附4.數(shù)控車工高級理論知識復(fù)習(xí)題

1、數(shù)控車工高級理論知識復(fù)習(xí)題參考一、 單項選擇題1關(guān)于道德標(biāo)準(zhǔn)的說法中，正確的選項是()。 A、道德標(biāo)準(zhǔn)是沒有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為標(biāo)準(zhǔn) B、道德標(biāo)準(zhǔn)只是一種理想標(biāo)準(zhǔn) C、道德標(biāo)準(zhǔn)是做人的準(zhǔn)那么 D、道德標(biāo)準(zhǔn)缺乏約束力2職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是()。 A、樹立新的世界觀 B、樹立新的就業(yè)觀念 C、增強競爭意識 D、樹立全新的社會主義勞動態(tài)度3以下選項中屬于職業(yè)道德范疇的是()。 A、企業(yè)經(jīng)營業(yè)績 B、企業(yè)開展戰(zhàn)略 C、員工的技術(shù)水平 D、人們的內(nèi)心信念4遵守法律法規(guī)要求()。 A、積極工作 B、加強勞動協(xié)作 C、自覺加班 D、遵守平安操作規(guī)程5“stock diameter is 25mm的含義是()。 A

2、、刀具直徑25毫米 B、刀具長度25毫米 C、毛坯直徑25毫米 D、刀具半徑25毫米6選用壓力表時，其量程應(yīng)為系統(tǒng)最高壓力的()。 A、1倍 7最常見的減壓回路通過定值減壓閥和主回路相連，但是回路中要參加()防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時引起的油液倒流。 A、保壓回路 B、單向閥 C、溢流閥 D、平安閥8要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止()。 A、工作溫度升高 B、其他油液混入 C、空氣混入 D、泄漏9直軸按其()分類。A、材料 B、結(jié)構(gòu) C、承載 D、尺寸規(guī)格10螺旋機構(gòu)中，機架固定而螺母向機架作相對運動的是()。 A、螺桿固定的單螺旋機構(gòu) B、螺母固定的單螺旋機構(gòu) C、

3、差動雙螺旋機構(gòu) D、復(fù)式雙螺旋機構(gòu)11數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機床的()。 A、位置控制 B、各執(zhí)行機構(gòu)的控制 C、精度控制 D、各進給軸速度控制12以下電器中，()能夠起過載保護作用并能夠復(fù)位。 A、熱繼電器 B、接觸器 C、熔斷器 D、組合開關(guān)13交流接觸器在檢修時發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞，該接觸器()使用。 A、能繼續(xù) B、不能繼續(xù) C、在額定電流下可以 D、不影響14機床電氣控制線路不要求()。 A、過載、短路、欠壓、失壓保護 B、主電動機停止采用按鈕操作 C、具有平安的局部照明裝置 D、所有電動機必須進行電氣調(diào)速15數(shù)控機床伺服系統(tǒng)以()為控制目標(biāo)。 A、加工精度 B、位移量和速度量 C、

4、切削力 D、切削速度16采用()的位置伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號，而無反應(yīng)信號。 A、閉環(huán)控制 B、半閉環(huán)控制 C、開環(huán)控制 D、與控制形式無關(guān)17采用斜向進刀法車削螺紋，每刀進給深度，編程時每次執(zhí)行螺紋指令前Z軸位置應(yīng)該()。 A、在同一位置 B、在與上次位置平移一個螺距的位置 C、在與上次位置平移的位置 D、在與上次位置平移的位置18G11/2螺紋，牙形高度為0.6403P(P=螺距)，每吋內(nèi)11牙。車削螺紋的切深是()mm。 A、2.309 B、1.4785 C、1.451 D、1.81419直徑為20mm的深孔，其深度應(yīng)是大于()。 A、50mm B、100mm C、150m

5、m D、200mm20對于尺寸精度、外表粗糙度要求較高的深孔零件，如采用實體毛坯，其加工路線是()。 A、鉆孔-擴孔-精鉸 B、鉆孔-粗鉸-車孔-精鉸 C、擴孔-車孔-精鉸 D、鉆孔-擴孔-粗鉸-精鉸21深孔加工的關(guān)鍵是深孔鉆的()問題。 A、幾何形狀和冷卻、排屑 B、幾何角度 C、鉆桿剛性 D、冷卻排屑22內(nèi)排屑深孔鉆加工時()。 A、切削液由刀桿和切削局部進入將切屑經(jīng)刀桿槽沖排出來 B、切削液由刀桿內(nèi)的孔進入將切屑經(jīng)刀桿與孔壁的空隙排出 C、切削液由刀桿與孔壁的空隙進入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出 D、切削液由排屑孔進入將切屑從孔底排出23鉸孔和浮動鏜孔等加工都是遵循()原那么

