除氧、給水培訓

1、給水除氧系統(tǒng)第一篇 給水系統(tǒng) 第一節(jié) 離心泵基礎知識 （一）水泵的主要性能參數(shù)水泵的主要性能參數(shù)有流量Q、揚程H、轉(zhuǎn)速n、功率P、效率，比轉(zhuǎn)速ns及汽蝕余量NPSH等。1、流量單位時間內(nèi)水泵所輸送出的液體數(shù)量稱為水泵的流量。其數(shù)量是用體積表示的，稱為體積流量，用Q表示，單位為m3/s；其數(shù)量用重量表示的，稱為重量流量，用G表示，單位為kg/s。G=gQ2、揚程單位質(zhì)量的液體通過水泵所獲得的能量增加值稱為水泵的揚程，即泵吸入及壓出的單位液體能量之差，用H表示，單位為Pa，習慣上也常用液柱高度m表示。 H=(p2-p1)/ g3、轉(zhuǎn)速泵軸每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù)稱為轉(zhuǎn)速，用n表示，單位為r/min。水泵的

2、轉(zhuǎn)速越高，它所輸送的流量與揚程也就越大。增高轉(zhuǎn)速可以減少葉輪級數(shù)，縮小葉輪直徑，從而使水泵的尺寸大為縮小，重量大為減輕。目前較為普遍采用的是高轉(zhuǎn)速的給水泵，其轉(zhuǎn)速已達7500r/min左右。4、功率水泵的功率通常指輸入功率，即由原動機傳給水泵泵軸上的功率，一般稱之為軸功率，用P表示，單位KW。軸功率不可能全部被利用來提高液體的能量，其中一部分功率消耗在各種損失上，只有一部分功率被有效利用。被有效利用的功率稱為有效功率，即泵的輸出功率，用Pe表示。原動機的輸出功率稱為原動機功率，用Pg表示，由于考慮水泵運行時可能出現(xiàn)的超負荷情況，通常原動機功率選擇的要比軸功率大些，即PgPPe。 Pe= qmg

3、h/1000 5、效率如前所述，水泵有各種損失，要消耗一定的能量，因此軸功率不可能全部轉(zhuǎn)變?yōu)橛行Чβ?。我國把有效功率Pe與軸功率P之比稱為水泵的效率，用表示?？梢姡玫男试礁?，在軸功率中被有效利用的功率就越多，損失的功率就越小，水泵的經(jīng)濟性就越高。水泵的效率視其大小、型式、結(jié)構(gòu)的不同而異，離心式水泵的效率在0.620.92的范圍內(nèi)，軸流式水泵的效率在0.740.89之間。6、比轉(zhuǎn)數(shù)在設計制造水泵時為了將各種流量和揚程的水泵進行比較，可以把一個水泵的尺寸按幾何相似原理成比例的縮小為一個揚程為1米，功率為1馬力（流量為75L/s）的模型泵，該模型泵的轉(zhuǎn)數(shù)就是這泵的比轉(zhuǎn)數(shù),用ns表示。 ns=3

4、.65比轉(zhuǎn)數(shù)和泵的入口直徑和出口寬度有關，隨著泵的入口直徑和出口寬度增加，比轉(zhuǎn)數(shù)增加。因此可以用比轉(zhuǎn)數(shù)對泵進行分類： ns=30300為離心泵；ns=300500 為混流泵；ns=5001000 為軸流泵。在離心泵中ns=3080為低比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵；ns=80150為中比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵；ns=150300 為高比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵。（二）離心泵的分類按工作葉輪數(shù)目可分為：單級泵、多級泵。按工作壓力可分為：低壓泵、中壓泵、高壓泵   按葉輪進水方式可分為：單吸泵、雙吸泵。按泵殼結(jié)合縫形式可分為：水平中開式泵、垂直結(jié)合面泵。按泵軸位置可分為：臥式泵、立式泵。按葉輪出來的水引向壓出室的方式可分

5、為：蝸殼泵、導葉泵。按泵的轉(zhuǎn)速可否改變可分為：定速泵、調(diào)速泵。 （三）離心泵組成部件及結(jié)構(gòu)形式1、離心泵的組成部件離心泵的結(jié)構(gòu)形式雖繁多，但由于作用原理相同，所以其主要零部件的形狀是相近的。（1）葉輪葉輪是離心泵的關鍵部件，它要求以最小的損失將來自原動機的能量傳遞給液體的零件。葉輪型式有封閉式、半開式及開式三種。封閉式葉輪有單吸式及雙吸式兩種。封閉式葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片及輪轂組成。在前后蓋板之間裝有葉片形成流道，液體由葉輪中心進入沿葉片間流道向輪緣排出。一般用于輸送清水，電廠中的給水泵、凝結(jié)水泵、工業(yè)水泵等均采用封閉式葉輪。雙吸式葉輪具有平衡軸向力和改善汽蝕性能的優(yōu)點。半開式葉輪只有后蓋

6、板，而開式葉輪前后蓋板均沒有。半開式和開式葉輪適合于輸送含雜質(zhì)的液體。如電廠中的灰渣泵、泥漿泵。離心泵的能量傳遞主要依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對流體做功,而葉輪對流體做功的效果還要看葉輪中葉片的型式,離心泵的葉片形狀、彎曲形式對泵的揚程、流量、效率有很大影響。離心泵葉輪葉片的型式： 葉片彎曲方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反，其葉片出口的幾何角小于90度，稱為后彎式葉片。 葉片彎曲方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同，其葉片出口的幾何角大于90度，稱為前彎式葉片。 葉片彎曲方向沿葉輪的徑向展開，其葉片出口的幾何角等于90度，稱為徑向式葉片。 由于后彎式葉片流動效率和流道效率高，葉片性能穩(wěn)定，所以離心泵葉片目前都采用后彎式，葉片數(shù)目在

7、612片之間，葉片型式有圓柱形和扭曲形。（2）吸入室吸入室使液體以最小的損失均勻地從吸入管路中進入葉輪。因為吸入室是在葉輪的前面，對液體進入葉輪的流動會產(chǎn)生很大的影響，且吸入室中的水力損失會影響到離心泵的汽蝕性能，因此要求液體流過吸入室時水力損失應最小，且速度分布均勻。吸入室通常有三種結(jié)構(gòu)形式：錐形管吸入室、園環(huán)形吸入室、半螺旋形吸入室 。 錐形管吸入室適用于單級單吸式離心泵園環(huán)形吸入室適用于多級離心泵半螺旋形吸入室適用于雙吸式離心泵（3）壓出室壓出室的作用： 是將從葉輪中流出來的液體收集起來，均勻地送往泵的出口或次級葉輪的入口； 是使液體的速度降低，把一部分的動能轉(zhuǎn)化為壓力能，以使出水管路或

