沖裁工藝及沖裁模設(shè)計復習題

1、填空題1 ? 沖裁既可以直接沖制，又可以為其他制備毛坯。2 ? 從廣義來說，利用沖模使材料叫沖裁。它包括、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指工序。3 ? 沖裁根據(jù)變形機理的不同，可分為三個階段。4 ? 沖裁變形過程大致可分為5 ? 沖裁件的切斷面由 四個部分組成。6 ? 圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料的結(jié)果。7 ? 光亮帶是緊挨圓角帶并與，使其受到的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料的作用而形成的。8 ? 沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)時形成的。9 ? 塑性差的材料，斷裂傾向嚴重，增寬，而所占比例較少，毛刺和圓角帶；反之，塑性好的材料，光亮帶10 ? 增大沖裁件

2、光亮帶寬度的主要途徑為：凸模下面的材料用施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。11 ? 減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：合理選擇塔邊值、采用12 ? 沖裁凸模和凹模之間的等措施。，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具和推件力等。13 ? 沖裁間隙過小時，將增大力、力、力以及縮短左右，14 ? 合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的切斷面的塌角、毛刺和斜度，完全可以滿足一般沖裁件的要求。25 ? 沖模的制造精度，則沖裁件的精度，但易去除，而且斷面的斜度和塌角15 ? 間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺，在沖裁件的切斷面上形成16 ?

3、沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越，毛刺越；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太而引起的。17 ?影響沖裁件毛刺增大的原因是大。18 ?間隙過大時，致使斷面光亮帶，塌角及斜度，形成的拉長毛刺。19 ?沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的的差值，差值，則精度精度。20 ? 所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于21 ? 影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是件的尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有、材料的等，其中、材料起主導作用。、工凹模尺寸；沖孔件的孔徑，沖孔件的孔徑24 ? 對于比較軟的材料，彈性變形量，沖裁后的彈性回復值亦，因而沖裁件的精22 ? 當間隙值較大時，沖裁后因材

4、料的彈性回復使23 ? 當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸；對于較硬的材料則26 ? 間隙過小，模具壽命，采用較大的間隙，可模具壽命。27 ? 隨著間隙的增大，沖裁力有的降低，而卸料力和推料力28 ? 凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺，刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是29 ? 沖裁間隙的數(shù)值，凹模與凸模刃口部分尺寸30 ? 在設(shè)計和制造新模具時，應采用的合理間隙。31 ? 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z 值就；而厚度越薄、塑性越好

5、的材料，所需間隙值就32 ? 合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受因素的影響。33 ? 在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的、和三個因素給間隙規(guī)定一個范圍值。34 ? 在設(shè)計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用的間隙值。35 ?沖孔時，凸模刃口的尺寸應沖孔件的極限尺寸。36 ?落料件的尺寸與刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與尺寸相等。37 ?沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的38 ?有關(guān)。落料時，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損，而落料凸?；境叽鐒t按凹模到一

6、定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹模基本尺寸應取基本尺寸39 ? 沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸模基本尺寸40 ? 凸、凹模分別加工的優(yōu)點是凸、凹模具有性，制造周期，便于。其缺點是小、成本較高。41 ? 配制加工法就是先按加工一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的再按間隙配作另一件。42 ? 落料時，應以為基準配制，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。43 ? 沖孔時，應以為基準配制，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。44 ?凸、凹模分開制

7、造時，它們的制造公差應符合的條件。45 ?配制加工凸、凹模的特點是模具的間隙由保證，比較簡單，不必凸+ 5凹W Z max -Z min的條件，并且可放大的制造公差，使制造容易。46 ?沖孔用的凹模尺寸應根據(jù)凸模的間隙配制。故在凹模上只標注，不標注，同時在零件圖的技術(shù)要求上注明47 ? 沖裁件的經(jīng)濟公差等于不高于級，一般落料件公差最好低于級，沖孔件最好低于級。48 ? 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的49 ? 分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的、沖裁件的和沖裁件的等三方面進行分析。50 ? 沖裁件的斷面粗糙度與材料、材料、沖裁模刃口情況以及沖模的有關(guān)。當沖裁厚度為 2mm 以下的金屬

