八萬(wàn)賴(lài)成品精制車(chē)間試車(chē)方案資料

1、八萬(wàn)賴(lài)成品精制車(chē)間試車(chē)方案一、試車(chē)程序生產(chǎn)部指令一領(lǐng)導(dǎo)小組分工一設(shè)備全面檢查、清理一單機(jī)設(shè)備空載試車(chē)一以水代料單機(jī)試車(chē)一以水代料連動(dòng)試車(chē)一進(jìn)料試車(chē)一試車(chē)總結(jié)。二、試車(chē)步驟（一）領(lǐng)導(dǎo)小組通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，明確分工責(zé)任匯報(bào)程序方法。（二）各操作人仔細(xì)清理檢查試車(chē)相關(guān)設(shè)備，負(fù)責(zé)人確認(rèn)（附單機(jī)設(shè)備試車(chē)記錄表），檢查潤(rùn)滑油是否缺，油品是否正確，手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否靈活，冷卻裝置是否正常，設(shè)備配套的安全輔件（如壓力表、溫度計(jì)、保護(hù)系統(tǒng)、防護(hù)罩等）是否正常，確保各部正常后方可啟動(dòng)。（三）單機(jī)設(shè)備空載試車(chē)1、由電器人員詳細(xì)檢查接線(xiàn)供電電壓正常后，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，試正反轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)，及時(shí)觀(guān)察，如有異常立即停車(chē)檢查，排除故障點(diǎn)

2、，如正常，接閘電流是否超額定值，超出應(yīng)停車(chē)，未超進(jìn)行記錄。2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕及相應(yīng)遠(yuǎn)程控制柜回路進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3、由儀表人員對(duì)自控閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行開(kāi)關(guān)調(diào)試，并根據(jù)主控室操作程序，檢查現(xiàn)場(chǎng)自控閥門(mén)是否處于正確的處理，自控調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度是否根據(jù)設(shè)定值變化進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。（四）以水代料單體設(shè)備試車(chē)1、對(duì)單臺(tái)設(shè)備水試漏（1）確立設(shè)備及附屬管道檢查人，并沿流向檢查。（2）對(duì)所有貯罐第一次加水時(shí)，可加至1/3處，靜置48h后,觀(guān)察基礎(chǔ)支撐無(wú)異常后，再逐步加水至正常，在此期間安排專(zhuān)人勤觀(guān)察，有問(wèn)題立即排水。（3）所有攪拌罐進(jìn)行注水，啟動(dòng)攪拌后，先注水1/3（以蓋住固定軸水平為佳），啟動(dòng)后，檢測(cè)記錄電流，電流正常后，再加

3、水至2/3,靜置4-8h后，觀(guān)察基礎(chǔ)及支撐，無(wú)異常后，加水至正常液位，觀(guān)察電機(jī)溫升，記錄電機(jī)電流。(4)啟動(dòng)泵，對(duì)附屬管道試壓、試漏沖洗。(5)用記錄筆記錄泄漏點(diǎn)，并通知安排人補(bǔ)焊。2、單臺(tái)設(shè)備以水代料試車(chē)(1)按工藝要求順序所有物料以相同量的水代替試車(chē)。(2)工藝參數(shù)控制模擬正常生產(chǎn)時(shí)的參數(shù)。(3)調(diào)試記錄三效、結(jié)晶，烘干的真空控制，溫度控制、流量控制，等自控儀表的運(yùn)行情況。(4)對(duì)運(yùn)行中達(dá)不到工藝要求的項(xiàng)目進(jìn)行整改。(5)重新以水代料試車(chē)至無(wú)不符合項(xiàng)。(6)試車(chē)分水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)、電系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、結(jié)晶系統(tǒng)、流化干燥系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。(五)進(jìn)料試車(chē)1、對(duì)相關(guān)設(shè)備再進(jìn)行一次沖洗，以達(dá)到

