ZH1105柴油機(jī)齒輪室蓋多孔鉆組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)

1、ZH1105ZH1105 柴油機(jī)齒輪室蓋多孔鉆組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)柴油機(jī)齒輪室蓋多孔鉆組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)摘 要：組合機(jī)床是由大量通用部件和少量的專用部件組成的專用機(jī)床。為了提高柴油機(jī)齒輪室蓋得生產(chǎn)效率，滿足被加工零件的精度要求，本課題設(shè)計(jì)了一臺(tái)用于加工ZH1105柴油機(jī)齒輪室蓋多孔鉆孔的組合機(jī)床。本組合機(jī)床可以同時(shí)加工ZH1105柴油機(jī)齒輪室蓋左面上的6個(gè)M6的螺紋底孔、6個(gè)20的平面；右面上的6個(gè)10的光孔、1個(gè)M14的螺紋底孔、1個(gè)M8的螺紋底孔3個(gè)10的光孔；后面上的3個(gè)9的光孔、1個(gè)M12的螺紋底孔。本課題主要闡述組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，繪制了“三圖

2、一卡” ，確定了該組合機(jī)床的整體布置方案。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，采用方便可靠的一面兩銷的定位，以工件的左面作為主定位面限制3個(gè)自由度，由一個(gè)圓柱定位銷限制2個(gè)自由度，由一個(gè)削邊定位銷限制剩下的一個(gè)自由度，從而限制了被加工零件的6個(gè)自由度。該組合機(jī)床夾具選用安全方便的液壓夾緊方式，設(shè)計(jì)了夾具的總體結(jié)構(gòu)和主要零件，對(duì)夾具進(jìn)行了誤差分析，夾緊力的計(jì)算。該組合機(jī)床不僅保證了鉆孔精度，還提高了加工效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，較好地完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；鉆孔；夾具設(shè)計(jì)本本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)來(lái)自：完美來(lái)自：完美畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)網(wǎng)登登陸陸網(wǎng)站網(wǎng)站聯(lián)聯(lián)系客服系客服遠(yuǎn)遠(yuǎn)程截程截圖圖或者或者遠(yuǎn)遠(yuǎn)程控程控觀觀看完整全

3、套看完整全套論論文文圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)客服客服 QQ： ：8191040 Design of General and Fixture of Modular Machine Tool for Porous Drilling of Housing Cover for Gear of ZH1105Abstract: Modular machine tool is a specialpurpose machine tool consisted that is with a large number of general-purpose components and a small number of s

4、pecial-purpose components. In order to improve the housing cover for gear efficiency and satisfy the precision of the processed parts, the subject aims at designing a modular machine tool used for drilling holes, which are on three side of housing cover for gear of ZH1105. The modular machine tool c

5、an process 6 basic holes of M16 screw, countersink six diaphragms which the diameter is twenty on the left side of housing cover for gear of ZH1105; six diaphragms which the diameter is ten, one basic holes of M14 screw, one basic holes of M8 screw and three diaphragm which the diameter is ten on th

6、e right side, and three diaphragms which the diameter is nine, one basic holes of M12 screw on the right side.The design mainly illustrates the general design of the modular machine tool and the fixture design. On the basis of meetting the technical requirements, the completion of the technological

7、drawing of the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machine tool，drawing of cutter display and the efficiency card of manufacture, and determines the general layout program of the modular machine tool. In the process of designing the fixture, use the convenient and reli

8、able positioning of the two holes on the same side are used, and the bottom of the work piece is positioned as a major side which restricts the three degrees of freedom, a cylindrical pin restricts two degrees of the freedom, a cutting edge pin restricts the left degrees of the freedom so that it re

9、stricts six degrees of the freedom of the work piece. The fixture of the modular machine tool uses the safe and convenient hydraulic clamping, designs the general structure and major parts of fixture, carries on the error analysis and calculations of clamping force. The modular machine tool can not

10、only guarantee the accuracy of drilling the holes, but also enhance the processing efficiency and reduce the labor intensity. Key word: Modular machine tool; Drill the holes; Design of fixture 目錄目錄1 引言.11.1 概述.11.2 課題設(shè)計(jì)的總體思路.22 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì).32.1 總體方案論證.32.1.1 被加工零件的特點(diǎn).32.1.2 工藝路線的確立.32.1.3 機(jī)床配置型式的選擇.42.

