公司質(zhì)量策劃案

1、2011年公司質(zhì)量策劃案質(zhì)量是企業(yè)的生命，同時質(zhì)量也是一個系統(tǒng)工程，為了達成在年中經(jīng)營會議要求下半 年經(jīng)營過程應(yīng)以品質(zhì)作為導(dǎo)向的要求，結(jié)合公司實際狀況，打好品質(zhì)戰(zhàn)役，從根源上解決 質(zhì)量瓶頸問題，特作如下質(zhì)量策劃：主要是以產(chǎn)品實現(xiàn)作為主線，通過以下方面進行策劃：顧客要求識別（含項目建議書及技術(shù)對接等）新產(chǎn)品開發(fā)策劃（PPAP、FEMA、控制計劃等）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和產(chǎn)品交付（出廠前控制）供應(yīng)商選擇和進料產(chǎn)品質(zhì)量控制外部反饋控制質(zhì)量改進質(zhì)量體系策劃一、質(zhì)量目標的策劃1、2011年增加了個別指標和調(diào)整監(jiān)控頻率，應(yīng)對質(zhì)量目標作動態(tài)管理。2、 質(zhì)量目標實行逐層分解，各部門應(yīng)根據(jù)公司質(zhì)量目標轉(zhuǎn)化成部門目標

2、，同時還應(yīng)分 解到關(guān)鍵崗位和關(guān)鍵工序3、每月進行評價、分析，輸出不合格優(yōu)先減少計劃。二、顧客要求識別（含項目建議書及技術(shù)對接等）應(yīng)加強顧客要求的識別和傳遞工作，以顧客要求作為導(dǎo)向，以滿足顧客要求為目的策劃項目輸入輸出存在的冋題 點及改進的 方向策劃控制要求控制標準控制表單衡量指標責(zé)任 部門完成 時間顧客要 求識別（含項 目建議 書及技 術(shù)對接等）1、顧客呼聲 輸入資料較 簡單不全應(yīng)做好前期信息收集工作， 包括竟爭對手狀況、市場調(diào) 研、產(chǎn)品的失效狀況等市場調(diào)研報告新產(chǎn)品研發(fā) 項目建議書技術(shù) 對接 差錯 率W1%銷售 報務(wù) 部建表單2、顧客要求 識別不清楚明確各類產(chǎn)品技術(shù)對接項目和要求，并輸出相關(guān)

3、表單技術(shù)對接制度修訂技術(shù)對接表技術(shù) 工藝 部本月底搞好技術(shù)質(zhì)量對接，對于關(guān) 鍵客戶到現(xiàn)場技術(shù)對接，同 時了解其它廠家產(chǎn)品的技術(shù) 質(zhì)量狀態(tài)。出差報告技術(shù) 工藝 部常態(tài)工作三、新產(chǎn)品開發(fā)過程策劃（PPAP、FEMA、控制計劃等）設(shè)計是最好的預(yù)防，應(yīng)規(guī)范設(shè)計行為，做好新產(chǎn)品前期質(zhì)量策劃工作，加強設(shè)計驗證, 加強技術(shù)更改和工藝更改的驗證工作。策劃項輸入輸出存在冋題點策劃控制要求控制標準控制表單衡量責(zé)任部完成目及改進方向指標門時間應(yīng)做好 新產(chǎn)品 質(zhì)量先 期策劃未能發(fā)揮橫 向職能小組 職能，很多時 候是項目負 責(zé)人在單干采取項目負責(zé)制，發(fā)布新產(chǎn) 品橫向職能小組名單（應(yīng)是 實際參與者，并明確職責(zé)， 并對其成

4、員予以激勵新產(chǎn)品設(shè)計 開發(fā)管理制 度橫向職能 小組通知技術(shù)工藝部常態(tài)工作研發(fā)項目實 施管理細則技術(shù)工藝部設(shè)計時應(yīng)提 倡采用防錯 技術(shù)和創(chuàng)新 意識。重點推 行防錯技術(shù)、 防呆法。讓錯 誤無處產(chǎn)生在產(chǎn)品設(shè)計、工裝和工藝設(shè) 計上采用此防錯技術(shù)。作好 宣貫和培訓(xùn)工作一次 送樣 成功 率90%技術(shù)工藝部常態(tài)工作應(yīng)進行必要的設(shè)計驗證設(shè)計驗證計算表技術(shù)工藝部在流程上進行防錯，如圖紙 和三維電子圖的審簽。審簽制 度工藝、校 對、審核檢查清單技術(shù)工藝部編制檢 查清 單對圖紙和相關(guān)工藝文件也實 施互檢制，并制疋激勵機制圖紙和相關(guān) 工藝文件互 檢規(guī)定技術(shù)工藝部8月10日推行失效模 式分析，以找 出潛在的冋 題并考慮

