浙江溫州醫(yī)院安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、二、 安裝工程主要內(nèi)容三、安裝工程主要工程量1、給（排）水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)名稱(chēng)單位數(shù)量鍍鋅鋼管100米149鋼塑管100米21柔性鑄鐵管100米28upvC排水管100米12PP-R管100米25銅管100米19洗臉盆套261小便器套31大便器套227拖布池套26消火栓套128水泵結(jié)合器套41、系最作新件等管理標(biāo)準(zhǔn)和朋文檔，可編輯修改】本工程所執(zhí)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集人防標(biāo)準(zhǔn)滬防圖集建筑物防雷設(shè)施安裝圖集等電位聯(lián)接安裝圖集2、S1

2、S11-SB199D56297SD567GB50242-2002GB50303-2002GB5243-2002CJJ/T29-99、S2、S31、給（排）水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)2、3、空調(diào)系統(tǒng)名稱(chēng)單位數(shù)量配電箱10只18.4發(fā)電機(jī)組臺(tái)1燈具10套454鍍鋅鋼管100米850開(kāi)關(guān)插座10個(gè)260電線100米2500電纜100米258橋價(jià)100米.8.5火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)套1報(bào)警按鈕10只25報(bào)警探測(cè)器10只145報(bào)警喇叭10只25防火橋架100米23、空調(diào)系統(tǒng)名稱(chēng)單位數(shù)量風(fēng)機(jī)臺(tái)26冷水機(jī)組臺(tái)3水泵臺(tái)10冷卻塔臺(tái)3空調(diào)風(fēng)機(jī)臺(tái)21風(fēng)機(jī)盤(pán)管10臺(tái)60鍍鋅鋼板100米2540無(wú)縫鋼管100米15

3、.2鍍鋅鋼管100米130離心玻璃棉保溫材料米3150橡塑保溫材料米3160風(fēng)口10只195集水器只1噴淋頭10只280分水器只1防火閥調(diào)節(jié)閥10只53第二章工程施工部署、安裝施工管理結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)詳見(jiàn)附后。二、安裝項(xiàng)目管理人員名單職務(wù)姓名職稱(chēng)證號(hào)安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人程益忠助理工程師安裝項(xiàng)目經(jīng)理倪鴻飛工程師安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人金承福高級(jí)工程師426154管道施工員趙依軒助理工程師9810352電氣施工員張東勇助理工程師空調(diào)施工員吳曉偉助理工程師9914825質(zhì)檢員唐思貴助理工程師安全員余良鋒溫建安4248材料員董寧軍資料員王卸洪助理工程師三、安裝施工組織程序1.本工程采取“先地下、后地上”、“先土建、后安裝”、

4、“先預(yù)埋、后明裝”“先上部、后下部”，安裝的水平和立體交叉結(jié)合的施工方法;四、安裝施工總體工作思路1、組織技術(shù)過(guò)硬的施工班組挑選業(yè)務(wù)精通、認(rèn)真、負(fù)責(zé)，能夠刻苦鉆研、虛心好學(xué)的專(zhuān)業(yè)人員擔(dān)任班長(zhǎng)，認(rèn)“先主管、后支管”“先試壓、后保溫”“先清理、后穿線”和中期、后期真熟悉施工圖紙和國(guó)家規(guī)范、省市有關(guān)質(zhì)量安全管理的心規(guī)定，發(fā)現(xiàn)和解決施工圖紙 中所存在的問(wèn)題，對(duì)其可行性、可靠性進(jìn)行探索、協(xié)調(diào)，提出措施，邊施工邊總結(jié), 與圖建密切配合，圍繞提高工程質(zhì)量，縮短工期，降低成本來(lái)指導(dǎo)施工。2、建立安裝工程質(zhì)量保證體系根據(jù)施工圖內(nèi)容，仔細(xì)做好施工技術(shù)交底和技術(shù)變更工作，嚴(yán)格按照施工及驗(yàn)收規(guī)范施工。本工程嚴(yán)格執(zhí)行公

5、司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量三級(jí)管理 監(jiān)督機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，班組進(jìn)行自檢、互檢，質(zhì)量員進(jìn)行專(zhuān)檢，形成 質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，把安裝問(wèn)題消滅在狀態(tài)。3、加強(qiáng)材料設(shè)備采購(gòu)的管理認(rèn)真執(zhí)行公司對(duì)加強(qiáng)材料與設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理，并建立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部的材料管理制度。采購(gòu)的材料設(shè)備必須有相應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證資料。4、加強(qiáng)安全生產(chǎn)文明施工的管理制定行之有效的安全生產(chǎn)文明施工的管理制度和保證措施，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全 員，各班組設(shè)兼職安全員一名，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，堅(jiān)持安全監(jiān)督以及管理的強(qiáng)化和 深化；完善安全施工的責(zé)任制度和群防群治制度；遏制和清除建設(shè)中的不安全因素。在加強(qiáng)交技術(shù)、質(zhì)量的同時(shí)加強(qiáng)對(duì)操作

6、人員安全的管理，在對(duì)每個(gè)施工操作人員作技 術(shù)交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底，特別是對(duì)高空作業(yè)及手動(dòng)電動(dòng)工具的使用等，努力 做到高高興興上班，平平安安回家，確保安全生產(chǎn)。五、安裝施工計(jì)劃進(jìn)度（附后） 六、安裝施工人員及設(shè)備投入計(jì)劃1、安裝施工人員投入計(jì)劃工種人數(shù)工種人數(shù)管工55電焊工15電工135油漆工5通風(fēng)工80保溫工222、安裝施工設(shè)備投入計(jì)劃名稱(chēng)單位數(shù)量1接地電阻測(cè)試儀臺(tái)1絕緣搖表只1水試壓泵臺(tái)4風(fēng)速儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1鋼卷尺把25量角尺把15游標(biāo)尺把2溫濕度儀臺(tái)1噪聲分貝儀臺(tái)1電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)6電焊機(jī)臺(tái)12砂輪切割機(jī)臺(tái)6氧炔焊氣割設(shè)備套10液壓彎管器臺(tái)2液壓開(kāi)孔機(jī)臺(tái)4液壓接線鉗臺(tái)15臺(tái)鉆臺(tái)6電錘臺(tái)2

7、0磚墻刨溝機(jī)臺(tái)10咬口機(jī)臺(tái)2剪板機(jī)臺(tái)2手拉葫蘆只15、消電該工程的消電系統(tǒng)包括自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和消防事故廣播系統(tǒng)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警系 統(tǒng)。自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)包括了火警自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)滅火控制兩個(gè)聯(lián)動(dòng)的子系統(tǒng)；也有 手動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)火災(zāi)被確認(rèn)的同時(shí)，在火災(zāi)報(bào)警控制器的作用下，自動(dòng)聯(lián)動(dòng)有關(guān)滅火設(shè) 備，在發(fā)生火災(zāi)處自動(dòng)噴水，進(jìn)行滅火。（一）、鋼管和金屬線槽安裝：鋼管預(yù)埋-管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)，線槽配線-線間對(duì)地 絕緣搖測(cè) -校線、編號(hào) -器具安裝，接線 -消控中心設(shè)備安裝 -逐回路通電調(diào)試 -系統(tǒng)調(diào)試（包括聯(lián)動(dòng)調(diào)試）-檢查驗(yàn)收交付使用（二八施工技術(shù)要求1鋼管和金屬線槽的安裝（1）、消電線路的保護(hù)管為鍍鋅鋼管（2）、預(yù)埋管