8、板料時，其斷面粗糙度 Ra 一般可達51 ? 沖裁件在條料、帶料或板料上的叫排樣。52 ? 排樣是否合理將影響到材料的、沖件、生產(chǎn)率、模具的等。53 ?材料的利用率是指面積與面積之比，它是衡量合理利用材料的指標。54 ?沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是，另一類是55 ?減少工藝廢料的措施是：設(shè)計合理的，選擇合理的和合理的搭邊值；利用56 ? 排樣的方法，按有無廢料的情況可分為排樣、排樣和排樣。57? 對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由來保證，因此制件的精度，模具壽命，但材料利用率。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何，沖件的質(zhì)量要差一些，但最高。58? 無廢料排樣是沿直線或曲線切

9、斷條料而獲得沖件，無任何，沖裁件的質(zhì)量和要差一些，但材料的高。59? 排樣時，沖裁件之間以及留下的工藝廢料叫搭邊。60? 搭邊是一種廢料，但它可以補償誤差和誤差，確保制件合格；搭邊還可，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被，從而提高模具壽命。61? 硬材料的搭邊值可；軟材料、脆材料的搭邊值要。沖裁件尺寸大或者有尖突復雜形狀時，搭邊值??；材料厚的搭邊值要取62? 手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值63? 沖裁件尺寸大或是有尖角時，搭邊值取材料厚的搭邊值要取沖裁件過程中，沖裁力是隨凸模進入材料的深度。通常說的沖裁力是指沖裁力的64? 在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈

10、性回復及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在，而沖裁剩下的材料則緊箍在65? 從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱66? 采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于之和。67? 為了實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的震動，常用法、法和法來降低沖裁力。68? 在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應采用

11、布置，即將做短一些。這樣可保證沖裁時，69? 階梯沖裁時，大凸模長度應比小凸模長度，可以保證沖裁時凸模先沖。70? 采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應將做成平刃；沖孔時應將做成平刃。71 ? 材料加熱后，由于降低，從而降低了沖裁力。72 ? 模具壓力中心就是沖壓力的作用點。模具的壓力中心應該通過壓力機滑塊的。如果模具的壓力中心不通過壓力機滑塊的，則沖壓時滑塊會承受，導致滑塊、壓力機導軌及模具導向部分零件；還會使得不到保證，從而影響的質(zhì)量和的壽命。凸模先沖。73 ? 沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為等三種。74 ? 按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閹追N。75 ?

12、在壓力機的一次行程中，沖壓工序的沖模稱為單工序模。76 ? 在條料的送進方向上，具有并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成的沖壓工序的沖模稱為級進模。77 ? 在壓力機的一次行程中，在模具的位置上，完成的沖壓工序的模具，叫復合模。78 ? 沖裁模具零件可分為79 ? 組成沖模的零件有零件、零件、零件、壓料、卸料和出件零件，零件，緊固及其它零件等。80 ? 在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為問題，才能保證沖81 ? 由于級進模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的壓件的質(zhì)量。82 ?所謂定位零件，是指用于確定在模具中的正確位置的零件。83 ?所謂導向零件，是用于確定上

13、、下模的零件。84 ?級進模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有等兩種。85 ?無導向單工序沖裁模的特點是結(jié)構(gòu)，制造，但使用時安裝調(diào)整凸、凹模間隙較，沖裁件質(zhì)量，模具壽命，操作。因而只適用于精度的沖裁件的沖壓。86 ? 由于級進模生產(chǎn)率高，便于操作，易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，但輪廓尺寸大，制造復雜，成本高，所以一般適用于工件的沖壓生產(chǎn)。87 ? 由于級進模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是88 ? 應用級進模沖壓，排樣設(shè)計很重要，它不但要考慮材料的，還應考慮制件的、沖壓成形規(guī)律、模具等問題。89 ? 級進模的排樣設(shè)計時，對零件精度要求高的，除了注意采用精確的定

14、位方法外，還應盡量減少，以減少誤差?？拙喙钶^小的孔應盡量中沖出。位之間壁厚小的，應；外形復雜的制件，應沖出，以簡化沖出；工90 ? 在級進模的排樣設(shè)計中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強度，其孔可形狀，增強其強度，便于加工和裝配；側(cè)刃的位置應盡量避免導致凸、工作以免損壞刃口，影響模具壽命。91 ? 需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔，應安排在沖出，落料或切斷公步一般安排在工位上。92 ?全部為沖裁工步的級進模，一般是先。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的，若該孔不適合或定位要求較高時，則應沖出93 ?套料連續(xù)沖裁，按由的 順序，先沖輪廓后沖輪廓。94

