DQS-ZZ02-05 A4持續(xù)改善作業(yè)辦法_圖文

1、 Quality Management System文件制訂/變更申請單 O-053B 持續(xù)改善作業(yè)辦法版次:A4 頁數(shù):1/51 目的為使全公司之品質(zhì)/HSF管理作業(yè)流程,能以適當(dāng)之方式持續(xù)改善,以達(dá)成客戶滿意。及為使各部門能夠了解如何實施持續(xù)改善,將持續(xù)改善之理念全面展開至全公司,并延伸至所有供方,特制訂此作業(yè)辦法。2 適用范圍凡公司內(nèi)部及下屬之供方的各項品質(zhì)、產(chǎn)品有害物質(zhì)管理、服務(wù)、交貨時效、價格成本等之持續(xù)不斷改善皆可適用之。3 職責(zé)負(fù)責(zé)持續(xù)改善計劃的工作分配、完成期限、追蹤與績效評估。3.2相關(guān)單位:配合持續(xù)改善計劃之內(nèi)容來進(jìn)行相關(guān)工作,促進(jìn)持續(xù)改善活動開展。3.3事業(yè)處(部主管:營

2、造并激勵持續(xù)改進(jìn)的氛圍與作業(yè)環(huán)境,確認(rèn)、評價改進(jìn)成果。3.4制造(制工單位:負(fù)責(zé)持續(xù)改善計劃的主導(dǎo)作業(yè),及持續(xù)改進(jìn)作業(yè)的循序提升。4 定義:4.1改善問題:指現(xiàn)狀能力不足;期待透過改善活動以提升能力而言;非指能力充足卻發(fā)生過程偏差之異常問題。4.2改善對策:改變過程(材料、人、方法、設(shè)備等之做法,使現(xiàn)行之能力達(dá)到預(yù)定之較佳目標(biāo),通常系針對影響度較大之原因采取有效對策。4.3腦力激蕩:一種激發(fā)創(chuàng)造性想法及分析問題各種可能原因的技術(shù)方法。團(tuán)隊成員可以不受內(nèi)外部的限制及組織體系的影響,用發(fā)散性思維產(chǎn)生自己的觀點。4.4要因分析圖:也叫魚骨圖。指一種用于個人或團(tuán)體用圖標(biāo)分析影響制程變化的潛在因素的方法

3、。4.5管制圖(Control Chart:制程管制特性之圖示,并以此管制特性之統(tǒng)計數(shù)字,表示一些重要數(shù)值,如中心線(Central line ,一個或二個管制界限(Control limit。4.6查檢表(Check Sheet:用來量測在短期內(nèi)異常發(fā)生的頻率而做的統(tǒng)計表。4.7方塊圖(Histograms:是以長方條表示測量數(shù)據(jù)分布頻率之圖表。4.8柏拉圖(Pareto Analysis:用來確定問題之主要來源因素的柱狀圖。4.9分散圖(Scatter Diagrams:用于描述兩種變量之間的相關(guān)性之圖表。4.10C pk:制程能力指數(shù),其值越高表示制程穩(wěn)定度越高,制程能力越好。其為表征某

4、特定制程固有變異之指針,僅適用于統(tǒng)計制程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常態(tài)分配時,在Cpk值之統(tǒng)計處理公式中,標(biāo)準(zhǔn)偏差可用 /d2來近似估計。4.11制程管制:收集并分析制程相關(guān)資料,運用管控圖的方法,并建立一個回饋改善制程;以防止產(chǎn)出不良品。4.12統(tǒng)計制程管制:使用控制圖等統(tǒng)計技術(shù),來分析制程或其輸出;以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計管制狀態(tài),從而提高制程之能力。4.13過程流程圖:對產(chǎn)品生產(chǎn)流程的描述,包括任何重工及修理的操作。 富港電子（東莞）有限公司 FU GANG ELECTRONIC (DONG GUAN CO., LTD. 主題： 持續(xù)改善作業(yè)辦法 編號： 版次： A4 DQS-ZZ02-05

5、 頁數(shù)： 3/5 6 作業(yè)補(bǔ)充說明 6.1 本公司通過品質(zhì)/HSF 政策與品質(zhì)/HSF 目標(biāo)的制訂與控管、內(nèi)/外部審核作業(yè)、數(shù)據(jù)分 析(月報、周報、日報、異常分析報表、糾正與預(yù)防的執(zhí)行、管理審查、持續(xù)改 進(jìn)專案管理活動，不斷尋求改進(jìn)機(jī)會，以持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)管理體系之有效性。 6.2 持續(xù)改進(jìn)的過程：(ISO/TS16949 要求 6.2.1持續(xù)改進(jìn)的途徑： A 突破性項目，即對現(xiàn)有過程進(jìn)行修改和改進(jìn)，或?qū)嵤┬逻^程。通常由 CIP 小 組來實施。 B 由組織內(nèi)人員評定對現(xiàn)有的過程進(jìn)行漸進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)活動。 6.2.2突破性項目通常包括對現(xiàn)有的過程進(jìn)行重大的再設(shè)計，并應(yīng)包括： A 確定改進(jìn)項目的目標(biāo)和框

