現(xiàn)澆后張預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支槽型梁施工工法新（范例）

1、中鐵九局集團(tuán)有限公司現(xiàn)澆后張預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支槽型梁施工工法中鐵九局集團(tuán)有限公司 中鐵九局集團(tuán)第一工程有限公司（李占梅 劉 洋 馮 強(qiáng) 盧建俠 任康虎）1.前言目前，鐵路軌道交通中在有降低線路建筑高度等要求時(shí)均采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線或單線整孔簡(jiǎn)支槽型梁做為主型梁。槽型梁是一種梁板空間組合預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，屬于下承式橋梁，它由行車道床板、主梁及端橫梁等部分組成。槽型梁具有降噪效果好、斷面利用率高、行車安全、外型美觀、視覺效果好、便于維護(hù)保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有橫截面尺寸變化較大、腹板薄而高、鋼筋及波紋管布設(shè)密集、梁體三向預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)復(fù)雜、大體積混凝土澆筑施工難度大等特點(diǎn)。中鐵九局集團(tuán)有限公司承擔(dān)施工任務(wù)

2、的西部戰(zhàn)略工程，在賀斯烏拉至海神煤礦專用線與既有101省道交匯處（既新建鐵路里程DK218+246.79處），由于該處的鐵路坡度限制，不能抬高標(biāo)高，公路難于降坡，因此設(shè)計(jì)采用2跨 32米預(yù)應(yīng)力槽型梁方案實(shí)現(xiàn)公鐵立交，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的公鐵立交凈空高度。槽型梁質(zhì)量1554.2t ,全長(zhǎng)32.6米，槽型梁底橫向?qū)挾?2.5m，跨中高4m，支點(diǎn)處高4.5m。采用現(xiàn)澆組合支架法現(xiàn)場(chǎng)澆筑。中鐵九局集團(tuán)第一工程有限公司組織科研小組，對(duì)32m鐵路槽型梁現(xiàn)澆施工工藝進(jìn)行研究，在施工技術(shù)和方法上有所創(chuàng)新。通過槽型梁的施工，在實(shí)踐中總結(jié)出一整套工藝方法，采用本工法施工完成的現(xiàn)澆槽型梁質(zhì)量合格率達(dá)到100%，取得了良好

3、的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，其技術(shù)具有推廣應(yīng)用價(jià)值。2.工法特點(diǎn)2.1采用鉆孔樁、系梁與鋼制簡(jiǎn)易支墩的組合支架，兩端利用承臺(tái)做支撐，經(jīng)濟(jì)合理，不但滿足施工承載要求，而且降低了成本；2.2該工法系統(tǒng)性強(qiáng)，工序流程合理，精度可控，混凝土結(jié)構(gòu)及質(zhì)量有保證，有利于作業(yè)推廣；2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用先穿法施工，對(duì)于腹板有空間曲線的鋼絞線束，采用先穿法具有一定的可靠度，防止了因預(yù)應(yīng)力孔道不順直、變形、阻塞等因素所造成的無法穿束現(xiàn)象，在傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)上加上三向預(yù)應(yīng)力，采用高強(qiáng)度鋼筋，改善了結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能；2.4模板采用鋼模板，側(cè)模與底模螺栓連接，腹模板與外側(cè)模上端采取拉桿連接的形式，下端采取預(yù)

4、埋鋼筋定位，保證了混凝土的外觀質(zhì)量；2.5截面變化較大的槽型梁“分段、分層次且連續(xù)”的混凝土澆筑工藝提高了梁體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。3.適用范圍本工法適用于各類鐵路簡(jiǎn)支槽型梁施工。其它土木工程中的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件可參照使用。4.工藝原理現(xiàn)澆槽型梁是在以橋墩承臺(tái)面為支架兩端的支撐點(diǎn)，由鉆孔樁、系梁與簡(jiǎn)易支墩組成的現(xiàn)澆組合支架，采用120%梁重超載預(yù)壓檢驗(yàn)支架的剛度和穩(wěn)定性，消除支架的大部分非彈性變形，確定彈性變形量。在支架上通過各道工序的施工，形成高性能混凝土結(jié)構(gòu)，建立縱向兩端張拉、橫向單端交錯(cuò)及豎向張拉的三向預(yù)應(yīng)力體系以滿足設(shè)計(jì)要求，以抗扭和增強(qiáng)橫向剛度控制為主，使槽型梁結(jié)構(gòu)上有足夠大的豎向、橫向、

5、縱向剛度和良好的整體抗扭性，防止橋梁出現(xiàn)較大扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生畸變和翹曲。5.施工工藝流程和操作要點(diǎn)5.1現(xiàn)澆后張預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支槽型梁施工工藝流程圖（見圖5-1）5-1 現(xiàn)澆后張預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支槽型梁施工工藝流程圖5.2施工要點(diǎn)5.2.1 現(xiàn)澆組合支架設(shè)計(jì)(1)現(xiàn)澆梁的支架必須按槽型梁質(zhì)量及地基承載力進(jìn)行承載力檢算。本工法通過檢算采用現(xiàn)澆組合支架方案，現(xiàn)澆組合支架的結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)部分和底模托架部分組成，鉆孔樁和系梁采取現(xiàn)場(chǎng)澆筑，在系梁上安裝簡(jiǎn)易支墩，支墩上鋪設(shè)縱橫向工字鋼，通過理論檢算，現(xiàn)澆組合支架的設(shè)置滿足受力要求；（2）鉆孔樁：為了減少鉆孔樁的數(shù)量，兩端利用墩的承臺(tái)，中間布設(shè)16根深度20米、直徑1米、壁厚0.

