AK3+570通道施工組織設計

1、AK3+570通道施工組織設計一、 編制依據(jù)1、實施性總體施工組織設計。2、公路工程質(zhì)量評定標準（JTG F80/12004）。3、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG 0412000）。4、現(xiàn)場踏勘。二、 工程概況分項工程名稱：AK3+570通道總體（編號：DWD-2-1-34-001）AK3+570通道基礎及下部構造（編號：DWD-2-1-34-002）AK3+570通道上部構造預制、安裝或澆筑（編號：DWD-2-1-34-003）AK3+570通道鋼筋加工及安裝（編號：DWD-2-1-34-004）AK3+570通道人行通道（編號：DWD-2-1-34-005）AK3+570通道錐坡（編號：DW

2、D-2-1-34-006）AK3+570通道欄桿（編號：DWD-2-1-34-007）AK3+570通道臺背回填（編號：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570鋼筋砼通道斷面為9.0m5.0m,原設計長度為33.20m，作為過人和交通用，頂最大填土高度9米.后根據(jù)實際情況,為了和改線順接,變更為斜交正做,斜交角度為10。3、主要工作內(nèi)容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基礎m3 ，C35混凝土框架涵身m3 ，C30混凝土涵內(nèi)路面m3，C30混凝土洞口翼墻m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂來源于江東砂料場。混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土。工地用電和照明用電采取了和灌南小學協(xié)商

3、解決。三、施工準備1、熟悉圖紙，仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。2、清除雜物，整理場地；3、清查安裝主要的施工機具；4、安裝好施工現(xiàn)場水電供應設施；5、合理組織施工，做到責任明確，分工合理；6、準備足夠的施工所需用的材料。四、施工平面布置在現(xiàn)場搭建臨時倉庫、變電房等臨時設施。平整場地改移縣道，接通施工用電、用水，具體施工場地平面布置見詳附圖1。五、施工方案及方法1、施工放樣。仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據(jù)圖紙確定的構造物的位置和標高，準確計算結(jié)構物中樁坐標和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。放樣完成后，

4、根據(jù)基礎的結(jié)構尺寸放出結(jié)構基礎的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復查，得到確認之后，方可進行基坑開挖。2、基坑開挖基坑開挖采用機械人工配合的方法進行施工。開挖時嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)范要求施工，根據(jù)施工技術規(guī)范要求，按基礎設計圖，四邊分別放寬1米，按1:1放坡，先用挖掘機開挖，待接近基坑設計標高時預留20cm深度，利用人工清理基坑底部，確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報監(jiān)理工程師驗收，并由試驗室對原地基承載力進行動力觸探試驗（設計要求基底容許應力不小于150KPa），若地基承載力不能滿足要求，報監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案；若滿足設計要求，平整度達到規(guī)

5、范要求后報請監(jiān)理工程師驗收簽認。然后開始鋪筑砂礫墊層，砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，粒徑不大于40，厚度為30，砂礫墊層攤鋪后用夯機分層壓實，密實度達到98%以上。所開挖的各種雜土清運到棄土堆存放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時采取有效措施加強坑壁支擋，以保證施工安全?；娱_挖過程中，在坑底基礎范圍之外設置集水井并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入坑內(nèi)，然后用潛水泵將水抽出排入附近溝渠中?；娱_挖邊坡頂設置擋水圈。3、 砼基礎澆筑：重新恢復測量樁，按施工圖紙尺寸支架側(cè)面模板。模板采用竹節(jié)板木支架，此時應注意水溝位置的模板安裝問題。按設計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的砼配合比使用C2

6、0商品砼。砼采用運輸車運至現(xiàn)場，并在現(xiàn)場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。砼振搗采用先用插入式振搗器振搗，再用平板式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進行灑水養(yǎng)護。沉降縫要貫穿整個基礎,且要順直.4、主通道底板砼澆筑：施工放樣：待基礎砼達到70%以上強度后，即在墊層面上準確測設出通道底板位置。模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節(jié)板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。沉降縫先采用全斷面固定聚笨乙烯泡沫板，內(nèi)側(cè)B/2處的沉降縫防水材料待砼具有一定強度后再安裝。底板鋼筋制安：嚴格按施工圖紙尺寸下料