8、次級葉輪入口流速降低，從而減少水力損失。離心水泵內(nèi)的水力損失大部分集中在壓出室中。壓出室結(jié)構(gòu)形式主要有：螺旋形（螺殼或渦形體）壓出室、環(huán)形壓出室。螺旋形壓出室具有制造方便，效率高的特點。它適用于單級單吸、單級雙吸離心泵以及多級水平中開式離心泵。環(huán)形壓出室在節(jié)段式多級泵的出水段上采用。環(huán)形壓出室的流道斷面面積是相等的，所以各處流速就不相等。因此，不論在設計工況還是非設計工況時總有沖擊損失，故效率低于螺旋形壓出室。（4）徑向?qū)~及流道式導葉這兩種導葉廣泛應用于節(jié)段式多級離心泵上。它們除具有壓出室的降低液體流速擴壓、減少阻力損失的功能外，還可使徑向流出的液體轉(zhuǎn)變成軸向，流入下一級葉輪繼續(xù)升壓。離心泵

9、的葉輪、吸入室、壓出室和導葉統(tǒng)稱為泵的過流部件。（5）密封環(huán)（口環(huán)、卡圈）由于葉輪旋轉(zhuǎn)時將能量傳遞給液體，泵體內(nèi)各處的液體的壓力是不相等的，因而在泵體中便形成了高壓區(qū)和低壓區(qū)。同時由于結(jié)構(gòu)上的需要，在泵體內(nèi)動靜部分之間是有很多間隙的。當間隙前后有壓差存在時，液體在壓差的作用下就會由高壓區(qū)向低壓區(qū)流動。為了減少高壓區(qū)的液體向低壓區(qū)流動，在泵體和葉輪上分別安裝了密封環(huán)（或卡圈）。電廠常見的密封環(huán)形狀有普通圓柱形、迷宮形、鋸齒形。普通園柱形密封環(huán)加工簡單，配合容易，更換方便，是電廠低壓離心泵常用的形式，因其沿程阻力小，液體泄漏量相對較大。迷宮形和鋸齒形密封環(huán)加工復雜，檢修工藝要求高，這兩種形式的密封

10、環(huán)在電廠高壓離心泵上采用較為廣泛。（6）軸封機構(gòu)旋轉(zhuǎn)的泵軸和固定的泵體間的密封機構(gòu)稱為軸封機構(gòu)，其作用主要是防止高壓液體從泵中大量漏出，以及空氣進入泵的吸入端。離心泵中常見的軸封機構(gòu)有帶骨架的橡膠密封、填料密封、機械密封、迷宮式密封、浮動環(huán)密封。 填料密封下圖為帶水封環(huán)的填料密封結(jié)構(gòu)。它由填料箱4、水封環(huán)5、填料3、壓蓋2和壓緊螺栓等組成，是目前普通離心泵最常用的一種軸封結(jié)構(gòu)。填料密封的密封效果可用擰緊壓蓋螺栓進行調(diào)整。 填料密封放置水封環(huán)，其目的是當泵內(nèi)吸人口處于真空情況時，向水封環(huán)內(nèi)注入密封水，起到水封、減少泄漏作用，并起冷卻和潤滑的作用。填料密封的特點是安裝方便、使用壽命長等。最大缺點是

11、只適用于低速，即使純金屬填料也只適用于：圓周速度小于25ms的轉(zhuǎn)軸。 機械密封 機械密封是無填料的密封裝置，它是靠固定在軸上的動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)，以及兩個端面的緊密接近（由彈簧力滑推，同時又是緩沖補償元件）達到密封的。在機械密封裝置中，壓力軸封水一方面頂住高壓泄出水，另一方面竄進動靜環(huán)之間，維持一層流膜，使動靜環(huán)端面不接觸。由于流動膜很薄，且被高壓水作用著，因此泄出水量很少，這種裝置只要設計得當，保證軸封水在動、靜環(huán)端面上形成流動膜，也可滿足“干轉(zhuǎn)”下的運轉(zhuǎn)。機械密封的摩擦耗功較少，一般為填料密封摩擦功率的10%15%，且軸向尺寸不大。 機械密封1、彈簧座 2、彈簧 3、傳動銷 4、動環(huán)

12、密封圈 5、動環(huán)6、靜環(huán) 7、靜環(huán)密封圈 8、防轉(zhuǎn)銷機械密封裝置對水質(zhì)的要求較高，當水質(zhì)惡化時，由于機械密封裝置的循環(huán)管系比較細，使機械密封裝置急易堵塞造成機械密封液溫度升高，因此必須加強對水質(zhì)的監(jiān)督。 當機組處于經(jīng)常性的負荷調(diào)整，使給水泵處于變工況狀態(tài)或給水泵經(jīng)常處于啟停狀態(tài)時，導致給水泵泵軸的瞬間竄動，使給水泵動靜環(huán)間的間隙過小，不足以形成流動膜，而造成動靜環(huán)的干摩擦，使機械密封裝置損壞。因此在運行中應盡量減少大幅度的調(diào)整，防止機械密封裝置損壞。（7）軸向力平衡機構(gòu)離心泵在運行時，由于作用在葉輪兩側(cè)的壓力不相等，尤其是高壓水泵，會產(chǎn)生一個很大的壓差作用力，此作用力的方向與離心泵轉(zhuǎn)軸的軸心線

13、相平行，故稱為軸向力。軸向力的組成：作用在葉輪上指向葉輪入口的軸向力、作用在后蓋板上的動反力,對于立式水泵，轉(zhuǎn)子的重力也是軸向力的一部分。十分明顯，如果不設法消除和平衡葉輪上的軸向力，泵的轉(zhuǎn)子在軸向力的推動下將發(fā)生竄動，轉(zhuǎn)子與泵體會發(fā)生摩擦，使泵不能正常工作，因此必須采取措施克服軸向力以限制轉(zhuǎn)子的軸向竄動。軸向力的平衡方式： 采用雙吸葉輪和對稱排列的方式平衡軸向力 采用平衡孔和平衡管平衡軸向力 采用平衡盤平衡軸向力,在單吸多級泵中迭加的軸向力很大，一般采用平衡盤或平衡鼓的方法來平衡軸向力 采用止推軸承的方法來平衡部分軸向力離心泵的平衡盤裝置的構(gòu)造及工作原理：平衡盤裝置由平衡盤、平衡座和調(diào)整套（

