化工分公司TnPM清除六源管理制度

1、化工分公司 TnPM 清除六源管理制度1.目的為了推進(jìn)公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)有效改進(jìn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)6S管理標(biāo)準(zhǔn)化、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、質(zhì)量和安全管理，重點(diǎn)持續(xù)推進(jìn)TnPM “六源”查找、治理、 管理工作有效開(kāi)展，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善，強(qiáng)化設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，特制定本制度。2.適用范圍本管理制度適用于化工分公司全體員工。3.術(shù)語(yǔ)和定義3.3.3.3.3.3.3.3.3.1. 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（Tot al Normalized Productive Maintenance）簡(jiǎn)稱TnPM，即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)。它是以設(shè)備綜 合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體， 以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的

2、生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng) 維修體制。2. 六源（6H： Headstream） 是全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)體系（TnPM）中 的一個(gè)重要模塊也是企業(yè)提升6S現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)的切入點(diǎn)。內(nèi)容包 括污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源。2. 1污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。更深層的 污染源還包括有害、有毒氣體（液體），電磁輻射、以及噪音等方 面的污染。2. 2清掃困難源：指難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒(méi)有人的工 作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無(wú)法使用清掃工具；污染頻繁，無(wú)法隨時(shí)清 掃；以及高空、高溫、高壓、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近 的區(qū)域等等。2. 3故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。

3、使設(shè)備、操作、維 護(hù)、維修、自然劣化，逐步了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因然后采取措 施加以避免。4浪費(fèi)源：指任何不產(chǎn)生附加價(jià)值的事或物。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)是 多種多樣，如人力浪費(fèi)、物料浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、空間浪 費(fèi)、能源浪費(fèi).時(shí)間浪費(fèi)等.5缺陷源：指影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常、不合格項(xiàng)，即影響產(chǎn)品質(zhì)量 的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。6危險(xiǎn)源：即潛在的事故發(fā)生源，不安全的因素。單 點(diǎn)提案 （One point suggest i on）提案改善及小提案、一點(diǎn)建議（OPS）（也稱合理化建議），是指2.2.2.3.公司（或企業(yè)）通過(guò)一定的制度化的激勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主 動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的改進(jìn)

4、建議、革新建議、 發(fā)明創(chuàng)造等。4.管理程序4. 1. 員 工在生 產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng) 發(fā)現(xiàn)六 源問(wèn) 題直接 填寫(xiě) 六源發(fā) 現(xiàn)與解 決 記錄 卡中“發(fā)現(xiàn)人填寫(xiě)”欄位（附件一），并收集六源問(wèn)題現(xiàn)狀圖片 （重點(diǎn)問(wèn)題）。4. 2. 由 班組推 進(jìn) 人進(jìn) 行初步 評(píng)審 ，確定 六源問(wèn) 題是否 采納， 并 結(jié)合 自身工 序?qū)嶋H 情況 ，考 慮 自身能 力范圍 內(nèi) 可以 改善的 問(wèn)題 點(diǎn)，清 除 六源班組推進(jìn)員可直接鼓勵(lì)員工或班組內(nèi)進(jìn)行自主改善并確認(rèn)改 善效果；填寫(xiě)六源發(fā)現(xiàn)與解決記錄卡中“班組推進(jìn)員初審”欄 位，同時(shí)指導(dǎo)員工填寫(xiě)“解決人填寫(xiě)”欄位。班組推進(jìn)員認(rèn)為本班組無(wú)法解決六源問(wèn)題，將記錄卡提交反饋 車間推 進(jìn)員，

5、由 各 分廠、車間級(jí) 推進(jìn) 員 指 定人 員或者 組織 落實(shí)實(shí) 施， 并確認(rèn)改善效果。如需跨部門(mén)或需公司級(jí)層面解決的，由各分廠、車間模塊負(fù)責(zé) 人與相 關(guān)部門(mén) 人員 溝 通 協(xié)調(diào) 解決，并 跟 蹤 確認(rèn) 改善效 果，必 要時(shí) 經(jīng) 推進(jìn)辦協(xié)調(diào)解決。六源問(wèn)題改善治理后，由各分廠、車間推進(jìn)員跟蹤確認(rèn)“解決 人填寫(xiě)”情況，并評(píng)審六源治理等級(jí)：1. 1 級(jí) 六源等 級(jí)：針 對(duì)六源 問(wèn)題的 表象 直接清 除，此 問(wèn)題 還 會(huì)再 發(fā) 生；2. 2 級(jí) 六源治 理 等級(jí) ： 針對(duì) 六 源問(wèn)題 的表象 利用 一 些方 法 手段 清 除，此問(wèn)題發(fā)生頻次大幅度降低；3. 3 級(jí) 六源治 理 等級(jí) ：針 對(duì) 六源問(wèn) 題

