外墻施工用電動吊籃施工方案(zld50 zld63 zld80)

1、電動吊籃施工方案目 錄一、編制依據(jù) 2 二、工程概況 2 三、準備工作 3 四、外墻施工用電動吊籃的型號及說明 3 五、電動吊籃布置方案 4 六、電動吊籃的安裝、移位和拆除方案 4 七、安全操作規(guī)程及注意事項 8 八、季節(jié)性施工措施 13 九、驗算、驗收 13 十、培訓 16 十一、維護、保養(yǎng) 17 十二、吊籃的布置平面圖 17電 動 吊 籃 施 工 方 案一、編制依據(jù)：1、*建筑工程圖紙；2、*建筑工程施工安全操作規(guī)程；3、中華人民共和國高處作業(yè)吊籃標準GB19155-2003； 4、機械設計手冊（第四版）。 二、工程概況：*地塊1#-8#，會所，車庫商鋪建安工程是由*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資

2、興建的高檔住宅小區(qū)，位于*，西臨湘江大道，東臨縱一路，北面為橫五路，南面為橫六路。本工程是由8棟32-43層的高層住宅，1棟兩層會所，兩層車庫及沿街商鋪組成的高檔住宅區(qū)?？偨ㄖ娣e294989.39平米，二層以上住宅建筑面積209794.39平米，一層建筑面積42450.8平米，地下一層建筑面積40884.4平米，一層和地下一層主要用作車庫、沿街商鋪、物管用房及設備用房。 1、工程概況 2、工程建筑概況三、準備工作：1. 吊籃進場根據(jù)工程場地大小，使用數(shù)量及時間等情況，合理安排調度，分批進場。 2. 承租方應在吊籃所使用位置的建筑物內，預備380V 電源。3. 為了降低工人往樓內搬運吊籃配件的

3、強度，提高吊籃的安裝速度，應安排塔吊或者升降機設備予以配合。4. 在使用吊籃位置的樓層面上，應具備基本平整條件（不需要預埋任何件）。已做防水保護層的，應準備木板若干，以加強成品的保護。5. 在使用吊籃位置的樓層面上，若有其它雜物，應及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或移動。6. 我公司會派吊籃技術人員負責現(xiàn)場指導安裝，由承租方配合工人負責搬運設備配件，協(xié)助吊籃的安裝、拆卸等工作。7. 搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)等；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重塊等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。 四、外墻施工用電動吊籃的型號及說明：我公司準備在該項目的外墻裝修工程

4、中, 根據(jù)不同需要分別設置不同長度的電動吊籃，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹： 型號：ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800長度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米、-6米（1至6.0米可任意組合長度） ZLD50型吊籃后支架安裝32塊配重（800kg ），ZLD63/ZLP630及ZLD80/ZLP800型吊籃后支架安裝40塊配重（1000kg ）。額定載重為：ZLD50為500kg ；ZLD63/ZLP630為630kg ；ZLD80/ZLP800為800kg 。 ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800型吊籃組成部件： 提升機（LTD

5、5B ，LTD6.3，LTD8B ）2臺； 安全鎖（LS20/LS30）2把； 電控箱 1套； 屋頂?shù)跫?2付； 工作平臺 1套；鋼絲繩（直徑8.3毫米/直徑8.6毫米）4根； 極限開關（JLXK1-111） 2個； 手控手柄（COBB1） 1只； 電纜（3×2.5 + 2×1.5） 1根； 安全繩1根； 自鎖器1把。 五、電動吊籃布置方案：根據(jù)工程需要，需要安裝吊籃進行外墻施工使用?，F(xiàn)將吊籃懸臂支架安裝在屋頂，其籃體長度根據(jù)樓體結構選配。吊籃安裝采用常規(guī)方式，每臺吊籃各有兩個懸臂支架，吊籃籃體與施工墻面之間保持不小于0.3米左右，籃體與籃體之間間距保持在0.5-1米之間。

6、共計需要用吊籃數(shù)量臺。具體使用吊籃數(shù)量及位置應根據(jù)進度要求確定。 六、電動吊籃的安裝、移位和拆除方案：1. 吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將籃體部分搬運至相應位置的地面；2. 懸掛機構的安裝、調試：（1）安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應該修整鋪平, 如安裝面是防水保溫層時，前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層。（2）將插桿插入三角形的前支架內，根據(jù)女兒墻（或其它障礙物）的高度調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。（3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連

7、接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。（4）安裝加強鋼絲繩，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。（5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛機構內側之間的距離，其距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。安裝圖示： 懸掛機構的安裝圖3. 懸吊平臺的安裝、