11、1.4 定位基準(zhǔn)的選擇.52.1.5 選用滑臺(tái)傳動(dòng)型式.52.2 確定切削用量及選擇刀具.52.2.1 選擇切削用量.52.2.2 計(jì)算切削力、切削扭矩及切削功率.62.2.3 選擇刀具結(jié)構(gòu).72.3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)三圖一卡.82.3.1 被加工零件工序圖.82.3.2 加工示意圖.82.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖.102.3.4 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡.123 夾具設(shè)計(jì).153.1 概述.153.1.1 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用.153.1.2 機(jī)床夾具的分類.163.1.3 機(jī)床夾具的組成.163.2 夾具的設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容.163.2.1 柴油機(jī)齒輪室蓋鉆孔的工藝分析.163.2.2 定位方案的

12、分析.173.2.3 定位元件的設(shè)計(jì).173.2.4 定位誤差的計(jì)算.183.2.5 夾緊方案的分析.193.2.6 夾緊力的確定與計(jì)算.20夾緊液壓缸的選擇.223.2.8 夾具體的設(shè)計(jì).223.2.9 其它元件的設(shè)計(jì).233.2.10 夾具的精度分析.234 結(jié)論.25致 謝.26參考.27附 件 清 單.281 引言引言1.1 概述本次設(shè)計(jì)的課題是 ZH1105 型柴油機(jī)齒輪室蓋多孔鉆孔組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)。該課題來(lái)源于鹽城市江淮動(dòng)力?，F(xiàn)在該集團(tuán)迫切需要改善現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，進(jìn)行提高生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量方面的技術(shù)改造，使產(chǎn)品的合格率上升，增加產(chǎn)量，適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，提高經(jīng)濟(jì)效益。 組合

13、機(jī)床是根據(jù)工件加工需要,以大量通用部件為基礎(chǔ),配以少量專用部件組成的一種高效的專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方法，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用來(lái)組成自動(dòng)生產(chǎn)線。正如1一中所說(shuō)，組合機(jī)床對(duì)多孔鉆削加工具有較大的優(yōu)勢(shì)，它按孔的坐標(biāo)分布位置實(shí)行一次加工，保證了孔的坐標(biāo)位置尺寸精度。這也是本次設(shè)計(jì)的目的所在，設(shè)計(jì)這臺(tái)組合機(jī)床，就是為了在保證加工精度的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)效率。組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，目前基本上有兩種方式：其

14、一，是根據(jù)具體加工對(duì)象的特征進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，這是當(dāng)前最普遍的做法。其二，隨著組合機(jī)床在我國(guó)機(jī)械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人和技術(shù)人員總結(jié)出生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組合機(jī)床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)的組合機(jī)床是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種機(jī)床稱為“專能組合機(jī)床” 。這種組合機(jī)床不需要每次按具體加工對(duì)象進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而是設(shè)計(jì)成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工零件的具體需要，配以簡(jiǎn)單的夾具及刀具，即可組成加工一定對(duì)象的高效率設(shè)備?？傊M合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形式的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工

15、件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鉆孔孔、銑削端面、切削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工圓和端面等。二十世紀(jì) 70 年代以來(lái)，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鉆孔孔尺寸自動(dòng)檢測(cè)和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高。本設(shè)計(jì)主要的內(nèi)容：針對(duì)原有的 ZH1105 齒輪室蓋左、右、后三個(gè)面上 37個(gè)孔多工序加工、生產(chǎn)率低、位置精度誤差大的問(wèn)題而設(shè)計(jì)的，從而保證孔的位置精度、提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本人的設(shè)計(jì)分工是總體設(shè)計(jì)和夾具部分的設(shè)計(jì)，主軸箱部分的設(shè)計(jì)由同組其他同學(xué)擔(dān)任?？傮w設(shè)計(jì)：制定工藝方案，確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案；三圖一卡設(shè)計(jì)，包括被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床

