精品資料（2021-2022年收藏的）電鍍工藝

1、電鍍工藝電鍍原理(1張)電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。工藝過程一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。 編輯本段工藝要求1. 鍍層與基體金屬鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。    裝飾性電鍍工藝程序2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致平整厚度均勻。 3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。 4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)，如光亮度硬度導(dǎo)電性等。 5. 電鍍時間及電鍍過

2、程的溫度，決定鍍層厚度的大小。 編輯本段分類鍍鉻    鍍鉻鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。電極電位雖位很負(fù)但它有很強(qiáng)的鈍化性能大氣中很快鈍化顯示出具有貴金屬的性質(zhì)所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定能長期保持其光澤在堿硝酸硫化物碳酸鹽以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。 鉻層硬度高耐磨性好反光能力強(qiáng)有較好的耐熱性。在500OC以下光澤和硬度均無明顯變化溫度大于500OC開始氧化變色大于700OC才開始變軟。 由于鍍鉻層的優(yōu)良性能廣泛用作防護(hù)一裝飾鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍層。 鍍銅    鍍銅鍍銅層呈粉紅色質(zhì)柔軟具

3、有良好的延展性導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性易于拋光經(jīng)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色銅綠色黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤與三氧化碳或氯化物作用表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅因此做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機(jī)覆蓋層。 鍍鎘鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬其硬度比錫硬比鋅軟可塑性好易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似但不溶解于堿液中溶于硝酸和硝酸銨中在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒必須嚴(yán)格防止鎘的污染。因為鎘污染后的危害很大價格昂貴所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有氨羧絡(luò)合物鍍鎘酸性硫酸鹽鍍鎘和氰化

4、物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。 鍍錫錫具有銀白色的外觀原子量為118.7密度為7.3g/cm3,熔點為2320C原子價為二價和四價故電化當(dāng)量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕無毒易鐵焊柔軟和延展性好等優(yōu)點。錫鍍層有如下特點和用途1化學(xué)穩(wěn)定性高2在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕鐵正對鋼鐵來說是陰極性鍍層只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護(hù)基體3錫導(dǎo)電性好易焊4錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異到-300C將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體俗稱”錫瘟”此時已完全失去錫的性質(zhì)5錫同鋅鎘鍍層一樣在高溫潮濕和密閉條件下能長成晶須稱為長毛6鍍錫后在2320C以

5、上的熱油中重溶處理可獲得有光澤的花紋錫層可作日用品的裝飾鍍層。 其他電鍍單金屬方面還有鍍鉛鍍鐵鍍銀鍍金等。電鍍合金方面有電鍍銅基合金電鍍鋅基合金電鍍鎘基銦基合金電鍍鉛基錫基合金電鍍鎳基鈷基合金電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面有鎳基復(fù)合電鍍鋅基復(fù)合電鍍銀基復(fù)合電鍍金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍。 陽極泥電解精練時落于電解槽底的泥狀細(xì)粒物質(zhì)。主要由陽極粗金屬中不溶于電解液的雜質(zhì)和待精練的金屬組成。往往含有貴重和有價值的金屬，可以回收作為提煉金、銀等貴重金屬的原料。 百科名片電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附

6、著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。目錄電鍍的要素 電鍍的目的 電鍍的概念 電鍍作用 電鍍原理 電鍍技術(shù)介紹 2.無氰光亮鍍銀： 3.無氰自催化化學(xué)鍍金： 4.非甲醛自催化化學(xué)鍍銅： 5.純鈀電鍍： 6.三價鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑： 7.純金電鍍： 8.白鋼電鍍： 9.其它技術(shù)： 電鍍電源經(jīng)歷的四個發(fā)展階段 電鍍方式 鍍層分類 1. 裝飾保護(hù)性鍍層 2. 功能性鍍層常用表面處理工藝流程 1. （1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 2. （2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 3. （3） 鋼鐵件磷化工藝流程 4. （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程 5. （5）

