長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器使用說(shuō)明書

1、實(shí)用文案長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器使用說(shuō)明書標(biāo)準(zhǔn)文檔目錄一、概述二、長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器的工作機(jī)理三、 型長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器的主要技術(shù)參數(shù)四、型長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器構(gòu)造形式五、設(shè)備特點(diǎn)及配制簡(jiǎn)介六、除塵器的調(diào)試七、袋式除塵器運(yùn)行管理八、除塵器的維護(hù)九、袋式除塵器的檢修十、常用備品備件十一、隨機(jī)資料1一、概述長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器是具有先進(jìn)水平的高效袋式除塵設(shè)備, 是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器系列以卓越的性能服務(wù)于冶金、電力、建材、礦石、水泥、化工、炭黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的空氣凈化和物料回收。二、長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器的工作機(jī)理

2、1、過(guò)濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入， 經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)， 氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)， 直接落入灰斗。 含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。2、清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)， 濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。電磁脈沖閥開(kāi)啟， 壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，該室又恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行

3、，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。3、粉塵收集：經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截離下來(lái)的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機(jī)集中運(yùn)出。三、長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器的主要技術(shù)參數(shù)21、用途：鑄鐵機(jī)2、煙氣溫度： <120°C33、入口含塵濃度： 512g/Nm4、處理煙氣量：5 、過(guò)濾面積：6 、過(guò)濾速度： 1.1m/min7、除塵器室數(shù) :8 、凈化效率： 99.7 99.9%39、出口含塵濃度 : 50mg/Nm10、濾袋數(shù) :11、濾袋規(guī)格 : 130×6000mm12、濾袋材料 : 防靜電滌綸據(jù)水防油針刺氈濾料13、單袋過(guò)濾面積 :14、除塵

4、器室阻力 : 800 1500Pa15、清灰空氣壓力 :0.4Mpa16、空氣耗量 :2Nm3 /min17、脈沖閥數(shù)量 :18 、脈沖閥尺寸 (DCF-Y-76S):76 19、清灰方式 : 在線清灰20、PLC控制系統(tǒng) :1 個(gè)21、漏風(fēng)系數(shù)： 2%22、箱體耐壓等級(jí)： -7000Pa23、設(shè)備外型尺寸：24、設(shè)備總重量：3四、長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器構(gòu)造形式1、型脈沖袋式除塵器為箱體結(jié)構(gòu)，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺(tái)、進(jìn)出口風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。2、脈沖清灰采用 PLC控制系統(tǒng)，時(shí)間取值。也可根據(jù)用戶要實(shí)現(xiàn)壓差控制。由 PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣

5、清灰?？刂品绞綖樵诰€控制。五、設(shè)備特點(diǎn)及配制簡(jiǎn)介1、設(shè)備特點(diǎn)1.1采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強(qiáng)度低的現(xiàn)象， 工作可靠，清灰徹底。1.2先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。1.3大容量的脈沖閥和儲(chǔ)氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同噴吹需要。1.4濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋.1.5采用自動(dòng)化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)（圓形、八角形等）的需求，質(zhì)量可靠，外形美觀。1.6采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過(guò)100×104 次。1.7采用先進(jìn)的 PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感件的報(bào)警控制。2、配制簡(jiǎn)介2.1濾袋：采用

6、抗靜電聚脂針刺氈濾料，具有抗腐蝕特點(diǎn)，其強(qiáng)度 185N。接縫用咬口形式加工。接口不起毛、平整、強(qiáng)度高。其性能參數(shù)如下：2.1.1密度 : 1.08 /m342.1.2單位質(zhì)量 : 550g/m 22.1.3拉伸率： 3045%2.1.4吸水率： 0.4%322.1.5透氣性 : 20 30m/m /min2.1.6耐溫 :120 2.2袋籠： 125×6000 袋籠的采用鍍鋅鋼絲，點(diǎn)焊制作。每間隔200 有鋼圈固定，整體鍍鋅處理。其特點(diǎn)：表面光滑，足夠強(qiáng)度、剛度及垂直度，便于安裝及拆卸。2.3花板：采用 Q235C整板制作，花板孔采用鏜床開(kāi)孔，孔周圍手工打磨處理?？妆谂c濾袋接觸處，采

7、用特殊工藝加工處理?？讖秸`差小、孔分布均勻，花板下部不損壞濾袋。2.4脈沖閥：采用性能優(yōu)良的3淹沒(méi)式電磁脈沖閥。該閥具有以下特點(diǎn)：耐壓范圍大，可達(dá)0.1 0.8MPa，啟動(dòng)時(shí)間短（ 0.1 秒），噴吹氣量大，壽命長(zhǎng)。不易損壞。其性能參數(shù)如下：2.4.1工作壓力： 0.3 0.6MPa2.4.2工作介質(zhì) : 壓縮空氣2.4.3電壓 :DC 24V2.4.4電流 :0.8A2.4.5使用環(huán)境溫度 :-10 552.4.6空氣濕度 : 85%2.4.7膜片使用壽命 :100 萬(wàn)次2.5 、氣包: 采用 Q325優(yōu)質(zhì)鋼板制成。容積為4.9m3，滿足了脈沖閥噴吹氣量要求。氣包設(shè)有壓力表（01.0MPa）