8、路的施工:1、預(yù)埋管路應(yīng)配合土建主體施工同步進(jìn)行。暗敷時(shí)，隨土建鋪底筋后按平面圖確定管、盒位置;2、管線應(yīng)沿最短距離敷設(shè)，盡量減少?gòu)澛?。線管宜與鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁與鋼筋焊接固定。3、管進(jìn)盒要順直，并采用絲扣鎖母固定，內(nèi)側(cè)安裝護(hù)口圈。管進(jìn)盒的長(zhǎng)度以帶動(dòng)護(hù)口圈貼近根母為準(zhǔn)。4、 不管明裝、暗裝，管道連接均彩套管絲扣連接，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.53倍，一般控制在2.2倍以上，管與管的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心，套管與鋼管焊 接時(shí)焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，焊好后焊縫處用塑料膠帶密封，鋼管連接處的內(nèi)表面應(yīng)平整、 光滑；螺紋連接時(shí)管端螺紋長(zhǎng)度不小于接頭長(zhǎng)度1/2；螺紋表面應(yīng)光滑無(wú)缺損。、管子接地：鋼管管與管及管與盒接

9、地跨接采用專(zhuān)用接地卡連接。接地卡安第四章施工方案裝應(yīng)牢固。接地線采用4mm2BVR黃雙色線。、管路保護(hù)：預(yù)埋管路施工完成后，必須加強(qiáng)對(duì)管路的保護(hù)，特別是在土建澆注混凝土?xí)r必須有專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù)，以防管路被破壞，如有破壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。在 土建澆注混凝土完成并且拆除模板后應(yīng)及時(shí)對(duì)管路進(jìn)行清通，并做好對(duì)已清通管路的 保護(hù)，為以后的順利穿線創(chuàng)造條件。2、不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類(lèi)別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。3、橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)或線槽孔內(nèi)。4、每個(gè)回路用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐。5、探測(cè)器至

10、送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5 m至多孔送風(fēng)頂棚風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于0.5 m，探測(cè)器至墻壁、梁的水平距離不應(yīng)小于0.5 m。探測(cè)器周?chē)?.5 m以?xún)?nèi)，不應(yīng)有遮擋物。6、探測(cè)器底座固定應(yīng)牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，并不得使用帶腐蝕性的焊劑。7、導(dǎo)線24V為紅色，OV線應(yīng)為蘭色，S1為黑色，S2為棕色。其余線不同用途采用其它顏色區(qū)分，同一工程中相同的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。接線端子應(yīng)有標(biāo)記。8、探測(cè)器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢的底座應(yīng)采取保護(hù)措施。9、探測(cè)器確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的入口處。10、探測(cè)器的頭在即將調(diào)試時(shí)方可安裝。安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮濕、防腐蝕等措施。11、手

11、動(dòng)報(bào)警按扭，消防電話插座安裝距地面1.5 m。安裝應(yīng)牢固并不得傾斜。離最近一個(gè)按扭步行距離不應(yīng)大于30 m。12、控制器落地安裝其底邊應(yīng)高出地坪0.10.2m。弓I入控制器的線或電纜應(yīng)整齊、避免交叉，并固定牢固。導(dǎo)線端部應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，字跡清楚，端子板的每個(gè)接線端 子接線不得超過(guò)兩根，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。在進(jìn)線處應(yīng)封堵。13、控制器電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接。嚴(yán)禁使用插頭。電源線，接地線有明顯標(biāo)志，接線牢固。14、引入控制器的電纜或?qū)Ь€應(yīng)符合下列要求：1、配線整齊、清晰、美觀，避免交叉。并應(yīng)固定牢固，端子板不應(yīng)承受外界機(jī) 械壓力。2、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)。編號(hào)應(yīng)與圖紙相符，字

12、跡應(yīng) 清晰，并不宜退色。3、端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過(guò)兩根。4、電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不小于0.2m的余量。5、導(dǎo)線應(yīng)綁扎成捆，防止導(dǎo)線接錯(cuò)。6、導(dǎo)線引入線穿線后要封堵，防止灰塵、水滴進(jìn)入。導(dǎo)線要用帶子綁好。以防 機(jī)械擦傷。15、火災(zāi)報(bào)警線路干線沿消防專(zhuān)用橋架敷設(shè)至弱電豎井，并沿豎井敷設(shè)到頂。橋架的金屬外殼應(yīng)與總等電位接地干線牢固相連。16、穿線后應(yīng)分別對(duì)各個(gè)回路用500V搖表進(jìn)行絕緣搖測(cè)，合格后進(jìn)行校線編碼。用編碼管，不退色編碼筆對(duì)每根導(dǎo)線核定后編號(hào)，字跡清楚。17、模塊箱內(nèi)的模塊按廠家和設(shè)計(jì)要求安裝配線，合理布置。且安裝牢固端正，并有用途標(biāo)志和線號(hào)。18、管子的防火處理：1、豎井內(nèi)、動(dòng)力

13、電纜、封閉母線、消防線路，在穿越各層樓板時(shí)，留下的空隙 均用SFD-11型防火堵料填實(shí)封堵處理。2、吊頂內(nèi)明裝鋼管：在鋼管施工完畢后，應(yīng)先清除管子外面所有的建筑垃圾,然后用G60-3過(guò)氧乙烯防火涂料滿涂整個(gè)管子、線盒等。一般隔8小時(shí)涂一次，達(dá)到0.8-1mm厚度為止。3、 如果接線盒與設(shè)備之間有一小段電線無(wú)法用管子 （包括蛇皮軟管） 保護(hù)時(shí), 應(yīng)用防火軟管 （如石棉管）或防火膠布包好處理，厚度在19、回路調(diào)試：分別對(duì)探測(cè)器，集中報(bào)警控制器進(jìn)行單機(jī)通電檢查試驗(yàn)。并對(duì)消防泵、噴淋泵、電梯迫降、防火卷簾、火災(zāi)警報(bào)、廣播、防排煙、手動(dòng)報(bào)警，消火栓 箱內(nèi)按扭等進(jìn)行逐回路通電調(diào)試，使其正常后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)功能模

14、擬試驗(yàn)。20、控制功能調(diào)試后應(yīng)用專(zhuān)用的加煙加溫等試驗(yàn)器，分別對(duì)各類(lèi)探測(cè)器逐個(gè)試 驗(yàn)。動(dòng)作無(wú)誤后可投入運(yùn)行。21、系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行功能自檢。系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行120小時(shí)，寫(xiě)出調(diào)試開(kāi)通報(bào)告，進(jìn)行驗(yàn)收。、強(qiáng)電1-2mm左 右。本工程強(qiáng)電包括高低壓變配電系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)，防雷及接地系統(tǒng)。本工程屬一類(lèi)高層建筑，按一級(jí)負(fù)荷要求供電，防雷接地按二級(jí)防雷要求設(shè)計(jì)。由市政引自不同區(qū)域變電所的二路10kv電源，用高壓電纜4（YJV22-3X 240）,從橫1/J軸，縱4軸的高壓電纜進(jìn)線進(jìn)進(jìn)線。在高壓電纜夾層內(nèi)穿G150預(yù)埋敷高底標(biāo)高-0.50m，外墻施工完畢后用防水防火堵料封堵。高壓電纜沿