6、2米的鉆孔樁，縱向布置兩端距墩承臺(tái)中心是3.6米，跨中間距3×8米，橫向布置是跨中5米，其余兩根間距是4米，混凝土采用C25，主筋1020，箍筋1250cm； (3)在每排鉆孔樁的上面澆筑4根15米×2米×1米的鋼筋混凝土系梁，系梁采用C20混凝土，主筋采用1420的螺紋鋼筋，上下均勻布置，簡(jiǎn)易支墩中心處1米范圍內(nèi)增加1420長(zhǎng)度是1米的加強(qiáng)筋，箍筋設(shè)計(jì)12250cm；(4)簡(jiǎn)易支墩：支墩采用鋼管與鋼板組合焊接的鋼制箱型結(jié)構(gòu)。支墩結(jié)構(gòu)尺寸： 1.5米×1.2米×7米，鋼板與肋板規(guī)格：16mm，鋼管采用80的鋼管。支墩上鋪設(shè)縱橫各一層的20a工字

7、鋼，工字鋼上下采用鋼銷與螺旋銷桿聯(lián)接；5.2.2 現(xiàn)澆組合支架的安裝（支架見圖5-2）(1)現(xiàn)澆組合支架施工a.鉆孔樁的施工：鉆孔樁的施工采用卷?yè)P(yáng)機(jī)、牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時(shí)只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位即可，其對(duì)中誤差不得大于5cm。鉆孔完成后，必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。5-2 現(xiàn)場(chǎng)支架布置圖鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合。鉆孔樁所使用混凝土標(biāo)號(hào)為C25，配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機(jī)制

8、碎石，粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗混凝土灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工，灌注過程中制作各種混凝土試件。b. 混凝土系梁的施工：鉆孔樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行系梁的灌注。混凝土系梁采取竹膠板，鋼筋采取在加工區(qū)綁扎，用吊車將鋼筋骨架吊裝至模板內(nèi)，混凝土采用C20，坍落度為80-100mm,混凝土經(jīng)檢查合格后進(jìn)行灌注，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，混凝土灌注過程中制作混凝土試件，混凝土灌注完畢后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。c.安裝簡(jiǎn)易支墩：系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始安裝簡(jiǎn)易支墩

9、。簡(jiǎn)易支墩的鋼管采用無縫鋼管。簡(jiǎn)易支墩的制作及工字鋼與支墩焊接的操作人員應(yīng)有崗位證書。在焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)。d.鋼筋支撐的安裝：為保證整個(gè)支架整體穩(wěn)定，在跨中焊接一個(gè)2米×5米×1米的鋼筋支撐，鋼筋采用25螺紋鋼，縱橫向間距均為240mm。c.底模拆除設(shè)施的安裝：為便于梁體灌注成型后拆除底模板及支架，在工字鋼上鋪設(shè)木方，工字鋼的兩側(cè)焊接擋塊作為木方的限位，木方上方打入成對(duì)的木楔。 (2)預(yù)壓為消除現(xiàn)澆組合支架因受壓后產(chǎn)生的非彈性變形及現(xiàn)澆組合支架沉降，支架采用砂袋預(yù)壓。預(yù)壓方法：在各個(gè)支墩頂部均勻布載，并對(duì)加載過程和加載穩(wěn)定期間分階段對(duì)支架進(jìn)行定點(diǎn)觀測(cè)，做好各支

10、墩頂部高程觀測(cè)記錄。參照支架穩(wěn)定后的標(biāo)高值，采用鋼板墊塊將鋼制簡(jiǎn)易支墩調(diào)整至計(jì)算標(biāo)高，以達(dá)到滿足設(shè)計(jì)要求的目的。通過進(jìn)行對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)沉降觀測(cè)結(jié)果及數(shù)據(jù)分析，確認(rèn)現(xiàn)澆組合支架符合檢算結(jié)果滿足承載要求。（支架加載預(yù)壓工藝流程如圖5-3所示）施工準(zhǔn)備預(yù)壓砂袋準(zhǔn)備沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記砂袋吊裝（預(yù)上30%支撐受力）預(yù)壓2小時(shí)后技術(shù)人員作沉降觀測(cè)記錄繼續(xù)加載至80%梁重，觀測(cè)4次繼續(xù)加載至100%梁重，觀測(cè)4次繼續(xù)加載至120%梁重，觀測(cè)4次卸載圖5-3 支架加載預(yù)壓工藝流程圖 5.2.3 槽型梁模板安裝槽型梁長(zhǎng)32.6m，跨中高4m，支點(diǎn)處高4.5m。槽型梁底橫向?qū)挾?2.5m，內(nèi)測(cè)凈寬10.3m，底板厚80

11、cm，腹板厚50cm，梁質(zhì)量達(dá)1554.2t，梁體混凝土569.43m3。（結(jié)構(gòu)形式如圖5-4）(1)模板施工圖5-4 槽型梁支座端及跨中截面示意圖（單位：cm）由于槽型梁屬于三向預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力孔道布置密集，為確保預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確，底、側(cè)模均采用鋼模板，端模按設(shè)計(jì)要求加工成階梯狀。(2)底模安裝支架預(yù)壓結(jié)束后，下?lián)隙鹊脑O(shè)置是通過組合支架上加不同厚度的鋼板墊塊來實(shí)現(xiàn)。本工法為考慮預(yù)加應(yīng)力后混凝土的彈性壓縮和梁體上拱，32米梁下部設(shè)置10mm的壓縮量，底模設(shè)置10mm的反拱度。底模反拱軌跡按二次拋物線設(shè)置，偏差2mm。考慮到熱脹冷縮的因素影響，底模在兩塊鋼板間留1mm的空隙，空隙采用鐵膩?zhàn)犹钊?/p>

