工廠成衣生產(chǎn)流程

1、成衣生產(chǎn)流程在我們公司進(jìn)行生產(chǎn)前，調(diào)查中心進(jìn)行了市場(chǎng)調(diào)查問(wèn)卷，得出了結(jié)論：設(shè)計(jì)師根據(jù)結(jié)論結(jié)合公司的風(fēng)格進(jìn)行了服裝設(shè)計(jì)出效果圖和選擇面料，飾品，創(chuàng)作出 適合于目標(biāo)市場(chǎng)的款式。設(shè)計(jì)理念先用效果圖表現(xiàn)出來(lái)，供樣板師用，樣板師根據(jù)效 果圖，設(shè)計(jì)師表現(xiàn)的風(fēng)格結(jié)合面料進(jìn)行紙樣設(shè)計(jì)，把他們的設(shè)計(jì)理念準(zhǔn)確地表達(dá)出來(lái)， 交給裁剪工程。? 生產(chǎn)準(zhǔn)備工程? 1. 生產(chǎn)計(jì)劃的制定? 2 原料預(yù)算與采購(gòu)（成衣生產(chǎn)中使用的原材料成衣面料、里料、其他鋪料等）? 3 驗(yàn)布、預(yù)縮? 4 樣衣試制? 5 繪制成產(chǎn)用樣板（根據(jù)確認(rèn)的樣板和相應(yīng)的號(hào)型系列樣板等技術(shù)文件，繪制基本樣板，并推出所需要的型號(hào)。 ）? 6 工藝制定原材料準(zhǔn)備

2、采購(gòu)員根據(jù)設(shè)計(jì)師的風(fēng)格結(jié)合市場(chǎng)上原材料進(jìn)行原材料的采購(gòu)， 開(kāi)始了一系列的采購(gòu)工 作。原材料是成衣生產(chǎn)所必需的最基本的條件， 成衣生產(chǎn)中原材料準(zhǔn)備工作包括原材料的選 購(gòu)；進(jìn)廠材料的復(fù)核與檢驗(yàn)；材料的預(yù)縮整理等。一、 原材料消耗預(yù)算（一）原材料小消耗的構(gòu)成（ 1） 產(chǎn)品用料消耗（ 2） 加工工藝性損耗（ 3） 其他損耗（二）產(chǎn)品用料消耗預(yù)算取一定長(zhǎng)度的縫線L1,縫紉后量出L1長(zhǎng)度的縫線所縫的縫跡長(zhǎng) L2, L1 與L2的比值E稱為縫紉線消耗比?？p紉線用量=E*縫跡長(zhǎng)度（三）原材料的損耗預(yù)算原材料的損耗由材料本身質(zhì)量損耗； 成衣生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的加工工藝性損耗 和其他損耗三部分組成。1）自然回縮損耗（

3、5）殘疵產(chǎn)品的損2）縮水損耗耗3）疵點(diǎn)損耗（6）特殊面料的正4）段料的損耗常損耗（7）試樣用料損耗二、原材料的復(fù)核與質(zhì)量檢測(cè)（一）規(guī)格數(shù)量的復(fù)核（1）品名,數(shù)量,色澤復(fù)核（ 2） 匹長(zhǎng)復(fù)核（ 3） 門幅規(guī)格復(fù)核3） 色差檢驗(yàn)4） 染色牢度檢驗(yàn)（二）質(zhì)量檢測(cè)（1 ） 緯斜檢驗(yàn)（2）疵點(diǎn)檢驗(yàn)（5）（6）三 面里料的預(yù)縮（ 四、準(zhǔn)備工程設(shè)備（ 裁剪工程耐熱性能測(cè)試（7） 縫縮率測(cè)試收縮率檢驗(yàn)（8） 粘合襯質(zhì)量檢驗(yàn)1，自然預(yù)縮 2 ，濕預(yù)縮 3 ，干熱預(yù)縮）1，驗(yàn)布機(jī) 2 ，預(yù)縮機(jī)） 1制定裁剪方案（亦稱為“分床” ） 2排料（按裁剪方案中已經(jīng)確定的每層套排的規(guī)格和套排件數(shù)，將衣片樣板 進(jìn)行合理排列，