7、，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護厚度。綁扎時注意在無彎起筋的骨架中布置角隅加強筋箍筋，以及準確預埋通道側(cè)墻鋼筋。底板與側(cè)墻施工縫處應焊接定位鋼筋夾固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報請監(jiān)理工程師檢查認可后方能澆筑底板砼。底板砼澆筑：砼采用商品混凝土，砼運輸車運輸至現(xiàn)場，砼泵車澆筑。坍落度控制在10-30cm之間，并安排專人對坍落度等進行自檢。砼澆筑時水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些

8、邊角部位。當砼澆至頂面時，用水準儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光，上接側(cè)墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待砼初凝后立即進行覆蓋灑水養(yǎng)護。底板砼施工完成且具有一定強度，立即組織施工鋪裝人行道預制板。人行道板具體施工工藝同底板。鋪裝完成以后,采用現(xiàn)場焊接的方法制作安裝護欄。5、通道側(cè)墻、頂板施工：施工放樣：待底板砼達到70%以上強度后，立即恢復通道側(cè)墻位置樁，以指導側(cè)墻及頂板模板制作與安裝。側(cè)墻、頂板鋼筋制安：根據(jù)圖示尺寸，在預埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架沿通道縱向按的順序循環(huán)綁扎（每排中心間距為cm），主筋綁扎時墊4cm砂漿墊塊以保證砼保護層的厚度。安裝時仔細檢

9、查尺寸、位置。模板連接安裝：按照圖紙設計結(jié)構尺寸進行放樣。模板采用大型組合模板、型鋼支撐。模板安裝根據(jù)結(jié)構要求順序進行，澆筑混凝土前對支撐板面進行檢查，清除模板內(nèi)污物，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時為了防止模板移位變形，支側(cè)模時在模板外設立支撐固定，涵身的側(cè)模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆除后拔出重復利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑?；炷翝仓r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允

10、許偏差值的可能及時糾正。側(cè)墻、頂板砼澆筑及養(yǎng)護：涵洞混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，砼泵車。砼澆注時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。砼澆筑以設計沉降縫為單元格進行，根據(jù)沉降縫的設計寬度用塑料泡沫板加以隔開。砼澆筑時嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)范要求控制澆注層厚度，以一定的順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，做到按計劃、分段分層連續(xù)完成。砼振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動器進行

11、。使用時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50100mm的距離，并插入下層砼50100mm；每次振搗完后徐徐提出振動棒。每一振動部位以不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作砼試件。澆注后24h拆除模板，灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7d?；炷翝仓^程中要按照設計要求摻加防裂纖維和減水劑。4、施工縫的處理：由于基礎、涵身分別澆注，施工縫應認真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對其表面的水泥砂漿和松弱層進行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應對水平縫鋪一層厚度為1-20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼、蓋板

12、砼的現(xiàn)場澆注施工應連續(xù)進行，避免施工接縫，當涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應設在涵身沉降縫處。5、沉降縫的處理：沉降縫的設置根據(jù)設計圖紙洞身每墻4-6米設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線，基礎墻身根據(jù)沉降縫的設計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處填塞瀝青麻絮。6、出入口砌筑塊石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的塊石高度應大致一致，外圈定位

13、行應丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯開距離不小于80mm。砌筑時塊石安放穩(wěn)固，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于塊石放好后填滿搗實。 砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 在砌筑塊石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體外露面勾縫采用平縫法進行，先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下”的順序先勾水平縫后勾豎縫。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾。勾豎縫時用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚掃清余灰。砌體里層平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度

14、不大于40mm。7、臺背回填通道完成后，當通道砼強度達到設計強度的75%時，進行防水層涂瀝青后,方可進行回填土。通道處路堤缺口填土應從通道洞身兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實，沿路基縱向不小于2倍孔徑范圍內(nèi)填筑，每層松鋪厚度15cm.,填筑時確保壓實度達到96%以上，以避免工程完工后路面出現(xiàn)開裂和出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。涵頂填筑時，通道胸腔部分應先用小型壓實機械壓實填好后，方可用機械進行大面積回填，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于10cm和15cm，并避免劇烈的沖擊，待頂板上填土超過50cm后方可通車，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。8、施工工藝流程準備工作 施工放樣 基礎開挖 鋪設砂礫墊層澆注