15、?復合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有的凸凹模。95 ?按照落料凹模的位置不同，復合模分為兩種。96 ?凸凹模在，落料凹模在的復合模稱為順裝復合模。97 ?復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的，板料的定位精度高，沖模的外形尺；按刃口形狀有以及粘結(jié)擠澆注固定和，但復合模結(jié)構(gòu)復雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn) 的沖裁件。98 ? 凸模的結(jié)構(gòu)形式，按其斷面形狀分為等；按結(jié)構(gòu)分為和帶護套式等。99 ? 凸模的固定方式有 快換固定等。100 ? 圓形凸模常用的固定方法有和101 ? 由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長度大于，或凸模工作部分直徑許的最小值，就應該采用凸模護套等方法加以保護。102 ? 整

16、體階梯式圓形凸模強度高，剛性好，方便。其工作部分的尺寸由而得；與凸模固定板配合部分按制造。；以鉚接法固定時，鉚接部分103? 非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處的硬度較工作部分要104 ? 凹模的類型很多，按外形分有、方形或，按結(jié)構(gòu)分有；按刃口形式分有105 ? 直刃壁孔口凹模，其特點是刃口強度，修磨后刃口尺寸，制造，凹模脹力。但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會積存在，刃壁磨損快，且每次修磨量106 ? 斜刃壁孔口凹模，其特點是孔口內(nèi)不易，每次修磨量小，刃口強度修磨后刃口尺寸會，這種刃口一般用于的沖件沖裁，并般用于的下出件的模具。些；倒裝式復合模107 ? 復合模的凸

17、凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復合模的凸凹模壁厚可的凸凹模壁厚應些。108 ? 對于大中型的凸、凹?；蛐螤顝碗s，局部薄弱的小型凸、凹模常采用109 ? 鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計原則是：力求改善工藝性，減少工作量，提高精度；便于和維修；滿足，提高沖壓件質(zhì)量。加工變成110 ? 設(shè)計鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模時， A 、應盡量將復雜形狀的加工，以便切削加工和磨削； B 、應該沿分割，并盡量使拼塊角度大于或等于C 、圓弧盡量單獨分塊，拼接線應在離切點的直線處，大圓弧和長直線，另外應與垂直，且不宜過長，一般為D 、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質(zhì)量，凸模和凹模的拼接線應至少錯開，以免沖裁件產(chǎn)生毛刺； e

18、 為了方便裝配、調(diào)整和維修，對比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進部分，應，拼塊之間應能通過的 方法調(diào)整其間隙或保證中心距公差。111 ? 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位，一是在與方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向。二是在送料方向上的限位，控制，稱為送料定距。112? 屬于條料導向的定位零件有，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有等。113 ? 導料銷導正定位多用于中。使用導正銷的目的是消除等粗定位的誤差。導正銷通常與也可與配合使用。114 ? 條料在送進方向上的距離稱為步距。中。115 ? 導料銷導向定位多用于11

19、6 ? 如果條料的公差大，為了避免條料在導料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應在送料方向的一側(cè)設(shè)置，迫使條料，一般在117 ? 當卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于般按之間，板料薄的取值，板料厚的取值。當卸料板兼起導板作用時，配合制造，但應保證導板與凸模之間間隙凸、凹模之間間隙，以保的正確配合。等粗定位的誤118 ? 使用導正銷的目的是消除差。導正銷通常與配合使用，也可以與配合使用。119 ? 定位板和定位銷是作為或的定位件，其定位方式由兩種。120 ? 彈壓卸料板既起作用，又起作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或宜用彈壓卸料裝置。121 ? 小孔

20、沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有的結(jié)構(gòu)。122 ? 硬質(zhì)合金沖模一般是指為硬質(zhì)合金。設(shè)計時要避免單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應盡量避免排樣，而用排樣。123 ? 整修時，材料變形過程與沖裁，整修與加工相似。124 ? 要達到精沖的目的，需要有等三種壓力，并要求這三種壓力按施壓。125 ? 適宜精沖的材料應該具有的屈服強度、的屈服比、的塑性。126 ? 精密沖裁一般是指精沖法，通常稱為精沖法。精沖時的搭邊值比普通沖裁127 ? 精沖模按結(jié)構(gòu)特點分為精沖模和精沖模。128 ? 確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證，而且要適應的要求，結(jié)構(gòu)盡量，制造，調(diào)整和維修，操作，壽命高，成本低

