RGF-100YC型灌裝機使用說明書中文

1、軟管灌裝封尾機(RGF-100YC型)說明手冊煙臺開發(fā)區(qū)創(chuàng)佳制藥機械有限公司目錄序 言 1第一章 21.1 機器的技術(shù)數(shù)據(jù) 21.2 銘牌內(nèi)容（主要技術(shù)數(shù)據(jù)） 21.3 其他技術(shù)數(shù)據(jù)及機器的特點 21.4 機器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 31.5 機器型號、編號、制造日期 31.6 機器材質(zhì) 3第二章 42.1 機器運輸、拆裝、移動說明 42.2 機器運輸、拆裝、移動的其他注意事項 4第三章 5第四章 6第五章 95.1安全系統(tǒng)95.2 安全系統(tǒng)的功能 95.3 緊急按扭 95.4 門開停機 95.5 無管或缺管報警裝置 95.6 過載限制裝置 10第六章 116.1 電連接 116.2 氣連接 11第七章 1

2、27.1 機器啟動前的基本準(zhǔn)備 127.2 機器主要配置 127.3 機器工作步驟： 12第八章 148.1 機器運行前例行檢查 148.2接通電源 148.3 回轉(zhuǎn)盤的調(diào)節(jié) 158.4 管倉及上管扶手的調(diào)節(jié) 168.5壓管氣缸的調(diào)節(jié) 178.6驅(qū)動上管扶手凸輪連桿的調(diào)節(jié) 178.7根據(jù)軟管直徑與長度變化，對上管、放管、及壓管之間配合調(diào)節(jié) 178.8管倉整列等的調(diào)節(jié) 188.9 色標(biāo)傳感器及壓錐的調(diào)節(jié) 188.10注料、計數(shù)檢測光電管的位置及調(diào)節(jié) 198.11封尾及打字碼機械手的調(diào)整 198.12剪切（修剪軟管尾部熱熔壓合部分）機械手 198.13試運行 208.14 管杯芯的更換 218.1

3、5注料噴嘴 228.16劑量泵的選擇與調(diào)節(jié) 228.17 鏈條的漲力調(diào)節(jié) 228.18 安全離合器的調(diào)節(jié) 228.19 氣路壓力的調(diào)節(jié) 238.20膏尾吹斷壓縮空氣調(diào)節(jié) 23第十章 2527親愛的顧客：謝謝您對創(chuàng)佳公司的信任,我公司是軟管灌裝封尾機的專業(yè)制造商，我們很榮幸的告訴您我公司的產(chǎn)品是在制藥、化妝品、日化和食品等領(lǐng)域長期實踐的結(jié)晶,是效率與質(zhì)量的保證。本機（RGF-100YC）適用于塑料復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管的灌裝與封尾。全世界有幾十個國家以及國內(nèi)大部分省市在使用我們的軟管灌裝封尾機系列產(chǎn)品，這是我公司全體員工不懈努力及廣大用戶多年厚愛的結(jié)果。我公司保證機器優(yōu)良的性能和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，在機

4、器的使用過程中我們希望與您隨時溝通，以解決生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題。請您在使用新買機器之前仔細(xì)閱讀說明手冊。手冊能使您很好的了解本機的特性及操作與維護(hù)保養(yǎng)等知識。任何對機器結(jié)構(gòu)和運行部件的改動須得到我公司的授權(quán)。手冊的版權(quán)屬于創(chuàng)佳公司，手冊的內(nèi)容針對機器的使用者或所有者，沒有得到創(chuàng)佳公司書面同意不能隨意拷貝、轉(zhuǎn)載。我公司的生產(chǎn)和經(jīng)營是以顧客為中心的，我們衷心的希望創(chuàng)佳公司的產(chǎn)品能為您帶來效率與效益。在此我們表達(dá)對您的良好祝愿！序 言² 本手冊的主要目的是指導(dǎo)和幫助操作者安全的使用和維護(hù)本機器，使他們了解相關(guān)的安全條例。² 經(jīng)過培訓(xùn)合格的負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)的員工,才能操作本機器。

5、78; 任何本手冊之外的修改，調(diào)整，維護(hù)僅能被創(chuàng)佳公司的技術(shù)人員來操作或本公司授權(quán)用戶來操作。² 每一型號的機器都有相應(yīng)的手冊對應(yīng),本說明手冊僅和相應(yīng)的軟管灌裝封尾機（RGF-100YC型）一起提供。² 手冊應(yīng)妥善保存在方便的地方以便為快速高效的機械檢查作依據(jù)與指導(dǎo)。² 機器被拆或被賣給另外使用者之前都要保存手冊，在這種情況下應(yīng)告知創(chuàng)佳公司，以便提供技術(shù)支持。² 全部或部分的復(fù)制本手冊是違法行為。² 為了正確使用機器，不造成任何人員傷害和財物損失，技術(shù)人員和機器操作人員需熟悉本手冊。² 創(chuàng)佳公司拒絕承擔(dān)因錯誤使用機器所造成的直接和間接

