《自動化制造系統(tǒng)》復(fù)習(xí)題

1、1.在選用了刀具半徑補償?shù)臈l件下，進行整圓切削應(yīng)采取-、單項選擇題A.法向切入切出法B.圓弧切入切出法C.A、B均可D.無法判斷3. 某一段程序N30GOOG90X80Z50；N40X40Z30；敘述正確的是:A.執(zhí)行完N40后，X軸移動80mm,Z軸移動20mm8. 執(zhí)行完N40X軸移動80mm,Z軸移動30mmC.執(zhí)行完N40X軸移動40mm,Z軸移動20mmD.執(zhí)行完N40后，X軸移動40mm,Z軸移動30mm4. 在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是）圓弧半徑。A.大于B.小于C?等于D.大于或等于6. 在CAXA制造工程師中，導(dǎo)動增料功能是將某截面線或輪廓線沿一條軌跡運動產(chǎn)生一特征

2、實體，其截面線是：【BA.不封閉的草圖輪廓B.封閉的草圖輪廓C.封閉的非草圖輪廓D.不封閉的非草圖輪廓7.在CAXA制造工程師平面輪廓加工參數(shù)表中輪廓補償選擇“ON”指的是：,【CA.刀具到輪廓線，刀具右偏B.刀具中心線不到輪廓，相差一個刀具半徑C.刀具中心線與輪廓線重合D.刀具中心線超過輪廓，相差一個刀具半徑9 .數(shù)控機床對夾緊裝置的要求是：【CA.夾緊時，不要考慮工件定位時的既定位置B.夾緊力允許工件在加工過程中小范圍位置變化及震動C.有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性D.有較好的夾緊效果，無需考慮夾緊力的大?。┑闹?0 .根據(jù)不同的加工條件，正確選擇刀具材料和幾何參數(shù)以及切削用量，是提高要途徑。

3、C1A.加工量B.生產(chǎn)成本C.生產(chǎn)效率D.時間定額11 .定位基準(zhǔn)的選擇原則是：A.盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合B.盡量用未加工表面作為定位基準(zhǔn)C.應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，在加工過程中因切削力或夾緊力而引起的變形最大D.采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則12.在CAXA制造工程師也要對已經(jīng)生成的刀具軌跡和刀具軌跡中的刀位行或刀位點進行增加、刪除等操作，則執(zhí)行應(yīng)用下的：【B】A.軌跡生成B.軌跡編輯C.軌跡仿真D.特征生成13 .不需要進行實體造型，通過只要運用各種曲線工具即可完成加工，應(yīng)該采用：【A】A.線架造型加工B.實體造型加工C.實體/曲面造型加工D.曲面造型加工14 .用于生成加工中間有多個島的平面加

4、工軌跡的加工方法是：【B】A.平面輪廓加工B.平面區(qū)域加工15 .在CAXA制造工程師中，要繪制草圖，則執(zhí)行應(yīng)用下的：C.曲面輪廓加工D.曲面區(qū)域加工c.曲面生成D.特征生成16.用來屏蔽其內(nèi)部不需加工或需保護的部分是A.輪廓B.區(qū)域C.島18.粗加工選擇切削用量時、先考慮選擇較大的A.進給量B.切削深度C.轉(zhuǎn)速20.安全高度、起止高度、慢速下刀高度這三者關(guān)系是CD.刀位點DD.切削速度BA.安全高度起止高度v慢速下刀高度B.起止高度安全高度慢速下刀高度C.起止高度慢速下刀高度安全高度D.慢速下刀高度起止高度安全高度A.軌跡生成B.軌跡編輯21.在CAXA制造工程師中，要進行數(shù)控加工操作,C.

5、軌跡仿真則執(zhí)行應(yīng)用下的：D.特征生成24.在CAXA制造工程師中，要描述零件的外表面則執(zhí)行應(yīng)用下的G代碼程序的使用，也便于對(BB.生成加工工藝單D.后置處理 B.平面區(qū)域加工D.曲面區(qū)域加工CC.曲面生成D.特征生成22 .以HTME格式生成加工軌跡明細單，便于機床操作者對G代碼程序的管理，采用下列的操作是：A.軌跡批處理C.鉆孔23 .用于生成加工曲面上的封閉區(qū)域的刀具軌跡的加工方法是A.平面輪廓加工C.曲面輪廓加工A.軌跡生成B.曲線生成26 .走刀行間連接速度的設(shè)置原則是：A.小于進給速度B.等于進給速度C.大于進給速度D.可任意設(shè)置27 .在CAXA制造工程師中，拉伸增料功能是輪廓線