14、有的平衡盤和調(diào)整套為一體）組成，見下圖。分段式多級泵平衡盤裝置從末級葉輪出來的帶有壓力的液體，經(jīng)平衡座與調(diào)整套間的徑向間隙流入平衡盤與平衡座間的水室中，使水室處于高壓狀態(tài)。平衡盤后有平衡管與泵的入口相連，其壓力近似為泵的入口壓力。這樣在平衡盤兩側(cè)壓力不相等，就產(chǎn)生了向后的軸向平衡力。軸向平衡力的大小隨軸向位移變化、調(diào)整平衡盤與平衡座間的軸向間隙（即改變平衡盤與平衡座間水室壓力）而變化，從而達到平衡的目的。但這種平衡經(jīng)常是動態(tài)平衡。 電廠高壓給水泵軸向力平衡方式：給水泵軸向推力由平衡盤與雙向推力軸承共同來平衡，限制轉(zhuǎn)軸的軸向位移。正常運行時，平衡盤基本上能平衡大部分的軸向推力，而雙向推力軸承一般

15、只承擔軸向推力的5左右。 （8）軸承部件軸承是支承離心泵轉(zhuǎn)子的部件，它承受徑向和軸向載荷。根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)的不同，軸承可分為滾動軸承及滑動軸承兩大類。 滾動軸承 滾動軸承的優(yōu)點是：軸承磨損小，因而軸不會因軸承磨損而下沉很多；軸承間隙小，因而易保證軸的對中性；互換性好，有利于維修；摩擦系數(shù)小，泵的啟動力矩??；軸承的軸向尺寸小。滾動軸承的缺點：承擔沖擊的能力較差，在高速時易振動產(chǎn)生噪音；安裝要求精確度高；滾珠的工作能力隨滾珠分離圈線速度的增加而減少。不承受軸向力或承受部分軸向力。 滑動軸承 滑動軸承的主要特點：工作可靠，運行平穩(wěn)無噪音；因為潤滑油膜具有吸振能力，所以能夠承受較大的沖擊載荷。與滾動軸承相

16、比，滑動軸承結(jié)構(gòu)復雜，零件較多，體積較大，因此多用在高轉(zhuǎn)速、大功率離心泵上。 （9）泵軸泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套等零件，借軸承支承在泵體重高速回轉(zhuǎn)。離心泵儲了上述主要零部件外，還有軸承托架、聯(lián)軸器等零部件。2、離心泵的結(jié)構(gòu)形式離心泵的結(jié)構(gòu)形式繁多，電廠常用的主要有以下三種形式。（1）單吸單級泵它在電廠應用很廣泛。一般流量在5.5300m3/h，揚程在8150mH2O。泵軸一端在托架內(nèi)，用滾動軸承支承；另一端則為懸臂端，其上裝有葉輪，所以稱為懸臂泵。軸封機構(gòu)采用填料密封，在葉輪上均采用平衡孔以平衡軸向力。（2）雙吸單級離心泵 雙吸單級泵實際上等于兩個相同的葉輪背靠背地裝在同一根

17、軸上并聯(lián)地工作。這種泵不但流量大，而且能自動地平衡軸向力。雙吸單級離心泵通常采用半螺旋形吸入室，泵體水平中開，大泵一般采用滑動軸承，小泵則采用滾動軸承。一般流量在12020000m3/h，揚程在10110mH2O。（135MW工業(yè)水泵、射水泵）（3）分段式多級離心泵 分段式多級離心泵用途較廣泛，電廠鍋爐給水泵大部分采用這種結(jié)構(gòu)形式的給水泵，這種形式的泵實際上等于將幾個葉輪裝在同一根泵軸上串聯(lián)地工作，所以泵的揚程較高。每個葉輪均有相應的導葉，第一級葉輪一般為單吸式，但為改善泵汽蝕性能，常將第一級葉輪制成雙吸式或入口為大直徑的葉輪，也有的在第一級葉輪前面加裝誘導輪。為了平衡軸向力，在末級葉輪后面裝

18、有平衡盤，這種泵的整個轉(zhuǎn)子在工作時可以左右竄動，靠平衡盤自動將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置上。這種泵流量一般在5720m3/h。（四）離心泵的性能曲線及工作點1、離心泵的性能曲線離心泵的主要參數(shù)有流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率和效率，這些工作參數(shù)之間存在一定的聯(lián)系和內(nèi)部規(guī)律。通常情況下，流量與轉(zhuǎn)速成正比關系，揚程與轉(zhuǎn)速的平方成正比關系，功率與轉(zhuǎn)速的3次方成正比。在轉(zhuǎn)速固定不變的情況下，將離心泵的揚程、軸功率、效率及必須汽蝕余量隨流量的變化關系用曲線來表示，這些曲線稱為離心泵的性能曲線。離心泵的性能曲線有：流量揚程關系曲線（Q-H）、流量軸功率關系曲線（Q-N）、流量效率關系曲線（Q-）及流量必需汽蝕余量關系曲線

19、（Q-hr）等。其中最重要的是Q-H曲線，其它曲線都是在它的基礎上繪制的。 泵的性能曲線上圖為泵特性曲線，分析水泵的性能曲線可知： 當流量等于零時，揚程不等于零，在這種情況下離心泵中液體在葉輪旋轉(zhuǎn)下仍然提高了壓力能，此時的揚程稱為關死點揚程。在流量為零時，軸功率不等于零，這部分功率是離心泵的空載功率，它消耗在泵的各種損失上。由于閥門關閉流量為零，所以泵的效率等于零。 Q-曲線上有一最高點max，泵在此工況下運行經(jīng)濟性最高。所以選擇水泵時，應考慮將來它們能經(jīng)常運行在最高效率點及其附近區(qū)域。一般規(guī)定工況點的效率應不小于最高效率的0.850.90。據(jù)此得出的工作范圍，稱為經(jīng)濟工作區(qū)域或最高效率區(qū)。