6、的人員傷害和財物損失的責(zé)任。錯誤使用行為如下：l 使用爆破性和危害人的健康和環(huán)境的物料。l 使用由有毒和爆破性的材料制成的軟管。l 在不通風(fēng)的屋子中使用機器。l 不適當(dāng)?shù)碾妷骸 在沒有經(jīng)過制造商技術(shù)人員調(diào)試前使用機器。l 不使用制造商規(guī)定使用的配件。l 在沒有安全系統(tǒng)的情況下使用機器。l 使用在沒有得到制造商同意的情況下改動的機器。l 不按本說明手冊要求使用機器。以上任何情況創(chuàng)佳公司沒義務(wù)賠償損失。另外，創(chuàng)佳公司還可提供基本調(diào)整、維護(hù)、操作用的工具。第一章1.1 機器的技術(shù)數(shù)據(jù)RGF-100YC型軟管灌裝封尾機適用于塑料管、塑料復(fù)合管及鋁塑復(fù)合管的灌裝與封尾。RGF-100YC型軟管灌裝封尾

7、機的銘牌標(biāo)明了機器的主要技術(shù)數(shù)據(jù)。銘牌在電柜后面下方位置。銘牌尺寸為100mm×170mm金屬牌。1.2 銘牌內(nèi)容（主要技術(shù)數(shù)據(jù)）l 運轉(zhuǎn)速度:80次 /min/（MAX）l 灌裝量:5-300 ml/支l 灌裝精度:±1%l 室內(nèi)溫度:18-26l 配套電機:1.5Kwl 外型尺寸:2.38×1.2×2.3（m）l 重量:1500l 工作氣壓:0.6Mpa1.3 其他技術(shù)數(shù)據(jù)及機器的特點l 電源為三相四線交流電，零線不小于2.5mm²，須可靠接地。l 電壓（V）380l 頻率（Hz）50l 加熱功率(Kw) 3l 電流（A）25-30l 軟管

8、直徑（mm）13.5-50(在事先特定的情況下，可為機器配置適用于軟管直徑為60/max的全套配件)l 管長（mm） 最大220（包括蓋）l 壓縮空氣消耗（L/min）>600l 噪音水平(dB)75l 電壓浮動 （±10%）l 料桶保溫(Kw) 2（選項）l 攪拌器電機(W) AC750（選項）l 需配備潔凈的外接氣源，氣源壓力8kgf/cm²,排氣量0.6m³/minl 計數(shù)及產(chǎn)量累計l 故障報警、無管報警、過載報警l 無管不填充l 自動上管、自動對標(biāo)l 自動充填、對粘稠性等特殊物料設(shè)有膏尾吹、切、吸綜合功能l 自動打印字碼、自動出管l 傳動部分封閉在平

9、臺下面，安全可靠無污染l 灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電可視罩內(nèi)，易觀察，易操作。l 本機表面光滑、平整、無死角、無毒、無味、無污染、易清洗、易維護(hù)保養(yǎng)l 本機結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，適用于醫(yī)藥、食品、化妝品及日用化工用品等行業(yè)。1.4 機器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)u RGF-100YC軟管灌裝封尾機的設(shè)計原則與國家食品藥品監(jiān)督管理局公布的藥品生產(chǎn)管理規(guī)范中對制藥機械的要求相一致。u 本機從設(shè)計、制造、裝配、調(diào)試以及主要零件材料皆符合GMP要求。另，我公司保留在不通知客戶的情況下在任何時候?qū)C器進(jìn)行性能提高的可能性。1.5 機器型號、編號、制造日期n 機器型號：RGF-100YCn 機器編號：n 出廠日期

10、：1.6 機器材質(zhì)為了防止污染和便于機器清潔，機器外部選用不銹鋼或鋼（使用鎳無毒電鍍）。n 和物料直接接觸的部件選用耐弱酸弱堿腐蝕的低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼。n 機體采用優(yōu)質(zhì)鋼n 機器配套零部件均按質(zhì)量最優(yōu)原則選用。第二章2.1 機器運輸、拆裝、移動說明機器使用堅固的木箱來運輸。機器被機器調(diào)節(jié)腳上的螺栓固定在箱子底板上.從箱子里取機器前先拆掉包裝箱上蓋，然后拆掉側(cè)板及卸下調(diào)節(jié)腳上的螺栓，移去底板。開箱之后請注意下列諸項:A:按說明手冊檢查機器型號是否與您的訂單一致。B:在運輸過程中機器是否受到損壞，是否有影響使用的創(chuàng)傷。C:對照裝箱單檢查機器是否完整，有無部件丟失?？赡苡形唇M裝的部件和附屬件被固定在包裝