15、進(jìn)道敷設(shè)到二層網(wǎng)室，再?gòu)木W(wǎng)室到低配室。為確保消防負(fù)荷用電及地下室，重要場(chǎng)合的照明，甲方要求的設(shè)備等用電需要。在地下室備用閉式水蒸柴油發(fā)電機(jī)組（參照P etbow-BM728-728KW發(fā)電機(jī)組）能在15秒內(nèi)自動(dòng)投入運(yùn)行。而當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，由消控中心斷開(kāi)消防電源。市電與備用電源應(yīng) 具有互鎖功能。（一）、動(dòng)力及照明系統(tǒng)門(mén)診樓，后勤樓的動(dòng)力與照明系統(tǒng)，病房樓中的動(dòng)力及六層以下的照明系統(tǒng)均從二 層低壓配電室用電纜溝、強(qiáng)電豎進(jìn)、橋架至各層配電箱、柜，病房樓中六層以上的照 明由二層低配室用預(yù)分支電纜沿強(qiáng)電豎進(jìn)引至各層照明配電箱，各配線管均采用鍍鋅 鋼管。1、鋼管暗敷設(shè)工藝流程1.冷煨管2.熱煨管3.切管測(cè)定

16、盒ITTL箱位置盒ITTL1.固定盒箱2.在模板上1.束接絲口連接2.焊接套管連接暗1.隨墻（砌體）配管變1.預(yù)埋接線盒（箱）1.跨接地線管2.現(xiàn)澆混凝土配管形2.地板上（下）部接法地3.管進(jìn)盒箱4.套管箱接設(shè)工固定燈頭盒敷設(shè)方式支架逢處理明管敷設(shè)2.防腐處理吊頂內(nèi)、 護(hù) 墻板內(nèi)管路 敷設(shè)預(yù)制加工管彎1.脹管法2.膨脹螺栓法3.預(yù)埋鐵件焊接法管路敷設(shè)與連接1.管路敷設(shè)變 形縫2.管路連接3.管進(jìn)盒箱處 理1.固定接線合2、鋼管暗敷工藝技術(shù)要求:地線焊接1.跨接地線2.防腐處理2.地板上（下）部接法（1）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于1

17、5 mm預(yù)埋在混凝土內(nèi)管外徑不得超過(guò)厚度的1/2，并列敷設(shè)的管子間距不應(yīng)小于25 mm、落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管路高出基礎(chǔ)面不少于50mm、埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)， 在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)加保護(hù)管。預(yù)制加工:、加工管彎：鋼管煨彎可采用冷煨法和熱煨法。管子彎曲處不應(yīng)有折皺和裂縫等現(xiàn)象，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的十分之一。絕緣導(dǎo)線穿于管內(nèi)其截面積（包括外護(hù)層）的總和，不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)徑截面積的40%、管子切斷：要求斷口平齊，管口無(wú)毛刺。管端用在與接線盒配電箱連接處的套絲長(zhǎng)度，不宜小于管外徑的15倍；用在管與管相連接部位的套絲長(zhǎng)度不得小于管接頭長(zhǎng)的1/2加24扣。3、管子套絲：要求

18、絲口不亂，不過(guò)長(zhǎng)，清除渣銷(xiāo)。管與盒(箱)的連接采用鎖 緊螺母，管口再擰上金屬護(hù)口。應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng) 度應(yīng)小于5mm管與盒外壁焊接時(shí)應(yīng)焊在棱上，其焊接累計(jì)長(zhǎng)度不宜小于管外周長(zhǎng)的1/3。暗配管與箱連接時(shí)，不應(yīng)把管與箱體焊在一起。應(yīng)用作為接地跨接線的園鋼。(3)測(cè)定箱、 盒位置： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定箱盒軸線位置， 以土建彈出的水平線為 準(zhǔn)。(4)固定箱、盒：1、固定箱、盒要求位置正確，高度符合設(shè)計(jì)要求，同一場(chǎng)所同類(lèi)箱、盒允許高 差5mm相鄰二盒高差2mm現(xiàn)澆混凝土?xí)r要求固定牢固、緊貼模板。2、固定燈頭盒：要求位置正確，隨底板鋼筋固定牢固，燈頭盒要緊貼模板。(5)管路連接

19、：1、管與管用絲扣連接時(shí)，兩管擰進(jìn)管接頭長(zhǎng)度不可小于管接頭長(zhǎng)度的兩管端之間吻合，用管套連接時(shí)，管套長(zhǎng)度為連接管外徑的1.53倍，一般控制在2.2倍以上，對(duì)口處應(yīng)在管套中心，套管周邊采用焊接，應(yīng)牢固嚴(yán)密。2、管進(jìn)箱、盒連接：箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得 開(kāi)長(zhǎng)孔，嚴(yán)禁電(氣)焊開(kāi)孔擴(kuò)孔。凡用絲口連接的管子進(jìn)入箱、盒需用納子固定， 露出納子的絲口為2口，二根以上的管子進(jìn)入箱、盒要求長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。(6)暗管敷設(shè)：、隨砌體配管時(shí)與土建砌體的速度應(yīng)一致，管子應(yīng)盡量放置在砌體中間，盒子 放置應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)正確，并焊好跨接接地線。如墻體已砌好，應(yīng)該采用機(jī)械切割。1/2，使

20、管與管，管與盒(箱)接地跨接線應(yīng)按管徑選用合適的園鋼，管接頭兩端跨接線焊接長(zhǎng)度不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不應(yīng)小于50 mm。、現(xiàn)澆混凝土配管：應(yīng)在底層鋼筋綁扎后進(jìn)行，按照?qǐng)D確定好盒(箱)位置, 將堵好的盒子緊帖模板固定牢固，管進(jìn)盒的做法同前，管路每隔1m左右用鐵絲與鋼筋 綁扎牢固。(7)變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩端各埋一個(gè)接線盒，先把管的一端固定在接線盒上， 另一側(cè)接線盒底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑寬度尺寸不應(yīng)少于管徑的2倍，兩側(cè)連接好跨接接地線。(8)地線焊接：管路應(yīng)做整體連接，如采用跨接方法連接，跨接接地線兩端的焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 該跨接接地線，圓鋼為

21、直徑的6倍，雙面焊，扁鋼為寬度的2倍，至少三個(gè)邊焊(兩 個(gè)長(zhǎng)邊必焊)。焊縫應(yīng)均勻牢固，及時(shí)清理焊渣，并刷防銹漆。(9)鋼管明敷工藝技術(shù)要求：支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求加工，其規(guī)格如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架25 X 4mm角鐵支架25X 25X 3mm圓鋼直徑8mm、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)出盒、箱位置，根據(jù)測(cè)出的盒、箱位置把管路的水平與垂直走向彈出，按照規(guī)定的固定點(diǎn)間距，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置；固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管路中間支吊架允許最大距離為：管徑DN15-20為1.5米，管徑DN25-32為2.0米，管徑DN40-50為2.5米，管徑DN65-100為3.5米;、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加