4、盡可能地提高面料的利用率，確定出每床鋪多少面料。在保 證成產(chǎn)任務(wù)被準(zhǔn)確無(wú)誤地完成的同時(shí)。避免不必要的浪費(fèi)。 ）排料方法： 1，人工排料 2 ，計(jì)算機(jī)排料 排料的工藝要求：（1） 保證樣板經(jīng)向與布料經(jīng)向一致（ 2） 保證衣片的對(duì)稱性（ 3） 保證面料正反面的正確 排料方式： 一順排、任意排 排料操作順序（一）手工排料（1） 先大后?。?） 緊密套排（3） 兩端排齊（二）計(jì)算機(jī)排料 用掃描儀把中間號(hào)型成衣的全部衣片圖形輸入計(jì)算機(jī)， 放出其他號(hào)型成衣的衣片圖形。 輸入排料所需的有關(guān)參數(shù)。排料 存儲(chǔ)排料圖或者按任意比例打印出來(lái)， 并顯示出用料量和面積利用率， 以 滿足成衣生產(chǎn)的需要。鋪料、裁剪（鋪料、

5、裁剪的任務(wù)是按照排料圖的長(zhǎng)度和裁剪方案所確定的34）5）6）保證面料方向性正確 保證排料寬度與面料幅寬相等 節(jié)約用料4） 避免色差5） 做好標(biāo)記計(jì)算機(jī)可以自動(dòng)縮5） 張力要小6） 條格，圖案要對(duì)準(zhǔn)7） 面料方向要正確（1）（2）（3）（4） 鋪料方式：（1）單程輔料層數(shù)將面料平鋪到裁床上， 裁成所需要的一片。）鋪料質(zhì)量的好壞， 直接影響 裁片尺寸的準(zhǔn)確性和用料量，是裁剪工程的重要環(huán)節(jié)。鋪料的工藝技術(shù)要求 布端布邊對(duì)齊 長(zhǎng)度，層數(shù)準(zhǔn)確 布面平整 面料正反面準(zhǔn)A單程單向輔料方式單程單向輔料方式的優(yōu)點(diǎn)是：各層面料方向一致，適用于各種面料，特別 是有方向的絨毛織物，花紋圖案和條格織物，必須采用這樣鋪料

6、方式，才 能保證產(chǎn)品達(dá)到要求。B 單程反向輔料方式 優(yōu)點(diǎn)與單程單向鋪料的相似，適用于各種布料的裁剪。并在排料劃樣時(shí)， 對(duì)稱衣片只排一次， 裁剪后鄰近兩層布料為一件成衣的兩片對(duì)稱衣片， 可以避免排料時(shí)兩片對(duì)稱衣片順向的問(wèn)題。（2） 雙程雙向輔料 適用于無(wú)方向性要求的面料，里料；由于兩層面料是相對(duì)的，自然形成兩 片的左右對(duì)稱， 排料時(shí)不考慮左右對(duì)稱的問(wèn)題， 使排料更為靈活， 有利于提高面 料的利用率。 但由于兩端的折疊處布料不平復(fù)， 鋪料長(zhǎng)度需要留處余料， 浪費(fèi)布 料，且，鋪料長(zhǎng)度受到限制。（ 2） 對(duì)折輔料 這種鋪料方式是把布料沿經(jīng)向折疊后進(jìn)行的， 使兩層布料形成正面與正 面相對(duì)，反面與反面相對(duì)