12、，并刮抹平整。(3)側(cè)模安裝圖5-5模板安裝圖吊裝側(cè)模時(shí)，先找正與底模的相對(duì)位置，與底模用螺栓連接牢固后，用斜拉桿及地腳頂絲調(diào)整其垂直度并固定，然后吊裝鄰扇側(cè)模，安正后需與前扇側(cè)模用螺栓聯(lián)結(jié)。兩側(cè)模板依次安裝完畢后，吊裝端模，用螺栓將端模與底模及側(cè)模連接牢固。（見圖5-5）(4)腹板內(nèi)模的安裝腹板內(nèi)模在底、腹板鋼筋骨架綁扎合格后進(jìn)行安裝，槽型梁的腹板高4米，梁端部位腹板高4.5米，而且腹板內(nèi)模屬于懸浮模板，如果模板固定的方法不得當(dāng)，會(huì)造成嚴(yán)重的賬?，F(xiàn)象，因此腹板內(nèi)模的固定是關(guān)鍵控制點(diǎn)，本工法采用上下二部位控制法，上端固定在側(cè)模上，方法是采用50鋼管兩端焊接27螺栓的拉桿連接，下部采用預(yù)埋在底板

13、內(nèi)的粗螺紋鋼筋進(jìn)行限位固定，上下對(duì)應(yīng)，拉桿和粗鋼筋每側(cè)各16根。（5）鋼模安裝必須做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，尤其注意底模與側(cè)模要垂直，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。灌注混凝土?xí)r必須設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查緊固件、底頂件、墊扣件，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，以免模板走形或漏漿。5.2.4 鋼筋施工(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)通過抽樣、試驗(yàn)、復(fù)試合格后進(jìn)行鋼筋的調(diào)直、除銹、彎制和焊接。鋼筋的加工在鋼筋加工區(qū)制作，用吊車調(diào)到底模上，進(jìn)行綁扎作業(yè)。(2)預(yù)應(yīng)力孔道的定位網(wǎng)片制作:槽型梁的預(yù)應(yīng)力孔道是呈三向立體空間體系，直線和曲線并存且密集，為確保預(yù)應(yīng)力孔道的位置準(zhǔn)確，減少綁扎鋼筋時(shí)對(duì)波紋管的影響，對(duì)于縱向和橫向的預(yù)應(yīng)力孔道，采

14、用定位網(wǎng)片方法定位，用6鋼筋與梁體橫向鋼筋按設(shè)計(jì)坐標(biāo)焊接成定位網(wǎng)片，間距按500mm設(shè)置。確保豎向的預(yù)應(yīng)力孔道的垂直度，采用定位網(wǎng)片與腹板處的豎向鋼筋焊接形成鋼筋籠，網(wǎng)片間距按500mm設(shè)置。(3)在綁扎鋼筋之前先把制作的定位網(wǎng)片及定位鋼筋籠安裝到位，確保按照坐標(biāo)將波紋管逐條安裝到位，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。技術(shù)人員全過程檢查波紋管定位情況（如圖5-6和圖5-7所示）。圖5-7橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置示意圖（單位：cmm）圖5-6 縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置示意圖（單位：cmm）安裝定位網(wǎng)片后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的順序綁扎縱橫向鋼筋，箍筋綁扎后按之下向上的順序穿縱橫向預(yù)應(yīng)力

15、管道的波紋管，穿入波紋管后避免在對(duì)鋼筋進(jìn)行電氣焊作業(yè)，避免傷及波紋管。圖5-8鋼筋綁扎槽型梁腹板厚50cm，骨架高4.0m。槽型梁腹板設(shè)置縱向12束及豎向53束預(yù)應(yīng)力鋼筋。腹板綁扎鋼筋應(yīng)考慮波紋管安裝方便，先穿入縱向波紋管后再出入豎向孔道，再綁扎橫橋向箍筋。綁扎腹板鋼筋由于鋼筋骨架高，采用自制馬凳，馬凳應(yīng)與鋼筋分離，不得依靠在鋼筋上（如圖5-8所示）。鋼筋骨架安裝時(shí)，為控制梁體各部位保護(hù)層厚度，在底模及腹板鋼筋的兩側(cè)放置與梁體同等壽命的C55混凝土墊塊，而且腹板高且很薄，如墊塊綁扎的不牢固，容易造成鋼筋保護(hù)層不符合要求。墊塊按4個(gè)/m2、梅花狀布設(shè)，并綁扎牢固。保護(hù)層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土

16、保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字型或錐形）有利于鋼筋的定位。5.2.5 混凝土施工(1)施工準(zhǔn)備a.對(duì)所有的原材料按照技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不滿足要求的原材料堅(jiān)決不用，選定混凝土符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的配合比；測(cè)定砂、石含水率并及時(shí)調(diào)整施工配合比，下發(fā)施工配合比通知單；b.混凝土攪拌站拌合物配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置。配料秤顯示值不能超過原材料稱量圖5-9混凝土灌注的允許偏差，水、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑及粗、細(xì)骨料稱量允許偏差符合驗(yàn)標(biāo)要求；c.對(duì)混凝土施工所涉及的各種設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)認(rèn)可;d.混凝土震搗前針對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力孔道的曲線坐標(biāo)，按高度分三個(gè)振搗區(qū)域，采用紅、黃、綠三種顏色在模板上標(biāo)出三個(gè)振搗區(qū)域，振