21、。129 ? 精沖凸、凹模的間隙很，一般雙面間隙為材料厚度的130 ? 確定沖模總體結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證，而且要適應的要求，結(jié)構(gòu)，制造容易，方便，操作，壽命高，成本低。131 ? 沖裁模類型首先決定于，沖裁件的是確定沖裁模類型的重要依據(jù)。?判斷題（正確的打2,錯誤的打X）1 ?沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。2 ?沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。3 ?形狀復雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。4 ?對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（5 ?整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。6 ?利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。7 ?采用斜

22、刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。）沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進行。8 ? 沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。9 ? 模具的壓力中心就是沖壓件的重心。） ? 沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何10 ?中心。在壓力機的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復合模。（11 ?凡是有凸凹模的模具就是復合模。12 ?13 ?導向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。14 ?側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時。15 ?側(cè)壓裝置因其測壓力都較小，因此在生產(chǎn)實踐中只用于板厚在以下的薄板

23、沖壓。（16 ?對配作的凸、凹模，其工作圖無需標注尺寸及公差，只需說明配作間隙值。（17 ?采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，沖孔時凸模應作成平刃，而將凹模作成斜刃。（18 ?采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，落料時凸模應作成平刃，而將凹模作成斜刃。（19 ?凸模較大時，一般需要加墊板，凸模較小時，一般不需要加墊板。（在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為工作零件。20 ?在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。)21 ?22 ?模具緊固件在選用時，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。(23 ?整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。24 ?精密沖裁時，材料以塑性變形

24、形式分離因此無斷裂層。25 ?在級進模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過程變形部位上的孔，應安排在成形工位之前沖出。26 ? 壓力機的閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。27 、 對于無模柄的沖模，可以不考慮壓力中心的問題。? 選擇題(將正確的答案序號填到題目的空格處)、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了、光亮帶 B 、毛刺 C、斷裂帶、模具的合理間隙是靠刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸

25、、凹模尺寸公差、當沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復，使沖孔件尺寸凸模尺寸，落料件尺寸凹模尺寸。A 、大于，小于 B 、大于，大于 C、小于，小于 D 、小于，大于5 、對 T 形件，為提高材料的利用率，應采用在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進稱為送料定距。(6 、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用的方法來實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A 、多排 B 、直對排 C 、斜對排17 、導板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠導向。A 、階梯凸模沖裁 B 、斜刃沖裁 C 、加熱沖裁7 、斜刃沖裁比平刃沖裁有的優(yōu)點。A 、模具制造簡單 B 、沖件外形復雜 C 、沖裁力小8 、為使沖裁過

26、程的順利進行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力9 、模具的壓力中心就是沖壓力的作用點。A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力10 、沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為A 、沖裁力 + 卸料力 B 、沖裁力 + 推料力 C 、沖裁力 + 卸料力 + 推料力11 、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導致導軌和模具導向部分零件A 、正常磨損 B 、非正常磨損 C 、初期磨損12 、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用A 、導板模 B 、級進模 C 、復合

27、模13 、用于高速壓力機上的模具是A 、導板模 B 、級進模 C 、復合模14 、用于高速壓力機的沖壓材料是A 、板料 B 、條料 C 、卷料15 、對步距要求高的級進模，采用的定位方法。A 、固定擋料銷 B 、側(cè)刃 + 導正銷 C 、固定擋料銷 + 始用擋料銷16 、材料厚度較薄，則條料定位應該采用A 、固定擋料銷 + 導正銷 B 、活動擋料銷 C 、側(cè)刃A 、導筒 B 、導板 C 、導柱、導套18 、在導柱式單工序沖裁模中，導柱與導套的配合采用A 、 H7/m6 B 、 H7/r6 CH7/h619 、由于級進模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復雜，成本高，所以一般適用于沖壓件的