5、解 決方案全面梳理各類產(chǎn)品售后失效 狀況和各工序的失效狀況各類產(chǎn)品 和工序的 失效模式質(zhì)量管理部本月底組織專人對各系列產(chǎn)品重新 進行DFMEA和PFMEA的 編制后組織相關(guān)人員進行評 審，定稿后以此作為范本， 后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)可在此基礎(chǔ)上 作相應(yīng)的修訂FMEA 空制程序DFMEA和PFMEA技術(shù)工藝部8月15日加強設(shè)計更 改、新工藝和 工藝更改的 驗證工作。首先應(yīng)做好前期的立項、策 劃工作和信息傳遞工作立項和策劃報告項目負責(zé)人常態(tài)工作按流程進行驗證，并輸出驗 證結(jié)果。編制工藝驗證辦法， 規(guī)范工藝驗證行為工藝驗證管 理制度工藝驗證 相關(guān)紀錄 產(chǎn)品性能 檢測報告技術(shù)工藝部8月10日應(yīng)按APQP要求組織

6、橫向小組做評審，包括 設(shè)計輸入評審、設(shè)計輸出評審、工藝評審、 試制小結(jié)評審、更改評審。設(shè)計和開發(fā) 評審控制程 序各階段評 審記錄和 總結(jié)技術(shù)工藝部常態(tài)工作推行和加強 技術(shù)標準化 工作專人搜集仃業(yè)取新標準信息 及法律法規(guī)信息，并及時發(fā) 布和培訓(xùn)技術(shù)工藝部搜集 的柒 道對標準化人員外送培訓(xùn)，并 確實擬行標準化職責(zé)。標準化檢查表單技術(shù)工藝部9月之前設(shè)計的過程監(jiān)控和檢查應(yīng)按APQP要求策劃好質(zhì)量 控制計劃和相關(guān)質(zhì)量控制表 單設(shè)計開發(fā)和APQP 控 制9程序質(zhì)量控制計劃質(zhì)量管理部常態(tài)工作運用體系工具，新產(chǎn)品開發(fā) 完后應(yīng)實施過程審核。過程審核 作業(yè)指導(dǎo) 書過程審核 表單質(zhì)量管理部常態(tài)工作四、生產(chǎn)過程質(zhì)量控

7、制策劃項目輸入輸出存在冋題點 及改進方向策劃控制要求控制標準控制表單衡量指標責(zé)任部門完成時間生產(chǎn)過 程質(zhì)量 控加強員工的 質(zhì)量意識教 育。使質(zhì)量意 識教育常態(tài) 化、現(xiàn)場化。各生產(chǎn)單兀設(shè)置不合格品展 示區(qū)，通過現(xiàn)場不合格展示 通過早會現(xiàn)場教育相關(guān)人員質(zhì)量官理部生產(chǎn)車間8月20日重大及批量質(zhì)量問題采取用PPT形式對相關(guān)人員進行教 育和學(xué)習(xí)8D報告PPT質(zhì)量管理部常態(tài)工作按產(chǎn)品分門別類圖文并茂方 式歸集質(zhì)量問題、原因分析 和實施對策，作為教案，作 為培訓(xùn)新員工的教案。質(zhì)量問題 教案質(zhì)量管理部8月20日實施持證上崗上崗證持證上 崗位率100%生產(chǎn)車間 人事行政 質(zhì)管部常態(tài)工作做好現(xiàn)場的6S工作6S推行