6、的。 A、互為基準(zhǔn) B、自為基準(zhǔn) C、基準(zhǔn)統(tǒng)一 D、基準(zhǔn)重合25槍孔鉆的內(nèi)切削刃與垂直于軸線的平面分別相交()。 A、10度 B、20度 C、30度 D、40度25鉆頭直徑選擇越大，進給速度選擇要()。 A、越快 B、越慢 C、速度快慢與鉆頭直徑無關(guān) D、任意26麻花鉆的頂角不對稱時，其兩側(cè)切削刃受力()。 A、不平衡 B、平衡 C、時大時小 D、無影響27槍孔鉆的排屑性能相比麻花鉆()。 A、好 B、差 C、相同 D、不適宜于深孔加工28金屬的強度極限用()符號表示。 A、s B、e C、b D、29以下材料中，()最難切削加工。 A、鋁和銅 B、45鋼 C、合金結(jié)構(gòu)鋼 D、耐熱鋼30球墨鑄

7、鐵的牌號由()以及后兩組數(shù)字組成。 A、HT B、QT C、KTH D、RuT 31要使?jié)B碳工件表層高硬度、高耐磨還需進行()熱處理。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、淬火后回火32切削用量三個參數(shù)中對造成刀具耐用度影響最大的是()。 A、背吃刀量 B、切削速度 C、進給速度 D、不能確定，是隨機狀態(tài)33采用成形刀具加工成形面的缺點是()。 A、加工方法復(fù)雜 B、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān) C、成形精度差 D、切削時容易產(chǎn)生振動34采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是()。 A、電火花加工 B、超聲波加工 C、激光加工 D、電解加工35刀后面磨損嚴重導(dǎo)致刀具耐用度降低時應(yīng)()。 A、改用濃

8、度低的乳化液 B、把油基切削液改為水基切削液 C、增大供液量 D、換用新液36刀具存在()種破損形式。 A、2 B、3 C、4 D、537機械零件的使用性能主要是()。 A、物理性能 B、化學(xué)性能 C、力學(xué)性能 D、經(jīng)濟性38裝配圖的技術(shù)要求中不應(yīng)該包括()。 A、指定裝配方法 B、裝配后的檢驗方法 C、重要零件的技術(shù)要求 D、使用環(huán)境39圖示裝配圖中的尺寸30 H9/F9屬于()。 A、裝配尺寸 B、安裝尺寸 C、性能(規(guī)格尺寸) D、總體尺寸40絲杠零件圖中梯形螺紋各局部尺寸采用()圖表示。 A、俯視 B、旋轉(zhuǎn)剖視 C、全剖視 D、局部牙形放大41(A)是推力球軸承。42在一定的()下，以

9、最少的勞動消耗和最低的本錢費用，按生產(chǎn)方案的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原那么。 A、工作條件 B、生產(chǎn)條件 C、設(shè)備條件 D、電力條件43在加工階段劃分中，保證各主要外表到達成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是()。 A、精加工階段 B、光整加工階段 C、粗加工階段 D、半精加工階段44形公差要求較高的工件，它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過()或精刮。 A、研磨 B、熱處理 C、定位 D、銑45某一外表在某一道工序中所切除的金屬層深度為()。 A、加工余量 B、切削深度 C、工序余量 D、總余量46一工件以外圓在V形塊上定位，V形塊的角度是120°。工件直徑上偏差+0.03，下偏差-

10、0.01。工件在垂直于V形塊底面方向的定位誤差是()。 A、0.046 B、0.04 C47使用機械夾固式車刀進行車削加工，其前角取決于()。 A、刀片在刀桿上的安裝角度 B、刀桿形式 C、刀片形狀 D、車刀在刀架上的位置48所有的傳動中，應(yīng)用最廣泛的是()。 A、鏈傳動 B、齒輪傳動 C、蝸桿傳動 D、帶傳動49需要凸輪和從動桿在同一平面內(nèi)運動，且行程較短，應(yīng)該采用()。 A、圓錐凸輪 B、移動凸輪 C、圓柱凸輪 D、盤狀凸輪50在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用()。 A、空氣電磁式交流接觸器 B、真空交流接觸器 C、機械聯(lián)鎖接觸器 D、切換電容接觸器51可以實現(xiàn)無切削的毛坯種類是()。 A、