20、水泵的Q-H性能曲線形狀有三種：a.平坦形狀：即流量變化較大時，揚程變化較小，適用于流量變化大而要求揚程變化小的情況，如給水泵。b.陡降的性能曲線：流量變化不大時揚程變化較大，適用于揚程變化大而流量變化小的情況，如循環(huán)水泵。c.具有駝峰狀的性能曲線：在上升段工作是不穩(wěn)定的，所以我們不希望性能曲線出現(xiàn)上升段，或者雖出現(xiàn)上升段區(qū)域但越窄越好。2、管路性能曲線水泵的性能曲線反映了泵本身的性能，曲線上每個點都對應一個工況。當把泵安裝在管路系統(tǒng)中時，泵的工作點則是由泵和管路系統(tǒng)的特性共同決定的。對一定的管路系統(tǒng)來說，通過的流量越多，需要外界提供的能量越大。管路特性曲線的形狀取決于管路布置、流體性質(zhì)和流體

21、阻力等。管路系統(tǒng)的特性系數(shù)B，對于給定的管路系統(tǒng)，它是一個常數(shù)，當管路中閥門開度變化后，管路系統(tǒng)的特性系數(shù)B發(fā)生變化，管路性能曲線的形狀也會隨之而變。例如關小閥門，B值增大，管路性能曲線將變陡。 管路阻力特性曲線3、泵的工作點: 離心泵的性能曲線和管路性能曲線的交匯點,稱為泵的工作點。下圖中M點即為離心泵的穩(wěn)定工作點。 泵的運轉(zhuǎn)工作點穩(wěn)定工作點表示泵揚程與泵裝置的阻力相等，即單位液體經(jīng)過泵所得到的能量等于把單位重量液體所做的功。假如泵在比M點流量大的B點運轉(zhuǎn)，則泵裝置的阻力大于泵揚程，液體因得到的能量小于液體需作的功而減速，流量減少，工況點B沿泵特性曲線向M點移動；反之，如果泵在流量小于M點的

22、A點運轉(zhuǎn)，則泵裝置的阻力小于泵揚程，液體從泵得到的能量除用于做功外，還有剩余，液體加速，流量增大，A點向M點靠近。4、離心泵的串并聯(lián)（1）離心泵的串聯(lián)運行液體依次通過兩臺以上離心泵向管道輸送的運行方式稱為串聯(lián)運行。串聯(lián)運行的特點是：每臺水泵所輸送的流量相等，總的揚程為每臺水泵揚程之和。串聯(lián)運行時，泵的總性能曲線是各泵的性能曲線在同一流量下各揚程相加所得點相連組成的光滑曲線，其工作點是泵的總性能曲線與管道特性曲線的交點。水泵串聯(lián)運行時，其揚程成倍增加，但管道的損失并沒有成倍的增加，故富余的揚程可使流量有所增加。但產(chǎn)生的總揚程小于它們單獨工作時的揚程之和。水泵串聯(lián)的條件是： 兩臺水泵的設計出水量應

23、該相同，否則容量較小的一臺會發(fā)生嚴重的過負荷或限制了水泵的出力。 串聯(lián)在后面的水泵（即出口壓力較高的水泵）結(jié)構(gòu)必須堅固，否則會遭到損壞。在泵裝置中，當一臺泵的揚程不能滿足要求或為了改善泵的汽蝕性能時，可考慮采用泵串聯(lián)運行方式，如前置泵。（2）離心泵的并聯(lián)運行兩臺或兩臺以上離心泵同時向同一條管道輸送液體的運行方式稱為并聯(lián)運行，即母管制運行方式。并聯(lián)運行的特點是：每臺水泵所產(chǎn)生的揚程相等，總的流量為每臺泵流量之和。并聯(lián)運行時泵的總性能曲線是每臺泵的性能曲線在同一揚程下各流量相加所得的點相連而成的光滑曲線。泵的工作點是泵的總性能曲線與管道特性曲線的交點。水泵并聯(lián)時，由于總流量增加，則管道阻力增加，這

24、需要每臺泵都提高它的揚程來克服這個新增加的損失壓頭，故并聯(lián)運行時，壓力較一臺運行時高一些；而流量同樣由于管道阻力的增加而受制約，所以總是小于各臺水泵單獨運行下各流量之和，且隨著并聯(lián)臺數(shù)的增多，管路特性曲線愈陡直以及參與并聯(lián)的水泵容量愈小，流量減少得更多。并聯(lián)運行的離心泵應具有相似而且穩(wěn)定的特性曲線，并且在泵的出口閥門關閉的情況下，具有接近的出口壓力。特性曲線差別較大的泵并聯(lián)，若兩臺并聯(lián)泵的關死揚程相同，而特性曲線陡峭程度差別較大時，兩臺泵的負荷分配差別較大，易使一臺泵過負荷。若兩臺并聯(lián)泵的特性曲線相似，而關死揚程差別較大，可能出現(xiàn)一臺泵帶負荷運行，另一臺泵空負荷運行，白白消耗電能，并且空負荷運

25、行泵易汽蝕損壞。當幾臺泵并列運行，這時如一臺泵突然停止轉(zhuǎn)動，同時泵的逆止門不嚴時，就會引起泵的倒轉(zhuǎn)。泵倒轉(zhuǎn)時會造成母管壓力降低，容易引起葉輪串動、軸套松弛，嚴重時會使動靜部分摩擦而損壞。泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)時，應關閉泵的出口閥門，使轉(zhuǎn)子靜止，禁止在出口門未關嚴情況下關閉進口門，防止泵人口側(cè)超壓。嚴禁在泵倒轉(zhuǎn)的情況下啟動這臺泵，否則不僅會引起系統(tǒng)沖擊，發(fā)生水錘現(xiàn)象，使設備損壞，而且會因啟動力矩過大，將電機燒毀。5、離心泵的汽蝕及汽蝕余量水泵在運行中發(fā)生汽蝕后，輕者，流量和揚程下降，嚴重時，泵不能維持正常工作。經(jīng)常受到汽蝕作用的葉輪將很快損壞。因此，了解汽蝕現(xiàn)象及其危害性，掌握防止汽蝕發(fā)生的措施，是非常重要