7、 PCB電鍍工藝流程 6. （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程 7. （7） 鋼鐵件前處理工藝流程 8. （8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程 9. （9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程 10. （10） 鐵件鍍鉻工藝流程 11. （11） 鋅合金鍍鉻工藝流程 12. （12） 電叻架及染色工藝流程電鍍的過程基本如下 1. 電鍍防銹工藝： 2. 適用金屬和鍍種：電鍍專業(yè)術(shù)語 1. 鍍覆方法術(shù)語 2. 鍍前處理和鍍后處理術(shù)語 3. 材料和設(shè)備術(shù)語 4. 測試和檢驗相關(guān)術(shù)語電鍍鋅 1. 1氰化物鍍鋅 2. 2鋅酸鹽鍍鋅 3. 3氯化物鍍鋅 4. 4硫酸鹽鍍鋅電鍍?nèi)芤号堋⒚?、滴、漏的原因及預(yù)防 局部電鍍及其工

8、藝方法 1. 1.包扎法 2. 2.專用夾具法 3. 3.蠟劑保護(hù)法 4. 4.涂料絕緣法電鍍工作條件 1. 1.陰極電流密度 2. 2.電鍍?nèi)芤簻囟?3. 3.攪拌 4. 4.電源電鍍的要素電鍍的目的電鍍的概念電鍍作用電鍍原理電鍍技術(shù)介紹2.無氰光亮鍍銀：3.無氰自催化化學(xué)鍍金：· 4.非甲醛自催化化學(xué)鍍銅：· 5.純鈀電鍍：· 6.三價鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑：· 7.純金電鍍：· 8.白鋼電鍍：· 9.其它技術(shù)：· 電鍍電源經(jīng)歷的四個發(fā)展階段· 電鍍方式· 鍍層分類 1. 裝飾保護(hù)性鍍層 2. 功能

9、性鍍層· 常用表面處理工藝流程 1. （1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 2. （2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 3. （3） 鋼鐵件磷化工藝流程 4. （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程 5. （5） PCB電鍍工藝流程 6. （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程 7. （7） 鋼鐵件前處理工藝流程 8. （8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程 9. （9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程 10. （10） 鐵件鍍鉻工藝流程 11. （11） 鋅合金鍍鉻工藝流程 12. （12） 電叻架及染色工藝流程· 電鍍的過程基本如下 1. 電鍍防銹工藝： 2. 適用金屬和鍍種：· 電鍍專業(yè)術(shù)語

10、 1. 鍍覆方法術(shù)語 2. 鍍前處理和鍍后處理術(shù)語 3. 材料和設(shè)備術(shù)語 4. 測試和檢驗相關(guān)術(shù)語· 電鍍鋅 1. 1氰化物鍍鋅 2. 2鋅酸鹽鍍鋅 3. 3氯化物鍍鋅 4. 4硫酸鹽鍍鋅· 電鍍?nèi)芤号堋⒚?、滴、漏的原因及預(yù)防· 局部電鍍及其工藝方法 1. 1.包扎法 2. 2.專用夾具法 3. 3.蠟劑保護(hù)法 4. 4.涂料絕緣法· 電鍍工作條件 1. 1.陰極電流密度 2. 2.電鍍?nèi)芤簻囟?3. 3.攪拌 4. 4.電源電鍍的要素    電鍍 電源電鍍的要素： 1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。 2.陽極：若是可溶性陽極，則為

11、欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥）. 3.電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。 4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍藥水的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。 5.整流器：提供直流電源的設(shè)備。 電鍍的目的電鍍的目的:電鍍除了要求美觀外，依各種電鍍需求而有不同的目的。 1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。 2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。 3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸。 4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸，耐磨性比金佳。 5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改

12、為鍍亮錫及霧錫)。 電鍍的概念    電鍍切片電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。 電鍍作用利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不

13、等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。 電鍍原理    電鍍原理圖在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖

14、劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進(jìn)行控制。 電鍍技術(shù)介紹1.無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10m以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬升槽