8、委員會嚴格實行三檢制互檢規(guī)定應(yīng)予以重新擬定各類產(chǎn)品 工序間自 互檢規(guī)定自互檢 正確率> 95%質(zhì)量管理部 生產(chǎn)車 間本月底修訂和細化機加工考核制 度，多添加獎勵措施引導(dǎo)操 作者機加工考核制度月處罰和 獎勵清單本月底貫徹好三按 工作：即按圖 紙、按工藝、 按標準生產(chǎn)重新梳理工序卡和作業(yè)指導(dǎo) 書、操作規(guī)程工序卡、作業(yè)指導(dǎo)書工藝貫 徹率90%技術(shù)工藝部本周按原有品質(zhì)技術(shù)中心通知要 求，檢查工藝與現(xiàn)場相符性， 并對差異進行評審確定核對和評審記錄技術(shù)工藝部本月底推行和定期實施工藝紀律檢 查，以確保工藝與現(xiàn)場相符 性。工藝紀律 檢杳表單技術(shù)工藝部本月起實施做好關(guān)鍵、特 殊過程的質(zhì) 量控制工作修訂關(guān)鍵

9、、特殊過程的管理 辦法關(guān)鍵、特殊 過程的管理 辦法關(guān)鍵質(zhì) 量控制 點的合 格率（詳 見質(zhì)量 目標）本月底按辦法對關(guān)鍵、特殊工 序的人、機、料、法、環(huán)進 行重新梳理、確定。以確保 關(guān)鍵和特殊工序的穩(wěn)定性。過程審核 紀錄質(zhì)量管理部 生產(chǎn)車 間8月20日對專檢點進行動態(tài)管理，設(shè)定移動專檢點以 加強對不穩(wěn)定工序或、質(zhì)量冋題較多工序及 新員工上崗工序進行控制。月質(zhì)量控 制點清單不合格 率指標質(zhì)量管理部8月10日做好新工藝、工藝更改的驗證、跟蹤、試驗、 數(shù)據(jù)收集工作。工藝驗記 錄及備案 記錄工藝貫 徹率90%質(zhì)量管理部常態(tài)工作做好批次追溯質(zhì)量管理。每月抽查。'可追溯率95%質(zhì)量管理部常態(tài)工作不合格

10、品的 管理不合格進行標識隔離不合格管 理辦法不合格品報告單質(zhì)量管理部常態(tài)工作批量及異常不合格品采取不 合格品評審的方式確定不合格品評審表 質(zhì)量管理部常態(tài)工作實施“二不放過”原則處理質(zhì)量管理部常態(tài)工作建立不合格品信息反饋制度 和審批權(quán)限不合格品信 息反饋制度 和審批權(quán)限質(zhì)量管理部8月10日加大對產(chǎn)品 和過程質(zhì)量 的監(jiān)督和控 制利用體系二大審核工具進行 審核。內(nèi)審控制 程序過程 審核作業(yè)指 導(dǎo)書產(chǎn)品 審核作業(yè)指 導(dǎo)書審核記錄體系相符率80%整改有效率95%產(chǎn)品質(zhì) 量指數(shù)90質(zhì)量管理部常態(tài)工作組織人員進行質(zhì)量巡查質(zhì)量巡查制 度質(zhì)量巡查 記錄質(zhì)量巡 查相符 率90%質(zhì)量管理部生產(chǎn)車間8月起執(zhí)行檢驗員隊

11、伍建設(shè)實施工資結(jié)構(gòu)改革工資結(jié)構(gòu) 改革方案培訓(xùn)計 劃完成 率98%錯漏檢 率W0.25%質(zhì)量管理部培訓(xùn)以提咼檢驗員的素質(zhì)， 重點以現(xiàn)場培訓(xùn)為主。培訓(xùn)記錄質(zhì)量管理部月底擬 定計劃組建質(zhì)量培訓(xùn)師隊伍，使培 訓(xùn)常態(tài)化。培訓(xùn)師名單8月10日組織能力素質(zhì)比賽評比，創(chuàng) 優(yōu)爭先質(zhì)量管理部提高應(yīng)聘門檻實施優(yōu)勝劣汰人事行政部五、供應(yīng)商選擇和進料產(chǎn)品質(zhì)量控制策劃項目輸入輸出存在冋題點及改進方向策劃控制要求控制標準控制表單衡量指標責(zé)任部門完成 時間供應(yīng)商 選擇和 進料產(chǎn) 品質(zhì)量 控制除對現(xiàn)有主材的 供應(yīng)商實施供應(yīng) 商評估外，還應(yīng) 對影響產(chǎn)品品質(zhì) 的輔料供應(yīng)商進 行評定和驗證影響產(chǎn)品品質(zhì)的鑄造、鍛 造、焊接及熱處理輔料