26、的。 汽蝕現(xiàn)象對泵的影響水泵在運行時，當泵內(nèi)某一區(qū)域的壓力減小到水溫所對應的飽和壓力以下時，水將發(fā)生汽化，產(chǎn)生氣泡。隨著水流的運動，低壓區(qū)的這些氣泡被帶到高壓區(qū)時，又會突然凝聚，氣泡破裂，體積急劇收縮，四周的高壓水高速填補原來氣泡所占據(jù)的空間，形成了局部水力沖擊，壓力可達數(shù)百兆帕，且頻率也很高，可達每秒數(shù)千次。如果氣泡潰滅發(fā)生在金屬附近，則形成了對金屬材料的打擊。這種反復性的沖擊如果持續(xù)下去，葉輪的表面將很快產(chǎn)生蜂窩形狀的點蝕，然后逐漸擴大，使葉輪受到嚴重的損傷而破壞。泵內(nèi)反復地出現(xiàn)液體汽化和凝積的過程而引起金屬表面受到破壞的現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。在離心泵的葉輪入口處是低壓區(qū)，是最容易發(fā)生液體汽化

27、的位置，而高壓區(qū)又在葉片出口處，因此受到汽蝕破壞的部位常常是葉輪（或葉片）出口處。泵內(nèi)發(fā)生汽蝕時，由于氣泡的破裂和高速沖擊，會引起嚴重的噪聲和振動，而泵組的振動又會促使空泡的發(fā)生和潰滅，兩者的相互作用有可能引起汽蝕共振。泵在汽蝕工況下運行，空泡破滅時產(chǎn)生的高壓力，頻繁的打擊在過流部件上，使材料受到疲勞，產(chǎn)生機械剝蝕。同時，在液體汽化過程中溶解于液體中的空氣被析出，而空氣中的氧氣借助汽蝕過程所產(chǎn)生的熱量，對材料產(chǎn)生腐蝕。所以汽蝕發(fā)生時，在機械剝蝕和化學腐蝕的共同作用，使材料受到損害的。泵內(nèi)汽蝕嚴重時，產(chǎn)生的大量氣泡會堵塞流道的面積，減少流體從葉片中獲得的能量，導致?lián)P程下降，效率降低，甚至會使水泵

28、的出水中斷。 汽蝕余量泵的汽蝕余量分為有效汽蝕余量和必需汽蝕余量。 有效汽蝕余量有效汽蝕余量亦稱裝置汽蝕余量，它表示液體由吸入液面流至泵吸入口處，單位重量具有的超過飽和蒸汽壓力的富余能量用ha表示，或以符號NPSHs表示。影響有效汽蝕余量的因素有吸入液面的表面壓力，被吸液體的密度，泵的幾何安裝高度，還有管路的阻力損失等?？傊?，有效汽蝕余量由泵吸入側(cè)管路系統(tǒng)決定，與泵本身無關，在給定的吸入條件下，有效汽蝕余量是可以計算得到的。有效汽蝕余量越大，說明泵吸入口處單位重量液體所具有的超過飽和蒸汽壓力的富余能量越大，這樣出現(xiàn)汽蝕的可能性不會太大。 必需汽蝕余量有效汽蝕余量的大小并不能說明泵是否產(chǎn)生氣泡，

29、發(fā)生汽蝕。因為有效汽蝕余量僅指液體從吸入液面流至泵吸入口處所具有的超過飽和蒸汽壓力的富余能量，但泵吸入口處的液體壓力并不是泵內(nèi)壓力最低處的液體壓力。液體從泵吸入口流至葉輪進口的過程中，能量沒有增加，它的壓力還要繼續(xù)降低。這一方面是由于過流斷面的逐漸收縮，流速增大而造成；另一方面由于泵吸入口到葉片入口處的流動阻力也會造成液體壓力的進一步降低。所以我們把單位重量的液體從泵吸入口流至葉片進口壓力最低處的壓力降，稱為必需汽蝕余量，用hr表示，用符號NPSHr表示。 泵在小流量工作時，泵供給的揚程較大，而泵的效率較低，所以泵內(nèi)的損失較大，泵內(nèi)的水流幾乎在絕熱下壓縮，除了水流在泵中獲得一定能量外，其余的耗

30、功都轉(zhuǎn)化為熱能，當泵流量較小是不能把熱量帶走時，就會導致水流溫度升高。（3）吸上真空高度 水泵吸入口處的真空值，稱為泵的吸上真空高度，用Hs表示，泵的吸上真空高度對于汽蝕是一個重要的因素。 臥式泵軸心線距液面的垂直距離稱作水泵的幾何安裝高度，用Hg表示，是影響泵工作性能的一個重要因素。有些泵由于安裝高度較大，以至于泵內(nèi)汽蝕，甚至安裝高度過大造成吸不上液體，使泵無法工作。 泵的吸上真空高度與泵的幾何安裝高度、泵吸入口流速、吸入口阻力損失及吸入液面壓力有關。倘若吸入液面壓力不變，吸上真空高度隨著幾何安裝高度的增加而增大。如果Hs增大到某一數(shù)值時，泵內(nèi)開始氣化，繼而影響泵的工作。對應于這一工況的吸上

31、真空高度，稱為最大吸上真空高度,以Hsmax表示。為保證泵內(nèi)不發(fā)生汽蝕，一般規(guī)定留有一定的安全量0.3m，即Hs=Hsmax0.3，泵在運行時入口的真空度不能超過允許的吸上真空高度Hs。 為了獲得足夠的允許的幾何安裝高度，吸入管路內(nèi)的液體的流速不能太高，管道阻力損失不能太大，管路內(nèi)產(chǎn)生局部阻力的裝置應盡可能減少。另外，為保證離心泵運轉(zhuǎn)的可靠性，離心泵的幾何安裝高度應該以水泵運行時可能出現(xiàn)的最大工況流量進行計算。（4）提高泵抗汽蝕性能的措施 改善泵的吸入性能，提高泵的抗汽蝕性能的措施，主要從提高有效汽蝕余量和降低必需汽蝕余量兩個方面入手。 提高有效汽蝕余量的措施a降低管路的阻力損失b降低泵的幾何

