改質(zhì)瀝青方案

1、改質(zhì)瀝青方案方案一 : :利用原瀝青改質(zhì)裝置原 1010 萬噸焦油加工工程中有配套得瀝青改質(zhì)系統(tǒng) , ,工藝采用得就是常壓釜式聚合法 , ,使用加熱釜對(duì)瀝青進(jìn)行加熱 , ,瀝青通過在加熱釜內(nèi)加熱、滯留，提高瀝青軟化點(diǎn)及 P 樹脂含量，并通過瀝青汽提塔進(jìn)步調(diào)整瀝青質(zhì)量。該工藝就是 0505、0 6 6 年期間主流得瀝青改質(zhì)工藝、原設(shè)計(jì)我廠焦油蒸餾主塔塔底提取低溫瀝青（軟化點(diǎn) 4 5 56 5 5C），再由瀝青改質(zhì)系統(tǒng)對(duì)瀝青軟化點(diǎn)及質(zhì)量進(jìn)行提高。該方案優(yōu)點(diǎn) : :盡可能利用現(xiàn)有設(shè)施與設(shè)備 , ,工程投資、占地費(fèi)用相對(duì)較低、該方案問題 : :1 1、瀝青改質(zhì)裝置原設(shè)計(jì)為將低溫瀝青改變?yōu)橹袦貫r青, ,

2、如現(xiàn)將該裝置按中溫瀝青改制使用 , ,在加熱溫度、 瀝青滯留時(shí)間上與原設(shè)計(jì)不符 , ,需進(jìn)一步論證。2 2、原瀝青改質(zhì)裝置匹配 10 0 萬噸焦油加工，按現(xiàn)焦油加工量，該裝置生產(chǎn)能力偏小、3 3、工藝較為落后 , ,釜內(nèi)結(jié)焦問題嚴(yán)重 , ,生產(chǎn)連續(xù)性差 , ,環(huán)境污染嚴(yán)重。4 4、主體設(shè)備閑置時(shí)間過長(zhǎng) , ,主體設(shè)備需大幅更換。方案二 : :建設(shè) 8 8 萬噸/ / 年改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置 1 1、方案比較與選擇目前 , ,瀝青改質(zhì)得生產(chǎn)方法主要有兩種 : :一為熱縮聚法 , ,二為真空閃蒸法 , ,這兩種方法都能達(dá)到提高軟化點(diǎn)與析焦量得目得、真空閃蒸法就是中溫瀝青在真空條件下汽化 , ,使瀝青軟

3、化點(diǎn)與析焦量增加，而 T l l、Q I I 則變化較少, ,一般不采用此種方法生產(chǎn)改質(zhì)瀝 青。熱縮聚法又分為常用得釜式加熱法與管式爐加熱法。國內(nèi)目前生產(chǎn)改質(zhì)瀝青得工藝大都就是釜式熱縮聚工藝, ,但質(zhì)量低 , ,難操作 , ,自 動(dòng)化程度低 , ,易堵塞 , ,處理能力小、管式爐加熱法處理能力大 , ,反應(yīng)釜數(shù) 量?jī)H兩個(gè) , ,自動(dòng)化程度高 , ,操作環(huán)境好 , ,且產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)比間歇法高 , ,一般 每噸差價(jià)在 1 5 0 0 2 0000 元、根據(jù)本項(xiàng)目得生產(chǎn)規(guī)模 , ,為提高瀝青質(zhì)量 , ,增加收益率 , ,改善操作環(huán)境, ,瀝青改質(zhì)推薦采用管式爐連續(xù)加熱得瀝青熱縮聚工藝。2 2、工藝流程