28、生產(chǎn)。A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型20 、推板或頂板與凹模呈配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準制造。A 、間隙 B 、過渡 C 、過盈 D 、 H8 Em6 F 、 h821 、側(cè)刃與導正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應步距。A、B 、wC、D、v22 、對于沖制小孔的凸模，應考慮其A 、導向裝置 B 、修磨方便 C 、連接強度23 、精度高、形狀復雜的沖件一般采用凹模形式。A 、直筒式刃口 B 、錐筒式刃口 C 、斜刃口24 、為了保證凹模的壁厚強度，條料定位宜采用A 、活動擋料銷 B 、始用擋料銷 C 、固定擋料銷25 、彈性卸料裝置除起卸

29、料作用外，還有的作用。A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、壓料作用26 、壓入式模柄與上模座呈的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)。A 、 H7/m6 B 、 M7/m6 C 、 H7/h627 、中、小型模具的上模是通過固定在壓力機滑塊上的。A 、導板 B 、模柄 C 、上模座28 、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應選用模柄。A 、旋入式 B 、帶凸緣式 C 、壓入式29 、旋入式模柄是通過與上模座連接。A 、過渡配合 B 、螺紋 C 、螺釘30 、小凸模沖孔的導板模中，凸模與固定板呈配合。A 、間隙 B 、過渡 C 、過盈31 、對角導柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般縱向尺寸，常

30、用于A 、橫向送料的級進模B 、縱向送料的單工序模或復合模C 、大D 、縱向送料的級進模E 、小 F 、橫向送料的單工序?；驈秃夏?2 、能進行三個方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是A 、對角導柱模架 B 、后側(cè)導柱模架 C 、中間導柱模架33 、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進模可采用A 、長方形側(cè)刃 B 、成型側(cè)刃 C 、尖角側(cè)刃34 、中間導柱模架，只能向送料，一般用于A 、級進模 B 、單工序?；驈秃夏?C 、縱 D 、橫35 、四角導柱模架常用于A 、自動模 B 、手工送料模 C 、橫向送料手動模36 、凸模與凸模固定板之間采用配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A 、 H7

31、/h6 B 、 H7/r6 CH7/m6的孔，后沖37 、沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應先沖 的孔。A 、大 B 、小 C 、精度高 D 、一般精度38 、整修的特點是A 、類似切削加工 B 、沖壓定位方便 C 、對材料塑性要求較高? 問答題1 ?什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？2 ?沖裁的變形過程是怎樣的？3 ?4 ?什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？5?降低沖裁力的措施有哪些？普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？6?7?什么叫搭邊？搭邊有什么作用？8?怎樣確定沖裁模的工序組合方式？9?怎樣選擇凸模材料？10?什么條件下選擇側(cè)刃對條

32、料定位？11?什么情況下采用雙側(cè)刃定位？12?凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計墊板？13?常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？14?卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？15?什么是順裝復合模與倒裝復合模？16?什么是帶齒圈壓板的精沖法？17?什么是齒圈壓板？精沖模中的齒圈壓板有何作用？18?精沖工藝對壓力機有哪些特殊要求？什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？四、計算題厚度如圖 1 所示的工件，請分別決定排樣方法和搭邊值，并計算其材料的利用率。畫出排樣圖。（材料：硅鋼片t= )2 、厚度決定圖 2t= ）所示底板工件的排樣方法和搭邊值，計算條料寬度、材料利用率、沖裁力和壓力中

33、心位置。材料： 08F計算圖 3所示工件用模具的刃口尺寸，并確定制造公差。（材料厚度t= ，材料： 08F ）試確定圖4 中工件的合理的排樣方法，并計算其條料寬度和材料利用率。為雙耳止動墊圈，材料為鋼板 20為焊片，材料為黃銅板 H62 硬狀態(tài)，未注公差按 IT14 級為座板。材料為黃銅 H62 半硬狀態(tài)5 、試根據(jù)圖 5 所示的凹模簡圖畫出沖裁件形狀及沖裁時的排樣圖。6 、如圖 6 工件，材料為 65Mn ，板厚為 ，請確定落料凹模、凸模尺寸及制造公差。7 、如圖 7 所示工件，如果采用復合模進行沖壓，要求： 按配作法計算刃口尺寸；（ 4 ）畫出模具工作零件的結(jié)構(gòu)簡圖，1 ）計算條料寬度和材