17、搗棒按三個(gè)區(qū)域設(shè)置插入深度警戒線，防止震搗棒碰撞波紋管而損壞漏漿；d.配備符合施工負(fù)荷的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，滿足施工用電要求。(2)混凝土澆筑槽型梁由于其截面構(gòu)造特殊，要求一次性澆筑整孔混凝土，確保底板和腹板混凝土連成一體。本工法采取合理的澆筑工藝，對(duì)混凝土的澆筑順序和速度關(guān)鍵工藝進(jìn)行控制。槽型梁混凝土澆筑采用C55混凝土，采用罐車運(yùn)輸，泵車澆筑，泵車的出料口接6米軟管，保證澆筑時(shí)自由落高不大于2米。（如圖5-9所示）混凝土澆筑及澆筑方法順序見下圖：底板混凝土厚度嚴(yán)格控制，沿梁長(zhǎng)每2m設(shè)一厚度控制標(biāo)記。（混凝土澆注順序如5-10圖所示）圖5-10槽型梁灌注施工順序底板混凝土澆筑：下料時(shí)，一次數(shù)量不宜

18、太多，并且要及時(shí)振搗，尤其注意邊角處與內(nèi)翻混凝土的銜接振搗。底板不需分層澆筑。混凝土澆筑順序：縱向施工順序?yàn)榱阂欢讼蛄硪欢藵仓?，輸送泵根?jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑情況進(jìn)行布置；橫向施工順序?yàn)橄鹊装搴髢蓚?cè)腹板，底板和腹板均需對(duì)稱澆筑。先順橋向澆筑底板混凝土5m-7m，再對(duì)稱澆筑腹板混凝土3m-5m。腹板混凝土澆筑：兩側(cè)腹板混凝土要同步進(jìn)行，以保持組合支架受力均衡。開始時(shí)分層不宜超過20cm，以確保倒角處混凝土振搗密實(shí)，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，每層均要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過振現(xiàn)象，振搗器采用插入式振搗器。混凝土澆筑速度為底板平均每30min澆筑8m3混凝土，腹板平均

19、每50min澆筑8m3混凝土。底板混凝土采用4臺(tái)50mm震搗棒，腹板采用2臺(tái)30mm河2震搗棒，每側(cè)均分。搗固時(shí)嚴(yán)格按正當(dāng)深度警戒線進(jìn)行插入振搗棒，震搗時(shí)搗固棒嚴(yán)禁碰撞模板和波紋管。5.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)和拆模施工(1)混凝土澆筑完畢后，底板及腹板頂用塑料薄膜及時(shí)覆蓋，防止水分蒸發(fā)。底板和腹板面混凝土初凝前收起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后再覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要接觸混凝土表面，終凝后開始灑水養(yǎng)生以保持混凝土面濕潤(rùn)。(2)梁體混凝土灌注完畢時(shí)，在梁兩端1.3m處及1/4截面、跨中、3/4截面處預(yù)埋測(cè)溫片，設(shè)專人每2個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)溫，以便對(duì)梁體進(jìn)行溫度控制。(3)拆模后梁體混凝土梁面

20、采用土工布予以覆蓋，底板表面蓄水保濕。梁體灑水次數(shù)以能使混凝土表面保持充分潮濕為準(zhǔn)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時(shí)，采取保溫保濕措施，禁止對(duì)混凝土灑水。圖5-10槽型梁拆模過程(4)梁體混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，且能保證構(gòu)件棱角完整，聯(lián)接板根部、底板腋部不開裂，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15，氣溫?zé)o急劇變化時(shí)方可拆模。圖5-11槽型梁拆模(5)拆模時(shí)先拆卸所有緊固件和聯(lián)結(jié)螺栓，再拆兩端端模，拆底腳螺栓、上拉桿等，然后拆外側(cè)模板、最后拆除梁體腹板模板。（如圖5-11）5.2.6 預(yù)應(yīng)力張拉施工(1)施工準(zhǔn)備張拉前對(duì)張拉用油壓表及千斤頂進(jìn)行校驗(yàn)；張拉前強(qiáng)度、彈模、齡期及梁體外觀均符合設(shè)

21、計(jì)要求。(2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序初張拉 ：梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行初張拉；張拉端橫梁處橫向預(yù)應(yīng)力束（N1- N12）至50%控制應(yīng)力張拉道床板橫向束（每間隔一根）至50%控制應(yīng)力張拉縱向預(yù)應(yīng)力（N1、N2、N4、N6、N7、 N9、 N11、N13、 N15）至50%控制應(yīng)力；終張拉：梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行終張拉，終張拉的順序先橫后縱，按先張拉空束，再補(bǔ)拉初張拉束，橫、縱束張拉完成后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉；張拉原則：縱向束左右對(duì)稱張拉；橫向鋼束采用單端張拉，張拉端與非張拉端交錯(cuò)布置，編號(hào)單號(hào)在同側(cè)張拉，雙號(hào)在另一側(cè)張拉；豎向筋采用兩側(cè)腹板對(duì)稱張拉。(3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉

22、施工工藝a.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉操作工藝流程：錨墊板表面及孔內(nèi)端清理干凈安裝工作錨限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝千斤頂進(jìn)油張拉張拉至100控制應(yīng)力伸長(zhǎng)值校核持荷5分鐘卸荷錨固記錄；b.精軋螺紋鋼筋張拉操作工藝流程:張拉端清理干凈旋上錨具用連接器連接千斤頂張拉桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝工具錨按規(guī)范程序張拉到控制應(yīng)力超張拉持荷5分鐘退回到控制應(yīng)力檢查各項(xiàng)張拉控制指標(biāo)上緊錨具錨固卸載旋下工具錨；c.張拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值操作程序：初張拉：零初拉控制應(yīng)力的20%（測(cè)伸長(zhǎng)值及工具錨夾片外露量）初張控制應(yīng)力的100%(持荷2min，量伸長(zhǎng)值及工具錨夾片外露量) 錨固（油壓回零）；終張拉：未初張拉的鋼絞線進(jìn)行終張拉：零終拉控制