11、箱里（如透明有機安全門，攪拌件，工具包，管倉，料斗蓋等）。 如有問題,請立即通知駕駛員或運輸代理并請其在運單上簽字確認(rèn),同時通知制造商.2.2 機器運輸、拆裝、移動的其他注意事項 箱子為方便運輸而設(shè)計,箱子底部允許使用叉車。l 打開包裝后機器必須用叉車或安全的運輸工具運輸。l 注意機器重量（銘牌上標(biāo)明），注意機器平衡。l 為防止機器被任何形式的腐蝕，機器已被噴涂上保護(hù)油。開機器前請清潔機器所有部件，使用干紗布與非腐蝕性清潔劑來清潔機器，然后擦凈涼干（嚴(yán)禁用水或有腐蝕性清潔物接觸機器）。避免弄濕所有電氣連接部件、開關(guān)和按鈕等。注意:u 得到授權(quán)的人員才能運輸和處理機器。u 不能倒置或傾斜機器。u

12、 檢查叉車是否正常。u 不要撞擊任何部件。u 小心移動,低速移動,避免傾斜,輕放接觸地面。u 機器不能被繩子等固定。第三章客戶對機器的接收¨ 我公司委托貨物運輸代理來完成客戶訂購機器的運輸工作。¨ 在機器運達(dá)目的地后，請客戶按購貨單馬上檢查貨品的一致性，機器有無損壞和部件遺失。¨ 如有問題,請立即通知運輸代理或駕駛員并請其在運單上簽字確認(rèn)，同時通知制造商.¨ 沒有問題，請客戶在運單上簽字。當(dāng)顧客做好調(diào)試機器的必要準(zhǔn)備時，我方將派技術(shù)人員去進(jìn)行機器的調(diào)試及機器操作的培訓(xùn)指導(dǎo)。當(dāng)機器調(diào)試完畢，所有的設(shè)備運行正常，手冊已被交到顧客手中。顧客無其它疑問與問題時請

13、在我方技術(shù)人員的調(diào)試單上簽字并蓋公章。注：操作人員須仔細(xì)閱讀機器的說明手冊并遵守手冊中的條例，特別要注意安全。第四章設(shè)備安裝本章規(guī)定了RGF-100YC型軟管灌裝封尾機安裝時必須遵守的事項及安裝方法，內(nèi)容如下：A:機器放置² 機器應(yīng)放置在安全、干凈無塵、通風(fēng)的地方，環(huán)境溫度應(yīng)在18-26范圍內(nèi)，相對濕度應(yīng)在4565%范圍內(nèi)。溫濕度發(fā)生急劇變化或有腐蝕性氣體，會損壞機體及造成機器工作不穩(wěn)。² 地面應(yīng)堅固平整,并使每個底腳都均勻受力(機器配有可調(diào)節(jié)支撐腳)。² 建議機器周邊有至少1.8米距離(見圖) ² 從機器的銘牌上可得到機器的整體外形尺寸² 地

14、板做防滑處理² 不需要將機器固定在地板上² 機器裝備了可調(diào)節(jié)高度的支撐腳,必要時調(diào)節(jié)支撐腳，使機器的4個底腳都均勻受力，使機器整體平穩(wěn)。B:電源本機電源為三相四線交流電（零線不小于2.5mm²）,電壓為380V，頻率50Hz。機器安放好后，請用標(biāo)準(zhǔn)電纜線將電源與主機電源端子連接（在電、氣控制箱內(nèi)）。為了操作者的人身安全，本機必須可靠接地。C:氣源本機需配備潔凈的外接氣源，氣源壓力不大于8kgf/cm²,排氣量不小于0.6m³/min（缺少外接氣源的應(yīng)配備空氣壓縮機，空壓機到設(shè)備之間應(yīng)進(jìn)行多級干燥過濾凈化）。機器安放好后，將壓縮空氣源通過8

15、15;12的軟氣管接入位于電控箱后下方調(diào)壓閥插口內(nèi)（見下圖）。D：冷水源本機工作時對環(huán)形加熱器及壓封打字碼機械手需進(jìn)行水冷卻處理，因此隨主機配置一臺制冷水機。在使用之前，首先打開冷水機鋼門，注入水箱足夠純凈水（約4/5高度），然后將出廠前環(huán)形加熱器及壓封機械手上已配置好的兩根水循環(huán)軟管，分別插入水箱及水泵。再將制冷水機電源插頭插入位于主機電控箱后下方插座內(nèi)（見上圖）。觸摸開關(guān)啟動冷水機，并在冷水機操作窗口上設(shè)定所需溫度（一般在15-18之間），同時檢查水路中各接頭有無漏水現(xiàn)象。E:保溫水箱(選項)夾層料桶保溫需要的加熱水箱設(shè)計安裝在平臺以下的底板上，有兩個接水口，其中一個為出水口，另一個為回水