15、正常運行兩年。 2.無氰光亮鍍銀：普通型以硫代硫酸鹽為主絡(luò)合劑，高級型以不含硫的有機(jī)物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達(dá)40m以上，鍍層表面電阻41·，硬度HV101.4，熱沖擊250合格，非常接近氰化鍍銀的性能。 3.無氰自催化化學(xué)鍍金：主鹽采用Na3Au(SO3)2,金層厚度可達(dá)1.5m，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。 4.非甲醛自催化化學(xué)鍍銅：用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，目前國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實驗室研究，沉積速度34m/h，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗。 5.純鈀電

16、鍍：Ni會引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進(jìn)口，鈀是最佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.10.2m，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達(dá)3m無裂紋（目前的國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進(jìn)入國內(nèi)市場。 6.三價鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑：以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。藍(lán)白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達(dá)到中性鹽霧試驗96小時以上，已經(jīng)歷了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍(lán)白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍(lán)白鈍化高出許多，可達(dá)到48至120小時。 7.純金電鍍：主鹽為KAu(CN)2，屬微氰工

17、藝。鍍層金純度99.99%，金絲（30m）鍵合強(qiáng)度5g，焊球（25m）抗剪切強(qiáng)度1.2Kg。努普硬度H90，已用于高密度柔性線路板鍍金。 8.白鋼電鍍：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產(chǎn)品中用作代金鍍層和防銀變色層。 9.其它技術(shù)：貴金屬金、銀、鈀回收技術(shù)；金剛石鑲嵌鍍技術(shù)；不銹鋼電化學(xué)和化學(xué)精拋光技術(shù)；紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù)；硬金（Au-Co,Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色SnNi 電鍍；化學(xué)鍍金；純金浸鍍；化學(xué)沉銀；化學(xué)沉錫。 電鍍電源經(jīng)歷的四個發(fā)展階段(1) 直流發(fā)電機(jī)階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大已經(jīng)被淘汰。 (2) 硅整流階段是直流發(fā)電機(jī)的

18、換代產(chǎn)品，技術(shù)十分成熟，但效率低，體積大，控制不方便。目前，仍有許多企業(yè)使用這種電鍍電源。 (3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源，具有效率高、體積小、調(diào)控方便等特點。隨著核心器件可控硅技術(shù)的成熟與發(fā)展該電源技術(shù)日趨成熟，已獲得廣泛應(yīng)用。 (4) 晶體管開關(guān)電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當(dāng)今最為先進(jìn)的電鍍電源，它的出現(xiàn)是電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、效率高、性能優(yōu)越、紋波系數(shù)穩(wěn)定而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向，現(xiàn)已開始在企業(yè)中使用罔。 電鍍方式電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車

19、的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。 鍍層分類鍍層分為裝飾保護(hù)性鍍層和功能性鍍層兩類。 裝飾保護(hù)性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫鎳鍍層，可用于分析天平、化學(xué)泵、閥和流量測量儀表上。 功能性鍍層這種鍍層種類很多，如：提高與軸頸的相容性

20、和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復(fù)合鍍層；用于耐磨的中、高速柴油機(jī)活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;防止?jié)B氮的銅錫鍍層;用于收音機(jī)、電視機(jī)制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達(dá)300微米。 常用表面處理工藝流程（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程酸性鍍鋅 除油 除銹 純化 干燥 堿性鍍鋅 （2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 浸脫水防銹油 烘干 除油除銹常溫發(fā)黑 浸

21、肥皂液 浸錠子油或機(jī)油 浸封閉劑 （3） 鋼鐵件磷化工藝流程除油除銹表調(diào)磷化涂裝 （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程除油 親水 預(yù)粗化（PC50%） 粗化 中和 整面 活化 解膠 化學(xué)沉鎳 鍍焦銅 鍍酸銅 鍍半 亮鎳 鍍高硫鎳 鍍亮鎳 鍍封 鍍鉻 （5） PCB電鍍工藝流程除油 粗化 預(yù)浸 活化 解膠 化學(xué)沉銅 鍍銅 酸性除油 微蝕 鍍低應(yīng)力鎳 鍍亮鎳 鍍金 干燥 （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油 除銹 鍍氰化銅 鍍酸銅 鍍半亮鎳 鍍高硫鎳 鍍亮鎳 鎳封 鍍鉻 （7） 鋼鐵件前處理工藝流程（打磨件、非打磨件） 1、打磨件 除蠟 熱浸除油 電解除油 酸蝕 非它電鍍 2、非打磨件 熱浸除油 電

