2020年建筑工程師工作計劃

1、XX年建筑工程師工作計劃最新建筑工程師工作計劃在日益競爭激烈的市場環(huán)境下， 任何一個企業(yè)的管理者都知道企 業(yè)存在的目的就是要賺取利潤， 沒有利潤的企業(yè)就是沒有競爭力的企 業(yè)，為此，很多企業(yè)都提出了“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”的經(jīng)營方略。讓利潤 增長的手段就是增加收入和降低成本。 所以越來越多的企業(yè)注重的了IEIE 改善的降成本意識，特別是在企業(yè)在走向成熟的發(fā)展階段時期，IEIE 改善作為企業(yè)的制勝法寶顯得尤為突出和重要。 經(jīng)過和何總你深 入的交談后，我充分了解到公司目前所處的這個特殊階段和你目前招 聘 IEIE 職位的想法，使我感覺到自己如果加入貴司的話能在充分發(fā)揮我個人的專業(yè)知識技能，同時對我來說也是一

2、個全新的學習機會和發(fā) 展平臺，因此我很樂意加入貴司，同貴司共同成長并發(fā)展。人有幸加入貴司， 在前三個月我將重點從以下幾方面展開工作： 1 1 全 面學習公司的企業(yè)文化 因為進入一個新的公司，必須學習公司的企 業(yè)文化，同時要融入到企業(yè)之中， 將自己的利益和公司的利益結(jié)合起 來，與同事之間能互相融合溝通，形成良好的團隊合作關(guān)系，使我們 的工作能相互合作的卓有成效。 2 2 全面對公司的產(chǎn)品種類及加工流 程深入的學習掌握 改善是基于問題的發(fā)現(xiàn)，特別是在產(chǎn)品加工流程 中所處的一些無效的不增加值的活動進行全面的分析改善， 所以首先 要從最基本的產(chǎn)品加工流程學習， 只有認識和掌握了產(chǎn)品的制造流程 以及流程

3、的具體做法， 才能在問題的發(fā)現(xiàn)和改善上提出切實可行的改 善出來，從根本上解決問題。 3 3 在學習過程中從 IEIE 的角度進行效率 成本管理問題的發(fā)現(xiàn) 對于自己來說一個全新的行業(yè)，要在最短的時間內(nèi)去掌握他，必須在學習的過程中要善于進行5WIH5WIH 的提問， 只有 在尋根究底的基礎(chǔ)上才能充分學習和掌握其內(nèi)在的原理知識， 同時以 一個全新的眼光來發(fā)現(xiàn)效率成本問題， 對發(fā)現(xiàn)的問題點逐個進行分析， 制定切實可行的改善方案。 4 4 在發(fā)現(xiàn)的問題中挑選一至兩個經(jīng)典改 善案例進行全員宣導培訓，使全員樹立 IEIE 改善意識。 改善無處不在， 使全司員工認識到 IEIE 的巨大改善效益， 使大家對 I

4、EIE 有一個最基本的 了解，對 IEIE 有完全認可的態(tài)度，同時調(diào)動全員改善的積極性，為長 遠的全員改善活動打下堅實的基礎(chǔ)。 5 5 改善是一個系統(tǒng)的工程，必 須從點滴做起，最基本的是做好 5S5S 工作，使員工樹立從小事做起的 自律習慣。 因為改善的成果就是建立標準，必須使全員按照標準進 行作業(yè)， 才能使改善的成果保留下來， 成為公司的技術(shù)， 因此只有全 員有一個良好的作業(yè)標準習慣， 才能使改善有序進行， 否則改善就無 濟于事。如果本-工作計劃工作計劃格式工作計劃寫作周工作計劃月工作計劃季度工作計劃使全公司的運作能在 IEIE 的評估下確實做到成本管控， 效率優(yōu)化逐 步提高，我對未來的工作

5、規(guī)劃展開如下： 第一步：建立基本數(shù)據(jù)資料文件 產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫文件， 包含產(chǎn)品的分類，名稱以及廠內(nèi)代碼； 掌握必要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標，包括良率，生產(chǎn)率，機器設備嫁動率，產(chǎn) 線平衡率，作業(yè)人員配置數(shù)量等； 向工程索取所有產(chǎn)品的工序、 工藝資料，獲取關(guān)鍵工序工藝等資料。 第二步：建立標準時間數(shù)據(jù) 庫 建立各個產(chǎn)品及其對應的工序資料表，評估建立各個工序的寬 放系數(shù)，同時測定作業(yè)時間逐個建立產(chǎn)品標準時間表； 定期進行 動作工序優(yōu)化改善，更新作業(yè)標準工時； 第三步：建立產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫 和產(chǎn)能提高計劃 根據(jù)產(chǎn)品標準工時建立產(chǎn)能標準，定期更新產(chǎn)能資料，結(jié)合產(chǎn)能和生產(chǎn)計劃， 計算所需人員、 設備、夾具等資源數(shù)量； 統(tǒng)計目前

6、的人員設備倉庫資料，評估其優(yōu)化配置的合理性； 部：建立并優(yōu)化廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)流程 向工程 , ,供應鏈，品質(zhì)等部門索 取廠內(nèi)各部門作業(yè)流程資料， 根據(jù)目前運行狀況進行合理性評估， 協(xié) 同各部門優(yōu)化作業(yè)流程，制定產(chǎn)品檢驗標準和控制計劃； 第五步： 建立標準的工廠設施布局體系 和物流部門協(xié)作，制定公司車間的 原料，輔料，半成品，成品，不合格品的運輸路線， 同時定置化管理。對生產(chǎn)線的布局進行合理性評估， 制定改善方案， 并將結(jié)果上報給 領(lǐng)導供參考； 生產(chǎn)現(xiàn)場推行目視化管理， 所有現(xiàn)場現(xiàn)物進行標示； 對生產(chǎn)線進行統(tǒng)籌安排，以盡可能利用空間； 第六步：建立 IEIE 評 估體系，做出以下報告每周供各部門主管進行審閱 標準時間報告 及標準時間趨勢報告； 標準產(chǎn)能以及實際產(chǎn)能達成報告； 生產(chǎn) 率及良率報告； 設備嫁動報告；生產(chǎn)計劃以及人員需求報告； 以上主要是作為 IEIE 的基本工作，也是最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作， 這樣才能找到問題點并進行針對性的改善方案制定，當然重點還是以 改善提案為主， 以提案改善的形式量化績效， 在改善的案例之中能選 擇優(yōu)秀的可觀的效益