4、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2、按工藝流程、操作規(guī)程進(jìn)行試車(chē)，嚴(yán)格控制運(yùn)行參數(shù)，并做好工藝記錄。3、對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋，并按制定的整改方案整改。三、試車(chē)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題反饋程序單機(jī)試車(chē)組員一單機(jī)試車(chē)組長(zhǎng)一單機(jī)試車(chē)總負(fù)責(zé)人一車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)一試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組相應(yīng)負(fù)責(zé)人四、車(chē)間所有設(shè)備機(jī)械部分檢查，泄漏點(diǎn)補(bǔ)焊，設(shè)備管道變更人員安排水系統(tǒng)試車(chē)方案一、人員安排組長(zhǎng)：組員：二、試漏聯(lián)系供井水、循環(huán)水、冷凍水，并打開(kāi)冷凍回水池循環(huán)回水，循環(huán)回水閥門(mén)，檢查是否有泄漏點(diǎn)，如有用記號(hào)筆標(biāo)記，并通知安排補(bǔ)三、管道沖洗在保證流動(dòng)的狀態(tài)下，用手錘對(duì)焊縫進(jìn)行振動(dòng)，以便使內(nèi)部焊渣脫落，在最低點(diǎn)排污處排掉，必需時(shí)拆檢相關(guān)閥門(mén)。四、保養(yǎng)閥門(mén)對(duì)水系統(tǒng)所有進(jìn)水、

5、回水閥門(mén)注黃油進(jìn)行保養(yǎng)，達(dá)到啟閉靈活。風(fēng)系統(tǒng)試車(chē)方案一、人員安排組長(zhǎng)：組員：二、試車(chē)安排1、管道吹掃、敲震焊口，打開(kāi)所有排頭排出脫落的焊渣。2、用肥皂水涂每道焊口試漏，用記號(hào)筆標(biāo)出漏點(diǎn)，由組長(zhǎng)通知安排人補(bǔ)焊。電系統(tǒng)試車(chē)方案由電工負(fù)責(zé)電器試車(chē)1、高壓電纜試驗(yàn)、變壓器試驗(yàn)、母線(xiàn)柜系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢測(cè)，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定。2、對(duì)各負(fù)荷電纜進(jìn)行檢查，明確負(fù)荷和設(shè)備的一致性，并進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。3、對(duì)本次所安裝的電機(jī)（包括風(fēng)機(jī)電機(jī)、泵類(lèi)電機(jī)和閉風(fēng)器電機(jī)）進(jìn)行絕緣測(cè)試，編制測(cè)試記錄，確定設(shè)備完好。4、對(duì)風(fēng)機(jī)和泵的連軸器全部打開(kāi)，進(jìn)行空載試運(yùn)行，并調(diào)整好正反轉(zhuǎn)。5、通過(guò)核實(shí)電器負(fù)荷和保護(hù)定值，進(jìn)行設(shè)定，嚴(yán)禁保護(hù)定值

6、大于額定電流。設(shè)備試車(chē)組組長(zhǎng)及電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)按鈕和遠(yuǎn)控回路進(jìn)行標(biāo)6、進(jìn)行負(fù)荷設(shè)備檢查，確保負(fù)荷設(shè)備無(wú)卡滯和堵塞現(xiàn)象，進(jìn)行聯(lián)運(yùn)機(jī)構(gòu)的連接和調(diào)整，確保同心度達(dá)到設(shè)備運(yùn)行規(guī)定范圍。7、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑和固定裝置(1)潤(rùn)滑油的量是否合適。(2)潤(rùn)滑油的型號(hào)和要求的型號(hào)是否一致。(3)檢查設(shè)備的水平，固定裝置的牢固程度是否滿(mǎn)足要求。8詳細(xì)閱讀設(shè)備的啟停要求，根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定和工藝要求進(jìn)行設(shè)備的啟停機(jī)。蒸汽系統(tǒng)試車(chē)方案一、人員組長(zhǎng)：組員：二、管道吹掃、試漏1、蒸汽管路和主蒸汽管路連接好后，先進(jìn)行吹掃工作。方法：(1)斷開(kāi)分汽缸進(jìn)汽主閥，用盲板堵住分汽缸接頭。(2)做好周邊防護(hù)后并避開(kāi)人員，操作進(jìn)汽閥瞬開(kāi)瞬停，