8、及排污閥。2.6 、噴吹管 : 采用無(wú)縫鋼管制作 , 噴射孔用鉆床開(kāi)孔再經(jīng)拉制而成?？椎拇笮∨c噴吹管直徑大小滿足An/Ap=80 100%要求。5六、除塵器的調(diào)試1、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對(duì)各類閥、設(shè)備，如倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)、卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8 小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。2、PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)（或清堵空氣炮）、卸灰閥、輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開(kāi)啟關(guān)閉是否正常，再按定時(shí)控制， 啟動(dòng) PLC自動(dòng)控制程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門按要求啟閉。3、

9、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，重復(fù)第2 條進(jìn)行運(yùn)行。4、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式運(yùn)行過(guò)濾除塵， PLC 程控儀亦正式投入運(yùn)行 （一般提前 510 分鐘），隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如 15001800Pa）時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟 PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，爾后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開(kāi)啟 PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰， 如此循環(huán)多次。 在取得對(duì)二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時(shí)間后， 即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀 “定時(shí)”控制的基數(shù)，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動(dòng)“定時(shí)控制

10、” ，正式投入運(yùn)行。七、袋式除塵器運(yùn)行管理1、袋式除塵器運(yùn)行機(jī)制堅(jiān)持“先開(kāi)除塵設(shè)備，后開(kāi)生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運(yùn)行程序；堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。6除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程， 應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。2、操作要點(diǎn)1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機(jī)試車正常。2）堅(jiān)持“先開(kāi)除塵設(shè)備及其附機(jī)、后開(kāi)生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機(jī)”的程序，組織除塵系統(tǒng)運(yùn)行。3）具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動(dòng)或自動(dòng)）執(zhí)行。4）

11、運(yùn)行過(guò)程有特異表征時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示報(bào)告后處理。5）值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。3、運(yùn)行檢查運(yùn)行過(guò)程發(fā)生異常聲音、振動(dòng)、冒煙、異常氣味時(shí)，應(yīng)查明后處理，并做好記錄。正常運(yùn)行過(guò)程中至少2 小時(shí)巡檢一次。4、故障處理發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，排除故障。1） 引風(fēng)機(jī)螺栓松動(dòng)，安全銷折斷，缺水缺油。2） 濾袋破漏，超標(biāo)排放。3） 電氣線路失靈。4） 卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機(jī)燒毀。5） 倉(cāng)壁振動(dòng)器聲音異?；螂姍C(jī)燒毀。5、除塵器停止作業(yè)注意事項(xiàng)當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問(wèn)題：1）、在長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的防潮）。

12、在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分注油。72）、袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的， 因此，要在系統(tǒng)冷卻之前， 把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣， 也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。3）、在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間， 定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行 （空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最好的維護(hù)方八、除塵器的維護(hù)1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理， 確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。3、做好除塵器、管道等相

13、關(guān)各處的保溫與防雨。4、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風(fēng)情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況，減少漏風(fēng)。5、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問(wèn)題。6、在易結(jié)露場(chǎng)合，采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。 加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室打開(kāi)上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰， 則說(shuō)明該濾袋已破損， 需及時(shí)更換或修補(bǔ)。8、除塵器阻力一般在12001500Pa，最大 1800Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設(shè)

14、定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整。9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包最低點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。810、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對(duì)電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。九、袋式除塵器的檢修1、為便于維護(hù)作業(yè)，必須設(shè)置必要的梯子、通道以及照明設(shè)備。其中手持燈電源應(yīng)是安全電源。2、把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發(fā)生的事故。3、在檢查作業(yè)時(shí)，為了不使設(shè)備被人開(kāi)動(dòng)，作業(yè)人員要自己攜帶超作盤的鑰匙，并且在超作盤掛上嚴(yán)禁啟動(dòng)的字牌。4、必須切斷開(kāi)關(guān)的總電源。5、閥門檢修管理1）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：動(dòng)作狀態(tài)，閥門開(kāi)啟是否靈活、準(zhǔn)確；驅(qū)動(dòng)裝置（氣缸或電動(dòng)缸）的動(dòng)作狀況，氣源配件的動(dòng)作狀況；閥門的密

15、封性；2）、停車時(shí)的檢修：變形及磨損；閥門的密封性；6、卸灰閥檢修管理1）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：密封是否良好；有無(wú)異常聲音；潤(rùn)滑是否充足；粉塵排出是否暢通；2）、停車時(shí)的檢修： 清掃葉片粉塵； 檢修葉片磨損；加足潤(rùn)滑油；7、粉塵輸送機(jī)檢修管理1）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：檢查驅(qū)動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)情況；拉緊驅(qū)動(dòng)鏈條；轉(zhuǎn)動(dòng)異聲；潤(rùn)滑是否充足；2）、停車時(shí)的檢修：螺旋、刮板磨損；清除罩內(nèi)集灰；檢查磨損情況；加足潤(rùn)滑油；8、清灰機(jī)構(gòu)檢修管理1）、運(yùn)行中的檢查：根據(jù)壓差了解清灰狀況；檢查振動(dòng)聲音是否異常；壓縮空氣的壓力是否符和要求；電磁閥、脈沖閥的動(dòng)作狀態(tài)；9離線提升閥動(dòng)作及密封狀況；振打電機(jī)的動(dòng)作狀態(tài)；2）、停車時(shí)的檢修：檢查并確認(rèn)清灰動(dòng)作程序；離線閥開(kāi)關(guān)；振打電機(jī)的工作狀態(tài)；