22、工支架及各種盒、箱、彎管。、 鋼管明敷工藝與鋼管暗敷工藝相同處可參照相關(guān)部分。、 彎管加工可采用冷煨法和熱煨法。、支架、吊架的固定采用膨脹螺栓固定。(10)管路敷設(shè)與連接：、管路敷設(shè)：水平和垂直敷設(shè)管路允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，敷設(shè)前應(yīng)先檢查 管子是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防腐層是否完整，管子應(yīng)調(diào)直，管路敷設(shè)時(shí) 不允許將管子直接焊接在其他管路上，明配管路應(yīng)橫平豎直的原則。、管路連接：見(jiàn)鋼管暗敷工藝相關(guān)部分。3、電線管路與其它管路的平行及交叉時(shí)的凈距不應(yīng)小于0.1 m，且應(yīng)敷設(shè)在水管的上面。4、管路與設(shè)備的連接：應(yīng)將管路敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合以要求：在干燥房間內(nèi)，可將鋼管出口

23、處加保護(hù)管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密;在室 外或潮濕的房間內(nèi)可在管口處設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管，保護(hù)套管彎成防水弧度后再引入設(shè)備;管口距地面高度一般不小于200mm。5、金屬軟管引入設(shè)備時(shí)應(yīng)符合下列要求：金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采 用軟管接頭連接，金屬軟管用卡箍固定，固定間距不大于1米，不得將金屬軟管作為 接地線。6、變形縫處理：見(jiàn)鋼管暗敷工藝相關(guān)部分。7、在吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：應(yīng)在龍骨完成后敷設(shè)管子，在頂板安裝前完工。當(dāng)?shù)蹴?有分格塊線條時(shí)，燈位，感煙探測(cè)器等均應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，大型燈具應(yīng)注意吊鉤的支承力 度。管子排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，在管子的終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，燈位盒的邊

24、緣 固定點(diǎn)的距離為150300 mm。8、明配鋼管的連接應(yīng)采用絲扣連接。使用全扣管接頭，并應(yīng)在管接頭兩端焊好接地跨接線，不應(yīng)將管接頭焊死。明配鋼管與盒（箱）的連接也應(yīng)采用絲扣連接，連接處應(yīng)順直進(jìn)入，不應(yīng)使管子斜穿到接線盒內(nèi)。9、明配管在通過(guò)建筑物伸縮縫和沉降縫應(yīng)做補(bǔ)償裝置。3、阻燃塑料管（PVC管）暗敷工藝流程、材料要求:（1）PVC管應(yīng)為鋼性塑料管，其材質(zhì)必須是阻燃、耐熱、耐沖擊并符合防火規(guī)范要求。（2）PVC管內(nèi)外應(yīng)光滑，壁厚均勻一致，無(wú)針空、氣泡、凹陷，內(nèi)外徑應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。（3）進(jìn)場(chǎng)的PVC管必須有相應(yīng)的質(zhì)量保證書(shū)及合格證并且經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢測(cè)合格。4.阻燃塑料管（PVCt）暗敷工藝技術(shù)

25、要求:1）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm預(yù)埋在混凝土內(nèi)管外徑不得超過(guò)厚度的1/2，并列敷設(shè)的管子間距不應(yīng)小于25 mm。1、落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管路高出基礎(chǔ)面不少于50mm、埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)， 在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。2）預(yù)制加工:、加工管彎：管子彎曲處不應(yīng)有折皺和裂縫等現(xiàn)象，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的 十分之一。絕緣導(dǎo)線穿于管內(nèi)其截面積（包括外護(hù)層）的總和，不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)徑截面 積的40%。、管子切斷：要求斷口平齊，管口無(wú)毛刺。3） 測(cè)定箱、盒位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定箱盒軸線位置，以土建

26、彈出的水平線為準(zhǔn)。4） 固定箱、盒： 固定箱、盒要求位置正確，高度符合設(shè)計(jì)要求，同一場(chǎng)所同類(lèi)箱、盒允許高 差5mm相鄰二盒高差2mm現(xiàn)澆混凝土?xí)r要求固定牢固、緊貼模板。、 固定燈頭盒：要求位置正確，隨底板鋼筋固定牢固，燈頭盒要緊貼模板。5）管路連接：、管與管用絲扣連接時(shí)，兩管擰進(jìn)管接頭長(zhǎng)度不可小于管接頭長(zhǎng)度的兩管端之間吻合，用管套連接時(shí)，管套長(zhǎng)度為連接管外徑的1.53倍，一般控制在2.2倍以上，對(duì)口處應(yīng)在管套中心，套管周邊采用焊接，應(yīng)牢固嚴(yán)密。2、管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加過(guò)線盒，過(guò)線盒的位置應(yīng)便于穿線，直線段為30mm有一個(gè)彎時(shí)為20mm有二個(gè)彎時(shí)為15mm有三個(gè)彎時(shí)為8mm3、管進(jìn)箱、盒連接：

27、箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得 開(kāi)長(zhǎng)孔，嚴(yán)禁電（氣）焊開(kāi)孔擴(kuò)孔。凡用絲口連接的管子進(jìn)入箱、盒需用納子固定， 露出納子的絲口為2口，二根以上的管子進(jìn)入箱、盒要求長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。4、現(xiàn)澆混凝土配管：應(yīng)在底層鋼筋綁扎后進(jìn)行，按照?qǐng)D確定好盒（箱）位置, 將堵好的盒子緊帖模板固定牢固，管進(jìn)盒的做法同前，管路每隔1m左右用鐵絲與鋼筋 綁扎牢固。5、電纜橋架施工工藝流程橋架選擇f外觀檢查f支、吊架安裝f橋架組裝f電纜敷設(shè)6、電纜橋架施工技術(shù)要求(1)電纜橋架的包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單，產(chǎn)品合格證書(shū)及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。(2)進(jìn)料時(shí)應(yīng)對(duì)橋架的板厚度、焊縫，防腐等進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)符合規(guī)范

28、要求。1/2，使多層橋架的層間距離：弱電電纜(在上層)與電力電纜間不應(yīng)小于0.5 m如有屏蔽蓋板為不小于0.3 mm。同一高度時(shí)，相鄰間距不宜小于0.6 mm。(4)橋架跨越伸縮縫處，斷開(kāi)0.1 mm左右，或設(shè)置伸縮板。支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵-30 3 mm角鋼L25 25 3 mm吊桿，吊架采用直徑不小于8 mm的園鋼。(6)電纜橋架在每個(gè)支、吊架上的固定應(yīng)牢固 ，連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位 于橋架外側(cè)。橋架接地部位的連接處應(yīng)裝置彈簧墊圈。直線段應(yīng)橫平豎直，無(wú)扭曲，橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。(7)橋架直線段的方向改變應(yīng)用彎通。 橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑， 不