7、進(jìn)行吹掃。吹掃完畢，連接主閥，對(duì)該管路進(jìn)行暖管送汽(暖管要慢，送汽前要檢查有無(wú)泄漏)2、空氣管路按閥門(mén)一級(jí)一級(jí)進(jìn)行吹掃，清吹一次后安排人員對(duì)焊口從前到后逐個(gè)進(jìn)行敲打，確保將焊渣吹出。3、將所有蒸汽管道、法蘭解開(kāi)，向各用汽點(diǎn)供汽，打開(kāi)最低點(diǎn)和末端排污閥，用手錘敲擊焊口(注意動(dòng)作要輕)，以便內(nèi)部焊渣脫落。4、用記號(hào)筆記錄泄漏點(diǎn)通知安排補(bǔ)焊蒸汽泄漏點(diǎn)。儀表系統(tǒng)試車(chē)方案1、配合儀表調(diào)試人員和誠(chéng)益通的人員，對(duì)所有自控的開(kāi)關(guān)閥進(jìn)行調(diào)試，在主控室微機(jī)上逐個(gè)將開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)、關(guān)閉，觀(guān)察現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)狀態(tài)與主控室微機(jī)顯示是否一致，若不一致進(jìn)行記錄，并通知儀表調(diào)試人員調(diào)整直至一致為止。2、對(duì)所有自控的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥逐個(gè)進(jìn)行調(diào)試

8、，在主控室微機(jī)上逐個(gè)將調(diào)節(jié)閥開(kāi)度設(shè)定為0、25%50%75%100%觀(guān)察現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)度與主控室微機(jī)上顯示是否一致，若不一致，記錄并通知儀表調(diào)試人員處理，直到一致為止。3、以水代料試車(chē)，觀(guān)察儀表溫度、壓力、真空度顯示與現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)、壓力表、真空度的顯示是否一致，若不一致記錄，并通知儀表調(diào)試人員檢查，直至一致為止。4、通過(guò)經(jīng)計(jì)量的貯罐進(jìn)料，通過(guò)對(duì)比校正電碰流量計(jì)的流量顯示和流量累積的準(zhǔn)確性。5、以水代料試車(chē)，將溫度、流量等控制回路設(shè)定為自動(dòng)，根據(jù)工藝參數(shù)控制的穩(wěn)定性及實(shí)際值高于或低于設(shè)定值時(shí)閥門(mén)開(kāi)度的變化，通過(guò)調(diào)整微機(jī)使閥門(mén)即反應(yīng)靈敏又不至于振蕩過(guò)大。物料管路清洗打開(kāi)閥門(mén)，在前站放水，進(jìn)行輸送清洗，清

9、洗完后，對(duì)管內(nèi)積水進(jìn)行吹掃，對(duì)各中間口和末端口閥門(mén)進(jìn)行拆檢，排除異物。防止閥門(mén)密封面卡上異物損壞閥門(mén)。風(fēng)機(jī)試車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)使用風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y5-47-12D引風(fēng)機(jī)，g-19-12.5D熱鼓風(fēng)，9-26-6.3A冷鼓風(fēng)，用于流化干燥床的鼓風(fēng)、引風(fēng)。(一)、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行：1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：a.進(jìn)行電器檢查，確保絕緣正常，保護(hù)設(shè)定合理b.手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象，確保設(shè)備無(wú)卡滯和堵塞現(xiàn)象c.檢查連軸器，確保同心度達(dá)到設(shè)備運(yùn)行規(guī)定范圍。d.檢查設(shè)備的潤(rùn)滑和固定裝置(1)潤(rùn)滑油的量是否合適。(2)潤(rùn)滑油的型號(hào)和要求的型號(hào)是否一致。(3)檢查設(shè)備的水

10、平，固定裝置的牢固程度是否滿(mǎn)足要求。e.將進(jìn)風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，出風(fēng)閥門(mén)稍開(kāi)。f.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，檢查風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)。2 .啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。3 .風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒(méi)有特殊要求時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境溫度的400C;軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、撞擊，軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時(shí)，則必須緊急停車(chē)。注意：為了防止電機(jī)過(guò)載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須在無(wú)載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，出風(fēng)閥門(mén)稍開(kāi))的情況下進(jìn)行，如情況良好，逐步開(kāi)啟閥門(mén)直到規(guī)定的工況為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過(guò)額定值。4、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)：在風(fēng)機(jī)