22、解除油 酸蝕 其它電鍍 （8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟 熱浸除油 電解除油 酸蝕 鍍堿銅 鍍酸銅或焦磷酸銅 其它電鍍 （9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢化學(xué)沉鋅 浸酸 二次沉新 鍍堿銅或鎳 其它電鍍 除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢鋁鉻化 干燥 噴沫或噴粉 烘干或粗化 成品 除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢陽極氧化 染色 封閉 干燥 成品 （10） 鐵件鍍鉻工藝流程除蠟 熱浸除油 陰極 陽極 電解除油 弱酸浸蝕 預(yù)鍍堿銅 酸性光亮銅（選擇） 光亮鎳 鍍鉻或其它 除蠟 熱浸除油 陰極 陽極 電解除油 弱酸浸蝕 半光亮鎳 高硫鎳 光亮鎳 鎳封（選擇） 鍍鉻 （11） 鋅合

23、金鍍鉻工藝流程除蠟 熱浸除油 陰極電解除油 浸酸 堿性光亮銅 焦磷酸銅（選擇性） 酸性光亮銅（選擇性） 光亮鎳 鍍鉻 （12） 電叻架及染色工藝流程前處理或電鍍 純水洗（2-3次） 預(yù)浸 電叻架 回收 純水洗（2-3次） 烘干 成品 不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機(jī)溶劑除油化學(xué)除油水洗陰極電解活化閃鍍鎳水洗活化水洗鍍光亮鎳水洗鈍化水洗水洗熱水洗甩干烘干驗收。 不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，對堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經(jīng)拋光直接鍍?nèi)」饬伶嚕蕴岣弑砻娴挠捕?、耐磨性和整平性，?/p>

24、外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件外觀一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕。 不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年來發(fā)展很快，品種很多。歸納起來，光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了四個年代。第一代的也是最原始的產(chǎn)品為糖精加丁炔二醇?？梢藻?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶嚒Ｆ溥\用興盛于20世紀(jì)六七十年代。但由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性，壽命較短，有機(jī)雜質(zhì)積累很快，需要經(jīng)常處理鎳槽，于是，通過環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與丁炔二醇結(jié)枝，合成了第二代鍍鎳光亮劑，如BE、791光亮劑，情況有所好轉(zhuǎn)，BE和791保留有炔基，后來又進(jìn)步將吡啶基聚合上去，形成了第三代產(chǎn)品，出光速度更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長了。現(xiàn)在又進(jìn)

25、一步運用鍍鎳光亮劑中間體多種組合構(gòu)成新型光亮劑已發(fā)展到第四代產(chǎn)品了。它的使用量更少，出光速度更快，處理周期更長，深鍍能力更強(qiáng)了。 不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機(jī)溶劑除油化學(xué)除油(氧氧化鈉40g/L，碳酸鈉30g/L，磷酸三鈉50g/L，OP-乳化劑3mL/L，溫度8090 ，時間30min)水洗陰極電解活化(鹽酸水溶液1+1，室溫，Dk13A/dm2，時間5min，陽極布包碳精板)閃鍍鎳(氯化鎳180220g/L，鹽酸120g/L，室溫，電流密度4A/dm2，時間5lOmin，陽極鎳板)水洗活化硫酸5%(V)，時間5s水洗鍍光亮鎳(時間5lOmin，或按厚度所需時間)水洗鈍化(重鉻酸鉀1s0g/

26、L，重鉻酸鈉150g/L，硫酸3050mL/L，室溫，時間2025s)水洗水洗熱水洗甩干烘干驗收。 鍍的過程基本如下1 把鍍層金屬接在陽極 2 把鍍件接在陰極 3 陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連 4 通以直流電的電源后，陽極的金屬會進(jìn)行氧化反應(yīng)(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負(fù)極表層。 電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。 電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進(jìn)行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。 電鍍產(chǎn)生的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重要來源。 電鍍防銹