12、及 實驗室輔料供應(yīng)商進行 評疋，并建立合格供應(yīng)商 目錄合格供應(yīng)商目錄進料合格率采購部制定相關(guān)輔料的樣品驗 證規(guī)程相關(guān)輔料的 樣品驗證規(guī)樣品驗證 記錄質(zhì)量管理部9月1日程六、外部反饋控制策劃項目輸入輸出存在冋題點及改 進方向策劃控制要求控制標準控制表 單衡量指標責(zé)任部門完成 時間外部反 饋控制信息反饋、傳遞 和發(fā)布信息應(yīng)及時發(fā)布，并傳遞 給相關(guān)人員質(zhì)量事故 管理制度售后服 務(wù)市場 突出問 題點快 報客服中 心 質(zhì)量管 理部常態(tài)工作實施“二不放過” 原則處理相關(guān)排 查數(shù)據(jù) 糾止預(yù) 防措施，8D報告質(zhì)量管理部 相關(guān)部 門常態(tài) 工作應(yīng)加強效果驗證 和標準化工作。實施“掛賬”處理，沒有 進行效果驗證和標

13、準化 工作的此項工作視同未 完成售后質(zhì) 量問題 匯總表 標準化 申請單質(zhì)量管理部 技術(shù)工藝部常態(tài)工作規(guī)范售后故障件 的分析管理售后故障件 的分析管理 制度銷售退 回檢驗 單理化報 告售后故障 率質(zhì)量管理部8月 15日七、質(zhì)量改進的策劃策劃項目輸入輸出存在冋題點及改進方向策劃控制要求控制標準控制表單衡量指標責(zé)任部門完成 時間質(zhì)量改 進的策 劃QC質(zhì)量改進小組的策劃和推行工作，通過QC活動來促進質(zhì)量改進和質(zhì)量的全員參與QC質(zhì)量 改進小組組 織流程質(zhì)量改進 項目質(zhì)量管理部9月1日組織定期質(zhì)量分析制度質(zhì)量分 析管理制 度分析會議 決議8月20日利用PDCA循環(huán)落實質(zhì)量措施，專人負責(zé) 跟進和發(fā)布相關(guān)質(zhì)量

14、措施的落實情況。質(zhì)量措施一覽表八、質(zhì)量體系策劃1、組織保證：成立標準化委員會專項負責(zé)質(zhì)量管理體系的建立、維護和歸口管理。明 確各相關(guān)人員的職責(zé)。2、流程和標準梳理：對四級文件和工藝過程參數(shù)進行重新梳理， 確保標準更具可操作 性，避免標準與實際脫節(jié)，為流程和標準的執(zhí)行打下良好基礎(chǔ)。3、流程和標準的過程管理：嚴格按企業(yè)標準化管理辦法中流程生成的步驟進行， 對編制、評審、審批、發(fā)放、培訓(xùn)、考核、執(zhí)行、檢查、修訂等過程進行實時監(jiān)控，特別 注重評審、培訓(xùn)、執(zhí)行和檢查，對流程和標準實施動態(tài)管理。4、建立和完善監(jiān)督巡查制度 (采取每日巡查 +流程專項檢查 +體系審核相結(jié)合的方式) ：1) 、建立每日生產(chǎn)過程質(zhì)量控制體系巡查制度，制定獎懲措施，每日由專人對質(zhì)量 體系執(zhí)行情況進行巡查、通報和處理。2) 、實施流程專項檢查：為確保流程能得到真正貫徹執(zhí)行，對流程發(fā)布后實施二級 檢查，一級為標準化委員會對新頒發(fā)進行定期檢查，對已生效的標準進行不定期 的監(jiān)督抽查，二級為部門主管的自查。使流程、標準檢查常態(tài)化，制度化，以提 高流程、標準的執(zhí)行力。3) 體系審核包括內(nèi)審、外審、二方審核、過程審核和產(chǎn)品審核。本公司要做好內(nèi)審、 過程審和產(chǎn)品審核三大審核工作。a) 、內(nèi)審和過程審核應(yīng)相結(jié)合。 內(nèi)審為全面的體系檢查， 過程審核為專項的體系 檢查。內(nèi)審頻次為 12 次/年，準備于下半年 8 月份