29、應(yīng)小于該橋架上 電纜的最大彎曲半徑。橋架的直線段與直線段之間，直線段與彎通之間應(yīng)利用附件連 接。(8)電纜橋架的全部構(gòu)件熱鍍鋅， 采用工字鋼立柱，用膨脹螺栓固定在頂棚或梁側(cè)， 橋架托臂水平間距最大為2.0m,垂直間距不大于1.5m。(9)電纜橋架穿墻或樓板安裝時(shí)， 應(yīng)采用阻火密封材料或裝置封堵孔洞。 密封厚度 及施工工藝按分項(xiàng)技術(shù)交底施工。(10)地下室的橋架一般用吊桿固定，吊桿采用8園鋼。寬度在0.15m及以上者,采用雙螺栓固定，直線敷設(shè)的支撐點(diǎn)的跨距按工程設(shè)計(jì)要求施工。(11)在橋架非直線段，當(dāng)橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑不大于0.3m時(shí)，應(yīng)在距非直線段與直線段接合處0.30.6m的直線側(cè)設(shè)置一個(gè)支架

30、或吊架。(12)電纜橋架在電氣豎井中垂直安裝可采用三角形角鋼支架固定。電氣豎井內(nèi)電纜橋架在穿過(guò)樓板或墻壁處，應(yīng)以防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔離。(13)橋架的接地：、利用橋架本體在伸縮縫或軟連接處采用編織銅線連接。、電氣豎井中，因全長(zhǎng)另敷設(shè)接地干線，橋架的每段(包括非直線段)托盤(pán), 梯架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。(14)電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。外觀應(yīng)無(wú)扭曲，損壞及漏電現(xiàn)象。1kv以下電纜，用1kv搖表測(cè)線間及對(duì)地 的絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐。(15)電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè)，敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5m

31、 2m處應(yīng)加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5m 10m處進(jìn)行固定。(16)電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端， 尾端，轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號(hào)，型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)清晰、齊全、掛裝整齊，無(wú)遺漏。(17)不同用途，不同電壓的電纜不宜敷設(shè)在同一層橋架上。(18)室內(nèi)敷設(shè)電纜宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行。電纜嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。7、金屬線槽安裝工藝流程預(yù)留孔洞 -支架，吊架安裝 -線槽安裝 -絕緣測(cè)試。8、金屬線槽安裝工藝技術(shù)要求：(1)線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱剌，扭曲和翹邊，各種附件齊全。(2)線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上

32、后應(yīng)平整。無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。吊桿用巾8園鋼或使用-40 X4鍍鋅扁鋼制作。吊點(diǎn)及支持點(diǎn)的距離，在直線段固定間距不應(yīng)大于3m在線槽的首端，終端，分支，轉(zhuǎn)角，接頭及進(jìn)出接線盒處應(yīng)不大于0.5 m。(4)在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。(5)不允許將穿過(guò)墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。(6)線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連接導(dǎo)體， 并做好整體接地。(7)線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈，彈簧墊圈，螺母緊固，接頭處應(yīng)縫 隙嚴(yán)密齊平。(8)線槽進(jìn)行交叉，轉(zhuǎn)彎，丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面 二通，平面三通等進(jìn)行變通連接。導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置

33、接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器 具內(nèi)。(9)線槽與盒、箱、柜等接茌時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接。并用螺絲 緊固，末端應(yīng)加裝封堵。(10)吊裝金屬線槽，線槽直接線組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與 線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此法將線槽逐段組裝成形。(11)吊裝線槽，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度在適宜。(12)出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接。末端部位要裝上封堵。在盒、箱、柜進(jìn) 出線處應(yīng)采用抱腳連接。(13)線槽內(nèi)保護(hù)地線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm并且需要加平墊和彈簧墊圈。用螺母壓接牢固。(14)線槽內(nèi)配線： 、在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）

34、的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)不超過(guò)內(nèi)部截面積的40%。、不同電壓，不同回路，不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)；導(dǎo)線較多 時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來(lái)區(qū) 分。3、接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)15cm箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其周長(zhǎng)的1/2。（15）線槽內(nèi)配線時(shí)應(yīng)先清掃線槽后再放線：、放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是 否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無(wú)誤后再放線。、放線方法：先將導(dǎo)線抻直，捋順、盤(pán)成大圈，從始端到終端（先干線后支線） 邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣，扭結(jié)，損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個(gè)分支應(yīng)綁扎成束，綁 扎

35、時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶。不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。（16）線之間和導(dǎo)線對(duì)地之間的絕緣電阻值必須大于0.5兆歐。三 、防雷與接地系統(tǒng)本工程屬一類(lèi)高層建筑，二級(jí)防雷建筑物，工程在防直擊雷設(shè)計(jì)中利用屋頂?shù)?6根避雷針（L=1100用鍍鋅園鋼巾12制作，上部削尖，插入200）及避雷線作接閃器,利用柱內(nèi)二根通長(zhǎng)主筋（D16mm不少于二根）相互焊接，要求搭接長(zhǎng)度大于6D,且不少于100。從屋頂沿混凝土柱子一直到地下室作引下線；利用樁基內(nèi)的二通筋作為接地板與基礎(chǔ)接地線形成接地網(wǎng)，作為基礎(chǔ)接地板。要求Rdw 1Q,基礎(chǔ)接地線利用承臺(tái)，地梁外下作二根通長(zhǎng)主筋沿四周相互焊接成電氣通路。要求搭接長(zhǎng)度大于6D，且不少于

36、100；三部分焊邊成一閉合的電氣通路。同時(shí)，為防側(cè)擊雷，病房樓利用暗梁內(nèi)二根主筋，要素焊接成閉環(huán)，組成水平均壓環(huán)，要求搭接長(zhǎng)度大于6D且不少于100;又從第六層起，凡偶數(shù)層均利用水平圈梁 內(nèi)二根主筋，相互焊接成閉環(huán)也作水平均壓環(huán)，要求搭接長(zhǎng)度大于6D,且不少于100。外墻金屬門(mén)、窗、欄桿、空調(diào)支架等接地引線。11-18層均設(shè)置用-25 X 4鍍鋅扁鋼引至上、下層的水平均壓環(huán)，每扇門(mén)窗至少二處以上用病房樓，門(mén)診樓，后勤樓的地下室各設(shè)MEB箱一只，強(qiáng)弱電豎井，電梯井等分別用鍍鋅扁鋼或用ZRBVf線與之相接，組成等電位體。1、利用柱形樁基及平臺(tái)鋼筋做接地體：按設(shè)計(jì)圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置。把每項(xiàng)

37、組樁基四角鋼筋塔接封焊。 每個(gè)樁基四角主鋼筋中引一根與承臺(tái)上主鋼筋焊接。連接用巾10的園鋼。焊接長(zhǎng)度雙面焊6D,單面焊10D,焊接應(yīng)飽滿、不得有咬肉、 氣孔、夾渣、裂紋、未焊透及表面殘缺等現(xiàn)象。再與柱主筋（不少于二根）焊好并在 室外側(cè)距地面0.3m處從引下線引出接地連接板（用鍍鋅扁鋼-50 X 5）板面與柱或墻面平。清除藥皮，并將二根主筋用色漆做好標(biāo)記。便于引出和檢查。2、本工程實(shí)施總等電位連接（MEB：即利用接地端子板將保護(hù)母線（PE線）建筑物內(nèi)的水管、煤氣管、采暖管等金屬管道，以及金屬門(mén)、窗等應(yīng)與總等電位連接， 要求重要設(shè)備機(jī)房預(yù)留接地端子; 各配線鋼管 （均為鍍鋅鋼管），用電設(shè)備金屬外殼