6、的 根源治 理，此 問(wèn)題 基 本不 會(huì)4.4.4.4.4.4.3.4.5.5.5.5.附件車間模六源管再發(fā)生。 說(shuō)明：日常工作解決事項(xiàng)不屬于六源治理范疇。4. 6. 車 間 推 進(jìn) 員 定 期 將 六 源 問(wèn) 題 登 記 至 六 源 管 理 統(tǒng) 計(jì) 表 二），跟蹤各項(xiàng)六源問(wèn)題治理改善情況，及時(shí)向由各分廠、 塊負(fù)責(zé) 人匯報(bào) 推進(jìn) 情 況 和需 支持資 源，并 于 每月初 完成上 月 理指標(biāo)數(shù)據(jù)分析上報(bào)（見(jiàn)附件三），并展示于推進(jìn)看板。4. 7. 各 分廠、 車 間模 塊負(fù)責(zé) 人依 據(jù)六 源管理 統(tǒng)計(jì)表 激勵(lì) 金 額， 于每月 初向推 進(jìn)組 副 組 長(zhǎng)申 報(bào)激勵(lì) 獎(jiǎng)金 ，并 跟 蹤落實(shí) ，如 期 下

7、發(fā) 獎(jiǎng) 金。4. 8. 各 分廠、 車 間級(jí) 推進(jìn)人 負(fù)責(zé) 將重點(diǎn) 六源改 善項(xiàng)目 的 改善 前 后圖 片形成 單頁(yè)式 PPT 以 便 于形 成周 / 月 度例會(huì) 的成果 匯報(bào) 材料 ，并提 交到各分廠、車間級(jí)模塊負(fù)責(zé)人，同時(shí)展示于推進(jìn)看板。4. 9. 各 分 廠 、 車 間 六 源 模 塊 負(fù) 責(zé) 人 于 每 周 二 組 織 召 開(kāi) 六 源 改 善 交 流 會(huì) 議 ，并 在 會(huì) 議 上 展 示 各 廠 、車 間 六 源 成 果 的 改 善 情 況 和 六 源 清 查 改善計(jì) 劃進(jìn)展 情況 ，同 時(shí) 核對(duì)與 督促 指標(biāo)完 成進(jìn)展 情況以 及 下步 工 作安排，并形成臺(tái)賬。4. 10. 每 月

8、初 由 各 分 廠 、 車 間 六 源 模 塊 負(fù) 責(zé) 人 分 別 將 本 廠 或 車 間 六 源 改善成 果匯總 、六 源指標(biāo) 完 成情 況 、六 源改 善 計(jì)劃 進(jìn) 展情 況 提報(bào) 到 推進(jìn)組 副組長(zhǎng) ，并 由副組 長(zhǎng)將清 除六 源活動(dòng) 進(jìn)展情 況形 成月 度匯 報(bào) （ PPT） ， 必 要 時(shí) 展 開(kāi) 推 進(jìn) 會(huì) 議 ， 同 時(shí) 將 六 源 推 進(jìn) 報(bào) 告 提 交 至 TnPM 推進(jìn)辦。5. 激 勵(lì) 與 考 核5. 1六源查找之星評(píng)定5. 1. 1六源查找之星于每月評(píng)定一次。5. 1. 2各分廠、車間級(jí)推進(jìn)員各自統(tǒng)計(jì)當(dāng)月六源查找件數(shù)最多者及（六 源查找完成情況等因素綜合考慮）由各分廠、車

