維修改造工程施工組織設(shè)計

1、（四）、工程測量基本術(shù)語標準目錄第一章綜合概述第二章施工方案與技術(shù)措施第三章質(zhì)量管理體系與措施第四章安全、文明管理體系與措施第五章工程進度計劃與措施第六章主要施工機械與主要測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備第七章環(huán)境保護管理體系與措施第八章成品與半成品得保護措施第九章施工總平面布置圖附表一:擬投入本工程得主要施工設(shè)備表附表二:擬配備本工程得試驗與檢測儀器設(shè)備表附表三:勞動力計劃表附表四、勞動力曲線圖附表五、施工進度橫道圖附表六、施工總平面圖第一章 綜合概述本施工組織設(shè)計主要編制依據(jù)如下:（一）、 維修改造項目第一標段工程招標文件（二）、 施工現(xiàn)場實際情況與周圍情況（三）、 工程測量規(guī)范（五）、廣東省維修改造項

2、目暫行辦法廣東省維修改造技術(shù)規(guī)范（修訂）廣東省維修改造技術(shù)規(guī)程平面圖（施工圖）設(shè)備動力平面圖（水泵房施工圖）（十一）、動力平面圖（水泵房施工圖）（十二）、工藝流程圖（十三）、國家現(xiàn)行其她相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準本工程為廣東省 環(huán)市西苑片區(qū)進行微改造，包括維修路面、修補綠化、疏通下水道、重新布置三線、解決水壓不足等問題，總改造面積約4500平方米（祥見圖紙及工程量清單）。包工、包料、包工期、 包質(zhì)量、包安全、包文明施工總包干得形式承包。第二章施工方案與技術(shù)措施一、門窗拆除（一）拆除準備工作門窗拆除工作開始前，技術(shù)人員對操作工人要進行全面得安全、技術(shù)父底。使每一位施工人員都能掌握門拆除施工中應(yīng)注意得各

3、種注 意事項。場地搭設(shè)：為方便前期舊門窗拆除及后期新門窗安裝，我司已經(jīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)好了腳手架及安全防護網(wǎng)，以便于舊門窗得拆除工作（八）、雨棚平面圖（施工圖）及保護拆除人員安全問題。（二）人員布置 人員準備:拆除人員預(yù)計在30人左右。擬派經(jīng)驗豐富得拆除班組進行拆除,以確保拆除進度及對現(xiàn)場成品保護。拆除人員在門窗拆除 前統(tǒng)一進場,進行統(tǒng)一調(diào)度。（三）安全防護1、施工前,先清除拆除倒塌范圍內(nèi)得物資、設(shè)備;將電線、燃氣道、水管、供熱設(shè)備等干線與該建筑物得支線切斷或遷移:檢查周圍 危舊房,必要時進行臨時加固;向周圍群眾出安民告示,在拆除危險區(qū)周圍設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標志,派專人監(jiān)護,禁止非拆除人員進入施工

4、現(xiàn)2、搭設(shè)腳手架:為確保拆除人員及拆除成品保護,在施工現(xiàn)場搭設(shè)腳手架及安全網(wǎng),以保證人員及路人得安全。（四）拆除流程1、準備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要得工具。2、門窗拆除施工中,應(yīng)先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來,再用螺絲刀與手錘等工具將門卸下,門拆卸過程中,要一人拆卸,一人負責門窗得穩(wěn)定。在門拆除過程中,要用鏨子與手錘輕輕得將門窗口四 周得抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸,這樣對墻與結(jié)構(gòu)都 會造成破壞,并且用力過大還容易將門窗砸掉傷人與對原有建筑物造 成破壞,加大不必要得浪費,增加工程得成本。3、拆除門窗時,要設(shè)置專業(yè)安全人員負責安全。并設(shè)安全指示標志。所以在門窗拆除過程中一定要

5、注意自身安全與她人安全,同時 還要加強對原有成品得保護工作。 在拆除門過程中施工人員不得大聲 喧嘩,嚴禁用大錘敲打門窗或其她物件,門拆除后要輕放,嚴禁高空推 倒。（五）拆除清運1、由于本工程處于市中心地帶,所以在拆除及清運過程中,應(yīng)該注意對人員辦公得影響及居民得影響。所以在建筑垃圾清運過程中 應(yīng)遵守文明施工要求,減少環(huán)境污染。2、受交通管制影響,本工程外運舊門窗采用中小型貨車外運,直接送至回收舊門窗公司進行處理。二、門窗更新 倉庫門使用工廠生產(chǎn)得糧庫密閉成品門,要求生產(chǎn)廠家具備糧食倉房倉門生產(chǎn)資格得企業(yè)。門框與骨架選用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成,面 板選用彩鋼夾芯或面板選用鍍鋅板,內(nèi)腔填充聚乙烯泡沫板。