32、安裝高度c設置前置泵d裝設誘導輪 降低必需汽蝕余量的措施a首級葉輪采用雙級葉輪，使葉輪吸入口的液體流速降低一半。b增大首級葉輪的進口直徑和增大葉輪葉片進口寬度，以降低葉輪入口部分液體流速。c選擇合適的葉片數(shù)和沖角，以改善葉輪的汽蝕性能。d適當放大葉輪前蓋板處液流轉(zhuǎn)彎半徑，降低葉片入口的局部阻力損失。6、離心泵的各種能量損失（1）機械損失和機械效率機械損失主要包括軸與軸承、軸端密封的摩擦損失和葉輪圓盤與流體之間的摩擦損失兩部分。軸與軸承、軸端密封的摩擦損失與軸承的型式和結(jié)構(gòu)有關，但這項損失的功率不大，約占水泵軸功率的15。機械損失的主要部分是葉輪圓盤摩擦損失。產(chǎn)生葉輪圓盤摩擦損失的原因是：葉輪側(cè)

33、與泵殼（蝸殼）間充滿液體，這些液體受到旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的離心力的作用后，形成了回流運動，此時液體和旋轉(zhuǎn)的葉輪發(fā)生摩擦而產(chǎn)生能量損失，這項損失的功率約為軸功率的2一10，是機械損失中的主要部分。圓盤摩擦損失與圓周速度的三次方成正比，與葉輪外徑的平方成正比。因為圓周速度與葉輪外徑與轉(zhuǎn)速成正比，所以圓盤摩擦損失也與轉(zhuǎn)速的三次方、葉輪外徑的五次方成正比。因此，圓盤摩擦損失隨轉(zhuǎn)速和葉輪外徑的增加而急劇增加。如果提高單級揚程，采用加大葉輪外徑的方法，則圓盤摩擦損失與葉輪外徑成五次方關系增加，而采用提高轉(zhuǎn)速的方法，則成三次方關系增加，所以前者損失大于后者。反之，產(chǎn)生相同的揚程(全壓)時，提高轉(zhuǎn)速，葉輪外徑可以相

34、應減小。因此，圓盤摩擦損失增加較小，甚至不增加，從而可提高機械效率。機械損失的大小，用機械效率m來表示，離心泵的機械效率一般在0.900.98之間。（2）水力損失與水力效率流體在泵內(nèi)流動時，由于流體阻力的存在，總要消耗一部分能量，這部分能量損失稱為水力損失。水力損失的大小和流道的幾何形狀、壁面的粗糙程度、流體的粘度和流速有關。它主要有以下三部分組成： 摩擦阻力損失 旋渦阻力損失 沖擊損失水力損失的大小用水力效率h來衡量，離心泵的水力效率一般在0.800.95之間 。（3）容積損失和容積效率在水泵的轉(zhuǎn)動部件與靜止部件之間不可避免的存在間隙，當葉輪轉(zhuǎn)動時，部分在葉輪中獲得能量的流體從高壓側(cè)通過間隙

35、向低壓側(cè)泄漏，這種損失稱為容積損失。離心泵的容積損失是由于泄漏所引起的，主要由以下幾種泄漏所造成： 葉輪入口處密封間隙的泄漏量 平衡裝置所引起的泄漏量 級間的泄漏量 軸封的泄漏量容積損失的大小，用容積效率v衡量，容積效率一般在0.900.95之間。（4）離心泵的總效率離心水泵的損失可概括為機械損失、容積損失和水力損失三種，軸功率減去這三種損失所消耗的功率就等于有效功率。離心水泵的總效率等于水力效率、容積效率和機械效率三者的乘積 。7、泵與風機運行工況的調(diào)節(jié)泵與風機運行時，由于外界負荷的變化而要求改變其工況，用人為的方法改變工況點則稱為調(diào)節(jié)。工況點的調(diào)節(jié)就是流量的調(diào)節(jié)，而流量的大小取決于工作點的

36、位置。因此，工況調(diào)節(jié)就是改變工作點的位置。通常有以下方法：（1）是改變泵與風機本身性能曲線；（2）是改變管路特性曲線；（3）是兩條曲線同時改變。改變泵與風機性能曲線的方法主要有變速調(diào)節(jié)、動葉調(diào)節(jié)和汽蝕調(diào)節(jié)等。改變管路特性曲線的方法有出口節(jié)流調(diào)節(jié)、進口節(jié)流調(diào)節(jié)等。 液力偶合器液力偶合器屬于機械耗能型變速，在變速過程中存在滑差損耗，系統(tǒng)運行成本較高。它安裝于異步電動機和泵或風機之間，它是一種利用液體通過泵輪和渦輪來傳遞功率的傳動裝置，屬柔性傳動，主要由泵輪、渦輪、旋轉(zhuǎn)外殼和勺管等部件組成，如下圖所示。 液力偶合器結(jié)構(gòu)原理圖液力偶合器的工作輪泵輪、渦輪均具有一定數(shù)量的徑向葉片的葉輪，由其葉片的凹腔部

37、分所形成的圓環(huán)頭腔稱為工作腔，在工作腔中充有一定量的工作油，它能保證主動軸和從動軸間的柔性聯(lián)接。當外輪驅(qū)動時，泵輪從原動機中得到能量，并使泵輪內(nèi)的工作油獲得泵輪葉片給予的能量后，因離心力的作用，工作油被迫向泵輪外緣流動；從而使工作油的速度和壓力增大，這樣就把機械能轉(zhuǎn)為泵輪內(nèi)工作油的動能。當工作油被迫沿著泵輪葉片間的流道流動時，沖擊渦輪葉片，迫使渦輪（連同各從動件）跟著渦輪同向旋轉(zhuǎn)，渦輪把工作油的能量轉(zhuǎn)變成為機械能輸出，帶動從動機械運轉(zhuǎn)。就這樣，工作油從泵輪獲得能量，對渦輪作功，降低能量后，又回到泵輪重新吸收能量，如此循環(huán)不斷，就實現(xiàn)了泵輪（主動）與渦輪（從動）之間的能量傳遞。為適應泵或風機工況

38、的變化要求，在電動機轉(zhuǎn)速恒定的情況下，調(diào)節(jié)勺管的開度，可改變偶合器工作腔里的充液量，不同的充液量可以得到不同的輸出特性，因此，通過連續(xù)改變充液量既可實現(xiàn)輸出軸的無級調(diào)速。液力偶合器工作腔內(nèi)介質(zhì)油的最佳工作溫度為6070（指工作油冷油器出口溫度），油溫高雖然有利于能量的傳遞，但過高反而有害無益，因此要限制工作油溫度范圍為3565。 8、泵的啟動特性 對原動機來講，泵的啟動屬于輕載啟動。因此，在中、小型泵裝置中，啟動并無問題。但大型水泵在用電動機作原動機時，啟動時會引起很大的沖擊電流，通常啟動電流是額定電流的47倍，以致影響電網(wǎng)的正常運行。此外，大型水泵慣性大、阻力矩大、啟動困難，因此對大型水泵，