16、聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡。夾具設(shè)計(jì)：夾具總裝圖，夾具體零件圖，其它零件圖，有關(guān)計(jì)算、校核等。本次的設(shè)計(jì)思路：工藝方案的擬訂：為工藝方案在很大程度上決定了組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。因此，在確定工藝方案制定合理之前，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)深入現(xiàn)場(chǎng)了解了被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求，根據(jù)工件的加工要求和特點(diǎn)，按一定的原則、結(jié)合組合機(jī)床常用的工藝方法、充分考慮各種因素，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后擬訂出先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可靠的工藝方案。確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案：據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝要求、生產(chǎn)率要求、工藝方案等，確定本課題的配置型式，采用工序集中進(jìn)行加工。定出影響機(jī)床總體布局和

17、技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)型式?？傮w設(shè)計(jì)：選定了工藝方案并確定了機(jī)床配置型式、結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括：被加工零件圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡。一般，在總體設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要對(duì)機(jī)床夾具方案進(jìn)行考慮，畫出夾具方案草圖，并要初定出主軸箱輪廓尺寸，這樣才能夠確定出機(jī)床各部件間的相互關(guān)系。夾具設(shè)計(jì)：夾具是組合機(jī)床的重要專用部件。根據(jù)確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等開始設(shè)計(jì)，繪制夾具總裝配圖，在繪制好的夾具總裝配圖的基礎(chǔ)上，繪制所有的非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。1.2 課題設(shè)計(jì)的總體思路設(shè)計(jì)思路：A.工藝方案的確定 在確定工藝方案之前，需要通過(guò)

18、實(shí)習(xí)對(duì)被加工零件的結(jié)構(gòu)特征的了解，并對(duì)加工精度，加工位置和加工要求的熟悉，有利于確定經(jīng)濟(jì)可行的方案。B.機(jī)床配置及結(jié)構(gòu)的確定 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，選擇合適的機(jī)床結(jié)構(gòu)，盡可能多選用公用部件和標(biāo)準(zhǔn)件。C.總體設(shè)計(jì) 在確定前面的方案的時(shí)，通過(guò)計(jì)算得到生產(chǎn)率卡和繪制“三圖”，根據(jù)計(jì)算選擇合適的主軸箱的輪廓尺寸和動(dòng)力設(shè)施。D.夾具的設(shè)計(jì) 首先確定夾緊方案、定位方式和夾緊力的計(jì)算，然后選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)部件和標(biāo)準(zhǔn)件，繪制夾具裝備圖和夾具的相關(guān)的零件圖。本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床同時(shí)加工三個(gè)端面，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了零件的加工成本。2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)要注重工件及

19、其加工的工藝分析，制訂出合理的工藝方案，才能設(shè)計(jì)出合理的專用機(jī)床。根據(jù)指定的加工要求，提出若干個(gè)工藝方案，選擇最優(yōu)的。工藝方案的確定決定了專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)、布局等一系列問(wèn)題。所以，工藝方案設(shè)計(jì)是專用機(jī)床的重要環(huán)節(jié)。2.1 總體方案論證 被加工零件的特點(diǎn)被加工零件的特點(diǎn)該組合機(jī)床的加工對(duì)象是柴油機(jī)齒輪室蓋，材料是 HT250，硬度為HB190240.屬于箱體零件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 工藝路線的確立工藝路線的確立被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序，以及應(yīng)保證的加工精度是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。如圖 2-1：被加工對(duì)象為 ZH1105 柴油機(jī)齒輪室蓋，材料為 HT250。圖 2-1 柴

20、油機(jī)齒輪室蓋本次加工的零件是柴油機(jī)齒輪室蓋，其主要加工工序是：工序 1：粗銑底面；工序 2：粗銑左、右端面；工序 3：粗銑前、后端面；工序 4：半精銑底面；工序 5：半精銑左、右端面；工序 6：半精銑前、后端面；工序 7：粗鉆孔孔；工序 8：精鉆孔孔；工序 9：鉆左、右、后面的孔；工序 10：攻螺紋。本道工序?yàn)榈?9 道工序，主要鉆左、右、后三面上的 27 個(gè)孔。具體加工內(nèi)容是：（1）左側(cè)：（A）加工 6-M6-7H 螺紋底孔，鉆孔至尺寸 6-5，Ra12.5；（B）锪 6-20 平面，Ra12.5；（2）右側(cè)：（A）加工 6-10，鉆孔至尺寸 6-9.6，深 38（通） ，Ra12.5；（B

