別在三塊母板上切取。每套樣坯尺寸（mm）為：75±5×1000mm。取樣位置：在鋼板寬度方向1/4處開始取樣。成品庫(kù)管理按鋼種鋼級(jí)和規(guī)格分類堆放。四、其他未明事項(xiàng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或公司相關(guān)管理制度，或按照生產(chǎn)技術(shù)線下發(fā)的通知執(zhí)行。五、附則1、本規(guī)程由生產(chǎn)