11、鑄造 B、鍛造 C、粉末冶金 D、型材52液壓系統(tǒng)中可以完成直線運動的執(zhí)行元件是()。 A、活塞式液壓缸 B、液壓馬達 C、軸向柱塞泵 D、擺動缸 E、方向控制閥 53在運算指令中，形式為#i=ROUND#j的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng))。 A、圓周率 B、四舍五入整數(shù)化 C、求數(shù)學(xué)期望值 D、弧度54在宏程序段#1=#6/#2-#3*COS#4；中優(yōu)先進行的運算是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、函數(shù):COS#4 B、乘:#3* C、減:#2 - D、除:#6/55G65代碼是FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的調(diào)用()功能(FANUC系統(tǒng))。 A、子程序 B、宏程序 C、參數(shù) D、刀具5

12、6在變量賦值方法I中，引數(shù)自變量A對應(yīng)的變量是()(FANUC系統(tǒng))。 A、#101 B、#31 C、#21 D、#157在變量賦值方法中，自變量地址I6對應(yīng)的變量是()(FANUC系統(tǒng))。 A、#99 B、#19 C、#29 D、#3958在外表粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號是()。 A、Ra B、Rz C、Ry D、Rx59關(guān)于外表粗糙度對零件使用性能的影響，以下說法中錯誤的選項是()。 A、零件外表越粗糙，那么外表上凹痕就越深 B、零件外表越粗糙，那么產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴重 C、零件外表越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強度會提高 D、零件外表越粗糙，越有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生

13、疲勞斷裂60由溫度、振動等因素引起的測量誤差是()。 A、操作誤差 B、環(huán)境誤差 C、方法誤差 D、量具誤差61工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)() 。 A、動態(tài)誤差 B、安裝誤差 C、調(diào)和誤差 D、邏輯誤差62以下誤差中，()是原理誤差。 A、工藝系統(tǒng)的制造精度 B、工藝系統(tǒng)的受力變形 C、數(shù)控機床的插補誤差 D、傳動系統(tǒng)的間隙63局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備的線纜接頭的規(guī)格是()。 A、RG-8 B、RG-58 C、RG-62 D、RJ-4564返回機床參考點的作用是()。 A、消除絲杠螺距間隙 B、消除工作臺面反向間隙 C、建立機床坐標(biāo)系 D、建立

14、工件坐標(biāo)系65圓心坐標(biāo)()，半徑為30mm 的圓方程是 (z-80)2 + (y-14)2 = 302。 A、30，14 B、14，80 C、30，80 D、80，1466主程序與子程序有區(qū)別的一點是子程序結(jié)束指令為()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、M05 B、RET C、M17 D、M0167嵌套子程序調(diào)用結(jié)束后將返回到()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、本子程序開始 B、主程序 C、上一層子程序中 D、下一層子程序中68在華中系統(tǒng)中，單一固定循環(huán)是將一個固定循環(huán)，例如切入切削退刀返回四個程序段用()指令可以簡化為一個程序段(華中系統(tǒng))。 A、G90 B、G54 C、G32 D、G8069G7

15、2指令的循環(huán)路線與G71指令不同之處在于它是沿()方向進行車削循環(huán)加工的(華中系統(tǒng))。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸70R參數(shù)可以分成三類，其中()可以在程序中自由使用(SIEMENS系統(tǒng))。 A、加工循環(huán)傳遞參數(shù) B、加工循環(huán)內(nèi)部計算參數(shù) C、自由參數(shù) D、系統(tǒng)參數(shù)71在運算指令中，形式為Ri=COS(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、正弦 B、余弦 C、反正弦 D、反余弦72正弦函數(shù)運算中的角度單位是()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、弧度 B、度 C、分 D、秒73假設(shè)Ri=TRUNC(Rj)；Rj=2.325；那么Ri的賦值是()(SIEMENS系統(tǒng))。