16、口，內(nèi)插兩支電加熱管。主機安放完好后，將出廠前設(shè)計在夾層料桶外表面上、下兩個進(jìn)出水口用循環(huán)水管與加熱水箱兩個進(jìn)、回水口相連接，料桶下面的接口為進(jìn)水口，料桶上面的接口為回水口。連接完畢，用純凈水注滿水箱，再將電源插頭插入主機電控箱背面下方插座（見D：氣源附圖），然后觸摸開關(guān)啟動保溫裝置，在上方溫控儀設(shè)定所需溫度，與此同時檢查各連接部位有無滴漏，熱循環(huán)水是否流暢及溫度與設(shè)定溫度是否一致。F:管倉軟管管倉出廠時一般隨主機配裝在同一個包裝箱內(nèi)，安裝前請拆去包裝物，清潔表面。然后將管倉支撐軸部分插入主機左上方兩個圓形吊環(huán)內(nèi)，扭緊端帽及可調(diào)節(jié)緊定螺絲。G：料桶蓋料桶蓋出廠時也與主機同裝在一個包裝箱內(nèi)，一般

17、放在管倉內(nèi)，請注意拆裝時不要碰傷，輕取后去掉包裝物，清潔表面。將其插蓋在料桶上端（如選配料位檢測，請在放蓋同時，將檢測光電管插入電控箱內(nèi)表面上方插座內(nèi)）。第五章5.1安全系統(tǒng)為防止對人和環(huán)境的危害,在機器的設(shè)計和實際運行中,本公司為機器裝備了先進(jìn)的安全系統(tǒng)。盡管我們的機器操作安全、簡易,但機器的可動部件仍有危險性，因此特別建議您，當(dāng)對機器進(jìn)行一些插入性操作時一定要特別注意。我們按照有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn),對機器進(jìn)行設(shè)計和制造,但我們所采用的安全措施不能覆蓋所有在不規(guī)范操作時危險發(fā)生的可能性。5.2 安全系統(tǒng)的功能安全系統(tǒng)的功能是，不正確使用機器時導(dǎo)致機器過載,安全系統(tǒng)會使機器立即停機。RGF-100YC

18、軟管灌裝封尾機裝備了下列安全系統(tǒng):5.3 緊急按扭 緊急停止按扭安裝在電控箱面板上, 為醒目設(shè)計為紅色。無論機器運行在什么位置和階段,按下它都能立即停機。5.4 門開停機 “門”即安全護(hù)欄。當(dāng)開關(guān)指向“A”，A門敞開機器不停機，當(dāng)開關(guān)指向“B”，B門敞開機器不停機，當(dāng)開關(guān)指向中間位置時，開A門或B門機器都會停止。即當(dāng)機器工作時將開關(guān)撥向中間位置，以此避免操作者誤動作，造成傷人之后果。5.5 無管或缺管報警裝置 當(dāng)軟管不正確流出或缺管時，光電管能提供信號，立即報警。5.6 過載限制裝置 過載限制裝置的作用是當(dāng)機器由于不規(guī)范操作,機器馬達(dá)過載時使機器停機。過載時傳動軸上的離合松開沿軸向外移，碰觸過

19、載裝置上的觸點，過載保護(hù)立即停機。第六章氣、電路連接必須由合格的技術(shù)人員進(jìn)行機器的電、氣連接及調(diào)試。開機前檢查各項技術(shù)數(shù)據(jù)與手冊上的各項數(shù)據(jù)是否一致。6.1 電連接Ø 檢查電壓和頻率是否和機器銘牌指示的一致。Ø 連接時請使用截面積不小于2.5平方毫米的銅導(dǎo)線。Ø 客戶所做的其他特殊連接要確保符合現(xiàn)行的安全規(guī)則。按照下列方法進(jìn)行電連接:² 打開電控箱門使主線纜穿過位于電柜下部的電線孔,將電線連接在終端接線板上。² 電連接時請?zhí)貏e注意線路電壓及機器的電流等,地線、零線用字母N 表示。注意：地線是一個非常重要的安全措施，必須接好。注 意:開機前檢查并