8、調試：（1）將底板墊高200mm 以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯(lián)接，預緊后保證整個平臺框架平直。（2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。（3）裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。安裝圖示： 懸吊平臺的安裝圖4. 提升機、安全鎖、電器箱的安裝：（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下

9、部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5. 穿繩檢查：將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別

10、插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。6. 重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。7. 安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作

11、鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。8. 通電、檢查：（1）通電前檢查： 電源是380V 三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構件有無變形或開裂現(xiàn)象。 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求： 閉合電箱內開關，電氣系統(tǒng)通電。 將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕

12、，左提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。 然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：（1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢

13、，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關。9. 驗收、交接：安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。10. 移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；11. 拆除：（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除步驟： 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； 切斷電源； 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； 最

14、后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。七、安全操作規(guī)程及注意事項吊籃是高處載人作業(yè)設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動安全、施工安全、安全用電及其他有關的法規(guī)、標準。根據(jù)吊籃的特點，還應嚴格遵守以下的安全操作和使用規(guī)則。1. 設備檢查：每次使用前的查看，包括：外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。 查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩子應符合安全技術要求。 鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象，達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲

15、繩下端懸吊的垂錘安裝正常。電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好，限位開關、手握開關等應靈活可靠。查電纜線有無損壞應包扎好，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。提升機工作正常，無過度震動現(xiàn)象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。 配置（擁護自備）的安全帶應良好。以上六項檢查內容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符不處應馬上糾正。否則，不準使用吊籃。2. 電動吊籃安全移動及拆卸：（1）吊籃拆卸必須在吊籃現(xiàn)場人員的監(jiān)督下，對要拆除的吊籃，要確認籃體下面沒有工人工作或逗留，方可實施拆卸工作。（2）工作平臺必須落地放實后，啟動提升機提出。（3）調直安全鎖鋼

16、絲繩，落下垂錘，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖內提出。（4）拆卸電纜線，從地面抽置到屋面盤好捆緊。（5）拆除挑梁，卸下支架，搬開配重鐵，整齊碼放，待運。（6）吊籃內鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，滿鋪，棒牢，不得有探頭板。（7）吊籃外側要用密目式安全網(wǎng)封閉，多層作業(yè)要設置防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固。（8）按JGJ59-99建筑施工安全檢查標準規(guī)定，非工作一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為0.9m,1.2m ；必須設置踢腳板，踢腳板高度100mm 。采用定型生產(chǎn)的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。3. 操作規(guī)程：（1）高處作業(yè)吊籃必須經(jīng)過技術培訓合格的人員操作、維修、

17、保養(yǎng)。這些人員必須無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后過度疲勞、情緒異常都不得上崗。（2）進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。（3）操作人員上機前，必須認真學習和掌握正確操作方法。使用前必須按檢驗項目逐項檢驗，檢驗合格，方可投入使用，使用中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程：使用后認真做好維護保養(yǎng)工作。（4）工作平臺嚴禁超載，載荷在平臺全長上應基本均勻。當施工高度較高及前梁伸出長度超出規(guī)定的范圍時，平臺的載重量必須減少，風力較大時，還必須考慮風壓的影響。嚴禁吊籃平臺，提升機、安全鎖、鋼絲繩等帶病作業(yè)。（5）在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現(xiàn)傾斜應及時調整。（6）操作人員在

18、工作平臺內使用電器設備時，低于500W 電器設備可接在備用電源接線端子上，但高于500W 的電器設備嚴禁接在備用電源接線端子上，應用獨立電源供電。（7）在高壓線周圍作業(yè)時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，并應按我市電器規(guī)程實施，報有關部門批準，采取防范監(jiān)護措施后，方可使用。（8）工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理時，應由經(jīng)培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施后，方可進行維修。（9）吊籃禁止在雷雨天氣或五級以上大風的環(huán)境下工作。（10）若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺。設備問題由專職維修人員處理。（

19、11）吊籃下方地面為行為禁止區(qū)域，需做好隔離措施和明顯的警告標志。其它有關措施工安全技術、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求，請嚴格按國家和地方頒布的有關規(guī)定執(zhí)行。（12）懸吊平臺兩側傾斜超過15m 時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。（13）懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其他不透風的材料圍住，以免增加風阻系數(shù)及安全隱患。（14）每天在工作結束后應將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于松馳。（15）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（16）使用過程中，提升機、安全鎖內嚴禁