11、開(kāi)車(chē)、停車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行檢查，若是小故障應(yīng)及時(shí)查明原因設(shè)法消除。發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車(chē)檢修。除每次檢修后應(yīng)更換潤(rùn)滑劑外，正常情況下根據(jù)實(shí)際情況更換潤(rùn)滑劑。泵類(lèi)設(shè)備試車(chē)。1.運(yùn)行前的檢查泵在起動(dòng)之前必須檢查以下幾項(xiàng)：(1)檢查泵所帶的底座是否與基礎(chǔ)緊固；檢查電機(jī)絕緣和過(guò)載保護(hù)是否正常；(2)檢查托架油室內(nèi)潤(rùn)滑油是否注入，潤(rùn)滑油型號(hào)是否正確，油位是否適當(dāng)。(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)雜聲，如有應(yīng)清除后方可開(kāi)車(chē)。(4)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向錯(cuò)可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質(zhì)進(jìn)入軸頸產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泵無(wú)法工作，也可能使葉輪螺

12、母甩出造成不幸事故，泵起動(dòng)前，必須將聯(lián)軸器罩裝好，確保安全生產(chǎn)，若轉(zhuǎn)向不對(duì)應(yīng)立即關(guān)機(jī)，泵不允許頻繁起動(dòng)。(5)在泵安裝位置低于液面(倒灌情況)時(shí)，泵起動(dòng)前，要打開(kāi)管路的閘閥，使液體充滿(mǎn)泵內(nèi)。如泵安裝位置高于液面(真空情況)時(shí)，泵在起動(dòng)前要灌泵和排氣，使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿(mǎn)液體，排凈泵內(nèi)空氣。2啟動(dòng)關(guān)閉出口閥；進(jìn)口閥門(mén)必須完全打開(kāi)打開(kāi)所有的輔助管路(冷卻、加熱、密封、沖洗和潤(rùn)滑液)，并檢查流量；完成以上步驟后啟動(dòng)電機(jī)；起動(dòng)電機(jī)后，當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)始輸送介質(zhì)時(shí)，可以在壓力表上看到壓力升高，然后慢慢打開(kāi)出口閥；緩緩打開(kāi)排出口閘閥，使泵工作正常后，再將閥門(mén)開(kāi)至需要的程度，在排出管路上閥門(mén)關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作

13、不能超過(guò)3分鐘。如果電機(jī)不是直接起動(dòng)，請(qǐng)按相關(guān)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行電機(jī)起動(dòng)程序；注意：泵不允許干轉(zhuǎn)泵只有在起動(dòng)和停止時(shí)才關(guān)閉出口閥，且泵必須通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度來(lái)控制泵運(yùn)行點(diǎn)。3.停機(jī)：(1)關(guān)閉出口閥。關(guān)閉泵時(shí)，進(jìn)口閥不要關(guān)閉；(2)停止電機(jī)，關(guān)閉電機(jī)時(shí)，要確保機(jī)組能平緩地停下來(lái)。泵應(yīng)當(dāng)有一適當(dāng)?shù)暮筠D(zhuǎn)轉(zhuǎn)期，在這期間，要切斷熱源，這樣才能使輸送的介質(zhì)完全冷卻下來(lái)，從而避免泵中產(chǎn)生任何熱量。(3)關(guān)閉吸入管路閘閥和冷卻水。(4)在環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放盡泵內(nèi)存液。(5)在冰凍或長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)排除泵及管路中的介質(zhì)。如果是腐蝕性介質(zhì)，并需用清水沖洗干凈，尤其是密封室更要沖洗凈。清理后，要妥善保管。運(yùn)行