20、確認(rèn)載有管座的回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向必須為逆時針方向。6.2 氣連接² 壓縮空氣必須是壓縮的干空氣，氣壓為0.60Mpa。² 沒有壓縮空氣機器不能使用，只能空轉(zhuǎn)，如上管、注料、吹斷等功能無法實現(xiàn)。² 建議在機器的氣動線路外再安裝一級空氣干燥裝置,以便壓縮空氣干燥不損壞機器元件.² 下圖為氣連接實裝圖，位于電控箱內(nèi)下部。（氣動元件排裝圖）第七章7.1 機器啟動前的基本準(zhǔn)備A:檢查機器所有零部件齊全、位置準(zhǔn)確。B:用干紗布和非腐蝕性無表面擦傷的清潔劑清洗產(chǎn)品各部件。然后將所有的部件正確的組裝起來。C:充填系統(tǒng)出廠時已用藥用凡士林做好潤滑。生產(chǎn)時物料能起一定的潤滑作用

21、，因此不要再潤滑。D：操作者的工作服以不妨礙操作為準(zhǔn)，盡量輕裝。工作服的衣袖口必須系上，不能敞著。7.2 機器主要配置讓我們來進(jìn)一步了解機器的有關(guān)技術(shù)。本公司系列產(chǎn)品適用于灌裝封尾金屬管、塑料復(fù)合管、積層管（金屬管與塑料復(fù)合管或積層管的封尾方式不同）。本機（RGF-100YC型）適用于塑料復(fù)合管及鋁塑復(fù)合管的灌裝和封尾。² 為了防止污染和便于機器清潔,機器的外部選用不銹鋼或鋼（使用鎳無毒電鍍）。² 與物料直接接觸的所有部件都使用耐酸堿腐蝕的低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼。² 設(shè)備的電、氣元件主要采用SIEMENS、SICK（BANNER）、OMRON、LEISTER、FESTO（

22、SMC）、eview、AIRTAC等公司品牌。² 設(shè)備的控制部采用PLC控制，配置彩色觸摸屏等。² 設(shè)備的加熱部配置冷水系統(tǒng)，為保證軟管尾部外形美觀。² 設(shè)備采用內(nèi)加熱方式（熱氣封尾）。7.3 機器工作步驟：Ø 軟管被裝入管斗內(nèi)；Ø 通過擋管按鈕會打開（或關(guān)上）軟管供送功能；Ø 軟管被自動整列后沿軟管導(dǎo)軌送入上管扶手；Ø 在上管氣缸不斷的作用下，真空上管扶手重復(fù)約90°旋轉(zhuǎn),與壓管氣缸配合將軟管間歇地送入管杯內(nèi)；Ø 按設(shè)計要求，有步進(jìn)電機等完成尾部色標(biāo)定位工作；Ø 注料嘴伸進(jìn)軟管內(nèi)部灌裝；

23、16; 第一機械手（熱風(fēng)發(fā)生器）為軟管尾部加熱；Ø 第二機械手將尾部壓合并打印字碼；Ø 第三機械手為軟管定位；Ø 第四機械手剪尾整形吹掉廢邊；Ø 軟管被頂出，由出管滑道流下。第八章設(shè)備運行前準(zhǔn)備及基本調(diào)整8.1 機器運行前例行檢查Ø 檢查機器表面有無異常物品；Ø 檢查出廠時安裝在主機加熱與整形機械手上的兩根冷卻水管是否接到冷卻水箱及水泵上（冷卻水箱注足純凈水后水位高度為4/5）；Ø 檢查壓縮空氣輸氣管是否接入氣路插口；Ø 檢查軟管與軟膏是否準(zhǔn)備完好；8.2接通電源² 打開電氣控制箱，合上電源總開關(guān),接通總

24、電源。然后順時針扭動電控箱背面上方控制電源旋轉(zhuǎn)開關(guān)，接通控制電路，觸摸屏顯示故障報警畫面，提示您各部位有無故障(如有故障，紅色警報燈閃爍)，如一切正常，觸摸左上角箭頭，進(jìn)入主菜單畫面（見圖）。 （故障顯示畫面）² 觸摸主菜單左上角箭頭，進(jìn)入生產(chǎn)速度及攪拌、保溫、冷卻、上料延時圖文畫面。² 在畫面上，觸摸SPEED方框欄，在屏內(nèi)會彈出一個數(shù)字鍵盤（見下圖），在此鍵盤內(nèi)按照生產(chǎn)工藝要求所需速度觸摸相應(yīng)數(shù)字（如50或60等）并確認(rèn)，當(dāng)啟動主機后機器就會按被確認(rèn)的速度進(jìn)行生產(chǎn)。² 如需計數(shù)，請在產(chǎn)量計數(shù)欄內(nèi)，設(shè)定所需產(chǎn)量，當(dāng)達(dá)到產(chǎn)量設(shè)定值時，上管扶手停止供管（即上管氣缸停