4、 2 2、 1 1 一次改質(zhì)反應(yīng)焦油蒸餾裝置來得中溫瀝青 , ,與熱瀝青混合后 , ,進(jìn)入一次反應(yīng)器加 熱爐加熱后 , ,進(jìn)入一次反應(yīng)器內(nèi)、一次反應(yīng)器塔頂逸出得油氣送入瀝 青氣提塔內(nèi) ; ;塔底瀝青由一次反應(yīng)器底部泵抽出 , ,大部與焦油蒸餾裝置 來得中溫瀝青混合 , ,送一次反應(yīng)器加熱爐加熱后 , ,返回一次反應(yīng)器作為 一次反應(yīng)器得熱源。其余瀝青送二次反應(yīng)系統(tǒng)。2。2 二次改質(zhì)反應(yīng)一次反應(yīng)器塔底來得瀝青 , ,進(jìn)入二次反應(yīng)器加熱爐加熱后 , ,進(jìn)入二次反應(yīng)器內(nèi)。二次反應(yīng)器塔頂逸出得油氣送入瀝青氣提塔內(nèi); ;塔底瀝青由二次反應(yīng)器塔底泵抽出 , ,大部與一次反應(yīng)系統(tǒng)來得瀝青混合 , ,送二 次反

5、應(yīng)器加熱爐加熱后 , ,返回二次反應(yīng)器作為二次反應(yīng)器得熱源。其 余瀝青送瀝青氣提塔內(nèi) , ,調(diào)整其軟化點(diǎn)。2。3 3 軟化點(diǎn)調(diào)整瀝青氣提塔內(nèi) , ,塔頂逸出得閃蒸油氣 , ,進(jìn)入在閃蒸油洗滌塔中 , ,塔 底調(diào)整好軟化點(diǎn)得改質(zhì)瀝青 , ,送瀝青成型系統(tǒng) ; ;進(jìn)入在閃蒸油洗滌塔 , ,經(jīng)冷卻捕集后 , ,塔頂逸出不凝性氣體 , ,經(jīng)真空系 統(tǒng)抽出 , ,送加熱爐焚燒。塔底得閃蒸油 , ,經(jīng)氣化冷卻器冷卻后 , ,一部分返 回閃蒸油洗滌塔塔頂噴灑冷卻油氣 , ,其余作為產(chǎn)品 , ,送成品油庫得二蒽 油槽, ,作為配油得原料油 2 2、4 4 熱回收系統(tǒng)一次、二次反應(yīng)器加熱爐 , ,以煤氣作為熱源

6、 , ,加熱瀝青。產(chǎn)生得廢 氣, ,在熱回收器中 , ,與導(dǎo)熱油與蒸汽換熱 , ,回收其中余熱?；厥諢崃亢蟮?煙氣, ,經(jīng)煙囪排放、熱回收器中產(chǎn)生得過熱蒸汽 , ,進(jìn)入瀝青氣提塔內(nèi) , ,作為瀝青氣體得 汽源。2 2。5 真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)由真空泵、氣液分離缸、封油冷卻器等設(shè)備組成 , ,以洗 油作為封液用油。3 3、工藝特點(diǎn)該工藝技術(shù)成熟、操作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、反應(yīng)分兩步進(jìn)行，使改質(zhì)瀝青中 a、p 含量易于控制。變壓調(diào)節(jié)操作 , ,更有利于控制改質(zhì)瀝青得質(zhì)量。改質(zhì)瀝青根據(jù)需要進(jìn)行真空抽提 , , 可得到滿足不同軟化點(diǎn)要求得 改質(zhì)瀝青。固體得改質(zhì)瀝青含水量少。瀝青熱量充分回收 , , 副產(chǎn)蒸汽。4 4、主要技術(shù)操作指標(biāo)一次反應(yīng)器瀝青溫度 ? ? ?370370C二次反應(yīng)器瀝青溫度 ? ? ?390390 C改質(zhì)瀝青初步冷卻器出口溫度? ?2 0000C改質(zhì)瀝青最終冷卻器出口溫度?16?160C5 5、主要設(shè)備二次反應(yīng)加熱管式爐：能力為 9 0000KW W；一次反應(yīng)器 : :材質(zhì)為不銹鋼 ; ;二次反應(yīng)器 ：材質(zhì)為不銹鋼。重建或擴(kuò)容瀝青成型系統(tǒng)放料能力至 8 8 萬噸/年，增設(shè) 2 2 0 00m300m3改質(zhì)瀝青儲(chǔ)槽