34、料利用率； （ 2 ）畫出排樣圖； （ 3 ） 并將計算結(jié)果標注在圖上。8 、確定圖 8 所示零件的工藝方案。（材料： 10 鋼，厚度t= ，大批量生產(chǎn)）9 、沖裁圖 9 所示的零件，分析其沖裁工藝方案和沖模結(jié)構(gòu)。、填空題成形工序 制備毛坯。1. 沖裁既可以直接沖制 成品零件 ，又可以為其他2. 從廣義來說，利用沖模使材料 相互之間分離的工序叫沖裁。它包括 沖孔 、 落料 、 切斷、 修邊 、等 工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料工序。3. 沖裁根據(jù)變形機理的不同，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。4. 沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。5

35、. 沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。6. 圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料 被牽連拉入變形 的結(jié)果。使其受到7. 光亮帶是緊挨圓角帶并與 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，切應力 和 擠壓應力 的作用而形成的。8. 沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋 時形成的。9. 塑性差的材料，斷裂傾向嚴重，剪裂帶增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶；反之，塑性好的材料，光亮帶 所占比例較大 。10. 增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙 、 用壓板壓緊凹模面上的材料、對凸模下面的材料用頂板 施加反向壓力

36、，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。11. 減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用 壓料板和頂板 等措施。壽命 、 沖裁力 、 卸12. 沖裁凸模和凹模之間的 間隙 ，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具 料力 和推件力等。13. 沖裁間隙過小時，將增大 卸料 力、 推件 力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命 。14. 合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的1/21/3 左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小 ，完全可以滿足一般沖裁件的要求。15. 間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺高一

37、些 ，但易去除，而且斷面的斜度和塌角 小 ，在沖裁件的 切斷面上形成二次光亮帶 。16. 沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越 大 ；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太 小 而引起的。17. 影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍 、 間隙大 。18. 間隙過大時，致使斷面光亮帶19. 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的減小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉長毛刺。實際尺寸與基本尺寸 的差值，差值 越小 ，則精度 越高 。20. 所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和 尺寸 精度。21. 影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是模 尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有沖模本身的制造

38、偏差 ，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于 凸?；虬奸g隙 、材料 性質(zhì) 、工件的 形狀和尺寸 、材料的 相對厚度 t/D等，其中 間隙 起主導作用。22. 當間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸小于 凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸 。23. 當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸 。較高 ；對于較硬的材24. 對于比較軟的材料，彈性變形量 小 ，沖裁后的彈性回復值亦 小 ，因而沖裁件的精度 料則 正好相反 。25. 沖模的制造精度 越高 ，則沖裁件的精度 越高 。26. 間隙過小，模具壽命 會縮短 ，采用較大的間隙，可 延長 模具壽命。

39、27. 隨著間隙的增大，沖裁力有定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明顯 。凸模 刃口磨鈍時 ，在落料件邊緣制件邊緣與孔口邊緣 均28. 凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺， 產(chǎn)生毛刺； 凹模 刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是修磨凸凹）模的工作端面 。之差 。29. 沖裁間隙的數(shù)值， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸30. 在設(shè)計和制造新模具時，應采用 最小 的合理間隙。31. 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。32

40、? 合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學性能 和材料厚度 因素的影響。33 ? 在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量 、尺寸精度 、和模具壽命 三個因素給間隙規(guī)定一個范圍值。34 ? 在設(shè)計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用較小的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用較大的間隙值。44 ?35 ?36 ?37 ?沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度 、沖裁間隙 、刃口尺寸磨損 有關(guān)。沖孔時，凸模刃口的尺寸應 接近或等于沖孔件的 最大極限尺寸。落料件的尺寸與 凹模刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。38 ?到

41、一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟」ぜ叽绶秶鷥?nèi)較小尺寸 ，而落料凸?；境叽鐒t按落料時，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損凹?；境叽?減最小初始間隙 。39 ? 沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟」ぜ壮叽绶秶鷥?nèi)較大尺寸 ，而沖孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽?加最小初始間隙 。40 ? 凸、凹模分別加工的優(yōu)點是凸、凹模具有互換性，制造周期 短，便于成批生產(chǎn) 。其缺點是 模具制造公差小、模具制造 困難、成本較高。41

42、? 配制加工法就是先按設(shè)計尺寸加工一個基準件凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的實際尺寸 再按間隙配作另一件。42 ?落料時，應以 凹模為基準配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。43 ?沖孔時，應以 凸模為基準配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應符合5凸+ 5凹w Z max -Z min 的條件。45 ?配制加工凸、凹模的特點是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核 5凸+ 5凹w Z max-Z min 的條件，并且可放大 基準件的制造公差，使制造容易。46 ? 沖孔用的凹模尺寸應根據(jù)凸模的實際尺寸 及 最小沖裁 間隙配制