16、 A、2 B、2.3 C、2.5 D、374由有限個空間點以及成對點之間相連的曲線構(gòu)成的幾何模型是()。 A、線框模型 B、面模型 C、實體模型 D、特征模型75回轉(zhuǎn)精度高、()、承載能力大是數(shù)控頂尖具有的優(yōu)點。 A、轉(zhuǎn)速低 B、定心差 C、轉(zhuǎn)速快 D、頂力小76夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近()，防止工件振動變形。 A、待加工外表 B、已加工外表 C、不加工外表 D、定位外表77()不能用于定位孔為不通孔的工件。 A、自夾緊滾珠心軸 B、過盈配合心軸 C、間隙配合心軸 D、可漲式心軸78三爪自定心卡盤內(nèi)的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于()引起的基準(zhǔn)位移誤差。 A、定位外表和定位元件之間有間隙 B

17、、工件定位基準(zhǔn)制造誤差 C、定位元件誤差 D、定位機構(gòu)誤差79CAM系統(tǒng)加工類型中()只能用于粗加工。 A、等高線加工 B、放射狀加工 C、交角加工 D、插削式加工80計算機輔助編程中的后置是把()轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。 A、刀具位置文件 B、刀具數(shù)據(jù) C、工裝數(shù)據(jù) D、零件數(shù)據(jù)模型81CAD/CAM中IGES標(biāo)準(zhǔn)用于()轉(zhuǎn)換。 A、線框模型 B、面模型 C、實體模型 D、特征模型82DNC采用計算機局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點是()。 A、傳輸速度加快 B、克服了點對點傳送的限制 C、遠距離傳送 D、可靠性較好83單步運行按鈕是(B )。84在運算指令中，形式為#i=SIGN#j的函數(shù)表示的意義是()

18、(華中系統(tǒng))。 A、自然對數(shù) B、取符號 C、指數(shù) D、取整85IF ；ENDIF；是()(華中系統(tǒng))。 A、賦值語句 B、條件判別語句 C、循環(huán)語句 D、無條件轉(zhuǎn)移語句86以下運算符中含義是小于、小于或等于的是()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、<、< = B、>、< C、= =、< D、< >、>87CAD/CAM中STEP標(biāo)準(zhǔn)用于()轉(zhuǎn)換。 A、線框模型 B、面模型 C、實體模型 D、特征模型88符號鍵在編程時用于輸入符號，()鍵用于每個程序段的結(jié)束符。 A、CAN B、POS C、EOB D、SHIFT89細長軸毛坯彎曲程度將產(chǎn)生()。 A

19、、外表粗糙度值大 B、產(chǎn)生“竹節(jié)形 C、產(chǎn)生“多棱形 D、工件被卡死90偏心距的()達不到要求，主要應(yīng)對工件裝夾精度和裝夾方法進行分析，找出超差原因和預(yù)防方法。 A、尺寸精度 B、幾何形狀精度 C、位置精度 D、外表粗糙度91當(dāng)?shù)都獍霃綖?，要求外表粗糙度值小?0，車削進給量F應(yīng)取()mm/每轉(zhuǎn)。 A、0.063 B、0.12 C、0.25 D、0.392子程序的最后一個程序段為()，命令子程序結(jié)束并返回到主程序(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、M99 B、M98 C、M78 D、M8993下面以M99作為程序結(jié)束的程序是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、主程序 B、子程序 C、增量程

20、序 D、宏程序94在FANUC系統(tǒng)中，單一固定循環(huán)是將一個固定循環(huán)，例如切入切削退刀返回四個程序段用()指令可以簡化為一個程序段(FANUC系統(tǒng))。 A、G90 B、G54 C、G30 D、G8095程序段N25 G90 X60.0 Z35.0 R5.0 F0.1；所加工的錐面大小端半徑差為()mm，加工方向為圓錐()(FANUC系統(tǒng))。 A、5、小端到大端 B、5、大端到小端 C、2.5、小端到大端 D、2.5、大端到小端96以下指令中屬于復(fù)合切削循環(huán)指令的是()(FANUC系統(tǒng))。 A、G92 B、G71 C、G90 D、G3297G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同之處在于它是沿()方向