21、）加工 M14*1.5-6H，鉆孔至尺寸 12.5，Ra12.5；（C）加工 M8-6H，鉆孔至尺寸 6.7，Ra12.5；（D）加工 3-10，鉆孔至尺寸 3-9.6，深 78（通） ，Ra12.5；（3）后側(cè)：（A）加工 3-9，鉆孔至 3-8.7，Ra12.5；（B）加工 M12*1.25-6H 螺紋底孔，鉆孔至尺寸 10.75，Ra12.5；一次裝夾一個(gè)零件，三個(gè)面的孔同時(shí)加工。本次設(shè)計(jì)技術(shù)要求a.機(jī)床應(yīng)能滿足加工要求，保證加工精度；b.機(jī)床應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整；c.機(jī)床盡可能用通用件（中間底座可自行設(shè)計(jì)）以便降低制造成本；d.機(jī)床各動(dòng)力部件用電氣控

22、制。 機(jī)床配置型式的選擇機(jī)床配置型式的選擇機(jī)床的配置型式有立式和臥式兩種,如圖 2-1 和圖 2-2 兩種 圖 2-2 臥式組合機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 2-3 立式組合機(jī)床結(jié)構(gòu)立式機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，自由度大，操作方便，其缺點(diǎn)是機(jī)床重心高，振動(dòng)大。臥式機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配工藝性好，振動(dòng)小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，機(jī)床重心較低，精度高，安裝方便，其缺點(diǎn)是削弱了床身的剛性，占地面積大。機(jī)床的配置型式在很大程度上取決于被加工零件的大小、形狀及加工部位等因素。臥式機(jī)床多用于加工孔中心線與定位基準(zhǔn)面平行的情況，而立式機(jī)床則適用于加工定位基面是水平的，而加工的孔與基面相垂直的工件。考慮到汽車變速箱箱體的結(jié)構(gòu)為臥式長(zhǎng)方體，從裝

23、夾的角度來(lái)看，臥式平放比較方便，也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)以上的比較，考慮到臥式機(jī)床振動(dòng)小，裝夾方便等因素，選用臥式組合機(jī)床。 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇組合機(jī)床是針對(duì)某種零件或零件某道工序設(shè)計(jì)的。正確選擇定位基準(zhǔn)，是確保加工精度的重要條件，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)最大限度的集中工序。一般常采用一面兩孔定位和三面定位。本機(jī)床加工時(shí)采用的定位方式是一面兩孔定位，以底面為定位基準(zhǔn)面，限制三個(gè)自由度；用圓柱定位銷，限制兩個(gè)自由度；用削邊銷限制剩下的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，符合六點(diǎn)定位規(guī)律，滿足相容條件。 選用滑臺(tái)傳動(dòng)型式選用滑臺(tái)傳動(dòng)型式動(dòng)力滑臺(tái)是由滑座、滑鞍和驅(qū)動(dòng)裝置等組成、實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。根據(jù)驅(qū)動(dòng)

24、和控制方式不同，滑臺(tái)分為液壓滑臺(tái)、機(jī)械滑臺(tái)和數(shù)控滑臺(tái)三種類型。液壓滑臺(tái)采用雙軌結(jié)構(gòu)型式，以單導(dǎo)軌兩側(cè)面導(dǎo)向，導(dǎo)向的長(zhǎng)寬比較大，導(dǎo)向性好;在相當(dāng)大的范圍內(nèi)可以無(wú)級(jí)調(diào)速；可以獲得較大的進(jìn)給力；由于液壓驅(qū)動(dòng)，零件磨損小，使用壽命長(zhǎng)；工藝上要求多次進(jìn)給時(shí)，通過(guò)液壓換向閥，很容易實(shí)現(xiàn)；過(guò)載保護(hù)簡(jiǎn)單可靠；由行程調(diào)速閥來(lái)控制的快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠。機(jī)械滑臺(tái)采用滾珠絲杠傳動(dòng)，進(jìn)給量穩(wěn)定，慢速無(wú)爬行，高速無(wú)振動(dòng)，可以降低加工工件的表面粗糙度；但是只能有級(jí)變速，變速比較麻煩；一般沒(méi)有可靠的過(guò)載保護(hù)；快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)換位置精度較低。故選擇液壓滑臺(tái)。2.2 確定切削用量及選擇刀具 選擇切削用量選擇切削用量