6、根據(jù)指定距離產(chǎn)生一增加材料的特征,其輪廓線是：C.封閉的非草圖輪廓B.封閉的草圖輪廓TO;指的是：【D.不封閉的非草圖輪廓28 .在CAXA制造工程師平面輪廓加工參數(shù)表中輪廓補償選擇A.刀具到輪廓線，刀具右偏B.刀具中心線不到輪廓,相差一個刀具半徑C.刀具中心線與輪廓線重合刀具中心線超過輪廓，相差一個刀具半徑29 .等圖加_L是：A.二軸加工B.二軸半加工C.三軸加工D.曲面加工A.不封閉的草圖輪廓30 .在CAXA制造工程師中，要檢查已經(jīng)生成的刀具軌跡和刀具軌跡中的刀位行或刀位是否有干涉等操作，則執(zhí)行應(yīng)用下的：【C:A.軌跡生成B.軌跡編輯C.軌跡仿真D.特征生成31 .和參數(shù)線加工和等高加

7、工相比，生成軌跡的速度非?？斓募庸し椒ㄊ牵骸綛:A.知識加工B.導(dǎo)動加工C.曲面區(qū)域加工D.投影加工32 .用于生成沿一個輪廓線加工曲面的刀具軌跡的加工方法是：【C】A.平面輪廓加工B.平面區(qū)域加工C.曲面輪廓加工D.曲面區(qū)域加工33 .在CAXA制造工程師中，要形成實體造型，則執(zhí)行應(yīng)用下的：42.在CAXA制造工程師平面輪廓加工參數(shù)表中輪廓補償選擇PAST”指的是：【DA. 軌跡生成B.曲線生成D.特征生成C.曲面生成A. 不封閉的草圖輪廓B.封閉的草圖輪廓34. 由外輪廓和島之間表示待加工的部分是：A.輪廓B.區(qū)域C.島D.刀位點35. 數(shù)控機床機械系統(tǒng)的日常維護中，須每天檢查的項目是：A

8、.導(dǎo)軌潤滑油B.液壓油路C.滾珠絲杠D.潤滑液壓泵36. 下列敘述中，除（）外，均適于在數(shù)控銃床上進行加工。C.精度要求高的零件A. 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件D.小批量多品種的零件B.大批量生產(chǎn)的簡單零件37. 對夾緊裝置的要求是A. 夾緊時，不要考慮工件定位時的既定位置B. 夾緊力允許工件在加工過程中小范圍位置變化及震動C. 有較好的夾緊效果，無需考慮夾緊力的大小D.有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性A.可以提高加工精度B.簡化編程C.操作方便D.可以提高加工效率39.鏡像切削編程功能的優(yōu)點是：41.在CAXA制造工程師中，放樣增料功能是根據(jù)多個截面線輪廓生成一個實體，其截面C.封閉的非

9、草圖輪廓D.不封閉的非草圖輪廓A.刀具到輪廓線，刀具右偏B.刀具中心線不到輪廓，相差一個刀具半徑c.刀具中心線與輪廓線重合D.刀具中心線超過輪廓，相差一個刀具半徑43. 系列首尾相接的曲線的集合是A.輪廓C.島44. 數(shù)控機床作空運行試驗的目的是A.檢驗加工精度C.檢驗程序是否能正常運行【AB.區(qū)域D.刀位點【CB.檢驗功率D.檢驗程序運行時間A.殘留高度2 .在限葡皖3 .下面哪種方式不屬于退刀方式A.垂直D.螺旋5. 加工順序（工序）通常包括：A.切削加工工序D.輔助工序6. 下面哪種方式不屬于下刀方式A.垂直D.螺旋7. 在參數(shù)線加工方法中，42.在CAXA制造工程師平A.殘留高度加工方

10、法中，行距的定義方式有B.刀次E.加工誤差B.直線E傾斜B.熱處理工序E.鑄造工序B.直線中輪廓補償選擇【BCDC.行距DEC.圓弧ABDC.淬火工序BCC.圓弧“PAST”指的是：【,DC.行距ABCD.步長E.加工誤差8 .下面哪種方式不屬于進刀方式：【DEA.垂直B.直線C.圓弧D.螺旋E.傾斜9 .加工中心適宜加工需多種類型的普通機床和眾多的工藝裝備，且經(jīng)多次裝夾才能完成加工的零件。主要加工對象包括：【BCD】A?加工精度較高的大批量零件B.結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機床難加工的零件C.外形不規(guī)則的異型零件D.既有平面又有孔系的零件E.盤、軸類零件10.在平面輪廓加工方法中，行距的定義方式有：