21、進行車削循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸98G74指令是沿()方向進行鉆削循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸99G75指令是沿()方向進行切槽循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸100以下變量在程序中的表達方式書寫錯誤碼的是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、Z#1520 B、#5=#1-#3 C、SIN#13 D、20.=#11101在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨立使用并保存計算結(jié)果的變量為()(FANUC系統(tǒng))。 A、空變量 B、系統(tǒng)變量 C、公共變量 D、局部變量102以下工程

22、中影響車削零件線輪廓度的主要因素是()。 A、零件裝夾 B、刀具位置補償 C、刀尖半徑補償 D、切削參數(shù)103螺紋標(biāo)記M24×-5g6g中，5g表示的是()的公差代號。 A、大徑 B、中徑 C、小徑 D、螺距104噴吸鉆為()結(jié)構(gòu)。 A、外排屑單刃 B、外排屑多刃 C、內(nèi)排屑單刃 D、內(nèi)排屑多刃105對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=()。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin1

23、06測量法向齒厚時，應(yīng)使尺桿與蝸桿軸線間的夾角等于蝸桿的()角。 A、牙形 B、螺距 C、壓力 D、導(dǎo)程107三針測量法的量針最正確直徑應(yīng)是使量針的()與螺紋中徑處牙側(cè)面相切。 A、直徑 B、橫截面 C、斜截面 D、四等分點108以下一組公差帶代號，()可與基準(zhǔn)孔42H7形成間隙配合。 A、42g6 B、42n6 C、42m6 D、42s6109用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時的()即為徑向跳動誤差。 A、讀數(shù)差2倍 B、讀數(shù)差1/2 C、讀數(shù)之差 D、讀數(shù)之和110允許間隙或過盈的變動量稱為()。 A、最大間隙 B、最大過盈 C、配合公差 D、變動誤差111閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機床安裝調(diào)試合格后，其位置精度

24、主要取決于()。 A、機床機械結(jié)構(gòu)的精度 B、驅(qū)動裝置的精度 C、位置檢測及反應(yīng)系統(tǒng)的精度 D、計算機的運算精度112在半閉環(huán)系統(tǒng)中，位置反應(yīng)量是()。 A、機床的工作臺位移 B、進給電機角位移 C、主軸電機轉(zhuǎn)角 D、主軸電機轉(zhuǎn)速113滾珠絲杠在數(shù)控機床上用于()。 A、自動換刀裝置 B、旋轉(zhuǎn)工作臺 C、主軸裝置 D、直線移開工作臺114公差配合H7/g6是()。 A、間隙配合，基軸制 B、過渡配合，基孔制 C、過盈配合，基孔制 D、間隙配合，基孔制115用完全互換法裝配機器，一般適用于()的場合。 A、大批大量生產(chǎn) B、高精度多環(huán)尺寸鏈 C、高精度少環(huán)尺寸鏈 D、單件小批量生產(chǎn)116國標(biāo)規(guī)定

25、，對于一定的根本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個等級，IT18表示()。 A、精度最高，公差值最小 B、精度最低，公差值最大 C、精度最高，公差值最大 D、精度最低，公差值最小二、 判斷題正確的填“，錯誤的填“×。每題1分1( )職業(yè)道德修養(yǎng)要從培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣著手。2( )標(biāo)準(zhǔn)劃分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。3( × )滾珠絲杠屬于螺旋傳動機構(gòu)里的滑動螺旋機構(gòu)。4( )刀具磨損是不可防止的，而刀具破損是使用不當(dāng)造成的。5( × )公差等級的選擇原那么是：在滿足使用性能要求的前提下，選用較高的公差等級。6( )主軸的制造誤差會引起主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差

26、。7( )滾珠絲杠副的潤滑油或潤滑脂一般每半年需更換一次。8( )切削加工中，一般先加工出基準(zhǔn)面，再以它為基準(zhǔn)加工其他外表。9( × )B型中心孔是不帶護錐的中心孔。10( )一工件以外圓在V形塊上定位加工圓柱上一個平面，平面的高度誤差為0.05，V形塊的角度是120°。工件直徑上偏差0.03，下偏差-0.01。工件在垂直于V形塊底面方向的定位誤差能滿足加工精度要求。11( × )程序段G80 X_Z_F_中，X_Z_指定的是本程序段運行結(jié)束時的終點坐標(biāo)(華中系統(tǒng))。磨耗補償單元中，系統(tǒng)就會將這個量累加到原先設(shè)定的補償值中。12( )車一對互配的內(nèi)外螺紋，配好后螺