43、。故在凹模上只標注 基本尺寸 ，不標注公差 ，同時在零件圖的技術(shù)要求上注明凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙為Z minZ max 。47 ? 沖裁件的經(jīng)濟公差等于不高于IT11 級，一般落料件公差最好低于IT1 0 級，沖孔件最好低于 IT9 級。 48? 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應性 。49 ? 分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的 結(jié)構(gòu)工藝性 、沖裁件的精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等三方面進行分析。50 ? 沖裁件的斷面粗糙度與材料 塑性 、材料 厚度 、沖裁模 間隙刃口 銳鈍 情況以及沖模的 結(jié)構(gòu) 有關(guān)。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra

44、一般可達51 ?沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。52 ?排樣是否合理將影響到材料的 合理利用職務之便 、沖件 質(zhì)量、生產(chǎn)率 、模具的 結(jié)構(gòu)及使用壽命 等。53 ?54 ?沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)廢料，另一類是 工藝廢料 。55 ?減少工藝廢料的措施是：設(shè)計合理的排樣方案，選擇合理的 板料規(guī)格和合理的搭邊值；利用 廢料作小材料的利用率是指 沖裁件實際 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標。零件 。56 ? 排樣的方法，按有無廢料的情況可分為有廢料排樣、 無廢料 排樣和少廢料 排樣。57 ? 對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由沖模 來保證，因此制件的精度高

45、 ，模具壽命 高 ，但材料利用率低 。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊 ，沖件的質(zhì)量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。58 ? 無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊 ，沖裁件的質(zhì)量和 精度 要差一些，但材料的 利用率 高。59 ? 排樣時，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。60 ? 搭邊是一種 工藝廢料 廢料，但它可以補償 定位 誤差和 料寬 誤差，確保制件合格；搭邊還可 增加條剛度 ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。 ? 硬材料的搭大一些邊值可 小一些 ；軟材料、脆材料的搭

46、邊值要 大一些 。沖裁件尺寸大或者有尖突復雜形狀時，搭邊值取；材料厚的搭邊值要取 大一些 。61 ?手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以 小 ，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值大。62 ?63 ?在沖裁件過程中，沖裁力是隨凸模進入材料的深度而變化的 。通常說的沖裁力是指沖裁力的 最大值 。64 ?在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi) ，而沖裁剩下的材沖裁件尺寸大或是有尖角時，搭邊值取 大一些 ； 材料厚的搭邊值要取 大一些 。料則緊箍在 凸模上 。65 ? 從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱卸料力，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁

47、方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂料力66 ? 采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、推料力 之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。階梯凸模沖裁 法、 斜刃口沖裁67 ? 為了實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的震動，常用 法和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。大直徑 凸模先沖。68 ? 在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生 的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應采用 階梯 布置，即將 小凸模

48、做短一些。這樣可保證沖裁時，69 ? 階梯沖裁時，大凸模長度應比小凸模長度長 ，可以保證沖裁時 大 凸模先沖。70 ? 采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應將凸模 做成平刃；沖孔時應將凹模 做成平刃。71? 材料加熱后，由于 抗剪強度 降低，從而降低了沖裁力。72? 模具壓力中心就是沖壓力合力 的作用點。模具的壓力中心應該通過壓力機滑塊的中心線 。如果模具的壓力中心不通過壓力機滑塊的中心線 ，則沖壓時滑塊會承受 偏心載荷 ，導致滑塊、壓力機導軌及模具導向部分零 件 不正常磨損 ；還會使 合理間隙 得不到保證，從而影響 制件 的質(zhì)量和 模具 的壽命。73?沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為手動模 、半自動模 和 自動模 等三種。74?按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模 、 級進模 和 復合模 等幾種。75?在壓力機的一次行程中， 只完成一個 沖壓工序的沖模稱為單工序模。76?在條料的送進方向上，具有 兩個或兩個以上的工位 ， 并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成個或兩個以上工位 的沖壓工序的沖模稱為級進模。77? 在壓力機的一次行程中，在模具的 同一 位置上