11、【CDA.殘留高度B.刀次C.行距方式D.余量方式E.加工誤差三、填空題1.Z=-10mm采用直徑已知零件的外圍輪廓的零件圖如下所示，刀具端頭已下降到處，精銃其輪廓。30mm的立式銃刀，刀具補償號為D02,工藝路線采用左刀補，用絕對坐標(biāo)編程，設(shè)O點為編程原點。進刀時從起始點直線切入到輪廓第一點，退刀時從輪廓最后一點法線切出到刀具的終止點。針對下列編程，在空格處填寫正確的程序或解釋該段程序。刀具迅始點N040 G92 X-70 Y-40N050 S800 M03N060 GOO G41 D02 XO YON070 G01 XO Y100 F80N080 X20N090 (G03 XI00 Y10

12、0 140 JO)N100 G01 XI20N110(Y40)N120 G02 XI00 Y0 1-40 JON130 (G01 X0 M05)N140 GOO G40 X-70 Y-40N150 (M30 或 M02)設(shè)定工件坐標(biāo)系（開啟主軸順時針轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 900r/min）建立左刀具半徑補償直線插補運動到 Y100處，進給速度80mm/min直線插補，X軸運動到20處逆時針加工R40的半圓（直線插補運動到XI20處）直線插補運動到Y(jié)120處（順時針加工R40的1/4圓）直線插補運動到X0處，并關(guān)閉主軸（快速運動到X-70、Y-40處，取消刀補）程序結(jié)束四、簡答題1.簡述零件結(jié)構(gòu)工藝性對數(shù)控

13、加工產(chǎn)生的影響有哪些？答：零件的工藝是制定加工中心加工工藝的首要工作。其任務(wù)是分析零件圖的完整性、正確性和技術(shù)要求，選擇加工內(nèi)容，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性和定位基準(zhǔn)等。零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點，對零件的設(shè)計所產(chǎn)生的要求，也就是說零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計會影響或決定工藝性的好壞根據(jù)銃削加工特點，我們從以下幾方面來考慮結(jié)構(gòu)工藝性。1. 零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注。2. 保證獲得要求的加工精度。3?盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸。4. ?保證基準(zhǔn)面統(tǒng)一。5?分析零件的變形情況。2. 簡述自動編程系統(tǒng)的組成和原理？答：自動編程系統(tǒng)的組成由硬件和軟件兩大部分組成。圖象編程系統(tǒng)實質(zhì)上是一個典型的CAD/CAM

14、系統(tǒng)。編程人員在CAD/CAM一體化系統(tǒng)的圖形終端上進行編程。編程系統(tǒng)所需的幾何圖形定義方式和數(shù)據(jù)不必專門設(shè)計，可以從CAD生成的幾何圖形信息中直接都讀取，有關(guān)刀具的信息也可以從CAD/CAM系統(tǒng)中直接讀取。有了零件的幾何信息和刀具信息，用圖形交互方式生成刀具運動軌跡的動態(tài)顯示，可對加工過程刀具與被加工面，刀具與夾具、工件、機床的干涉進行校驗。經(jīng)校驗后的數(shù)據(jù)直接由通訊口送入機床進行加工。4. 敘述繪制草圖的幾個主要過程？答：CAXA制造工程師采用精確的特征造型技術(shù)，使設(shè)計過程簡單、直觀、準(zhǔn)確。草圖是為特征造型準(zhǔn)備的一個平面封閉圖形，也稱為輪廓。繪制草圖的幾個主要過程：它的作用是確定草圖在哪個面

15、上繪制?；鶞?zhǔn)面可以是特征樹已有的坐標(biāo)平面，也可以是實體中生成的某個平面，還可開始新草圖；選擇一個基準(zhǔn)平面后，按下草圖按紐，可以開始一個新的草圖，然后用各打開草圖；草圖的繪制、編輯及參數(shù)化修改；草圖環(huán)的檢查，草圖必須是一個封閉的環(huán)；退出草圖狀態(tài)；- 通過某特征構(gòu)造出的面，構(gòu)造基準(zhǔn)平面有七個方式。種線生成功能生成草圖。5. 簡單對比設(shè)計造型與加工造型的區(qū)別？答：由于加工造型與設(shè)計造型的目的不同，決定了加工造型和設(shè)計造型存在一定的差異。設(shè)計造型的目的是為了將產(chǎn)品的形狀和配合的關(guān)系表達清楚，它要求的幾何表達方式比較統(tǒng)且必須是完整的，一般三維實體圖形或純二維工程圖紙加工的造型目的,是為了給加工軌跡提供幾

16、何依據(jù)，雖然加工造型的基礎(chǔ)是設(shè)計造型，但是它的造型表現(xiàn)形式不一定使用統(tǒng)一的幾何表達方式，可以是二維線框、三維曲面、三維實體或它們的混合體。CAM 對造型的要求：盡量用二維替代三維，工藝對造型的特殊要求，混合模型的使用，化整為零提高運行效率。6. 自動編程的過程是什么？確定草圖基準(zhǔn)平面；基準(zhǔn)平面是草圖和實體賴以生存的平面,答：自動編程主要分為兩個階段:第一階段是編程員對零件紙進行工藝分析，使用數(shù)控語言人工編寫出零件的源程序單，這一階段是編寫零件源程序的階段；第二階段是借助計算機和“編譯程序”，對源程序進行翻譯，數(shù)值計算，后置處理，編寫出零件加工程序單，自動地穿出數(shù)控穿孔紙帶，或?qū)⒓庸ぶ噶钔ㄟ^通訊

