基礎筏板大體積混凝土施工及測溫方案

1、1、工程概況福佳斯南湖花園B-7#樓位于泰安市南關街與南湖大街交叉口東北 側。本工程地下2層儲藏室，地上18層均為住宅，層高均為；東西長， 南北寬；地上部分采用抗震縫分為兩個結構單元。建筑總高度為，總建筑鋼筋混凝土基礎筏板全長，寬，厚，需澆注的混凝土量約計1260m3，強度等級為C35P6。因筏板的厚度大， 連續(xù)澆注的混凝土量大， 按大體積混凝土組織施工。重點控制三項內(nèi)容:第一、混凝土澆注后的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。第二、合理組織澆注順序，防止產(chǎn)生冷縫。第三、所用水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配比，滿足大體積 防水混凝土的施工要求。2、施工部署1）混凝土供應方法：全部使用商品混凝土，為防止

2、出現(xiàn)意外和滿足供應能力，與生產(chǎn)廠家協(xié)商兩條生產(chǎn)線同時供應統(tǒng)一調(diào)配。（2）澆注機械：采用兩臺（HTB-80）拖式泵澆注混凝土，澆注范圍為筏板基礎。混凝澆筑施工方案(3)澆注能力：拖式泵正常澆注能力3om/h,共計42h。兩臺泵車，預計36小時完成。(4)澆注順序：整體自西向東澆注，以斜面分層形式向前推進，每層厚度W 500mm保證“薄層澆注、一個坡度、一次到位”的十六字方針。坍落度為114筋綁扎0管線鋪鋪設凝土最可在3小時內(nèi)完板安裝小于緩凝時間46小時，滿足不出現(xiàn)冷縫的施工要求。3、人員組織在整個筏板澆注期間，分兩班作業(yè)，每班12小時。(1)成立臨時協(xié)調(diào)小組：其中，總協(xié)調(diào)1人，組長1X2=2人，

3、調(diào)度1X 2=2人，要求小組人員有獨立作業(yè)能力。(2)主要作業(yè)人員：振搗手4X 2=8人，找平、覆膜等6X 2=12人。拖式泵管拆裝6人，機械修理1 X 2=2人，泵車操作1 X 2=2人，電工1 X 2=2人，輔助作業(yè)人員若干。4、操作方法:(1)根據(jù)每段混凝土泵送時自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆注方向平行推進，以保證混凝土內(nèi)部的交接密實。(2)振搗手操作振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中應將振動棒大斜面寬度約7m混凝土量約80m,_ I,隱蔽驗收(流程混凝土澆注混凝土溫度觀測養(yǎng)護*上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下層5cm左右，以消除兩

4、層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時，應在下層混凝土 初凝前進行。3）振搗手操作振動器插入要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距離為3040cm。4）每一插點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約20至30秒，使用高頻振動器 時也不宜小于10秒，應使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛出水泥砂漿為宜。5）混凝土在泵送過程中不得進行振搗，讓混凝土塌落度損失一部分，目的是讓混凝土在低流動狀態(tài)下被振搗，減少混凝土流淌的坡度，縮小作 業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。本次混凝土澆注終凝時間控

5、制在6小 時，所以混凝土入模后45分鐘內(nèi)可不振搗。6）混凝土澆搗至設計要求標高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮漿，接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，木抹搓抹，終 凝前進行二次搓抹，減少裂縫出現(xiàn)。5、材料要求：在混凝土澆注前，商品混凝土廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、復驗報告以及混凝土配合比。1）原材料水泥：選用中聯(lián)暜通硅酸鹽水泥以便有效降低水化熱，要求水泥有專 庫儲存，貯存期不短于14天，以保證水泥的安定性。外加劑：選用高效減水劑，在做試配前，必須首先測定其減水率、相容性、緩凝時間以及對強度的影響情況等各項指標， 以便有效降低水化熱， 調(diào)整水化熱的峰值時間，防止裂縫發(fā)生提高抗

6、滲性。砂、石：選用中砂（汶河）和碎石（道朗），中砂模數(shù)不小于，含泥 量小于2%石子含泥量小于1%其它指標應符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。粉煤灰：選用I級粉煤灰（石橫電廠）。2）混凝土坍落度要求：混凝土入模坍落度要求為140- 160mm初凝時間6小時。6、技術措施：1）混凝土水化熱計算：根據(jù)所用的水泥、外加劑的混凝土試配結果 以及自然溫度等條件，計算出內(nèi)部最高溫度為C。計算公式如下:T= To+WQX K/CX R= 5+ 355 X 421 XX 2400=C。R混凝土的容重T0-混凝土入模溫度2）保溫養(yǎng)護措施:根據(jù)計算出的混凝土內(nèi)部最高溫度，覆蓋厚度以及以往

