SCZ型化工離心泵檢修規(guī)程1

1、 廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程編制： 日期：校對： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：發(fā)布日期： 年 月 日目 錄SCZ型化工離心泵檢修規(guī)程.（3）1總則.（3）1.1適用范圍.（3）1.2結(jié)構(gòu)簡述.（3）1.3技術(shù)性能.（3）2完好標(biāo)準(zhǔn).（3）2.1零、部件.（3）2.2運(yùn)行性能.（3）2.3技術(shù)資料.（3）2.4設(shè)備及環(huán)境.（3）3設(shè)備維護(hù).（4）3.1日常維護(hù).（4）3.2定期檢查.（4）3.3常見故障處理方法.（4）3.4緊急情況停車.（5）4檢修周期和檢修內(nèi)容.（5）4.1檢修周期.（5）4.2檢修內(nèi)容.（5）5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（5）5.1檢修方法簡述.（5）5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（8）6試

2、車與驗(yàn)收.（9）6.1試車前準(zhǔn)備工作.（9）6.2試車.（9）6.3驗(yàn)收.（9）7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng).（9）7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng).（9）7.2檢修安全注意事項(xiàng).（9）7.3試車安全注意事項(xiàng).（10）SCZ型化工離心泵檢修規(guī)程1.總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于型號為SCZ型的化工離心泵的維護(hù)和檢修。亦可用于SAJ型、SCZ型化工離心泵的維護(hù)和檢修。其它相似類型的泵可作參考。1.2結(jié)構(gòu)簡述SCZ型化工離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。電動機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動泵。1.3技術(shù)性能SCZ型化工離心泵主要性能見表1。表

3、1型 號流量（m3 /h）揚(yáng)程（m）轉(zhuǎn)速（r/min）功率（KW）位號/文字描述40-250C2464290015J3601a-b40-160C252429007.5J11072. 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1泵體及各零、部件完整齊全。2.1.2基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.5泵體及附屬閥門、管件完整，標(biāo)志明顯。2.1.6基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。 2.2運(yùn)行性能2.2.1油路暢通，潤滑良好。2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4能達(dá)到銘牌出力或查定能力

4、。 2.3技術(shù)資料 2.3.1操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.2設(shè)備各項(xiàng)記錄齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括： a.設(shè)備運(yùn)行記錄； b.歷次檢修及驗(yàn)收記錄； c.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.2.4.3進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。2.4.4軸封處泄漏 a.填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴； b.機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。3. 設(shè)備的維護(hù) 3.1日常維護(hù) 3.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟

5、動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。3.1.3新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行10001500小時換油一次，油脂每運(yùn)行20002400小時換油。3.1.4經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35；軸承的最高溫度：滾動軸承不得超過75，滑動軸承不得超過65。3.1.5經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.6經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7維修人員應(yīng)按要求巡檢，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.1.8在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，

6、以防凍裂機(jī)殼及零件。3.2定期檢查對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，每周檢查滾動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況及泵體振動情況。3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表 2 常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法泵輸不出液體1注入液體不夠2泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣3吸入高度超過泵的允許范圍4管路阻力太大5泵或管路內(nèi)有雜物堵塞1重新注滿液體2排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵3降低吸入高度4清掃管路或修改5檢查清理流量不足或揚(yáng)程太低1吸入閥或管路堵塞2葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕3葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大4泵體或吸入管漏氣1檢查，清掃吸入閥及管路2清掃葉輪或更換3更換密封環(huán)4檢查、消除漏氣處電流過大1填料壓得太緊2轉(zhuǎn)動部分與固定部

7、分發(fā)生摩擦1擰松填料壓蓋2檢查原因，消除機(jī)械摩擦軸承過熱1軸承缺油或油不凈2軸承已損傷或損壞3電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上1加油或換油并清洗軸承2更換軸承3校正兩軸的同軸度泵振動大， 有雜音1電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上2泵軸彎曲3葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子不平衡4葉輪與泵體摩擦5基礎(chǔ)螺栓松動6泵發(fā)生汽蝕1校正電機(jī)軸與泵軸的同軸度2校直泵軸3更換葉輪，進(jìn)行靜平衡4檢查調(diào)整，消除摩擦5緊固基礎(chǔ)螺栓6調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)密封處漏損過大1填料磨損2軸或軸套磨損3泵軸彎曲4動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷5靜環(huán)裝配歪斜6彈簧壓力不足1更換填料2修復(fù)或更換磨損件3校直或更換泵軸4修復(fù)或更換壞