38、和PE線成電氣性連接。3、衛(wèi)生間設(shè)局部等電位端子箱，其與衛(wèi)生潔具等的連接待用戶裝修時(shí)定。安裝高度按設(shè)計(jì)要求。4、豎井內(nèi)PE線用-50 X 4鍍鋅扁鋼從基礎(chǔ)接地網(wǎng)引來(lái)，每層用M8螺栓連接與ZRBVR-16mn連接至配電箱。5、自備發(fā)電機(jī)房的PE線用-50 X 5的鍍鋅扁鋼從接地級(jí)引上。機(jī)房?jī)?nèi)凡正常運(yùn)行時(shí)不帶電的金屬外殼，支架，保護(hù)管及油箱外殼，輸油管等均應(yīng)妥善接地。M6螺栓連接。6、本工程低配系統(tǒng)接地形式采用TNS系統(tǒng)。四、消火栓、噴淋水系統(tǒng)施工一）工廠概況及工藝流程：本工程消火栓設(shè)計(jì)按30L/S考慮火災(zāi)初期10分鐘用水由屋面水箱解決，10分鐘 后由消火栓泵解決。低壓消火栓由高壓消火栓系統(tǒng)減壓閥

39、減壓后供給，減壓閥出壓加 力為0.60Mpa。噴淋設(shè)計(jì)按中危險(xiǎn)2級(jí)考慮，火災(zāi)初期10分鐘用水由屋面水箱解決,10分鐘后由消火栓泵解決。低區(qū)噴淋系統(tǒng)由噴淋系統(tǒng)經(jīng)減壓閥減壓后供給，減壓閥出 口壓力為0.65Mpa。消防水系統(tǒng)的水管在D心100時(shí)采用鍍鋅鋼管卡箍連接，DNZ 100時(shí)采用鍍鋅鋼管絲扣連接，7層以下（包括7層）采用加厚鍍鋅鋼管。1、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：孔洞預(yù)留-孔洞處理-合格材料進(jìn)場(chǎng)-測(cè)繪、預(yù)制、加工-支架安裝T干管安裝-箱體及支管消火栓安裝-進(jìn)行單項(xiàng)試壓-單項(xiàng)沖洗-設(shè)備 安裝、機(jī)房管道安裝-系統(tǒng)試壓沖洗-箱體配件安裝-系統(tǒng)調(diào)試。2、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：孔洞預(yù)留-孔洞處理-合格材料進(jìn)場(chǎng)-測(cè)繪

40、、預(yù)制、加工-支架安裝-干管安裝-支管安裝-單項(xiàng)單層試壓-單項(xiàng)沖洗-設(shè)備安裝、機(jī)房 管道安裝噴頭支管安裝試壓（吊頂封閉前）-噴頭及系統(tǒng)組件安裝系統(tǒng)試壓沖 洗-系統(tǒng)調(diào)試。二）安裝工藝技術(shù)要求：1、認(rèn)真熟悉圖紙（包括土建圖紙） ，按現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管道的坐標(biāo)，標(biāo)高，按層核對(duì)預(yù) 埋，預(yù)留的套管的材料，規(guī)格及尺寸，及時(shí)與施工班組聯(lián)系加工。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)： 設(shè)備材料的采購(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求， 采購(gòu)的材料設(shè)備 必須有相應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證資料，每次設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)120。收，對(duì)需要檢測(cè)的材料應(yīng)及時(shí)送相關(guān)單位進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)禁不合格的設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)。3、對(duì)消防專(zhuān)用產(chǎn)品如噴頭，報(bào)警閥，壓力開(kāi)關(guān)，

41、水流指示器等主要系統(tǒng)組件要具備三證。4、在地下室防水墻體，水池及剪力墻上埋設(shè)套管時(shí)，采用鋼性防水套管。在樓板上埋設(shè)套管時(shí)，采用鋼性套管。套管比管道管徑大二號(hào)，套管下部應(yīng)與樓板相平，上 部高出樓板2cm。5、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：(1)基礎(chǔ)地腳螺栓的座標(biāo)位置應(yīng)與設(shè)備所規(guī)定的座標(biāo)相符合。偏差控制在5mn內(nèi)。基礎(chǔ)寬度應(yīng)較設(shè)備底座長(zhǎng)X寬各大100X 150mm高度為地腳螺旋長(zhǎng)度加150200mm但總厚度不小于500700mm(3)采用剛性基礎(chǔ)，基礎(chǔ)平面研磨，墊鐵設(shè)置，每組底座墊鐵數(shù)量不大于塊。6、管道DN10C采用螺紋連接。D心100采用卡箍連接。7、管道穿越墻面， 樓面時(shí)應(yīng)裝套管， 管道與套管間隙應(yīng)用石棉或

42、其它不燃材料填 塞。8、單出口消火栓水平支管應(yīng)從箱的端部， 經(jīng)箱底由下而上引入。 消火栓中心距地 面1.1m,栓口朝外；雙出口消火栓，其水平支管可以從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引 入。其雙栓出口方向與墻面成45。9、安裝暗裝消火栓箱時(shí)， 應(yīng)在其四周與墻體接觸部分用水泥砂漿填塞四周。 箱體不允許用氣割開(kāi)孔。暗裝時(shí)預(yù)留洞尺寸為700X800X 230，半暗裝為700X 800X10、屋頂設(shè)置的檢查消火栓應(yīng)有壓力顯示裝置。11、吸水管大小頭安裝應(yīng)正確，吸水管應(yīng)有不小于0.005向下坡度。且水平管長(zhǎng)度不小于23倍管徑。 大型水泵吸水管路上安裝閘閥時(shí)， 應(yīng)向上或水平安裝。 吸水管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架。12、吸水管

43、進(jìn)口在水池中距最低水位距離不小于0.51.0 m，吸水管喇叭口離池底距離不小于0.8D，般取1.31.5D，喇叭口距池壁距離不小于0.751.0D。各吸水喇叭口間距離不小于1.52D。13、消防給水管網(wǎng)上閥門(mén)應(yīng)有明顯啟閉標(biāo)志。隱蔽處（如吊頂內(nèi)）控制閥應(yīng)在明顯處有指示其位置標(biāo)志。14、水泵接合器安裝高度為0.6 m與墻面上門(mén)、窗、孔、洞的距墻不小于2.0 m且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。15、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2 mm不得用強(qiáng)緊螺旋的方法消除歪斜。16、管道的坡度應(yīng)用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支

44、座之間。17、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200 mn處測(cè)量。允許偏差1 mm/m,但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10 mm。18、安裝支、立管時(shí)應(yīng)在干管安裝后用線垂吊掛在立管位置上。用粉囊在墻面上彈出垂直線。立管就可按線安裝。19、管道試壓前不得油漆。所用法蘭墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊。試壓時(shí)管道與設(shè)備之間應(yīng)加盲板。試壓完成后拆除。20、水壓試驗(yàn)用水作介質(zhì)，分23次升壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下保持30分鐘，觀察壓力有無(wú)下降，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏滲為合格。試驗(yàn)壓力均按1.4Mpa試壓。21、消火栓管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行清洗， 清洗前應(yīng)將管路系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板