14、管理泵在運(yùn)行期間要特別注意以下幾點(diǎn)：a.在開(kāi)車(chē)及動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀(guān)察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，密封漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。b.軸承溫度最高不大于800C,軸承溫度不得比周?chē)鷾囟瘸^(guò)400Goc.軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不得過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。d.泵運(yùn)行時(shí)不得關(guān)閉進(jìn)口閥；e.定期檢查和起動(dòng)備用泵；f.檢查聯(lián)軸器上的彈性元件，一旦有磨損立即更換。g.如果不是用輸送的介質(zhì)作密封、冷卻、潤(rùn)滑液，必須保證使用的液壓比進(jìn)口壓力高1.0到2.0bar;h.如果采用填料密封運(yùn)行的泵在填料處滲漏，可輕輕壓緊填料壓蓋至少量滴水為止i.機(jī)械密封的泵，必需保

15、證冷卻水的暢通。注意：泵啟動(dòng)前要檢查運(yùn)行數(shù)據(jù)，以確保銘牌上的數(shù)據(jù)，例如：工作壓力、頻率、輸送液體的溫度等三效蒸發(fā)崗位一、試車(chē)前檢查準(zhǔn)備工作。1、蒸發(fā)崗位檢查：1.1 檢查蒸汽壓力，各管路閥門(mén)的關(guān)閉情況。1.2 查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)檢備及儀表是否處于正常狀態(tài)。1.3 開(kāi)啟冷凝水閥向氨吸收罐內(nèi)注入軟水約0.5m3左右即底視鏡中部。1.4 啟動(dòng)降溫水泵并檢查各泵降溫水閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。1.5 檢查冰水供應(yīng)情況，冰水壓力0.250.4Mpa.并開(kāi)啟氨冷卻板式換熱器前后閥前開(kāi)度100%出水開(kāi)度40%.1.6 打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出閥，觀(guān)察循環(huán)水壓0.8-1.0mpa.2、開(kāi)機(jī)以水試車(chē)2.1 開(kāi)EL液罐底閥啟動(dòng)進(jìn)料泵，開(kāi)泵出口

16、調(diào)節(jié)閥門(mén)控制進(jìn)料量，將（水）經(jīng)冷凝水換熱器，蒸汽換熱器打至泡罩塔，（三效分離室）2.2 當(dāng)進(jìn)料泵運(yùn)行2分鐘后液位達(dá)到泡罩塔第一視鏡，開(kāi)啟三效循環(huán)泵，調(diào)整循環(huán)泵進(jìn)、出口閥開(kāi)度100%打開(kāi)，泵水至三效加熱器。保持進(jìn)出料平衡，水不打空。2.3 當(dāng)三效加熱器的液面至底部視鏡中部時(shí)，啟動(dòng)31循環(huán)泵，向一效加熱器供料。調(diào)整泵出口調(diào)節(jié)閥閥開(kāi)度約35%,保持液位平衡。2.4 當(dāng)一效加熱器液位至底部視鏡中部時(shí)，啟動(dòng)一效循環(huán)泵，打開(kāi)一效自身循環(huán)閥開(kāi)度為75%80%,進(jìn)行效體循環(huán)，同時(shí)打開(kāi)向二效加熱器供料閥開(kāi)度為100%。保持液位平衡。正常濃縮時(shí)以濃度為依據(jù)調(diào)整自身循環(huán)閥開(kāi)度，2.5 當(dāng)二效加熱器液位至底部視鏡中部

17、時(shí)，啟動(dòng)二效循環(huán)泵，打循環(huán)，泵出口閥門(mén)開(kāi)度為100%。同時(shí)啟動(dòng)出料泵打回流，出料閥開(kāi)啟度約為2030%,打循環(huán)，O3真空系統(tǒng)3.1 開(kāi)啟冷凝水閥向氨吸收罐內(nèi)注入軟水約0.5m3左右即底視鏡中部。3.2 啟動(dòng)氨循環(huán)泵，泵自身循環(huán)閥門(mén)開(kāi)度100%保持液位平衡，調(diào)整自控氨液位控制2.5-3.0PV,開(kāi)啟去氨水罐閥門(mén)將氨水泵出。3.3 先手動(dòng)拉真空泵皮帶檢查轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)負(fù)荷可啟動(dòng)真空泵先使真空泵降壓?jiǎn)?dòng)，待自動(dòng)恢復(fù)全壓運(yùn)行，電流恢復(fù)到50A,開(kāi)泵循環(huán)水，出水口正常不關(guān)，待出水口有水流出，緩慢打開(kāi)真空泵進(jìn)氣閥開(kāi)度100%。3.4 待正常運(yùn)行時(shí)，泡罩塔真空-0.068-0.076Mpa,三效力口熱器-0.057