23、應(yīng)力的20%（測(cè)伸長(zhǎng)值及工具錨夾片外露量）終拉控制應(yīng)力的100%(持荷5min，量伸長(zhǎng)值及工具錨夾片外露量) 錨固（油壓回零）；初張拉過的鋼絞線束終張拉：0初張拉控制應(yīng)力的100%（測(cè)伸長(zhǎng)值及工具錨夾片外露量）終張拉控制應(yīng)力的100%(持荷2min，量伸長(zhǎng)值及工具錨夾片外露量) 錨固（油壓回零）。020%控制力（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）張拉控制應(yīng)力100%控制應(yīng)力（靜停5min）補(bǔ)拉100%控制應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)值）錨固；精軋螺紋鋼筋的張拉：0終拉控制應(yīng)力的20%（測(cè)伸長(zhǎng)值）超張拉回至控制應(yīng)力的100% (持荷5min，量伸長(zhǎng)值) 擰緊螺母（油壓回零）。(4)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及精軋螺紋鋼筋的張拉采取伸長(zhǎng)量與張拉力

24、雙控，以張拉力為主，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量誤差控制在±6%以內(nèi)。5.2.7 封錨、壓漿圖5-12槽型梁體封錨后壓漿配合比按標(biāo)準(zhǔn)要求選定合格后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后24小時(shí)內(nèi)開始?jí)簼{、封錨。現(xiàn)場(chǎng)采用真空壓漿工藝，確保預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)。壓漿采用M45水泥漿。壓漿嘴和排氣孔的位置事先根據(jù)施工需要設(shè)置到位，管道壓漿前用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。封錨混凝土采用與梁體相同，縱向及橫向封錨分別采用15cm及10cm厚鋼筋混凝土包封，其鋼筋網(wǎng)片與結(jié)構(gòu)可靠連接，豎向封錨后表面與腹板頂面平齊。（見圖5-12）5.2.8 防水層、保護(hù)層(1)梁體必須在終張拉后，方可允許做橋面防水層。防水層由氯化聚乙烯防

25、水卷材和聚氨脂防水涂料共同構(gòu)成。防水層材料及規(guī)格均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。防水層的施工先做泄水管處防水附加層，對(duì)應(yīng)泄水管部位開孔，剪成多個(gè)三角形，緊貼泄水管口下內(nèi)壁粘貼。鋪貼防水卷材時(shí)，防水涂料做到涂刮均勻，厚度控制在1.21.5mm，搭接處兩層防水層卷材之間的防水涂料厚度不得小于1mm。風(fēng)力等級(jí)4級(jí)以上時(shí)，不宜進(jìn)行防水層施工。氣溫低于0時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。(2)防水層鋪設(shè)完畢固化后方可進(jìn)行道床內(nèi)保護(hù)層的施工，保護(hù)層采用C40細(xì)石聚丙烯纖維混凝土，保護(hù)層選定配合比后，按梁體混凝土的要求進(jìn)行拌合。保護(hù)層施工時(shí)，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。其厚度、流水坡度符合圖紙要求。保護(hù)層

26、縱向每4m設(shè)置一寬約10mm、深約20mm橫向斷縫。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填滿、填實(shí)，填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層及梁體。5.2.9 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織見表5-1表5-1 勞動(dòng)力組織表 序號(hào)工 種數(shù)量（人）主要工作任務(wù)1工程師1技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)2技術(shù)員2檢查各單項(xiàng)工程作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)3安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理4領(lǐng)工員1現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)5鋼筋班30鋼筋加工、配置、運(yùn)輸、波紋管的安裝、綁扎成型等6模板班12簡(jiǎn)易支架的安裝、槽型梁模板安裝和拆除、清理模板、錨具的安裝、模板的調(diào)整7混凝土班10混凝土灌注、振搗、養(yǎng)護(hù)等8張拉、壓漿、封端工、保護(hù)層、防水層12

27、預(yù)應(yīng)力筋制作、穿束、張拉、壓漿、封端、防水層、保護(hù)層的施工9機(jī)械班4負(fù)責(zé)設(shè)備的維修10合 計(jì)736.材料與設(shè)備6.1 槽型梁材料見表6-1，周轉(zhuǎn)材料見表6-2。表6-1 標(biāo)準(zhǔn)槽型梁材料表（榀）序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備 注1水泥t245.52粗骨料m3448.93細(xì)骨料m3265.44外加劑t4.65粉煤灰t25.36礦渣粉t35.57鋼絞線t28.11812t87916t20.71020t20.01125t57.21225精軋螺紋鋼筋t1.713OVM15-12套48錨墊板與錨具數(shù)量相同14OVM15-9套3615BM15-5套11916BM15-5P套11917軋絲錨具套216錨墊板與錨具數(shù)量

28、相同1885波紋管m777.51970波紋管m579.62090×19波紋管m1491.72145鋅皮鐵管m404.2表6-2 周轉(zhuǎn)材料表（榀）序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備 注1模板套12簡(jiǎn)易支架套1 6.2 設(shè)備見表6-3表6-3 設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1混凝土攪拌機(jī)HLS1202座2混凝土攪拌運(yùn)輸車HNJ5250GJBJB4臺(tái)3混凝土布料機(jī)HGY19/2A3臺(tái)4混凝土輸送泵HBT80.18.132S2臺(tái)5汽車吊25t2臺(tái)6千斤頂YDCW250B4臺(tái)7千斤頂YCW60B2臺(tái)8高壓油泵2YBZ2-556個(gè)9鋼筋彎曲機(jī)GW-404個(gè)10鋼筋切斷機(jī)GQ-401個(gè)11電動(dòng)注漿泵UB-