7、的方式，適用于對(duì)稱衣片，條格面料等對(duì)格，對(duì)花 紋要求面料的鋪料。余料利用方法 ：（1）裁單件或換片確定街接部位 確定街接長(zhǎng)度 作街接標(biāo)記 布匹街接（2）布匹銜接A，B，C，D，（3）兩個(gè)排料圖混合輔料（4）鋪料設(shè)備概述 :保證衣片尺寸的精確度 保證定位標(biāo)記準(zhǔn)確 保證切口質(zhì)量 保證切口不燙焦，熔融 裁剪操作要點(diǎn)（1）（2）（3）（4）（5）（6）（ 1） 鋪料臺(tái) 一， 鋪布機(jī) 裁剪的工藝技術(shù)要求（1）（2）（3）（4）先小后大刀不拐角避免錯(cuò)動(dòng)裁刀垂直 裁刀鋒利 避免剪口處裁片熔融 裁剪工程的生產(chǎn)能力計(jì)算（一）已知計(jì)劃產(chǎn)量 生產(chǎn)計(jì)劃確定后，裁剪工程的生產(chǎn)任務(wù)，即每天的鋪料床數(shù)和成衣 數(shù)就確定。裁剪

8、工程必須按此任務(wù)準(zhǔn)確的安排生產(chǎn)，才能保證整體生 產(chǎn)任務(wù)暗示完成。其計(jì)算公式：每班計(jì)劃用料量 =每件成品用料量 * 每班計(jì)劃產(chǎn)量每班裁剪床數(shù) =每班計(jì)劃成品用料量 /（ 每床鋪料層數(shù) * 每層用料長(zhǎng)度 ） 每層用料長(zhǎng)度 =每件成品用料量 *套排件數(shù) *每層排料圖個(gè)數(shù) 則 每班裁剪床數(shù) =每班計(jì)劃產(chǎn)量 / （每床鋪料層數(shù) * 套排件數(shù) * 每層 排料圖個(gè)數(shù)）（二）最大生產(chǎn)能力計(jì)算通常成衣企業(yè)裁剪工程的設(shè)備能力和人員數(shù)是一定的， 即，最大生產(chǎn)能力是一定 的。如果用每班裁剪床數(shù)表示：每班裁剪床數(shù) =每班鋪料層數(shù) / 每床鋪料層數(shù)每班鋪料層數(shù) =每班工作時(shí)間 / 鋪一層布所用的時(shí)間裁剪設(shè)備簡(jiǎn)介三）四）五

9、）直刀式裁剪機(jī) 搖臂式直刀裁剪機(jī) 圓刀式裁剪機(jī) 帶刀式裁剪機(jī) 裁剪工程的質(zhì)量控制裁剪質(zhì)量控制是保證服裝成品質(zhì)量，降低成本，提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。 裁剪質(zhì)量控制的途徑是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。（一）嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定1 ，認(rèn)真核對(duì)工藝規(guī)定 2 ，嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（二）嚴(yán)格進(jìn)行裁剪質(zhì)量檢驗(yàn)1 ，鋪料檢驗(yàn) 2 ，劃樣檢驗(yàn) 3 ，驗(yàn)片 4 ，裁片質(zhì)量問(wèn)題的糾 4驗(yàn)片、打號(hào)和分扎 5粘合 縫制工程然后成衣生產(chǎn)中，須由技術(shù)或管理人員預(yù)先制定出相關(guān)的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí) 定額、工序編制方案等文件， 再將各個(gè)部件按照要求布置給相應(yīng)的作業(yè)員， 進(jìn)行流水組合加工。成衣縫制生產(chǎn)類型（一）按成衣產(chǎn)品的數(shù)量