39、必須對啟動特性予以足夠重視。 泵組在啟動過程中轉(zhuǎn)矩平衡方程式為 M=（M1+M2）+M3式中 M電動機的電磁轉(zhuǎn)矩 M1、M2電動機和水泵的阻力矩 M3慣性力矩水泵啟動過程中，必須使M>（M1+M2），水泵才能不斷加速，當轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速n時，此時M=（M1+M2），M3=0。在水泵力矩中，啟動瞬間的靜摩擦轉(zhuǎn)矩只是在啟動瞬間才起作用，一旦啟動后就很快消失而成為水力阻力的一部分。水力阻力矩包括水泵軸承、填料的摩擦力矩，葉輪對水的作用力矩。離心泵開閥啟動時，水力阻力矩將急劇上升。軸流泵則相反，流量為零時轉(zhuǎn)矩大于額定轉(zhuǎn)矩。所以離心泵在啟動時，不能將出口門開足，以免造成啟動力矩過大。若此時電壓降低

40、較多，使電動機電磁轉(zhuǎn)矩降低，則將使電動機達不到額定轉(zhuǎn)速，處于低速超載運行狀態(tài)，導致電動機發(fā)熱甚至燒壞。第二節(jié) 給水泵一 給水系統(tǒng)供給鍋爐用水的泵叫做給水泵，其作用是連續(xù)不斷可靠地向鍋爐供水。由于給水溫度高（為除氧器壓力對應的飽和溫度），在給水泵進口處水容易發(fā)生汽化，會形成汽蝕而引起出水中斷。因此一般都把給水泵布置在除氧器水箱以下，以增加給水泵進口的靜壓力，避免汽化現(xiàn)象的發(fā)生，保證水泵的正常工作。 從除氧器給水箱經(jīng)給水泵、高壓加熱器到鍋爐給水操作平臺的全部管道系統(tǒng)稱為鍋爐給水管道系統(tǒng)。給水管道按其壓力不同可分為低壓和高壓給水管道系統(tǒng)。由除氧器給水箱下降管到給水泵入口之間的管道、閥門等稱為低壓給水

41、管道。由給水泵出口經(jīng)高壓加熱器至鍋爐給水操作臺的管道、閥門等稱為高壓給水管道系統(tǒng)。二 給水泵（一）給泵出口壓力的確定 給水泵的出口壓力主要決定于鍋爐汽包的工作壓力，此外給水泵的出水還必須克服以下阻力：給水調(diào)整門的阻力，省煤器的阻力、鍋爐進水口和給水泵出水口間的靜給水高度。根據(jù)經(jīng)驗估算，給水泵出口壓力最小為鍋爐最高壓力的1.25倍。（二）給水泵的允許最小流量制造廠對給水泵運行一般都規(guī)定了一個允許的最小流量值，一般為額定流量25%30%。規(guī)定允許最小流量的目的是防止因出水量太少使給水發(fā)生汽化?，F(xiàn)代高速給水泵普遍采用變速調(diào)節(jié)，其小流量時為低轉(zhuǎn)速，而低轉(zhuǎn)速時不容易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，所以允許的最小流量要比定

42、速給水泵小得多。（三）給水泵再循環(huán)管給水泵在起動后，出水閥還未開啟時或外界負荷大幅度減少時（機組低負荷運行），給水流量很小或為零，這時泵內(nèi)只有少量或根本無水通過，葉輪產(chǎn)生的摩擦熱不能被給水帶走，使泵內(nèi)溫度升高，當泵內(nèi)溫度超過泵所處壓力下的飽和溫度時，給水就會發(fā)生汽化，形成汽蝕。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，就必須使給水泵在給水流量減小到一定程度時，打開再循環(huán)管，使一部分給水流量返回到除氧器，這樣泵內(nèi)就有足夠的水通過，把泵內(nèi)摩擦產(chǎn)生的熱量帶走。使溫度不致升高而使給水產(chǎn)生汽化?？偟囊幻挘b再循環(huán)管可以在鍋爐低負荷或事故狀態(tài)下，防止給水在泵內(nèi)產(chǎn)生汽化，甚至造成水泵振動和斷水事故。 （四）給水泵出口逆止閥

43、給水泵出口逆止閥的作用是：當給水泵停止運行時，防止壓力水倒流，引起給水泵倒轉(zhuǎn)。高壓給水倒流會沖擊低壓給水管道及除氧器給水箱；還會因給水母管壓力下降，影響鍋爐進水；如給水泵在倒轉(zhuǎn)時再次起動，起動力矩增大，容易燒毀電動機或損壞泵軸。（五）給水泵的暖泵1、由于給水溫度較高，啟動前若不充分暖泵，泵體溫度不均勻，存在上熱下涼的現(xiàn)象。上部膨脹多，下部膨脹少，出現(xiàn)“貓拱背”。會使內(nèi)部某些動靜間隙消失，聯(lián)軸器中心破壞。在這種情況下啟動泵，不可避免地要出現(xiàn)振動，摩擦等。 2、由于給水溫度較高，在不暖泵的情況下啟動，會使泵體受到較大的熱沖擊。另外，與水泵接觸的通流部件受熱快，不與水直接接觸的部分受熱慢。這種由于膨

44、脹速度的不均，就必然產(chǎn)生了熱應力，使泵體變形，發(fā)生密封面、結(jié)合面不嚴而漏水等現(xiàn)象。為此，給水泵設計了暖泵系統(tǒng)。隨著機組容量的增加，鍋爐給水泵啟動前暖泵已成為最重要的啟動程序之一。高壓給水泵無論是冷態(tài)或熱態(tài)下啟動，在啟動前都必須進行暖泵。如果暖泵不充分，將由于熱膨脹不均，會使上下殼體出現(xiàn)溫差而產(chǎn)生拱背變形。在這種情況下一旦啟動給水泵，就可能造成動靜部分的嚴重磨損，使轉(zhuǎn)子的動平衡精度受到破壞，結(jié)果必然導致泵的振動，并縮短軸封的使用壽命。采用正確的暖泵方式，合理的控制金屬升溫和溫差，是保證給水泵平穩(wěn)啟動的重要條件。暖泵方式分為正暖(低壓暖泵)和倒暖(高壓暖泵)兩種形式。在機組試啟動或給水泵檢修后啟動