29、1000D1臺(tái)12真空泵SK-0.41臺(tái)7、質(zhì)量控制7.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)7.1.1鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10002.32005）。7.1.2鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(TB100052010）7.1.3鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范(TB10002.12005）7.1.4鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào)) ；7.1.5客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）；7.1.6鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）；7.1.7鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104152003）。7.2質(zhì)量控制措施7.2.1 總體質(zhì)量控制措施編制質(zhì)量管

30、理體系文件，并充分發(fā)揮其功能，并在施工前下發(fā)到班組。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以安質(zhì)部長(zhǎng)、專職質(zhì)檢員、各班組自檢員為核心的質(zhì)量檢查與監(jiān)察體系，設(shè)立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，分別負(fù)責(zé)槽型梁預(yù)制施工過程中的全面質(zhì)量管理和工程質(zhì)量的檢查與監(jiān)督工作。以工程管理部為主要技術(shù)力量，控制整個(gè)工藝流程技術(shù)管理，以安質(zhì)部為主要檢查部門控制施工過程的質(zhì)量管理。按照槽型梁施工工藝流程，層層落實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。7.2.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施(1)現(xiàn)澆組合支架質(zhì)量控制措施a.現(xiàn)澆組合支架所用原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；b.技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)澆組合支架材料加工、吊運(yùn)和安裝全過程監(jiān)控，嚴(yán)格按現(xiàn)澆組合

31、支架設(shè)計(jì)方案施工；c.現(xiàn)澆組合支架采用預(yù)壓來消除其非彈性變形及支架的沉降，預(yù)壓加載一般應(yīng)使加載位置和順序盡量和梁體施工時(shí)的加載情況相一致。預(yù)壓荷載按最大施工荷載的80%、100%、120%分三次加載，每級(jí)加載完畢2h后進(jìn)行支架的變形觀測(cè)，各級(jí)荷載在加載完成后2h、6h、12h和24h進(jìn)行測(cè)量豎向及橫向變形值，做好支架預(yù)壓沉降觀測(cè)及記錄。最后兩次沉落量觀測(cè)平均值之差不大于2mm時(shí)，即可終止預(yù)壓進(jìn)行卸載。卸載要逐級(jí)進(jìn)行，每級(jí)時(shí)間為6個(gè)小時(shí)。并逐級(jí)觀測(cè)彈性變形值并記錄每分級(jí)卸載后的支架回彈量，作為后期施工線型控制的原始數(shù)據(jù)。(2)模板工序質(zhì)量控制措施a.模板構(gòu)造及設(shè)計(jì)原則模型的結(jié)構(gòu)要有足夠的強(qiáng)度、剛

32、度和穩(wěn)定性，并能夠保證模型在設(shè)計(jì)規(guī)定周轉(zhuǎn)期內(nèi)不變形；模型必須具備足夠精度，設(shè)計(jì)過程中必須從材料選擇、加工方式、變形處理等多方面綜合考慮；模型既要能控制槽型梁的形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，又要便于安裝拆卸、預(yù)埋件的安裝、混凝土的灌注。b.模板的技術(shù)要求鋼模板由側(cè)模、端模和底模三部分組成。側(cè)模按單扇加工，32米梁側(cè)模為左右各8扇，在現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接成整體。模板的結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸均按照施工圖紙制作，必須做到尺寸準(zhǔn)確，接縫密貼，連接牢固，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮模板承受起吊的能力和拆模能力，以及防止漏漿和拆裝方便并可重復(fù)使用。應(yīng)嚴(yán)格控制端模及側(cè)?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔的位置，偏差

33、不大于3mm。為考慮預(yù)加應(yīng)力后混凝土的彈性壓縮和梁體上拱，32米梁下部設(shè)置10mm的壓縮量，底模設(shè)置10mm的反拱度。底模反拱軌跡按二次拋物線設(shè)置，偏差2mm。c.模板的驗(yàn)收新購(gòu)模型組織驗(yàn)收小組，總工任組長(zhǎng)，工程技術(shù)部部長(zhǎng)和安全環(huán)保部部長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，技術(shù)員和檢查員人為組員，組織對(duì)鋼模型按施工圖紙、工藝細(xì)則和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐個(gè)尺寸點(diǎn)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可使用；d.模板安裝質(zhì)量要求：模板按保證梁體各部形狀及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置；設(shè)專人在生產(chǎn)過程中逐榀對(duì)安裝后模板的幾何尺寸對(duì)照表7-1進(jìn)行檢查。表7-1 模板安裝尺寸允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1模板全長(zhǎng)±10mm尺量檢查

34、不少于3處2底模板寬度+5mm，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm5腹板中心線位置偏差10mm尺量檢查模板垂直度3mm/m吊線尺量檢查不少于5處6側(cè)、底模平整度2mm/m1米靠尺和塞尺檢查各不少于5處7橋面寬度±10mm尺量檢查不少于5處8腹板厚度+10mm 09底板厚度+10mm 010側(cè)模及端?？v、橫向預(yù)應(yīng)力孔道位置偏離設(shè)計(jì)位置3mm尺量檢查11泄水管泄水孔中心位置偏差10mm 尺量檢查尺寸+10mm，012T型鋼T鋼偏離設(shè)計(jì)位置10mmf.模板的維護(hù)與保養(yǎng)模板運(yùn)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，必須按編號(hào)順序平整存放，并涂油防銹，防止