20、進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。每天使用結束后，關閉電源開關，鎖好電器箱，將將工作平臺下降到地面停放，放松工作鋼絲繩子，使安全鎖擺臂處于松弛狀態(tài)。露天存放應做好防雨措施，避免雨水進入提升機、安全鎖、電器箱等設備中。（17）專職檢修人員應定期對整機主要部件進行檢修，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)故障應以書面方式呈報有關部門。（18）吊籃內鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，滿鋪、棒牢，不得有探頭板。（19）吊籃多層作業(yè)要設置防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固。（20）架體升降時，非操作人同不得在吊籃內停留。（21）作業(yè)前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經(jīng)施工、技術、安全等人員檢查驗收合格，方可使

21、用。（22）按JGJ59-99建筑施工安全檢查標準規(guī)定，非工作一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為0.9m ，1.2m ；必須設置踢腳板，踢腳板高度100mm 。采用定型生產(chǎn)的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。4. 吊籃安全使用規(guī)程：（1）吊籃操作人員必須身體健康，18歲以上人員。上崗前經(jīng)過培訓，掌握吊籃工作的有關規(guī)定。（2）有低血壓、高血壓、心臟病者不得從事高空作業(yè)。（3）現(xiàn)場電源應保持接零并裝設漏電保護開關。（4）鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散和磨擦斷絲現(xiàn)象。（5）安全鎖如果出現(xiàn)故障，嚴禁操作人員自行拆卸修理，應馬上通知專職技術人員維修或更換。（6）超高運行（3米籃50

22、0公斤，6米籃360公斤）。（7）雪天氣或風力超過5級，操作人員不準上籃操作。（8）架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。以上各項請嚴格遵照執(zhí)行，確保安全！5. 操作人員注意事項：（1）操作人員每天必須系好安全帶。（2）操作人員必須身體健康，能適應高空作業(yè)，經(jīng)過培訓，掌握吊籃操作的有關規(guī)定。（3）操作人員嚴禁酒后操作吊籃。（4）操作人員嚴禁穿拖鞋上籃操作。（5）操作人員必須熟知吊籃安全使用規(guī)程。（6）操作人員如嚴重違章，我方有權出示停用通知書。（7）操作人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證施工安全。6. 常見故障及排除方法（1）工作平臺靜止時下滑原因：電動機電磁制動器失靈，制動

23、器磨擦盤為易損件。排除方法：調整6磨擦盤與銜鐵的間距，合理隙為0.5-0.6mm 。更換磨擦盤。（2）工作平臺一側提升機與電動機不動作或電磁制動器發(fā)熱冒煙。原因：制動銜鐵不動作，造成制動片與電機蓋磨擦。線圈、整流塊短路損壞。排除方法：更換電磁制動器線圈或整流塊。（3）機有異常噪聲原因：零部件受損。排除方法：調整更換。（4）工作鋼絲繩不能穿入提升機原因：繩端焊接問題。排除方法：打光焊接部位。絲繩端頭重新制作。（5）平臺傾斜原因：電動機轉速不同步，提升機拽繩差異，制動器靈敏度差異，離心限速器磨損。 排除方法：工作平臺載荷均勻，調整制動器間隙，更換離心限速器彈簧。（6）工作鋼絲繩異常磨損原因：壓繩輪

24、與繩槽對鋼絲繩的磨擦引起。排除方法：更換壓繩機構的零件，鋼絲繩。（7）安全鎖鎖不住鋼絲繩原因：繩夾磨損，鋼絲繩沾上油污等。安全鎖動作遲緩。排除方法：更換安全鎖扭簧，各運運部位注入適量潤滑油更換安全鎖繩夾、更換鋼絲繩。（8）工作平臺不能升級原因：供電電源不正常，電機過熱造成熱繼電器動作。排除方法：檢查三相供電電源是否正常，電機自然冷卻后熱繼電器復位即可工作。八、季節(jié)性施工措施：1. 在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。2. 電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。3. 吊籃內的

25、操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4. 雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5. 五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。6. 冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰而導致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。7. 在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設備事故。8. 冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。九、驗算、驗收：1. 驗算：（1）屋頂?shù)跫艿氖芰φf明：該吊架的力學模型為超靜定系統(tǒng)，所以我公司在申報科技成果并在成果鑒定會上，用實驗的手段將該系統(tǒng)進行了系