27、工藝：電鍍防銹油是一種淺黃色液體，常溫比重0.68-0.85kg/L,防銹耐鹽霧能力強(qiáng)，能在銅，鐵，不銹鋼等金屬表面形成一層致密的保護(hù)薄膜，膜層結(jié)合力強(qiáng)，有效地預(yù)防外界物質(zhì)腐蝕金屬，保護(hù)膜不易被劃花，不影響導(dǎo)電燒焊，。工件與工件之間不會貼連在一起，防指紋防變色防水和防氧化能力強(qiáng)，常溫原液操作，所需設(shè)備簡單（離心機(jī)膠盒膠桶各一個，篩網(wǎng)一張）。使用十分方便，成本低。是一種十分理想的防銹耐鹽霧封閉原料。適用工件：各類五金標(biāo)準(zhǔn)件，沖壓件，螺絲、螺母、雞眼、介子、彈簧、鉚釘、電子配件各種五金制品等適用客戶群：電鍍廠，表面處理廠，五金廠 適用金屬和鍍種：銅，鐵，不銹鋼，等金屬。鎳、化學(xué)鎳，鉻、發(fā)黑、錫等鍍

28、種操作流程：電鍍工件水洗鈍化烘干-浸泡913防銹油1-風(fēng)干包裝 電鍍專業(yè)術(shù)語鍍覆方法術(shù)語1 化學(xué)鈍化 將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護(hù)膜的過程。 2 化學(xué)氧化 通過化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過程。 3 電化學(xué)氧化 在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解，于制件表面形成一層具有防護(hù)性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。 4 電 鍍 利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。 5 轉(zhuǎn) 化 膜 對金屬進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。 6 鋼鐵發(fā)藍(lán)（鋼鐵化學(xué)氧化） 將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液

29、中，使之于表面形成通常為藍(lán)（黑）色的薄氧化膜的過程。 7 沖擊電流 電流過程中通過的瞬時大電流。 8 光亮電鍍 在適當(dāng)條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。 9 合金電鍍 在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。 10 多層電鍍 在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同的金屬層的電鍍。 11 沖 擊 鍍 在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結(jié)合力的方法。 12磷 化 在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過程。 13 熱抗散 加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴(kuò)散形成合金的過程。 鍍前處理和

30、鍍后處理術(shù)語1 化學(xué)除油 在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。 2 電解除油 在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。 3 出 光 在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。 4 機(jī)械拋光 借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機(jī)械加工過程。 5 有機(jī)溶劑除油 利用有機(jī)溶劑清除制件表面油污的過程。 6 除 氫 將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。 7 退 鍍 將制件表面鍍層退除的過程。 8 弱 浸 蝕 電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并

31、使表面活化的過程。 9 強(qiáng) 浸 蝕 將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物的過程。 10 鍍前處理 為使制件材質(zhì)暴露出真實表面，消除內(nèi)應(yīng)力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內(nèi)應(yīng)力等種種前置技術(shù)處理。 11 鍍后處理 為使鍍件增強(qiáng)防護(hù)性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進(jìn)行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。 材料和設(shè)備術(shù)語1 陽極袋 用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進(jìn)入溶液用的袋子。 2 光亮劑 為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。 3 阻化劑 能夠減緩化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)速度的物質(zhì)。 4 表面活性劑 在添加量很低的情況下也能

32、顯著降低界面張力的物質(zhì)。 5 乳化劑 能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。 6 絡(luò)合劑 能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。 7 絕緣層 涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。 8 掛具（夾具） 用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進(jìn)行電鍍或其他處理的工具。 9 潤 濕 劑 能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤濕的物質(zhì)。 10添 加 劑 在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。 11 緩 沖 劑 能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。 12 移動陰極 采用機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)

33、運動的陰極。 測試和檢驗相關(guān)術(shù)語1 不連續(xù)水膜 通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。 2 孔 隙 率 單位面積上針孔的個數(shù)。 3 針 孔 從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。 4 變 色 由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。 5 結(jié) 合 力 鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。 6 起 皮 鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。 7 剝 離 某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。 8 桔 皮 類似于桔皮波紋狀的表面處理層。