18、0.072Mpa,二效力口熱器-0.0380.045Mpa二效分離器-0.0570.064Mpa,一效加熱室0.010-0.01Mpa,一效分離室-0.0300.048Mpa。4蒸汽系統(tǒng)4.1 打開(kāi)板式換熱器進(jìn)汽閥給進(jìn)料加熱，正常溫度控制在65-70C.4.2 待泡罩塔真空度升至-0.07Mpa左右時(shí)，緩慢開(kāi)啟一效加熱器進(jìn)汽閥（主蒸汽），將蒸汽控制在0.15Mpa給加熱器供熱。4.3 開(kāi)蒸汽，啟動(dòng)真空一定要控制一效液位，液位控制在底部視鏡底線(xiàn)。4.4 待三效冷凝水液位升起時(shí)，打開(kāi)冷凝水泵蝶閥，將冷凝水打至冷凝水板式換熱器給進(jìn)料預(yù)熱后排放。4.5 觀(guān)察待真空度升至-0.075Mpa左右時(shí)繼續(xù)開(kāi)大

19、蒸汽進(jìn)汽閥，蒸汽控制為0.4-0.5Mpa。4.6 控制參數(shù)：一效加熱器溫度87100C,二效加熱器溫度7085C,三效加熱器溫度6075C,4.7 觀(guān)察試車(chē)運(yùn)行中，統(tǒng)計(jì)相關(guān)詳細(xì)數(shù)據(jù)，正常后準(zhǔn)備停車(chē)。5、停車(chē)。停車(chē)先關(guān)閉蒸汽，2分鐘后停真空泵卸壓，再按先后順序關(guān)閉各離心料泵。二：注意事項(xiàng)：1 .在任何情況下停車(chē)時(shí)都要首先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。出現(xiàn)緊急問(wèn)題應(yīng)先停汽后排空2 .增加進(jìn)汽量時(shí)不可開(kāi)的太快，進(jìn)汽壓力不可超過(guò)0.35Mpa。3 .運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常查看各泵的降溫水是否暢通。4 .打開(kāi)排空閥門(mén)時(shí)要慢開(kāi)。結(jié)晶崗位一，試車(chē)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作。1, 檢查循環(huán)水的供應(yīng)情況，0.3MPa以上。2, 蒸汽壓力0.2MP

20、a以上。3, 檢查儲(chǔ)罐的液位不低于20m34, 表冷凝排水閥開(kāi)度100%,并檢查分離器水封梢水位是否缺水。5, 循環(huán)水進(jìn)出閥開(kāi)度100%。6, 檢查排空閥是否關(guān)閉。7, 檢查各自控裝置運(yùn)行是否正常，各進(jìn)出料管道是否暢通。8, 檢查氣液分離器是否暢通，（打開(kāi)氣液分離器沖水閥開(kāi)度100%進(jìn)行沖洗管道。同時(shí)觀(guān)察回收料梢內(nèi)下料情況，1分鐘后關(guān)閉。）9, 檢查各泵口循環(huán)降溫水是否正常二.1,以水開(kāi)機(jī)試車(chē)1, 進(jìn)料，打開(kāi)濃縮液1#罐底部開(kāi)關(guān)閥門(mén)，進(jìn)料泵進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥及二道母液進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥分別將二道母液調(diào)節(jié)閥與濃縮液調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)料泵與二道母液泵，按配比液的比例開(kāi)始進(jìn)料調(diào)節(jié)總進(jìn)料流量最大，當(dāng)液位上至5m3