45、、 濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥閥心，止回閥閥芯拆除，待清洗合格后再重新裝上。管道的清 洗以進(jìn)水與出水的顏色基本保持一致為合格，并做好管道清洗記錄。22、火警緊急按扭的試驗(yàn)，擊碎火警緊急按扭盒玻璃蓋板，應(yīng)能將信號(hào)送至消防控制室并自動(dòng)啟動(dòng)消防泵，并在消控中心有顯示工作狀態(tài)指示。23、穿越人防的消防管應(yīng)在人防內(nèi)側(cè)設(shè)相應(yīng)規(guī)格的防火爆波閥門(mén)，穿越人防工事內(nèi)部臨空墻的穿墻管均應(yīng)預(yù)埋人防專(zhuān)用套管，并在臨空墻兩側(cè)設(shè)置拉力不小于 的閥門(mén)。24、噴滅火系統(tǒng)：(1)管道支架間距應(yīng)規(guī)范、正確，吊、支架距噴頭間距大于30 mm距末端噴頭之間距離300mmS 750 mm轉(zhuǎn)角處應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置支架，管道吊支架應(yīng)及時(shí)做好防腐保護(hù)后才允

46、許安裝。(2)管道離墻或柱子表面凈距不小于60 mm管道施工中對(duì)敞口部位應(yīng)及時(shí)將敞口封閉。(3)對(duì)每段配水干管或配水支管應(yīng)設(shè)置防晃支架，噴淋管不允許采用吊掛式和懸吊方式固定。(4)配水干管、配水支管上應(yīng)做紅色標(biāo)志。(5)噴頭在吊頂樓板，屋面板下安裝時(shí)，噴頭安裝高度距頂板面垂直距離75mmH150mm當(dāng)樓板，屋面板用耐火極限0.5h非燃燒體時(shí)，距離300mm寬度0.8m矩形風(fēng)管或直徑1.0m園形風(fēng)道下面應(yīng)安裝噴嘴。(7)報(bào)警閥距地高度為1.2m,兩側(cè)距離不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m，報(bào)警閥室內(nèi)地面排水溝應(yīng)暢通， 匯至集水坑。 報(bào)警閥前、后均應(yīng)安裝便于觀察的壓力表， 在報(bào)警閥后不應(yīng)裝其它

47、用水設(shè)備。1Mpa(8)水流指示器安裝在水平管上側(cè)，必須保證其前后長(zhǎng)度不少于管路直徑的倍，與安全閥有300500mn間距，其動(dòng)作方向應(yīng)與水流方向一致。且有永久性標(biāo)志。(9)噴淋泵吸口裝設(shè)柔性連接管，出水管裝閥門(mén)，止回閥，壓力表和試水閥門(mén)。泵組總出水口水管上一定要裝壓力表，泄壓閥。(10)管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管， 管道水平安裝應(yīng)有0.0020.005勺坡度。(11)當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通上可用一個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)二個(gè)，公稱(chēng)直徑大于50mm勺管道不宜采 用活接。(12)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓， 沖洗合格后進(jìn)行。 噴頭安裝采用專(zhuān)用彎頭和三

48、通。(13)噴頭安裝時(shí)不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝，改動(dòng)，嚴(yán)禁給噴頭任何裝飾性涂層。(14)管網(wǎng)勺強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)與消火栓系統(tǒng)相同，按1.4Mpa試壓。(15)管網(wǎng)勺沖洗應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)勺沖洗水流速度不小于3m/S。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 當(dāng)出水口勺水顏色透明度與入口處顏色基本一致， 方可結(jié)束。(16)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)消防水泵，噴淋泵以手動(dòng)、自動(dòng)啟停泵，并調(diào)試聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。(17)濕式報(bào)警閥調(diào)試程序：試水裝置放水-濕式報(bào)警閥動(dòng)作延時(shí)3090SH水力警鈴報(bào)警，水流指示器發(fā)出電信號(hào)，壓力開(kāi)關(guān)接通報(bào)警電路-消控中心T啟動(dòng)消防泵。(18)噴淋干管接噴頭勺支管遇風(fēng)管等遮檔時(shí)，接噴頭勺支管轉(zhuǎn)彎、噴頭平面位置不變

49、。25、溝槽式機(jī)械管路接頭連接：(1)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)，并裝好待裝管子勺支架、托架。(2)切管機(jī)將鋼管接所需長(zhǎng)度切割， 切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)打磨， 并且應(yīng)對(duì)切口加以保護(hù)防止變形。(3)用水平儀量測(cè)使鋼管處于水平位置， 由將鋼管端面與滾槽機(jī)上面貼緊， 使鋼管 中軸線與滾槽機(jī)上面呈現(xiàn)90。(4)滾槽時(shí)應(yīng)徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止。(5)安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過(guò)程 中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝。(6)安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查密封圈是否損傷， 將其套上鋼管的端部， 將另一根鋼管靠近 已卡

50、上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處就有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(7)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部， 使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其 周也涂抹潤(rùn)滑劑(洗潔精或肥皂水) ，檢查管道中軸線。(8)在接口位置橡膠密封圈內(nèi)側(cè)按上下卡箍，并將卡箍凸也卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(9)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(10)在卡箍穿上螺栓后，應(yīng)均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺，卡箍凸也 應(yīng)全園周邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(11)管道試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件，固定支架等是否安裝到位，試壓可分段、 分層進(jìn)行。(12)管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍，螺母的部件。五、給排水系統(tǒng)本工程在地下室高有生

51、活消防二用水池，水池有效容積為390m，其中消防水池為310m3生活水池為80m3病房大樓屋頂有水箱V=50m3其中生活為32m3消防為18m3后勤樓生活用水用DN50的用PP-R管接生市政管網(wǎng)直接供水；門(mén)診樓接自地下室 水泵房中的低壓變頻生活水泵。病房樓的供水分高低區(qū)，六層以上由病房樓頂水箱供 水。六層以下由水泵房低區(qū)變頻生活水泵直接供水。地下室生活消防水池進(jìn)水管DN150由市政管網(wǎng)接入后，用鋼塑管DN150 DN100分別進(jìn)入消防水池和生活水池。生活給水立管及水池、水箱配管均采用鋼塑管絲扣連 接。其余生活給水及凈水管均采用PP-R管熔接連接，熱水管采用薄壁銅管(焊接連接)。凈水系統(tǒng)十一層以