25、對(duì)于 27 個(gè)被加工孔，采用查表法選擇切削用量，從1第 130 頁(yè)表 6-11 中選取。由于鉆孔的切削用量還與鉆孔深度有關(guān)，隨孔深的增加而逐漸遞減，其遞減值按1第 131 頁(yè)表 6-12 選取。降低進(jìn)給量的目的是為了減小軸向切削力，以避免鉆頭折段。鉆孔深度較大時(shí)，由于冷卻排屑條件都較差，是刀具壽命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時(shí)鉆頭的壽命與加工其他淺孔時(shí)鉆頭的壽命比較接近。12 個(gè)孔的切削用量的選擇1孔 6 6M6 鉆至 65，深 15，l=15mm。 由 d16，硬度大于 190240HBS，選擇 v=1018m/min,f/r,又d=5mm,初選 v= m/m

26、in,f=mm/r,則由1第 43 頁(yè)公式 (2-1)dvn1000 得：n=1000/5=816r/min。 7孔 12 锪 620，深 2，l=2mm。 由 d1222，硬度大于 190240HBS，選擇 v=1018m/min,fmm/r,又 d=20mm,初選 v= m/min,f=0.22mm/r,則由公式(2-1) 得：n=1000/20=218r/min。 B.右側(cè)面上 8 個(gè)孔的切削用量的選擇a.孔 13孔 18 加工 610，鉆孔至尺寸 6， l=38mm。由 d612，硬度大于 190240HBS，選擇 v=1018m/min,f/r,又d=mm,初選 v=m/min,f=

27、mm/r,則由公式(2-1)得：n=1000/10=r/min。b.孔 19 M， ，深 15，l=15mm。由 d1222，硬度大于 190240HBS，選擇v=1018m/min,f80.25mm/r,又 d=mm,初選 v=m/min,f=0.25mm/r,則由公式(2-1)得：n=1000/=377r/min。c.孔 20 M8-6H 鉆至尺寸 ，深 15，l=15mm。由 d612，硬度大于 190240HBS，選擇 v=1018m/min,f/r, 又d=, 初選 v=11.028mm/r,則由公式(2-1) 得：n=100011.2=r/min。d.孔 21孔 23 310 鉆至

28、 3，深 78（通孔） ，l=78mm。由 d612，硬度大于 190240HBS，選擇 v=1018m/min,f/r, 又d=mm, 初選 v=m/min,f=8mm/r,則由公式(2-1) 得：n=1000/=r/min。 B.后側(cè)面上 4 個(gè)孔的切削用量的選擇a.孔 24孔 26 加工 39，鉆孔至尺寸 3，深 16， l=16mm。由 d612，硬度大于 190240HBS，選擇 v=1018m/min,f/r,又d=mm,初選 v=m/min,f=mm/r,則由公式(2-1)得：n=1000/=420r/min。b.孔 27 M12，鉆孔至尺寸 10.75，深 12，l=12mm。

29、由 d1222，硬度大于 190240HBS，選擇v=1018m/min,f80.25mm/r,又 d=mm,初選 v=10m/min,f=0.18mm/r,則由公式(2-1)得：n=100010/=296r/min。 計(jì)算切削力、切削扭矩及切削功率計(jì)算切削力、切削扭矩及切削功率根據(jù)1第 134 頁(yè)表 6-20 中公式 (2-2)6 . 08 . 026HBDfF (2-3)6 . 08 . 09 . 110HBfDT (2-4)DTvP9740式中，切削力（N） ；切削轉(zhuǎn)矩（Nmm） ；切削功率（kW） ；FTP切削速度（m/min） ；進(jìn)給量（mm/r） ；D加工（或鉆頭）直徑vf（mm） ；HB布氏硬度，在本設(shè)計(jì)中，)(31minmaxmaxHBHBHBHB，得。max240HBmin190HB223.33HB 由以上公式可得：軸編號(hào)與孔編號(hào)相對(duì)應(yīng)?？偟那邢鞴β剩杭辞蟾髅嫔纤休S的切削功率之和左面 因?yàn)殂@孔和锪孔不在同一時(shí)間進(jìn)行，故取鉆、锪功率之間的較大者=6wP右面 =60.26+0.41+0.18+3wP后面 =3wP實(shí)際切削功率：根據(jù)1， P