27、母掉頭卻擰不進，分析原因時由于內(nèi)外螺紋的牙型角都傾斜而造成的13( )計算機輔助編程中的平安平面是刀具回退的高度。14( × )RS232C接口傳輸數(shù)據(jù)最多可實現(xiàn)一臺計算機對三臺機床。15( )刀具軌跡圖用于觀察判斷刀具路徑。16( )車削細長軸時，粗車刀安裝時刀尖應(yīng)略高于中心。17( × )數(shù)控機床屢次進刀車削螺紋時，每次開始切削時的軸向位置與進刀方法無關(guān)。18( )車削多線螺紋必須考慮螺旋升角對車刀工作角度的影響。19( )刀具磨損補償值的設(shè)定方法之一是先測得誤差值，然后將其輸入到系統(tǒng)的刀具20( × )深孔鉆削時切削速度越小越好。21( )零件從毛坯到成品的

28、整個加工過程中，總余量等于各工序余量之和。三、多項選擇題1職業(yè)道德修養(yǎng)的途徑和方法包括()。 A、學(xué)習(xí)馬克思主義理論和職業(yè)道德根本知識 B、開展職業(yè)道德評價，嚴于解剖自己 C、學(xué)習(xí)先進人物，不斷鼓勵自己 D、提高精神境界，努力做到慎獨 E、參加社會實踐，堅持知行統(tǒng)一 2愛崗敬業(yè)的具體要求有()。 A、樹立職業(yè)理想 B、提高道德修養(yǎng) C、強化職業(yè)責(zé)任 D、提高職業(yè)技能3強制性標(biāo)準(zhǔn)是由法律規(guī)定必須遵照執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，它包括()。 A、保障人體健康和人身、財產(chǎn)平安的要求 B、產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)要求 C、污染物排放限值和環(huán)境質(zhì)量要求 D、防止欺騙，保護消費者利益的要求4企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間團結(jié)互助

29、包括()。 A、講究合作，防止競爭 B、平等交流，平等對話 C、既合作，又競爭 D、互相學(xué)習(xí)，共同提高5對于圖中所示的零件輪廓和刀具，()對使用粗加工固定循環(huán)編程并加工沒有影響。 A、刀具的副偏角角度 B、精加工余量的方向 C、精加工余量的大小 D、刀具的主偏角角度 E、進刀形式 6()是多線螺紋。 A、Tr40×14(P7) B、G11/2 C、Tr40×14 D、M48×3/2 E、M24×-5g6g 7克服車削梯形螺紋中振動的方法包括()。 A、加大兩側(cè)切削刃的前角 B、加強裝夾的剛性 C、改變進刀方法 D、改變刀桿的結(jié)構(gòu) E、選擇適宜的切削參數(shù)

30、8數(shù)控車床兩側(cè)交替切削法可加工()。 A、外圓柱螺紋 B、外圓柱錐螺紋 C、內(nèi)圓柱螺紋 D、內(nèi)圓柱錐螺紋 E、圓弧面上的螺紋9裝配圖的主視圖要選擇能反映()的方位作為主視圖的投射方向。 A、工作位置和總體結(jié)構(gòu) B、最大程度反映內(nèi)部零件之間相對位置 C、最大程度表達各零件尺寸 D、裝配體工作原理 E、主要裝配線 10測繪時對于各零件關(guān)聯(lián)尺寸進行處理的原那么是()。 A、根據(jù)磨損情況進行處理 B、四舍五入 C、配合尺寸的根本尺寸要相同 D、與標(biāo)準(zhǔn)件配合的尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn) E、先確定根本尺寸，再根據(jù)工作性質(zhì)確定公差11正常的生產(chǎn)條件是：()。 A、完好的設(shè)備 B、合格的夾具 C、合格的刀具 D、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的操作工人 E、合理的工時定額 12數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速與()有關(guān)。 A、進給量 B、切削速度 C、切削深度 D、零件待加工外表的直徑 E、刀柄直徑 13圓偏心夾緊機構(gòu)的夾緊力與()成反比。 A、回轉(zhuǎn)中心到夾緊點之間的距離 B、手柄上力的作用點到回轉(zhuǎn)中心的距離 C、作用在手柄上的力 D、偏心升角 E、夾緊行程 14加工不銹鋼的硬質(zhì)合金刀具應(yīng)具有()。