15、基礎 澆注側(cè)墻和頂板洞口砌注臺背回填其它每一工序完成后，首先組織質(zhì)檢人員按照專業(yè)監(jiān)理工程師批準的工藝流程和提出的工藝檢查程序進行自檢，自檢合格后，申報專業(yè)監(jiān)理工程師進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后方可進入下一工序的施工。六、工期人員及設備（一）工期安排為節(jié)約勞力和模板周轉(zhuǎn)，該通道以每節(jié)沉降縫為界分批澆筑施工，各工序之間互相配合銜接，相互協(xié)調(diào)?，F(xiàn)初步定于2008年3月28日開工，2008年5月15日完工。共計31個日歷天，具體施工進度計劃詳見下表：施工進度計劃表工程部位工期安排開工日期完工日期備注施工放樣22008.3. 282008. 3. 30砂礫墊層42008331200844C20砼基礎620

16、08442008410通道底板920084102008419側(cè)墻、頂板182008419200857洞口砌筑62008.5. 72008. 5. 13臺背回填220085132008515其它（二）人員安排 配備現(xiàn)場技術人員1名，技術工15人，普工15人，共計31人。（三）設備安排 挖掘機1臺，發(fā)電機1臺，振動夯2臺，起重機1臺，自卸車2臺，潛水泵1臺，鋼筋彎曲機1臺，電焊機1臺 ，鋼筋切割機1臺 ，插入式振搗器4臺，平板式振動器2臺，砂漿攪拌機1臺。七、質(zhì)量保證措施1、加強思想教育，提高全員的質(zhì)量意識，實行質(zhì)量崗位負責制。2、認真執(zhí)行質(zhì)量及其它相關的管理制度，加強全面質(zhì)量管理，把各項行之有效

17、的質(zhì)量管理制度落實到施工全過程中去。3、熟悉設計文件，弄懂設計意圖，認真執(zhí)行設計圖紙會審、 復核制度，掌握施工技術標準，使工程施工符合設計及施工規(guī)范要求，及時做好交底工作，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。4、加強全面的技術培訓工作，經(jīng)常不定期地組織全體施工人員學習公路橋涵施工技術規(guī)范及其他相關性規(guī)范，提高全員的理論認識。5、由項目部質(zhì)檢小組對施工放樣進行復核，保證測量準確無誤。 6、積極配合業(yè)主監(jiān)理工程師的工作，虛心接受質(zhì)量監(jiān)督人員和業(yè)主的工作指導。7、對砌石技工進行技術培訓，努力提高砌石水平。8、加強原材料質(zhì)量管理，外購材料須有出廠合格證，地產(chǎn)材如砂、石等材料，事先須經(jīng)試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后

18、才能采購。進庫材料要妥善保管，防止受潮變質(zhì)，生銹腐蝕。9、完善質(zhì)量檢測程序，分工協(xié)作，責任明確，各負其責， 層層把關，確保各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。10、質(zhì)量檢查標準項次檢查項目規(guī)定值或許允偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20暗涵50徑緯儀:檢查2處2流水面高程(mm)20水準儀、尺量:檢查洞口2處,拉線檢查中間123涵底鋪砌厚度(mm)+40,-10尺量:檢查35處4長度(mm)+100,-50尺量:檢查中心線5孔徑(mm)20尺量:檢查35處6凈高(mm)明涵20暗涵50尺量:檢查35處八、工期保證措施1.科學實施、補充、修訂施工組織設計，全面協(xié)調(diào)、均衡安排施工。2.抓好施工前準備工作，及早完成臨時設施的布置，組織好各種外購材料的儲備供應工作。3.配備足夠的修理人員，認真搞好施工機械的維修， 確保機械設備完好，提高機械利用率。4.施工過程中，根據(jù)工程實際和進展情況， 及時調(diào)整工作面和修訂施工組織計劃，認真制定切實可行，行之有效的措施來保證工期。5.建立項目管理機構，加強計劃管理和資源管理，做好人員動員工作，積極調(diào)配，將指標落實到位，以確保計劃的實現(xiàn)。6認真做好防洪、防汛預防工作及應急措施，最大限度減少各種自然災害對施工造成的嚴重影響。九、施工安全措施1、貫徹執(zhí)行“安全第一、預防第一”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則及“誰主管