10、和品種劃分 1，大批量生產(chǎn) 2 ，成批量生產(chǎn) 3 ，少批量生產(chǎn) （二）按流水生產(chǎn)節(jié)奏分1 ，強(qiáng)制節(jié)拍流水線 2 ，粗略節(jié)拍流水線 3 ，自由節(jié)拍流水線（三）按工序組合方式確定流水作業(yè)形成1 ，分工作業(yè)流水線 2 ，模塊式作業(yè)流水線（四）確定流水生產(chǎn)類型應(yīng)考慮的因素1 ，產(chǎn)品的批量與品種變化2 ，生產(chǎn)技術(shù)管理水平順序移動(dòng)平行移動(dòng) 平行順序移動(dòng) 二）成衣半制品的傳遞方式 1， 2， 3，3 ，生產(chǎn)條件 成衣半制品的移動(dòng)與傳遞方式 （一）成衣半制品的移動(dòng)方式 1， 2， 3，捆扎式傳遞方式 創(chuàng)送帶捆扎式傳遞方式 吊掛式傳遞方式成衣縫制車間的設(shè)備布置方式（一）基本形式（ 1，橫列式布置 2 ，縱列式布

11、置）（二）按功能布置1 ，按成衣縫制作業(yè)流程布置2 ， 按機(jī)器設(shè)備種類布置 3 ，集團(tuán)式布置 4 ，模塊式 成衣縫制工序劃分與流程圖（ 一 ） 縫制工序劃分與縫制時(shí)間確定 ，工序劃分法2,（1）樣衣分解法 （ 2） 經(jīng)驗(yàn)法 （ 3） 綜合法 各工序加工時(shí)間確定1）加工時(shí)間的構(gòu)成 （2）加工時(shí)間的測(cè)定（ 3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 二）工序流程繪制，工序圖示記號(hào) ，繪制服裝縫紉工序流程圖按照服裝縫制加工各工序的順序性 依據(jù)測(cè)定工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)表中的順序，順次排列工序 填寫工序偏號(hào)，工序名稱，加工時(shí)間（秒） ，使用設(shè)備（1）（2）號(hào)，（3） 成衣縫制流水組織四）五）六）流水線生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算 工序同步化處理 工作地

12、安排 編制效率與工序負(fù)荷率計(jì)算 成衣產(chǎn)品與流水線上作業(yè)人員的配備 常用成衣生產(chǎn)流水線編制模式成衣縫制質(zhì)量控制：縫制質(zhì)量與成衣質(zhì)量密切相關(guān)，在縫制過(guò)程中加強(qiáng)對(duì) 縫制質(zhì)量的控制是十分重要的。 縫制質(zhì)量控制包括嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)定和加強(qiáng) 半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。整理、檢驗(yàn)、包裝工程 對(duì)成品和質(zhì)量進(jìn)行熨燙、去線頭、去污漬、包裝等整理。 整理工程是成衣生產(chǎn)的最后加工階段， 傳統(tǒng)的成衣整理工程包括整燙， 檢驗(yàn)，折 疊包裝等工序。一，整燙定形加工的作用（一） 對(duì)服裝面料的整理作用（二） 成衣縫制過(guò)程中起重要的成型作用（三）成衣成品的整理定形 二，成衣整燙定形加工分類 （一）按照使用設(shè)備工具加以分類（ 1，手工整燙 2 ，機(jī)械整燙） （二）按照目的加以分類（ 1，加工整燙 2 ，成品整燙 3 ，保養(yǎng)整燙）（三）按其定形效果保留的時(shí)間加以分類（ 1，暫時(shí)形定形 2 ，永久性定形）（四）按濕熱加工方式加以分類（ 1，熨制 2 ，壓制 3 ，蒸制） 三成衣整燙定形的機(jī)理（一）熱塑性合成纖維面料的定形機(jī)理 （二）天然纖維等非熱塑性面料的定形機(jī)理 四整燙定型的工藝參數(shù)（ 1，溫度與濕度 2，壓力與時(shí)間 3 ，冷卻） 五整燙設(shè)備（ 1，熨燙設(shè)備 2 ，壓制設(shè)備 3 ，蒸制設(shè)備）后整理一，污漬整理二，線頭整理（ 1，安裝自