25、止動作）。² 自動上料：主機通過對料桶內(nèi)物料液面高度的檢測來控制上料機是否對料桶加注物料或停止加注物料，使料桶內(nèi)物料得到不斷補充，保持足量。8.3 回轉(zhuǎn)盤的調(diào)節(jié)² 根據(jù)軟管的長度調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)盤的高度。方法：將軟管插入管杯,將此管杯轉(zhuǎn)至剪切工位,松開回轉(zhuǎn)盤托架及回轉(zhuǎn)盤固定螺絲，轉(zhuǎn)動手柄，此時回轉(zhuǎn)工作盤向上或向下移動，調(diào)至軟管管尾高于剪刀剪切平面2mm左右。同時管尾平面與環(huán)形加熱器下平面的距離應(yīng)為2-3時，重新鎖緊緊定螺絲即可。如下圖：這是回轉(zhuǎn)盤緊定螺絲，調(diào)整回轉(zhuǎn)盤高低時，請首先松開它，然后轉(zhuǎn)動托架手柄使回轉(zhuǎn)盤高低至所需位置，注意調(diào)好后勿忘緊定?；剞D(zhuǎn)盤高度調(diào)節(jié)，托架轉(zhuǎn)動手柄

26、8; 調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)盤高度之前，所有垂直于平臺運動的頂桿應(yīng)首先調(diào)至最低點，同時退出管杯止動壓舌（調(diào)好后，固定在正確位置）。待回轉(zhuǎn)盤高度確定后，再把各頂桿提高并固定在正確位置。1、 色標(biāo)頂桿的調(diào)節(jié)：首先讓軟管在經(jīng)過對標(biāo)壓錐頭時，調(diào)整壓管錐頭與管尾平面之間的距離為2，然后手盤車使下頂桿到達(dá)最高點時，管杯被頂起上升到接觸壓管錐頭后，再頂起壓錐頭2，注意：手盤車使頂桿落到最低點回轉(zhuǎn)盤開始運動時，觀查頂桿齒盤與管杯底齒盤之間應(yīng)有保證不接觸的必要距離（不低于2）；2、 注料頂桿的調(diào)節(jié)：當(dāng)頂桿磁盤到達(dá)最高點時，使注料噴嘴能夠在注料結(jié)束，回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動之前有足夠的時間退出軟管（一般情況下，注料噴嘴深入軟管的深度約405

27、0）；3、加熱頂桿的調(diào)節(jié)：當(dāng)加熱頂桿升起到達(dá)最高點時，使軟管插入熱氣噴嘴內(nèi)部約28左右（此時修剪后的成品軟管尾部寬約5左右。設(shè)備使用商可根據(jù)產(chǎn)品對軟管尾部寬度的工藝要求，相應(yīng)調(diào)節(jié)加熱高度，同時相應(yīng)調(diào)整壓印鉗口，使其達(dá)到尾部寬度要求）；4、成品頂出工位頂桿的調(diào)節(jié)：當(dāng)頂桿到達(dá)最高點時，頂桿上端伸出管杯上平面約15，注意：手盤車使頂桿下落到最低點，當(dāng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，觀察頂桿與管杯底齒盤之間有無保證不接觸的必要距離（不低于4）； ² 調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)盤高度時，上管扶手及管斗的高度要隨之調(diào)整。² 調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)盤高度時，各電眼的高度也要相應(yīng)調(diào)整。² 特別注意：注料工位管杯頂桿（注料嘴相對管

28、杯頂桿）行程的調(diào)節(jié)必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行。8.4 管倉及上管扶手的調(diào)節(jié)² 首先檢查管斗安裝是否正確。正確的安裝有一個向后的傾角即與水平面的夾角，調(diào)整時請首先松開管斗緊固螺絲，沿轉(zhuǎn)軸向后旋轉(zhuǎn)一定角度（約3-5度），注意調(diào)整后管斗導(dǎo)軌底板的高度及傾角要與上管扶手保持一致。² 不同規(guī)格的軟管，要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，松開緊固螺絲，上下左右移動導(dǎo)軌擋板，以能使軟管沿導(dǎo)軌順利流下而且最小間隙為好。² 上管扶手的調(diào)整，首先將備好的軟管置于管倉底板上，讓軟管頭部沿軌道擋板自然滾落于上管扶手，然后手扶扶手并壓住軟管使其向前轉(zhuǎn)動至垂直于回轉(zhuǎn)盤。此時調(diào)整管倉支撐底座高度，使軟管的管蓋平面與管杯