8、的動環(huán)或靜環(huán)5重裝靜環(huán)6調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧3.4緊急情況停車遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理：a.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動突然加劇；b.軸承溫度突然上升超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；c.泵流量突然下降；d.電流超過額定值持續(xù)不降。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期為一年一次。4.2檢修內(nèi)容4.2.1復(fù)查驅(qū)動機(jī)和泵的對中，如和原始數(shù)據(jù)差異較大，須重新調(diào)整。4.2.2解體檢查泵的轉(zhuǎn)子、軸、軸承磨損情況并進(jìn)行無損探傷。4.2.3對泵的零部件進(jìn)行宏觀檢查和檢驗(yàn)。4.2.4對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動、靜平衡校正，并在機(jī)床上作端面跳動檢驗(yàn)。4.2.5檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效率。4.2.6調(diào)整葉輪背部和其他各部

9、間隙。4.2.7檢查和更換密封。4.2.8清理和吹掃泵內(nèi)臟物。4.2.9消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤滑油系統(tǒng)。4.2.10對整臺機(jī)泵除垢、噴漆。5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修方法簡述泵運(yùn)行時如有振動首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。5.1.1軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。5.1.1.2軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。5.1.1.3用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于6090，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。5.1.1.4軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5.1.1.5滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。5.1.1.6徑向負(fù)荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)

10、壁接觸應(yīng)采用H/h配合。5.1.1.7不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表3。表3 滾動軸承與軸配合表軸 徑/mm間 隙/m183073030508355080104080120124112018014545.1.1.8外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。5.1.2填料密封的檢修5.1.2.1泵用填料密封使用壽命是否長久，關(guān)鍵是選用適用的填料，這里主要介紹填料密封的選用、安裝和預(yù)緊。填料的選用見下表4. 表4 填料的選用合成纖維加四氟采用合成纖維（SYNTHEPAK）于特殊制造過程，加入四氟化乙烯（PTFE）于股線中，然后加編織制成，這種制造程序，減少了中心蒸干燥的壞處，適用于

11、旋轉(zhuǎn)，往后式的機(jī)械上，抗中強(qiáng)度的酸與堿、石油、合成油、溶劑與蒸汽等最高耐壓：3.5MPa。最高耐溫：290。耐低溫：110合成纖維結(jié)合了合成纖維（SYNTHEPAK）于盤根的角部，而制成了耐用而無污化，抗磨損的盤根。更能抗壓于旋轉(zhuǎn)與往后式的運(yùn)動。適用于酸、堿、氣體、石油、合成油、蒸汽、鹽水與泥漿上最高耐溫：290;。耐低溫：110。最高耐壓：3.517.5MPa。轉(zhuǎn)速：2250r/min纖維加黑鉛采用人造纖維普通辮編法制成，含有礦物性潤滑劑及黑鉛處理，質(zhì)地非常柔，易于安裝，對于舊及公差較大的機(jī)械設(shè)備，或稍有磨損之軸心，其密封效果最佳。適用于：高轉(zhuǎn)速、低壓至中壓之旋轉(zhuǎn)式泵、混合機(jī)等最高耐溫：17

12、70。最高耐壓：0.1MPa。轉(zhuǎn)速：1500r/min聚四氟乙烯（PTFE）四氟化乙烯，盤根，其特性為磨擦系數(shù)低，不污染，百分之百抗化學(xué)性，故使用范圍非常廣泛，Style5889以內(nèi)外交錯格子編織方式制成，加有特殊潤滑劑，質(zhì)地柔軟，耐用壽命長，適合高轉(zhuǎn)速場合使用。適合于制藥、食品、煉油、化學(xué)及化妝品等工業(yè)最高耐壓：10MPa。最高耐溫：260。轉(zhuǎn)速：1500r/min石棉石墨本項(xiàng)盤根之結(jié)構(gòu)，其內(nèi)芯以石棉纖維、石墨片、防銹鋅粉及小量粘劑混合而成，外套90純白石棉純夾合金鋼絲包襯，表面并有石墨粉及防銹劑處理，專供所有閥桿使用最高耐壓：28MPa。最高耐溫：6505.1.2.2填料壓蓋的預(yù)緊和預(yù)緊力