45、時，一般采用正暖，即順水流方向暖泵,如給水泵處于熱備用狀態(tài)下啟動，則采用倒暖，即逆原水流方向暖泵，從逆止閥出口的水由出水段下部暖泵管引入泵體內(nèi)，再從吸人管返回除氧器，這兩種暖泵方式均可避免泵體下部產(chǎn)生死區(qū)，以達到泵體受熱均勻之目的。泵體溫度在55以下為冷態(tài)，暖泵時間為152h。泵體溫度在90以上(如臨時故障處理后)為熱態(tài)，暖泵時間為115h。暖泵結(jié)束時，泵的吸入口水溫與泵體上任一測點的最大溫差應小于25。（六）給水泵的汽化給水泵汽化的原因是：1）給水箱水位過低。2）進口水溫過高。3）除氧器汽壓突降，進汽門誤關或調(diào)節(jié)不當。4）汽輪機突然甩負荷引起抽汽到除氧器的壓力下降。第三節(jié) 我廠135MW給

46、水 泵 組 系 一、設備概述升壓泵是單級臥式蝸殼式水泵,帶有雙吸的兩個單級葉輪。運行中軸向推力很小，軸支撐在兩個強制潤滑的普通軸承上,并且靠安裝在泵前端扇形塊推力軸承實現(xiàn)軸向定位。主泵是筒式多級離心泵,主要由泵筒體、泵蓋和帶有徑向分段的泵芯組成。泵腳位于泵筒體中心線等高的平面上。泵轉(zhuǎn)子由兩個位于泵筒體外面的安裝在軸承體內(nèi)的徑向軸承支撐，并由一個附加的扇形塊推力軸承使轉(zhuǎn)子軸向定位，并且它還可以承受一部分平衡裝置未平衡的軸向力。液力偶合器聯(lián)軸器 給水泵機組的各部分之間是用齒型聯(lián)軸器連接的。 二、給泵設備規(guī)范 給水泵 型號40CHTA/5SP-2 進口流量m3/h 596 出口流量m3/h 573

47、進口溫度 177.7 工質(zhì)密度Kg/m3 889.3 進口壓力MPa（g） 1.426 出口壓力MPa（g） 16.51 揚程 M 1781 效率% 84 抽頭流量m3/h 23 抽頭出口壓力MPa 7 軸功率kW 2939 轉(zhuǎn)速r/min 5410 制造廠家 沈陽水泵股份有限公司-KSB 前置泵 型號YNKn300/200-20J 流量m3/h 596 進口溫度 177.7 工質(zhì)密度Kg/m3 889.3 進口壓力MPa（g） 0.881 出口壓力 MPa（g） 1.426 揚程 M 51 轉(zhuǎn)速r/min 1480 必須汽蝕余量M 3.1 液力偶合器型號YOCQ422/I 額定傳遞功率kW

48、3000 輸入功率kW 3200 輸入轉(zhuǎn)速r/min 1480 輸出轉(zhuǎn)速r/min 5500 調(diào)速范圍 % 2097 額定滑差 % 3 齒輪速比 154/39（151/40） 總效率 % 95 沈陽水泵股份有限公司 輔助油泵電機 型號 Y13ZM-4 功率 7.5KW電流 15.4A電壓 380V頻率 50HZ轉(zhuǎn)速 1440 r/min 沈陽力源電機有限公司 給泵配用電機 型號 YK3200 功率 3500 kW 電壓 6000 V 電流 388 A 轉(zhuǎn)速 1491 r/min 功率因數(shù) 0.9 沈陽力源電機有限公司 工作冷油器型號GLL6-80 冷卻面積 80 m2 冷卻水溫 38冷卻水壓

49、0.32 MPa油阻 0.036 MPa水阻 0.014 MPa沈陽液壓潤滑設備廠潤滑冷油器型號GLL4-28冷卻面積 28m2冷卻水溫 38冷卻水壓 0.32 MPa沈陽液壓潤滑設備廠 三、電動給水泵組的運行1、電動給水泵啟動前的準備（1）電泵安裝或檢修工作結(jié)束，管路保溫完整，表計齊全，檢修工作票收回；（2）確認電動泵組各表計齊全，一次門開啟；（3）確認電泵偶合器油箱放油門關閉，油位正常，油質(zhì)合格；（4）確認給水系統(tǒng)所有放水門關閉，放空氣門開啟；（5）確認電泵機械密封水磁性濾網(wǎng)前后截門開啟；（6）確認閉式水系統(tǒng)運行，開啟閉式水至電泵機械密封冷卻水進、出水總門；（7）開啟電泵及前置泵機械密封冷

50、卻器及密封腔冷卻水進水門，并開啟冷卻器放空氣門，空氣門見水后關閉，觀察出水正常；（8） 開啟電泵手動再循環(huán)門；（9） 確認電泵出口門關閉，自動再循環(huán)門開啟，電泵抽頭手動截門關閉；（10） 確認暖泵放水及鄰泵來水門關閉；（11） 電泵輔助油泵電機測絕緣，合格后送電；（12） 確認潤滑油濾網(wǎng)單側(cè)運行；（13） 啟動電泵輔助油泵，進行油循環(huán)，檢查油系統(tǒng)應無漏泄現(xiàn)象；（14） 檢查電泵組潤滑油壓>0.08Mpa，推力瓦油壓>0.05Mpa；（15） 油循環(huán)后檢查潤滑油濾網(wǎng)無差壓報警信號；（16） 電泵組潤滑油冷油器，工作油冷油器充水，放氣門見水后關閉，根據(jù)油溫要求決定冷油器出口水門是否開啟。 2、給水泵通水（1）確證除氧器水位正常或偏高；（2）確證泵體放水門及給水系統(tǒng)所有放水門關閉，泵出口門前放空氣門開啟；（3）稍開給水泵組入口手動門，注意水泵內(nèi)部壓力變化；（4）給水系統(tǒng)放空氣門見水后關閉；給水泵內(nèi)壓力無異常，泵無泄漏，將入口手動截門緩慢全開；（5） 聯(lián)系電氣將電機及出口門送電，并確證各門開關好用。 3、給水泵