29、上平面之間的距離為510，同時調(diào)整扶手使軟管中心線與管杯中心線重合。注：管倉支撐底座的高度調(diào)整是通過旋轉(zhuǎn)支撐絲杠來完成，調(diào)整結(jié)束后要鎖緊支撐座上的緊固螺絲。然后以上管扶手上平面為基準(zhǔn)，調(diào)整管倉底板與其在同一平面上。8.5壓管氣缸的調(diào)節(jié)² 松開壓管氣缸的調(diào)整螺絲，首先使其軸線及錐頭中心線與上管工位軟管中心重合，再將高度調(diào)至當(dāng)壓管氣缸活塞軸在伸出后終端位置時，壓管錐頭與管尾剛好接觸時為宜。8.6驅(qū)動上管扶手凸輪連桿的調(diào)節(jié)² 根據(jù)回轉(zhuǎn)盤及管倉調(diào)節(jié)后的高度，對上管扶手凸輪連桿做相應(yīng)調(diào)節(jié)，使上管扶手在起始位置與管倉底軌板在一個平面內(nèi)，終點位置與回轉(zhuǎn)盤垂直。8.7根據(jù)軟管直徑與長度變化

30、，對上管、放管、及壓管之間配合調(diào)節(jié)² 上管扶手與放管壓板以及壓管氣缸的動作在時間上的配合直接影響上管質(zhì)量，所以在新機使用之前或轉(zhuǎn)換不同規(guī)格軟管后，必須對這三個動作進(jìn)行檢查，如不協(xié)調(diào)，請在參數(shù)欄對其進(jìn)行修正。² 請您在空管試封過程中，不斷的運用圖文中給出的方法，在反復(fù)實踐中熟練，在熟練的基礎(chǔ)上掌握并提高操作技巧。8.8管倉整列等的調(diào)節(jié)² 機器在出廠時已按您所提供的軟管調(diào)試好（一般情況下），圖中給出調(diào)節(jié)方法是為因各種原因需要進(jìn)行調(diào)節(jié)（如運輸、轉(zhuǎn)換規(guī)格或出廠前未提供軟管給制造商或其他原因）時供操作者現(xiàn)場參考用。8.9 色標(biāo)傳感器及壓錐的調(diào)節(jié)² 調(diào)整軟管色標(biāo)的停

31、留位置（具體調(diào)節(jié)方法請詳閱裝訂在手冊內(nèi)的有關(guān)SICK或BANNER色標(biāo)傳感器制造商出廠說明）。² 在對色標(biāo)工位上，軟管壓錐的作用是給軟管一些壓力，來控制軟管在管杯中的正確定位和正確運動，在轉(zhuǎn)動時相互間有不致于滑動的最小壓力，錐頭的中心應(yīng)與軟管的中心相一致，錐頭的形狀應(yīng)根據(jù)軟管的直徑來確定。8.10注料、計數(shù)檢測光電管的位置及調(diào)節(jié)8.11封尾及打字碼機械手的調(diào)整² 在管杯內(nèi)插入一軟管，使其轉(zhuǎn)至壓印封尾工位，手盤車使壓印鉗口處于閉合狀態(tài)，此時觀察軟管尾部平面應(yīng)與鉗口紋線板上平面在一個平面上。如果要改變尾部寬度，請松開鉗口緊定螺絲，在此基礎(chǔ)上對鉗口做相應(yīng)的高度調(diào)整即可。里外鉗口的

32、間隙調(diào)整，應(yīng)在無軟管的情況下，手盤車使里外鉗口處于閉合狀態(tài)，此時觀察里外鉗口兩者之間應(yīng)為無間隙狀態(tài)（里外兩鉗口在垂直于回轉(zhuǎn)盤的方向上應(yīng)相互平行，同時要求兩鉗口底面應(yīng)在同一平面）。8.12剪切（修剪軟管尾部熱熔壓合部分）機械手² 如軟管尾部在剪切過程中，出現(xiàn)剪切不徹底或拉毛等現(xiàn)象，此時首先檢查兩刀刃是否鋒利（如使用時間過長或軟管材質(zhì)過硬，使刀刃磨鈍不鋒利應(yīng)及時進(jìn)行專業(yè)磨削或更換新刀來解決），同時觀察里外刀刃閉合時，接觸刃口是否有縫隙（如有縫隙，可根據(jù)縫隙的大小，通過調(diào)節(jié)兩壓簧壓力或取相應(yīng)厚度的銅片墊于縫隙較大一端刀片上面，使里外刃口平行）。8.13試運行² 以上準(zhǔn)備工作完成后