21、時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵，（步驟：接通電源之后依次按10HZ/5秒的調(diào)節(jié)速度調(diào)至32HZ,觀(guān)察罐內(nèi)循環(huán)正常后提真空，正常后調(diào)節(jié)循環(huán)泵至48HZ）。待結(jié)晶循環(huán)正常后，將進(jìn)料濃縮液調(diào)節(jié)閥及二道母液調(diào)節(jié)閥流量調(diào)小至3m3/h進(jìn)料，2, 打開(kāi)真空泵給水閥開(kāi)度100%和真空進(jìn)氣閥開(kāi)度20%啟動(dòng)真空泵5秒后如無(wú)異?，F(xiàn)象可緩慢將進(jìn)氣閥按每3秒20%的開(kāi)度在1分鐘內(nèi)完全打開(kāi)100%。3, 待結(jié)晶罐真空升至-0.072MPa時(shí)，溫度設(shè)置自控為60度，（以溫度來(lái)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度）打開(kāi)循環(huán)加熱器主蒸汽調(diào)節(jié)閥，當(dāng)溫度升至60度時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)蒸汽閥，將溫度自控穩(wěn)定控制在70度.分別將二道母液與濃縮液調(diào)節(jié)閥按10:5的比例開(kāi)始進(jìn)料,

22、啟動(dòng)上料泵以20m3/h進(jìn)料進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，觀(guān)察真空運(yùn)行情況4, 待運(yùn)行正常后將進(jìn)料量按配比調(diào)節(jié)至8m3進(jìn)料，同時(shí)將自控溫度調(diào)節(jié)至54度緩慢降溫。運(yùn)行正常試車(chē)30分鐘后停機(jī)。并做好相應(yīng)的試車(chē)詳細(xì)記錄。5, 停機(jī)先關(guān)閉真空泵泄壓一同時(shí)關(guān)閉蒸汽一啟動(dòng)出料泵一關(guān)閉進(jìn)料泵一停循環(huán)泵一停出料泵。6, 當(dāng)結(jié)晶罐液位至3m3時(shí)停循環(huán)泵將罐內(nèi)水全部打入中間罐，停出料泵。烘干崗位開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1 .檢查蒸汽壓力，達(dá)到0.4Mpa時(shí)候，可以開(kāi)啟硫化床。2 .開(kāi)啟各個(gè)閉風(fēng)器電機(jī)（進(jìn)料，出料，熱旋，冷旋，除塵器）、溶粉罐攪拌電機(jī)，看是否運(yùn)行正常。3 .以上設(shè)備運(yùn)行正常的情況下，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。一.開(kāi)/關(guān)機(jī)順序以及注意事項(xiàng)：

23、1 .硫化床開(kāi)機(jī)順序：開(kāi)啟各個(gè)閉風(fēng)器電機(jī)（進(jìn)料，出料，熱旋，冷旋，除塵器）一開(kāi)啟螺桿壓縮機(jī)一開(kāi)啟三樓脈沖系統(tǒng)一開(kāi)啟樓頂引風(fēng)機(jī)一開(kāi)啟提升機(jī)一條形篩一粉碎機(jī)一開(kāi)啟一樓鼓風(fēng)機(jī)（先啟動(dòng)熱鼓風(fēng)機(jī)，待電柜上紅色全壓運(yùn)行指示燈正常亮起后，然后啟動(dòng)冷鼓風(fēng)機(jī)，同樣，等到電柜上紅色全壓運(yùn)行指示燈正常亮起后人員才可以離開(kāi)）一開(kāi)啟熱鼓風(fēng)蒸汽手動(dòng)閥，通知主控人員開(kāi)啟鼓風(fēng)加熱器的溫度控制在150度（根據(jù)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)閥位），開(kāi)啟流化床加熱板進(jìn)汽氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)，加熱板汽壓自控設(shè)置（0.15Mpa）,三.硫化床各倉(cāng)溫度的控制：1、硫化床運(yùn)行狀態(tài)為微負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行，即為冷/熱鼓風(fēng)量稍大于引風(fēng)量運(yùn)行，正常情況下冷鼓風(fēng)電流為30A-50A之間，熱鼓風(fēng)