52、上從凈水設(shè)備下供，十層以下從凈水設(shè)備上供。熱水則從鍋爐房接來(lái)的蒸氣進(jìn)入高低區(qū)熱交換器后分別供給熱水。熱水、 回水管 均應(yīng)用福樂(lè)斯橡塑保溫材料保溫，保溫厚度20mm。污廢水管道均采用管箍式接口的排水鑄鐵管，雨水管管道均采用UPVC塑料排水管。穿越人防的給水管， 消防管應(yīng)在人防內(nèi)側(cè)設(shè)相應(yīng)規(guī)格的防爆波閥門(mén)， 穿越人防工 事內(nèi)部臨空墻管均應(yīng)預(yù)埋人防專(zhuān)用套管，并在臨空墻兩側(cè)設(shè)置抗力不小于 門(mén)。1、室內(nèi)給水管施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-管道 沖洗2、冷水管安裝工藝技術(shù)要求(1)認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高。(2)按設(shè)計(jì)圖畫(huà)出管道分路，管徑，變徑，預(yù)留

53、管口，閥門(mén)位置等施工草圖。經(jīng)核 對(duì)后，記錄在草圖上，按測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。(3)鋼塑復(fù)合管的管外壁鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕，無(wú)飛剌，管內(nèi)壁塑料鍍層均勻，無(wú)漏鍍。管件無(wú)偏扣，亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有質(zhì)檢部門(mén)的 質(zhì)量合格證。應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告或認(rèn)證文件；應(yīng)有明顯標(biāo)志注明生產(chǎn)廠 家的名稱(chēng)和規(guī)格。(4)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝。絲扣外露2至3扣，清除麻頭，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好 臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝好后用線墜吊直找正，配合土 建堵好樓板洞。1Mpa的閥(5)豎井內(nèi)立管

54、安裝的卡件宜在管口設(shè)置型鋼。上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管的垂 直度每米允許偏差不大于2mm全長(zhǎng)(5m以上，總偏差不大于10mm立管的管卡安裝，當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，每層需安裝一個(gè)；當(dāng)層高大于5m時(shí)，每層不得小于兩個(gè)；管卡的安裝高度，距地面1518m兩個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝。成排管道同房間內(nèi)的管卡和閥門(mén)等的安裝高度應(yīng)一致。管與支架接觸處應(yīng)用 橡皮或石棉板隔離。(7)支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。 支管安裝后，應(yīng)檢 查所有的支架和管頭，清除殘絲及污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。支管 如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。(8)給水橫管塑料管的立管

55、及橫管段用鉤釘或支架固定，支承間距應(yīng)符合下表規(guī)定:公稱(chēng)直徑(mm1520253240507080100立管(m07080911316178 2225橫管(m冷水管0506070810121416 20熱水管0.30.30.350.40.50.60.70.81.0(9)給水橫管宜有0.2%0.5%的坡度坡向泄水裝置。(10)生活給水管引入管和污水排出管管外壁的水平凈距不宜小于10mb(11)給水管穿過(guò)地下室外墻或地下建筑物的墻壁處或穿入水箱， 采用鋼性防水套管。(12)管道試壓，試水要求：高壓生活泵出水管及高區(qū)熱交換器進(jìn)水管按(13)在有可能經(jīng)常維修的給水附件前(或后)及支管的閥件前(或后)應(yīng)裝

56、活接 頭。(14)給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須按規(guī)范進(jìn)行吹洗，及消毒。3、熱水銅管施工工藝流程：銅管調(diào)直-切割彎管-焊接-支架及管道穿墻安裝-補(bǔ)償器安裝-閥門(mén)安 裝-試壓-管道清洗。4、熱水銅管安裝工藝技術(shù)要求：(1)調(diào)直中用力不能過(guò)大， 不得使管子表面產(chǎn)生錘痕， 凹坑，劃痕或粗糙的痕跡。銅管的切割、坡口加工只能用泠加工的方法進(jìn)行。(2)焊接時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用銀釬焊條及焊粉。(3)焊接應(yīng)在空氣流通的地方施焊， 焊接后趁焊件在熱態(tài)下， 用小平錘敲打焊縫， 以清除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。(4)點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度要細(xì)而長(zhǎng)(2030 mm,如發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)鏟掉重焊。(5)熱水橫管的坡度不應(yīng)小于0-

57、3%以便放氣和泄水。(6)除衛(wèi)生間內(nèi)埋墻的小支管外， 所有熱水管皆應(yīng)采取保溫措施。 材料為福樂(lè)斯橡 塑材料，厚度為20mm。(7)管道穿過(guò)墻壁和樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管。 安裝在樓板內(nèi)套管， 其頂部應(yīng)高出裝飾地1.2Mpa試壓驗(yàn)收，其余給水，凈水，熱水，回水管均按0.9 Mpa試壓。面2cm底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。(8)閥門(mén)安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固，緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。(9)管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔，清潔，不應(yīng)有針孔，裂紋，皺皮，分層粗糙，拉道， 渣，氣泡等缺陷。(10)翻邊連接的銅管， 應(yīng)保持同軸度，其偏差為：DNC 50mm時(shí)，不大于DN50mm不大于2

58、mm5、室內(nèi)塑料排水系統(tǒng)施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-卡件固定 堵洞-閉水試驗(yàn)-通水試驗(yàn)排水管管材采用柔性鑄鐵管，所用配件應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格 證。熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖仔細(xì)核對(duì)各種管道的標(biāo)高，位置畫(huà)出草圖，制作好應(yīng)有 盡有預(yù)埋的鋼性防水套管或鋼性套管。管架制作時(shí)，下料，鉆孔均不得用氣割，氣燒；管架應(yīng)除銹后刷紅丹一遍，面漆 兩遍防腐后才能進(jìn)行支架安裝工作。(3)配合土建及時(shí)作好套管的預(yù)埋工作，并固定牢固，封模前做好核對(duì)。(4)根據(jù)圖紙要求，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸。(5)施工安裝應(yīng)根據(jù)需要長(zhǎng)度， 把直管用夾具垂直固定， 用砂輪機(jī)進(jìn)行斷管， 斷口 要齊平，用

59、銼刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。計(jì)算管道長(zhǎng)度應(yīng)加上卡箍連接佘量。(6)用工具松開(kāi)卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處。(7)將橡膠圈套入另一個(gè)接口上，再把卡箍套入橡膠圈上，使兩個(gè)接口平整對(duì)好。(8)用扭力扳手鎖緊卡箍螺栓，使緊箍帶緊固到位便可，防止緊力過(guò)大，螺栓打滑。(9)立管預(yù)留洞口直徑應(yīng)比管外徑大50100mm排出管預(yù)留洞應(yīng)比管徑大200250mm鋼性套管一般比管外徑大2號(hào)。1mm；封口6、室內(nèi)塑料排水系統(tǒng)施工工藝技術(shù)要求：(1)(2)(10)排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2 m，立管不得大于3 m。(11)排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的

60、連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管與排出管端部的連接必須采用兩個(gè)45彎頭。(12)生活污水管道的坡度設(shè)計(jì)圖中注明的按設(shè)計(jì)圖規(guī)定，未注明時(shí)按下表采用:生活污水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度(括號(hào)內(nèi)數(shù)字為UPVC管的公稱(chēng)外徑)管徑5075100(110)125150(160)200(210)標(biāo)準(zhǔn)坡度0035002500200150010008最小坡度002500150012001000070005(13)排水立管上檢查口應(yīng)安裝在離地面10m高處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修,暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門(mén)。(14)清掃口應(yīng)安裝在上一層地面上，其頂蓋高出地面5mm管徑小于100mm的排水管道上設(shè)置