33、，請對主機進(jìn)行試運行，運行前，首先關(guān)閉安全門，在觸摸屏上設(shè)定試運行速度（能使機器啟動運行的最低速度），先運用點動開關(guān)（不斷按-放-按-放）數(shù)次后觀察設(shè)備無異常，再按下主機啟動開關(guān)，運轉(zhuǎn)主機3分鐘左右，同時檢查各部位的工作情況，確認(rèn)一切正常后，將主機速度設(shè)置在生產(chǎn)工藝要求的轉(zhuǎn)速。² 接通壓縮氣源，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使氣壓表顯示的數(shù)字為設(shè)定氣壓（氣壓數(shù)值一般為0.6Mpa）。² 打開觸摸屏制冷水機開關(guān)（檢查回水出口，應(yīng)有循環(huán)水順暢流出）。² 打開觸摸屏風(fēng)機開關(guān)（本機選用壓縮空氣），保證有足夠的風(fēng)源將熱風(fēng)發(fā)生器所產(chǎn)生的熱量吹出來，該氣路中安裝一個壓力保護(hù)繼電器，當(dāng)空氣壓力低于

34、設(shè)定值時，紅色警報燈閃爍，同時故障報警畫面顯示熱風(fēng)發(fā)生器無壓縮空氣，從而保證熱風(fēng)發(fā)生器在風(fēng)源壓力過低時停止工作（斷電），以免損壞。² 觸摸加熱開關(guān)，熱風(fēng)發(fā)生器開始工作，溫控儀顯示設(shè)定溫度，3-5分鐘后熱風(fēng)發(fā)生器出口溫度達(dá)到設(shè)定的工作溫度（根據(jù)軟管的材料、材質(zhì)、壁厚、單位時間內(nèi)的灌封次數(shù)及環(huán)境溫度等因素，確定熱風(fēng)發(fā)生器的加熱溫度（塑料復(fù)合管一般為300-450，鋁塑復(fù)合管一般為350-500）。² 設(shè)備出廠前，參數(shù)已確定。如設(shè)備長時間處于不工作狀態(tài)，參數(shù)有可能回零，此時可觸摸出廠設(shè)定參數(shù)開關(guān)，然后觸摸確認(rèn)鍵即可回復(fù)到出廠參數(shù)狀態(tài)。² 以上工作完畢后，啟動主機及各功能

35、開關(guān)，上管扶手會自動將軟管扶起，隨后被壓管氣缸錐頭壓入彈性管杯，在旋轉(zhuǎn)工作盤的帶動下，自動完成上管、對色標(biāo)、充填、加熱、壓合封尾打字碼、修邊整形及出管等工作（注意：機器處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)勿忘關(guān)閉安全防護(hù)門）。² 關(guān)機程序請注意：首先關(guān)閉放管、上管及壓管開關(guān)，再關(guān)閉加熱開關(guān)，約10-15分鐘待熱風(fēng)發(fā)生器冷卻后關(guān)閉壓縮空氣及制冷水機，其他開關(guān)按開機相反程序依次關(guān)閉。² 緊急情況請按緊急停車按扭，此時會立即停機同時報警紅燈閃爍指示。注：機器出現(xiàn)故障停機，應(yīng)首先關(guān)閉加熱開關(guān)，但壓縮空氣及制冷水機仍應(yīng)繼續(xù)工作一段時間，待加熱器冷卻后關(guān)掉電源總開關(guān)，然后將所有開關(guān)復(fù)位，由設(shè)備專業(yè)維護(hù)人員排除

36、故障，故障排除后，請按以上程序重新啟動。² 機器連續(xù)運行，請關(guān)上透明安全門。以下是在軟管轉(zhuǎn)換規(guī)格以及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過程中制造商建議的部分部件選擇及調(diào)節(jié)方法:8.14 管杯芯的更換要根據(jù)不同的軟管直徑、軟管形狀更換管座內(nèi)芯，更換十分簡單,取下管座，松開緊固螺絲，換上相應(yīng)內(nèi)芯后扭緊頂絲即可。如圖：8.15注料噴嘴² 不同尺寸的軟管，需要配備不同孔徑的注料噴嘴，注料噴嘴的孔徑是由軟管直徑、所注料液的比重和粘度、充填量、生產(chǎn)速度等綜合因素決定的。8.16劑量泵的選擇與調(diào)節(jié)¨ 物料的灌裝劑量和軟管相一致.¨ 活塞直徑根據(jù)劑量來選擇.l 活塞直徑23毫米 灌裝劑量2-35mLl 活塞直徑30毫米 灌裝劑量5-60mLl 活塞直徑40毫米 灌裝劑量10-120Mll 活塞直徑60毫米 灌裝劑量20-250Mll 活塞直徑80毫米 灌裝劑量50-400Ml² 更換活塞（改變活塞直徑）加之配合調(diào)節(jié)充填行程，可獲得更大充填范圍。8.17 鏈條的漲力調(diào)節(jié)² 松開固定螺栓，調(diào)節(jié)鏈條張緊輪位置,使鏈條張緊力適中。8.18 安全離合器的調(diào)節(jié)² 當(dāng)有故障過載時安全離合器會自動脫開，主機自動斷電停機。此時關(guān)掉電源總