6、架。 B 對現(xiàn)有的過程進(jìn)行分析并認(rèn)清變更的機(jī)會。 C 確定并策劃過程改進(jìn)。 D 實施改進(jìn)。 E 對過程的改進(jìn)進(jìn)行驗證和確認(rèn)。 F 對己完成的改進(jìn)作出評價，包括吸取教訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)化及水平展開作業(yè)的執(zhí)行。 6.2.3漸進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)應(yīng)當(dāng)包括： A 改進(jìn)的原因： 識別過程中存在的問題， 選擇改進(jìn)的區(qū)域， 并記錄改進(jìn)的原因。 B 目前的狀況：評價現(xiàn)有過程的有效性和效率。收集資料并進(jìn)行分析，以便發(fā) 現(xiàn)哪類問題最常發(fā)生，選擇特定問題并確立改進(jìn)目標(biāo)。 C 分析：識別并驗證產(chǎn)生問題的根本原因。 D 確定可能解決問題的可替代辦法：尋求問題的可替代辦法，選擇并實施最佳 的解決問題的辦法，即選擇并實施能消除產(chǎn)生問題的根本

7、原因以及防止其再 發(fā)生的解決辦法。 E 評價效果：確認(rèn)問題及其產(chǎn)生根源己經(jīng)消除或其影響己經(jīng)減少，解決辦法己 產(chǎn)生了作用，并實現(xiàn)了改進(jìn)目標(biāo)。 F 實施新的解決辦法并規(guī)范化：用改進(jìn)的過程代替老過程，防止問題及其根本 原因的再次發(fā)生。 G 針對己完成的改進(jìn)措施，評價過程的有效性和效率：對改進(jìn)專案的有效性和 效率作出評價，并考慮在組織的其它地方使用這種解決辦法。 6.3 制造過程的改進(jìn)(ISO/TS16949 要求 6.3.1制造過程改進(jìn)必須持續(xù)關(guān)注產(chǎn)品特性和制造過程參數(shù)的變差的控制和減少。 6.3.2改進(jìn)產(chǎn)品與過程特性的評估，應(yīng)優(yōu)先考慮控制計劃中的相應(yīng)關(guān)鍵、重要特性。 6.3.3當(dāng)制造過程相應(yīng)產(chǎn)品與

8、過程特性能力評估是穩(wěn)定的，且滿足客戶能力要求及趨 勢，則認(rèn)定持續(xù)改進(jìn)作業(yè)完成。 6.4 持續(xù)不斷改善的時機(jī)及問題選訂： 6.4.1 初期制程能力不被客戶接收時，須重新評估防護(hù)措施； 6.4.2 非計劃排定的異常停機(jī)時間，模具、設(shè)備異常停機(jī)率等問題； 6.4.3 客戶抱怨、退貨、耽誤出貨、交貨不足及索賠事件等； 6.4.4 供應(yīng)鏈過程中任何階段的有害物質(zhì)超標(biāo)發(fā)生時； 本文件之著作權(quán)及業(yè)務(wù)秘密內(nèi)容屬于本公司，非經(jīng)準(zhǔn)許不得翻印 THIS DOCUMENT IS THE SOLE PROPERTY OF CHENG UEI PRECISION INDUSTRY CO., LTD. AND SHOULD

9、 NOT BE USED IN WHOLE OR IN PART WITHOUT PRIOR WRITTEN PERMISSION 富港電子（東莞）有限公司 FU GANG ELECTRONIC (DONG GUAN CO., LTD. 主題： 持續(xù)改善作業(yè)辦法 編號： 版次： A4 DQS-ZZ02-05 頁數(shù)： 4/5 6.4.5 人工、材料及過多之搬運、儲存之浪費； 6.4.6 機(jī)器安裝、設(shè)定、換模及換機(jī)/停工待料時間過長； 6.4.7 適當(dāng)自動化技術(shù)的引用； 6.4.8 供方的品質(zhì)/HSF 管理； 6.4.9 無附加價值空間的使用； 6.4.10 作業(yè)周期時間過長、作業(yè)流程過長、作業(yè)員