17、接口直接送入數(shù)控機床。工件，逆時針每一次下刀，慢速下G置、生成G代7 .說出順銃、逆銃的概念，說明數(shù)控銃床順銃、逆銃的簡單判別方法?答：順銃：銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向一致。對于凸形工件，順時針為順銃。逆銃：銃刀的旋向與工件的進給方向相反。切削不平穩(wěn)，加工面粗糟。對于凹形為順銃。數(shù)控銃床順銃、逆銃的簡單判別方法：刀具旋向為右向，對于凸形工件，順時針為順銃。刀具旋向為右向，對于凹形工件，逆時針為順銃。8 .說明安全高度、起止高度、慢速下刀高度這三者關(guān)系是什么？答：安全高度是指保證可以快速走刀而不發(fā)生干涉的最小高度，應(yīng)該高于零件的最大高度。起止高度是指進退刀時刀具的初始高度，起止高度應(yīng)大于安全

18、高度。慢速下刀相對高度是指刀具先是快速運動，當(dāng)距下刀點某一距離值時，刀具以接近速度下降。慢速下刀相對高度是一個相對值。10 ?簡述CAXA后置處理的功能與加工代碼生成的過程？答：后置處理就是結(jié)合特定機床把系統(tǒng)生成的二軸或三軸刀具轉(zhuǎn)化為機床能夠識別的代碼指令，生成的G代碼可以直接輸入數(shù)控機床用于加工，這是最終的目的。包括后置設(shè)碼、校核G代碼、生成工序單。后置設(shè)置包括兩方面的功能：增加機床和后置處理設(shè)置。五、工藝編程綜合分析題一.有一零件,毛坯選用材料為鋁的板材，欲加工出如下圖所示的三個字母，深度3mm,寬度6mm,請完成以下工作：1、根據(jù)圖紙要求，分析工藝方案，包括確定定位基準(zhǔn)及毛坯大小等；2、

19、確定裝夾方案，以不產(chǎn)生干涉為宜；3、確定加工路線和進給路線，包括平面內(nèi)進給和深度進給兩部分路線；4、選擇刀具及切削用量；5、確定工件坐標(biāo)系和對刀點；1.根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案用數(shù)控鉆銃床加工，編程過程中不用刀具半徑補償功能直接走出軌跡。以件底面為定位基準(zhǔn)，毛坯大小為180mmX70mmX10mm。2?確定裝夾方案：以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銃床工作臺上，不會產(chǎn)生干涉3.確定加工路線設(shè)定工件坐標(biāo)系，從坐標(biāo)系原點上方起刀，快速移動，選擇在字母B起點上方下刀深度3mm,加工字母B后在該下刀點抬刀到一定的安全高度。的安全高度再移動到字母O起點上方下刀，深度3mm,加工字母O后在該下刀

20、點抬刀到一定再移動到字母S起點上方下刀，深度3mm，加工字母S后在就地點直接抬刀到其止高度，然后移動到起刀點。4 ?選擇刀具及確定切削用量現(xiàn)采用e6mm的鍵槽銃刀或立銃刀，進給速度選擇50mm/min-100mm/min。5 ?確定工件坐標(biāo)系和對刀點編程坐標(biāo)原點設(shè)在平板的左下角，在XOY平面內(nèi)確定以左下角0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，采用手動對刀方法把0點作為對刀點。二.有一零件，毛坯為160mmX160mmX15mm板材，6mm正五邊形凸臺的外輪廓和“30mm的孔已粗加工過，周邊留0.5mm余量，欲精加工出如下圖所示的正五邊形凸臺及430mm的孔，工件材料為鋁。請完成以下工作：1、 根據(jù)圖紙要求，分析工藝方案，包括分析零件輪廓形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯等；2、 確定裝夾方案，以不產(chǎn)生干涉為宜；3、 確定加工路線和進給路線，包括平面內(nèi)進給和深度進給兩部分路線；4、 選擇刀具及切削用量；5、確定工件坐標(biāo)系和對刀點1.根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案，以底面為定位基準(zhǔn)，每次切深不超3mm,用刀具半徑補償和循環(huán)指令編程，先加工G30mm孔，再銃削正五邊形凸臺輪廓。2 ?確定裝夾方案：以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銃床工作臺上，不會產(chǎn)生干涉。3 .確定