13、5.1.2.3當(dāng)選擇好適用的填料，尚要說明的是在訂購填料時，可以按照泵軸的直徑和填料盒的外徑模壓成型，按照填料開口相錯45o或90o交替壓進(jìn)填料盒，最后壓扣上填料壓蓋。但也可以在現(xiàn)場進(jìn)行長填料繩的剪斷，剪斷時必須斜于45o切出，每道填料安裝時，切斷口用透明膠帶紙固定好，每道切口也必須45o或90o交錯安裝，最后壓扣填料壓蓋。扣壓蓋時必須保證壓蓋端面與軸垂直。填料壓蓋與軸套直徑間隙0.751.00mm。其外徑與填料盒間隙為0.10.15mm。對有容易汽化的泵，開啟后應(yīng)再次進(jìn)行熱壓緊。5.1.2.4聯(lián)軸器檢修小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。5.1.2.5剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較

14、小的離心泵上，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.24.2mm，溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.552.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.150.35mm。同時拆裝時一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。5.1.2.6齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進(jìn)行。a.檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50，沿齒寬不小70，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。b.聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。c.若須拆下齒圈時，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時，應(yīng)

15、將齒圈加熱到200左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.010.03mm。d.回裝中間接筒或其他部件時應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。e.用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。5.1.3動密封部分的檢修動密封是指葉輪口環(huán)部位的間隙，一般半徑方向應(yīng)控制在0.200.45mm。若間隙太小，組裝后盤車?yán)щy；間隙太大，容易造成泵的振動。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為0.20.6mm。5.1.4靜密封部分的檢修靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面，潤滑油系統(tǒng)的接頭，進(jìn)出口管的法蘭等。如檢修不能保證無泄漏，也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片，即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般

16、使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。5.1.5葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修5.1.5.1小機(jī)泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新葉輪，還是清洗舊葉輪，回裝后均要做靜平衡，必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/h。安裝葉輪時鍵和鍵槽要密切接觸。5.1.5.2對于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低速軸最大彎曲應(yīng)小于0.07mm,對高速軸最大彎曲應(yīng)小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。5.1.5.3對于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面不大于0

17、.23mm。兩端軸徑不大于0.02mm。但對于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的離心泵上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。5.1.6機(jī)械密封的檢修5.1.6.1對機(jī)封檢修時應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動值如表5。表5 軸和軸套的徑向圓跳動值轉(zhuǎn) 速 r/min徑向圓跳動允差 mm75012000.08120015000.06150035000.05

18、5.1.6.2安裝后其軸的軸向竄動量不大于0.45mm。5.1.6.3應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動后泄漏或損壞機(jī)封端面。5.1.6.4密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1控制閥5.2.1 .1與導(dǎo)向套配合尺寸公差為 醬，圓度為0.02mm，直線度為0.022mm，表面粗糙度為 ，表面硬度HRC45-55。5.2.1.2配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。5.2.1.3 最大修磨量0.01D(D為直徑)。5.2.1.4 導(dǎo)向套5.2.1.5 與柱塞配合尺

19、寸公差為 表面粗糙度 5.2.1.6內(nèi)徑與外徑同軸度為公0.02mm。5.2.1.7 密封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。5.2.2 曲軸、中軸部分5.2.2.1曲軸5.2.2.1.1 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為 ，圓度0.02mm，直線度0.02mm，表面粗糙度 。5.2.2.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。5.2.2.1.3主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的0.04。5.2.2.2軸瓦殼5.2.2.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度 。5.2.2.

20、2.2與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm。5.2.2.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社0.02mm。5.2.2.3 軸瓦5.2.2.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為 ，與曲柄配合尺寸公差為 ，配合表面粗糙度 5.2.2.3.2 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為 。5.2.2.4 曲軸套5.2.2.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為 ，表面粗糙度為 。5.2.2.4.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為0.02mm。5.2.2.5中軸 5.2.2.5.1

21、0;與軸套配合尺寸公差為 ，圓度為0.02mm，直線度0.02mm, 表面粗糙度 ,調(diào)質(zhì)處理。5.2.2.5.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度0.01mm。5.2.2.5.3 最大修磨量為直徑的0.04。5.2.2.6 中軸套5.2.2.6.1 表面粗糙度 。5.2.2.6.2 內(nèi)徑與外徑向軸度0.02mm。6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。6.1.2冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。6.1.3將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。6.1.4各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤滑油（脂）。6.1.5空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。6.1.6檢查進(jìn)、出口閥開關(guān)位置是否正確。6.1.7清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。6.2試車6.2.1盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲音，轉(zhuǎn)動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。6.2.2離心泵應(yīng)先開進(jìn)出口閥門