10、及生產(chǎn)線平衡； 6.4.11 以計數(shù)值 PPM 來評估特性者，須將制程方法完善者； 6.4.12 制程平均值未集中于設(shè)定目標(biāo)值（雙邊公差）及過度之變異； 6.4.13 重工、重修、報廢等問題； 6.4.14 量測系統(tǒng)能力接近極限值； 6.4.15 客戶的不滿意； 6.4.16 培訓(xùn)之有效性； 6.4.17 制程關(guān)鍵/重要管制特性 ； 6.4.18 品質(zhì)/HSF 目標(biāo)； 6.4.19 產(chǎn)品安裝與裝配困難； 6.4.20 工、模、設(shè)備經(jīng)常損壞； 6.4.21可靠度； 6.4.22其它評定須執(zhí)行之時機(jī)。 6.5 持續(xù)改善之實施辦法 6.5.1定期由制造處/部主管主持召開改善檢討會議， 并由各部門提出

11、 1多項研討主題， 會同由制工、 品管、 開發(fā)、 制造等單位組成之 CIP 小組參與會議檢討。 有需要時， 亦可請生管、采購、制工/工務(wù)等單位共同參與 CIP 小組。在必要時得請事業(yè)處/ 部主管列席。如有急需改善檢討項目時，則依照需求，調(diào)整/增加改善檢討會議 實施之頻度。 6.5.2會議前改善小組各成員可事先向相關(guān)作業(yè)者、檢驗者、修理者、基層干部等了解 /復(fù)制(如有必要相關(guān)問題點，進(jìn)行初步 Review 并匯整相關(guān)資訊。 6.5.3改善問題之優(yōu)先級應(yīng)從“客戶滿意”、“改善效益(含成本”、“改善困難度”、 “改善周期”等角度綜合考慮。每 2 個月至少由事業(yè)處/部主管最終決議選定 1 多個改善計劃

12、。除有必要，再調(diào)整增加改善計劃實施之頻度。并以控制計劃中相 應(yīng)具有較高優(yōu)先的產(chǎn)品/制程管制特性，列為優(yōu)先之改善活動計劃。 6.5.4持續(xù)改進(jìn)項目可由各部門提出，經(jīng)事業(yè)處(部主管或主導(dǎo)部門主管評定/選擇執(zhí) 行，亦可由事業(yè)處/部主管直接指示并確定項目執(zhí)行。 6.5.5持續(xù)改進(jìn)項目實施時，由事業(yè)處/部主管或主導(dǎo)部門主管指定項目負(fù)責(zé)人，由項 目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項目的實施。 6.5.6運用 QC 七手法、動作分析/人體工學(xué)、防錯法、競爭標(biāo)桿、價值分析、適當(dāng)自 動化、PPM 不良分析等方法(不僅限于此作為改善工具。 6.5.7當(dāng)制程顯示相當(dāng)穩(wěn)定且合乎要求時，應(yīng)擬定具體優(yōu)先的持續(xù)改善計劃。 本文件之著作權(quán)及業(yè)務(wù)秘

13、密內(nèi)容屬于本公司，非經(jīng)準(zhǔn)許不得翻印 THIS DOCUMENT IS THE SOLE PROPERTY OF CHENG UEI PRECISION INDUSTRY CO., LTD. AND SHOULD NOT BE USED IN WHOLE OR IN PART WITHOUT PRIOR WRITTEN PERMISSION 富港電子（東莞）有限公司 FU GANG ELECTRONIC (DONG GUAN CO., LTD. 主題： 持續(xù)改善作業(yè)辦法 編號： 版次： A4 DQS-ZZ02-05 頁數(shù)： 5/5 6.6 各部門得于審視各種匯總資訊時（如品質(zhì)政策是否合適/各項目標(biāo)是否達(dá)成/稽核結(jié)果/ 統(tǒng)計資料分析/管理審查等），如發(fā)現(xiàn)未達(dá)成當(dāng)初規(guī)劃之既定目標(biāo)時，部門主管得依目 標(biāo)性質(zhì)（系統(tǒng)類或產(chǎn)品類）/目標(biāo)達(dá)成狀況等，決定是否應(yīng)提出持續(xù)改善計劃，或以 分項之矯正及預(yù)防措施單據(jù)處理即可。 6.7 若經(jīng)判定以矯正及預(yù)防措施單據(jù)處理者，則依矯正及預(yù)防措施處理程序之規(guī)定內(nèi) 容執(zhí)行。 6.8 若經(jīng)判定須提出持續(xù)改善計劃施行者，則依照 5.0 項作業(yè)流程說明內(nèi)容執(zhí)行。 7 主要