26、統(tǒng)檢測。（2）鋼絲繩的受力檢驗：我公司的吊籃系統(tǒng)采用的是航空用鋼絲繩，結構為4×31SW+NF，直徑8.3mm ，公稱強度為2160MPa ，破斷拉力不小于55KN ；結構為6*19W+IWS，直徑8.6mm ，公稱強度最小為1870/1960MPa，破斷拉力不小于70KN 。（3）吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強度校核計算：A.ZLD50型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD50型電動吊籃平臺按照最長6米吊籃，自重G 自 = 410kg ，額定載重量G 額 = 500kg ，鋼絲繩自重G 自 = 30kg/100m。吊籃工作時通過兩端提升機

27、中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：G =( G 自 + G 額 + 4×G 鋼絲繩自重/2 =(410 + 500 + 4×30/2 = 515kg = 5.047KN 鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/Sn ；其中n 為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S 為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 55/5.047 = 10.909所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。B.ZLD63/ZLP630型

28、電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD63/ZLP630型電動吊籃平臺按照最長6米吊籃，自重G 自 = 480kg，額定載重量G 額 = 630kg，鋼絲繩自重G 自 = 30kg/100m。吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：G =( G 自 + G 額 + 4×G 鋼絲繩自重/2 =(480 + 630 + 4×30/2 = 615kg = 6.027KN 鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑

29、。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/Sn ；其中n 為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S 為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 55/6.027 = 9.139所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。C ZLD80/ZLP800型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD80/ZLP800型電動吊籃平臺按照最長6米吊籃，自重G 自 = 510kg，額定載重量G 額 = 800kg，鋼絲繩自重G 自 = 30kg/100m。吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，

30、則每個吊點受力：G =( G 自 + G 額 + 4×G 鋼絲繩自重/2 =(510 + 800 + 4×30/2 = 715kg = 7.007KN 鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/Sn ；其中n 為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S 為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 70/7.007 = 9.999所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。（4）支架吊桿的力矩平衡：A.ZLP50 吊架前梁外伸數(shù)值在 1.5 米時， 最大額定承載

31、重量 G 額 = 500kg， 參見下圖： 作用力簡圖 吊桿前梁外伸 1.5 米，前后支架之間距離為 4.3 米時 吊點處鋼絲繩下拉力 G = 515kg = 5.047KN； 每個支架配重 G 配重 = 400kg； 吊臂的力矩 M1 = 1.5G = 1.5×515×9.8 = 7570.5 牛·米； 反傾翻力矩 M2 = 4.3G 配重 = 4.3×400×9.8 = 16856 牛·米； N = M2/M1 = 16856/7570.5 = 2.232(抗傾覆安全系數(shù) 吊架的抗傾翻能力符合標準要求。 吊架的抗傾翻能力符合標準要

32、求。 注意： 注意：吊架前懸臂梁外伸最大為 1.7 米，此時最大額定承載重量為 500kg，但每臺 吊籃后支架需要增加配重到 1000kg（40 塊）。但當?shù)跫芡馍扉L度需要超出 1.7 米時，必 須另出方案以示說明。 B.ZLD63/ZLP630 吊架前梁外伸數(shù)值在 1.5 米時，最大額定承載重量 G 額 = 630kg， B. 吊桿前梁外伸 1.5 米，前后支架之間距離為 4.3 米時 吊點處鋼絲繩下拉力 G = 615kg = 6.027KN； 每個支架配重 G 配重 = 500kg； 吊臂的力矩 M1 = 1.5G = 1.5×615×9.8 = 9040.5 牛&#

33、183;米； 反傾翻力矩 M2 = 4.3G 配重 = 4.3×500×9.8 = 21070 牛·米； N = M2/M1 = 21070/9040.5 = 2.332(抗傾覆安全系數(shù) 吊架的抗傾翻能力符合標準要求。 吊架的抗傾翻能力符合標準要求。 注意： 注意：吊架前懸臂梁外伸最大為 1.7 米，此時最大額定承載重量為 480kg，但當?shù)跫?外伸長度需要超出 1.7 米時，必須另出方案以示說明。 - 15 - C. ZLD80/ZLP800 吊架前梁外伸數(shù)值在 1.5 米時，最大額定承載重量 G 額 = 800kg。 米時， 吊桿前梁外伸 1.5 米時，前后支架之間距離為 4.3 米時 吊點處鋼絲繩下拉力 G = 715kg = 7.007KN 每個支架配重 G 配重 = 500kg； 吊臂的力矩 M1 = 1.5G = 1.5×715×9.8 = 10510.5 牛·米； 反傾翻力矩 M2 = 4.3F = 4.3×500×9.8 = 21070 牛·米； N = M2/M1 = 21070/10069.5= 2.012(抗傾覆安全系數(shù) 吊架的抗傾翻能力符合標準要求。 吊架的抗傾翻能力符合標準