35、變形。模板拼裝前，刷好脫模劑。如果模板板面有銹，可以用以下方法進(jìn)行防銹：涂刷水泥凈漿一遍，待漿干后用角磨機(jī)打磨一遍,再按上述方法進(jìn)行一遍后，涂油保管。(3)鋼筋工序質(zhì)量控制a.原材料的進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)證產(chǎn)品保證書、外觀檢查合格后，由物資部進(jìn)行委托試驗(yàn)室進(jìn)行原材料的復(fù)試，由安質(zhì)部人員進(jìn)行檢查，復(fù)試合格后方可使用；b.波紋管經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，經(jīng)安裝后不得有破損、變形、局部彎折等現(xiàn)象；c.波紋管帶卷刃方向必須與鋼絞線穿束時(shí)的方向一致，以防止鋼絞線束端頭將波紋管卷刃抵翻，造成對(duì)管壁的破壞；d.關(guān)鍵控制點(diǎn)中在工藝方面嚴(yán)格控制，對(duì)為確保對(duì)焊的鋼筋直徑同心，在對(duì)焊機(jī)處安裝了鋼筋對(duì)焊的導(dǎo)向槽,鋼筋加工區(qū)安裝了鋼筋

36、大樣圖,在每種異型箍筋的前面，制作了標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋大樣，便于彎制后比對(duì)，保證異型鋼筋的準(zhǔn)確度；e.在鋼筋綁扎前制作底部和上部鋼筋綁扎的定位尺，在臺(tái)座上也按圖紙的鋼筋間距進(jìn)行了刻痕及用油漆標(biāo)記重點(diǎn)部位；f.設(shè)專人在生產(chǎn)過程中逐榀對(duì)鋼筋工序進(jìn)行檢查并對(duì)綁扎的鋼筋骨架按表7-2的規(guī)定對(duì)照檢查。 表7-2 槽型梁鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目要 求1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）15mm2底腹板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差8mm3箍筋間距及位置偏差15mm4腹板箍筋的垂直度15mm5鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)尺寸偏差+5 0mm6其它鋼筋偏移20mm7預(yù)留孔道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差4mm(4)高

37、性能混凝土質(zhì)量控制a.混凝土原材料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用，按選定標(biāo)準(zhǔn)要求混凝土配合比；b.混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋和鋼筋保護(hù)層墊塊再檢查，有問題的及時(shí)調(diào)整；c.混凝土入模前檢測(cè)混凝土的溫度、坍落度、含氣量等工作性能，合格后方可入模澆筑。d.澆筑混凝土?xí)r采用從梁一端向另一端澆筑水平分層的方法灌注，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm左右，將所有部位均振搗密

38、實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷羶?nèi)部主要采用50mm插入式振搗棒，對(duì)于腹板及錨端鋼筋比較密的地方采用30mm插入式振搗進(jìn)行振搗。振搗除了不漏振過振外，還需注意避開波紋管，防止損壞波紋管；e.混凝土澆筑采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆筑成型，過程中隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求，試件應(yīng)分別從梁的底板、腹板同時(shí)取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng)護(hù)；f.指定專人進(jìn)行檢查對(duì)在施工過程中如等材料質(zhì)量、混凝土坍落度、含氣量、拌和時(shí)間、拌和質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)問題等及及時(shí)解決處理，并填寫施工記錄。澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)

39、，防止裂紋的出現(xiàn)；g.槽型梁澆筑完成后，由專人對(duì)槽型梁外形及外觀對(duì)照下表7-3及表7-4進(jìn)行對(duì)照檢查。表7-3槽型梁外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)±20檢查橋面及底板量側(cè)2梁跨度±20檢查梁底支座中心至中心3橋面及防護(hù)墻內(nèi)側(cè)寬度±10檢查梁兩端、1/4截面、跨中及3/4截面4腹板厚度+10，-5檢查1/4、跨中及3/4各2處5底板寬度±5檢查梁兩端、1/4、跨中及3/46橋面偏離設(shè)計(jì)位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面7左右側(cè)梁高+10，-5檢查兩端8梁上拱L/3000終張拉后30天時(shí)測(cè)量9底板厚度+10，0檢查梁兩

40、端、1/4、跨中及3/4各2處10防護(hù)墻厚度±5尺量檢查不少于5處11表面垂直度3mm/m測(cè)量檢查不少于5處12表面平整度5，底板頂面101米靠尺檢查不少于15處13鋼筋保護(hù)層厚度在90%保證率下不大于設(shè)計(jì)值專用儀器測(cè)量，跨中和梁端底板面、腹板兩側(cè)、梁端面各2出（每處不小于10點(diǎn)）14上支座板每塊邊緣高差1尺 量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心位置2外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理觀 察17基礎(chǔ)網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓距橋面中心偏差+10,0觀察、尺量鋼筋位置偏差齊全完整、位置正確電纜槽豎墻、伸縮裝置鋼筋齊全完整、位置正確泄水管、管蓋齊全完整、安裝牢固、位置正確橋牌標(biāo)志

41、正確，安裝牢固h.槽型梁外觀質(zhì)量要求符合表7-4表7-4 槽型梁外觀質(zhì)量要求 序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目要 求檢查方法1梁體及封錨混凝土外觀質(zhì)量1）應(yīng)表面平整、顏色均勻、整潔；2）無露筋、空洞、石子堆壘；3）橋面流水暢通。觀 察2梁體表面蜂窩、空洞、漏漿、硬傷掉角等缺陷蜂窩深度不大于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2尺 量(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆?？刂拼胧゛.混凝土灌注完畢后覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控，定時(shí)測(cè)量混凝土芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境溫度變化，調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差不大于15 度；b.混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫并且及時(shí)填寫混凝土養(yǎng)護(hù)記錄；c.拆除端