9、間六源模塊負(fù)責(zé)人評(píng)定 為本分廠、車間“六源查找之星”，并在公共看板上予以公布和提出表 揚(yáng)5.5.5.02六源治理之星評(píng)定2. 1六源治理之星于每月評(píng)定一次。2. 2各分廠、車間級(jí)推進(jìn)員各自統(tǒng)計(jì)當(dāng)月六源治理件數(shù)最多（治理效果最佳）者為“六源治理之星”，并在公共看板上予以公布和提出表?yè)P(yáng)。 5. 3清除六源優(yōu)秀分廠、車間分子公司清查六源推進(jìn)組對(duì)每月查找六源人均件數(shù)最多、治理完成 率最高的一個(gè)分廠、車間頒發(fā)六源優(yōu)秀部門(mén)流動(dòng)紅旗，并在公司級(jí)宣傳 欄上進(jìn)行表?yè)P(yáng)。5. 4由公司六源推進(jìn)組副組長(zhǎng)在每月召開(kāi)的TnPM月度例會(huì)上宣布前三 名分廠、車間的人員名單，并頒發(fā)6H流動(dòng)獎(jiǎng)旗給第一名的分廠、車間。5接受6H獎(jiǎng)

10、旗的分廠、車間，應(yīng)將獎(jiǎng)旗掛于本分廠、車間最易讓員 看得到的地方。5.工5. 組5.獎(jiǎng)項(xiàng)名稱六源單項(xiàng)子獎(jiǎng)項(xiàng)名稱獎(jiǎng)金名額六源發(fā)現(xiàn)獎(jiǎng)1 0元不限1級(jí)20不元限六源治理獎(jiǎng)（按等級(jí)）2級(jí)30元不限3級(jí)不40元限再發(fā)生。評(píng)選規(guī)則依據(jù)提報(bào)決記錄卡六源問(wèn)題問(wèn)題，最六源發(fā)初審已。針對(duì)重早發(fā)現(xiàn)時(shí)現(xiàn)與解復(fù)六源效六源，其他則視為無(wú)效依據(jù)終審六源治理等級(jí)評(píng)定，按照等級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)：1級(jí)：針對(duì)六源問(wèn)題的表象直接清除，此問(wèn)題還會(huì)再發(fā)生；2級(jí)：針對(duì)六源問(wèn)題的表象利用一些方法手段清除，此問(wèn)題發(fā)生頻次大幅度降低；3級(jí)：針對(duì)六源問(wèn)題的根源治理，此問(wèn)題基本不會(huì)說(shuō)明：日常工作解決事項(xiàng)6獲獎(jiǎng)的分廠、車間在每月底前將流動(dòng)獎(jiǎng)旗送交公司清查六源推進(jìn)

11、，由清查六源推進(jìn)組負(fù)責(zé)獎(jiǎng)旗的下月度辦法，以此循環(huán)形成流動(dòng)獎(jiǎng)旗。 7清除六源單項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)措施如下表：不屬于六源治理。5. 8對(duì)在清查治理六源活動(dòng)中未按管理程序要求和指標(biāo)數(shù)據(jù)落實(shí)推動(dòng) 工作的分廠、車間給予雙倍考核、并通報(bào)批評(píng)。5. 9對(duì)在清查治理六源活動(dòng)中六源清查治理數(shù)量最后一名的分廠、車間 給予考核、并通報(bào)批評(píng)。附件六源發(fā)現(xiàn)與解決記錄卡分廠/車間/部門(mén)：六源編號(hào)：污染源 清掃困難源故障源 浪費(fèi)源 缺陷源六源分類危險(xiǎn)源發(fā)現(xiàn)人問(wèn)題描述解決單位采納與否改善措施及六源等級(jí)評(píng)班組/崗發(fā)現(xiàn)位日期員工自己解決班組解決本部門(mén)解決 相關(guān)部門(mén)采納不米納初審簽字：改善人員改善完成日期一級(jí)六源治理 二級(jí)六源治理 三級(jí)六源治理評(píng)審人員簽評(píng)審日期1、空白處為必填內(nèi)容。2、選項(xiàng)處直接在里面打“V” 3、卡片要按六源分類匯總存檔。附件二六源管理統(tǒng)計(jì)表序號(hào)六源編號(hào)分廠/車 間/ 部門(mén)班組/崗位發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)日期六源問(wèn)題簡(jiǎn)述六源類另U是否采納不采納原因解決單位解決人改善日期六源治理等級(jí)獎(jiǎng) 勵(lì) 金 額1234567891 01 11 21 31 41 51 61 71 81 9注釋1、六源編碼規(guī)則：年月曰+ （部門(mén)