34、 9 海綿狀鍍層 在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。 10 燒焦鍍層 在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。 11 麻點 在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。 12 粗糙 在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。 13 鍍層釬焊性 鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。 電鍍鋅電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。 與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、

35、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。 目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸悾煞譃樗拇箢悾?1氰化物鍍鋅由于(CN)屬劇毒，所以環(huán)境保護(hù)對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴(yán)格限制，不斷促進(jìn)減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。 采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 2鋅酸鹽鍍鋅此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的”DPE”系列；b) 廣電所的”DE”系列 。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.513。 采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。 注意：產(chǎn)品出槽后>

36、;水洗>出光(硝酸+鹽酸) >水洗>鈍化>水洗>水洗>燙干>烘干>老化處理(烘箱內(nèi)8090oC。 3氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達(dá)40%。 鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。 此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。 4硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉 電鍍：是指金屬在電解過程中利用電子流的作用下，使鍍液中金屬陽離子還原成金屬單質(zhì)而沉積在陰極鍍件表面的過程。 鍍料：銅，錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用于PCB上大電流觸點的

37、鍍金和鍍銀。 電鍍前需進(jìn)行前處理，流程包括：酸脫，水洗，熱脫，澎潤，活化，粗化，回收，后移，中和，表調(diào)，預(yù)浸，敏化，加速，等等。 還有后處理：陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅等等 電鍍鎳的工藝流程為：清洗金屬化瓷件；稀鹽酸浸泡；沖凈；浸入鍍液；調(diào)節(jié)電流進(jìn)行電鍍； 自鍍液中取出；沖凈；去離子水煮；烘干 電鍍?nèi)芤号堋⒚?、滴、漏的原因及預(yù)防一、原因分析 (1)嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。 (2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(

38、離槽沿過近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。 (3)減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的，通常的損耗量達(dá)23，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充2030L純凈水，及相應(yīng)的化工材料，才能恢復(fù)到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細(xì)心一點，機(jī)械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對環(huán)境的污染

39、程度。 (4)防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。 二、采取措施 1、預(yù)防方法：在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到隔斷陽極板與槽襯的接觸，減輕腐蝕機(jī)會。補(bǔ)救方法：在鐵質(zhì)外殼槽的液位以下35cm處鉆個聲l15mm的小孔，當(dāng)內(nèi)襯鉛槽(也包括內(nèi)襯塑料槽)損壞時，鍍鉻溶液即會由此射出，通過這一信號即可知道內(nèi)襯槽已損壞，可當(dāng)即進(jìn)行修復(fù)，從而可以避免更大事故的發(fā)生。 2、鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因及預(yù)防方法。鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因與鉛質(zhì)襯槽滲漏有某些相似，但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能，鉛管

40、滲漏對環(huán)境的危害同樣很厲害，一旦滲漏即有可能使槽內(nèi)溶液隨蒸汽或水射出槽外，若回汽回人鍋爐，則危害性更大，有可能為此而毀壞鍋爐而發(fā)生更大事故。 3、塑料鍍槽滲漏原因及預(yù)防方法。塑料鍍槽滲漏多由焊接質(zhì)量欠佳引起，其中也不排除使用時人為因素。 局部電鍍及其工藝方法通常按其施鍍面積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。許多需局部電鍍的零件就要對其非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術(shù)要求，以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。 根據(jù)日常的工作經(jīng)驗，現(xiàn)介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。 1.包扎法這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件，特別是形狀規(guī)則的圓形零件。包扎法是最簡單的絕緣保護(hù)方法。 2.專用夾具法專用夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于某些形狀比較復(fù)雜的零件，可以仿照零件的形狀設(shè)計出專用的絕緣夾具，從而可大大提高生產(chǎn)效率。如軸承內(nèi)徑或外徑進(jìn)行局部鍍鉻時，就可以設(shè)計一種專用的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復(fù)多次使用。 3.蠟劑保護(hù)法