42、模時(shí)，由于每個(gè)端模的錨穴孔共有42個(gè)，因此拆模時(shí)容易破損，為了保證混凝土的表面不缺損，首先用手錘敲打端模的加強(qiáng)肋，通過震動(dòng)迫使混凝土與鋼模分離，采取上下兩點(diǎn)同時(shí)向外拉的方式，端模上方焊接兩個(gè)向外拉的鋼環(huán)，下端在兩側(cè)上下對(duì)齊的位置焊接兩個(gè)向外拉的鋼環(huán)。(6)預(yù)應(yīng)力張拉工序質(zhì)量控制措施a.梁體進(jìn)行張拉施工時(shí)，由于張拉場(chǎng)地狹窄，縱、橫向張拉時(shí)需搭設(shè)小型鋼管支架，支架固定于梁體；b.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉順序、張拉原則和張拉力和伸長(zhǎng)量雙控的張拉技術(shù)要求進(jìn)行張拉，避免因張拉順序混亂而導(dǎo)致梁體截面處于偏心受力狀、預(yù)應(yīng)力損失、開裂或變形，因此影響梁體的質(zhì)量；c.預(yù)應(yīng)力工序過程質(zhì)量控制措施符合表7-5的規(guī)定。表7-

43、5 預(yù)應(yīng)力工序控制要點(diǎn)序號(hào)檢查項(xiàng)目及頻次技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法及要求1張拉任務(wù)（逐榀檢查）（1）梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的規(guī)定值。（2）梁體有影響承載能力的缺陷，須事先進(jìn)行修整并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。（1）檢查隨梁養(yǎng)護(hù)試件鑒定混凝土強(qiáng)度并將試驗(yàn)報(bào)告單分送安全質(zhì)量環(huán)保部。（2）安全質(zhì)量環(huán)保部簽定缺陷修整情況。（3）班組根據(jù)技術(shù)人員下達(dá)的張拉通知單，校對(duì)是否與實(shí)際相符。2張拉設(shè)備（逐榀檢查）（1）張拉千斤頂校正系數(shù)不應(yīng)大于1.05。（2）張拉千斤頂校正期限不超過1個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)。（3）使用的油表精度不低于0.4級(jí)。（4）油壓表自校周期不超過一周，檢定有效期不超過一個(gè)月。（5）油泵應(yīng)經(jīng)常

44、保持良好的工作狀態(tài)，保持油管不漏油，油泵不允許帶病工作。（1）復(fù)核工程提供的張拉讀數(shù)通知單。（2）檢查千斤頂、油壓表使用期限和完好情況。（3）檢查油泵的工作狀態(tài)。3預(yù)施應(yīng)力（逐榀檢查）（1）張拉前混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)要求，齡期不少于5d。（2）張拉前必須有技術(shù)經(jīng)營(yíng)科下發(fā)的張拉通知單和油表讀數(shù)值。（3）張拉時(shí)必須保證錨具、預(yù)留管道、千斤頂三者同心。（4）嚴(yán)格執(zhí)行張拉程序：00.2k（做伸長(zhǎng)值標(biāo)記）k（測(cè)伸長(zhǎng)值）持荷靜停2分鐘回油、夾片自行錨固（測(cè)量總回縮量、測(cè)夾片外露量）。（5）錨固后應(yīng)在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線咬合處劃線標(biāo)記，24h后檢查有無夾片或鋼絞線回縮，經(jīng)檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象后方

45、可切割鋼絞線。（6）每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。（7）錨固后夾片外露必須平齊，錯(cuò)牙不超過1mm。24小時(shí)后，每端鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1mm，并觀察有無滑斷絲情況。（8）鋼絲束的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差在±6%以上時(shí)，否則應(yīng)查明原因，并予以處理。（1）檢查混凝土強(qiáng)度、彈模、齡期是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）目測(cè)檢查張拉程序、油表讀數(shù)。（3）嚴(yán)格控制靜停時(shí)間和滑斷、絲情況。（4）用鋼直尺測(cè)回縮量，測(cè)錨塞外露值。（5）用實(shí)測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值校核張拉控制應(yīng)力值。（6）切割鋼絞線前，質(zhì)檢人員檢查張拉記錄并簽字。（7）本工序

46、為后張法預(yù)應(yīng)力梁的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)格檢查，任何異?，F(xiàn)象都必須報(bào)告技術(shù)主管，不得擅自處理。4梁體檢查（逐榀檢查）觀察梁體有無因預(yù)應(yīng)力引起的裂紋及其它缺陷，如有應(yīng)及時(shí)處理。目測(cè)或用510倍刻度放大鏡觀測(cè)：如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用1020倍刻度放大鏡讀出裂紋寬度并丈量長(zhǎng)度。(7)壓漿、封端質(zhì)量控制措施a.壓漿及封端所用原材料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用，選定符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥漿配合比；b.孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，打開真空閥，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在-0.06-0.08MPa時(shí)停泵約1min時(shí)間，若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空，否則重新檢查密封；c.水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制漿體的配合比；d.嚴(yán)格控制用水量，否則易造成管道頂端有空隙；e.對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性，配制時(shí)間過長(zhǎng)的漿體不應(yīng)再使用；f.水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析；g.灌漿完成后，應(yīng)及時(shí)拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機(jī)等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件；h.每個(gè)孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一個(gè)孔道換其它孔道的時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