7、施工經(jīng)驗，為保證混凝土表面溫差小于25C,可采用覆膜與覆蓋草 簾相結合的方法，來滿足溫差要求，即在混凝土分段澆注，分段二次搓平完成后，首先覆蓋一層薄膜，然后覆蓋一層草簾。如超過25oC,說明保溫措施不滿足要求，采取覆蓋薄膜蓄水保溫養(yǎng)護（1層薄膜+5cm常溫水）， 預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀 得），養(yǎng)護總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。室內(nèi)蓄水養(yǎng)護借助基礎上翻300mn高外墻作為圍擋，在電梯及集水坑 處粉刷水泥砂漿臺階阻水，蓄水保溫養(yǎng)護；室外基礎外伸筏板處，在其邊緣粉刷水泥砂漿臺階阻水，蓄水保溫養(yǎng)護。蓄水保溫養(yǎng)護期間，測溫工作 緊隨著進行觀察。T-混凝

8、土內(nèi)部最高溫度Q水泥水化熱W每立方米混凝土中水泥用量C混凝土的比熱K溫度系數(shù)蓄水養(yǎng)護滿7天后，筏板基礎改用覆蓋灑水養(yǎng)護。3)混凝土供貨措施：嚴格控制原材料和配合比，派專人到廠家攪拌現(xiàn)場負責監(jiān)督質(zhì)量和協(xié)調(diào)供應速度。(4)模板：筏板外側四周上翻的300mn高外墻用吊模，直經(jīng)12對拉螺栓，周圈外墻在車庫內(nèi)，外墻對拉螺桿可不焊止水環(huán)。5)鋼筋架立與綁扎：因筏板上下層鋼筋間距大，且上層鋼筋重量大，為保證面層鋼筋的穩(wěn)定和定位準確，用直經(jīng)18的鋼筋做馬凳，縱橫間距梅花狀設置。底層和面層鋼筋按翻樣單編號掛牌，對號綁扎。為保證上部 插筋位置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線，引到面層鋼筋上。插筋保 證位置正確后，

9、四周點焊固定于筏板面筋上。(6)后澆帶施工：模板采用直經(jīng)14鋼筋縱向間距150MM勺骨架，內(nèi)設一層鋼板網(wǎng)一層密目網(wǎng)的方法；混凝土按設計要求在同層結構施工經(jīng)束二 個月后施工。7、注意事項1)施工道路修整：現(xiàn)場施工通道應重新修整平整及壓實，規(guī)劃出混 凝土輸送車的停車區(qū)、拖式泵的卸料，應特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定， 各種機械不可距基坑過近，澆注前可通過試壓來確定，并定人負責邊坡穩(wěn) 定性觀察。2）施工機械檢修：拖式泵、振搗器等機具，施工前都應進行認真徹底的檢修，并根據(jù)機械狀況備足備用件及振搗器，機修工定出應急維修措 施。3）施工用電：提請甲方與供電部門溝通，確保混凝土澆注期間的正常供電。場內(nèi)電路要安全

10、，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生絞纏、 拉扯，防止相互影響或漏電。4）工作交接：接班的管理與操作人員應提前進入現(xiàn)場，與交班人員詳細交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè) 面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。5）混凝土澆注前必須對全體參加人員進行安全和技術交底，使每個人明白自己所處的位置，工作內(nèi)容和注意事項。并張榜公布關鍵崗位上的 人員名單，以利工作協(xié)調(diào)。（6）四周的外墻混凝土澆灌時混凝土易往模外側溢出，采取在筏板面混 凝土穩(wěn)定后再施工上翻外墻混凝土，四周外墻混凝土必須在混凝土初凝前 施工結束。7）夜間混凝土施工，除高塔上兩個鏑燈外，應設電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明

11、亮。8）混凝土施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時糾正，保證在混凝土初凝前復振結束。9）筏板混凝土施工前應與工程指揮部或電業(yè)局聯(lián)系，確保開始施工后不停電。本工程基礎筏板屬于大體積混凝土施工，為防止溫度裂縫，有效的控 制溫度，特制定測溫方案如下。1、溫度計算：1、基本數(shù)據(jù)：混凝土強度：C35，P6混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸鹽水泥 配合比：水：水泥：砂：石：PNC外加劑=175：355：685：1079：33：63入模溫度：T0=5oC最底氣溫：T=0oC中心最高溫度TMax：T熱=355X 421 x/x 2400CTMax= T0+T熱=5+= C2、保溫措施根據(jù)規(guī)范規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不得大于25oC。為防止產(chǎn)生溫度裂縫,混凝土澆注完畢后應加蓋塑料膜和草簾子。3、測溫點布置位置1）測溫點位置布置圖：2）測溫管深入基礎板內(nèi)部深度圖：4、測溫方法混凝土內(nèi)用巡查測溫儀測溫度，混凝土外用普通溫度計測溫。5、測溫措施1）項目部派專人負責測溫。2）測溫設備埋入混凝土部分必須安全可靠，混凝土振搗過程中振動棒不得碰到。3）測溫時間：根據(jù)混凝土澆注時間及順序安排，測溫從1、2、3、4、5、6、7、8各組（每組分上中下三點）分別進行，時間順序前三天內(nèi)每兩小時一次，三天后每4小時一次，七天后每8小時一次。4）測溫記錄：根據(jù)時間順序記錄每個測點的溫度，