6、面板縫 隙與鉚釘孔處用密封膠封閉。（一）施工準備1、材料準備 門窗得規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,五金配件配套齊全,并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。門窗 應(yīng)進行抗風壓、空氣滲透與雨水滲透三項性能得檢驗,其各項性能應(yīng) 符合設(shè)計要求與有關(guān)標準得規(guī)定。防腐材料、填縫材料、密封材料等 應(yīng)符合設(shè)計要求與有關(guān)標準得規(guī)定,且應(yīng)有產(chǎn)品得出廠合格證。密封 條得規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,膠粘劑應(yīng)與密封條得材質(zhì)相匹配 且具有產(chǎn)品得出廠合格證。進場前應(yīng)對門窗進行驗收檢查,不合格者 不準進場。搬運時輕拿輕放,嚴禁拋擲。2、檢查門窗洞口尺寸及標高就是否符合設(shè)計要求。兩側(cè)連接固定片位置與墻體預(yù)留孔洞位置就是否吻

7、合,若不符合應(yīng)提前剔鑿處理,并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。按圖示尺寸彈好門窗中線,并彈好 室內(nèi)+50cn水平線。外窗安裝前應(yīng)沿建筑物全高吊線或彈窗口邊線 校核門窗洞口位置尺寸及標高就是否符合設(shè)計圖紙要求,如有問題應(yīng)提前進行剔鑿處理。檢查核對型號,驗收合格后才能安裝。(二)施工工藝1、工藝流程彈線找規(guī)矩T門窗洞口處理T門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件7門窗拆包檢查7按圖紙編號運至安裝地點7門窗安裝7門窗口四周嵌縫、填保溫材料7清理7裝五金配件7安裝門窗密封毛條2、操作工藝：門窗口得水平位置應(yīng)以樓層+50cn得水平線為標準,往上反,量出窗下皮標高,彈線找直。 保持窗下皮標高一致。 洞口中心 線及水平標高，彈

8、出門窗安裝位置線，標高誤差不超過士2、5mm各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過士5mm進出基準面偏差不超過士2、5mm周邊安裝縫隙應(yīng)滿足塞縫施工與裝飾要求。一般不小于25mm,如預(yù)留塞縫部位尺寸大于40m或小于15m時,總包單位應(yīng)先行對門窗 洞口進行處理。窗邊結(jié)構(gòu)均應(yīng)進行處理(窗眉、窗檻及窗側(cè)邊均預(yù)留 槽口),為保證塞縫作業(yè)尺寸,有效防止?jié)B漏及窗扇能夠正常開啟,必 須按施工方案設(shè)計塞縫得要求,根據(jù)所選鋁窗系列得型材斷面計算鋁 窗得實際下料尺寸。3、墻厚方向得安裝位置:根據(jù)外墻與窗臺得寬度,確定窗在墻厚方向得安裝位置;如外墻厚度有偏差時,原則上要以窗臺外露寬度致為準，窗臺板應(yīng)伸入窗得窗下5mr為

9、宜。門窗框兩側(cè)得防腐處理如 設(shè)計有要求時,按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無要求時,可涂刷防腐材料,避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸,產(chǎn)生電化學反應(yīng),腐蝕門窗。門窗 安裝時若采用連接鐵件進行固定時,應(yīng)進行防腐處理,防止產(chǎn)生電化 學反應(yīng),腐蝕門窗。墻面修補施工方案:編制依據(jù)1、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準? GB50300-2001 2、?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范? GB50210-2001 3、裝飾裝修施工規(guī)范GB50327-2001二:墻面起泡及脫落部位 本工程為樓梯防火通道維修,防火通屋墻面飾面主要為涂料面層,現(xiàn)針對建筑物使用時間過久過程中出現(xiàn)得墻面起泡及脫落問題,編制專項整改施工方案,以保證最

10、終涂料飾面得質(zhì)量?，F(xiàn)我司主要針對以下幾個墻面容易開裂得部位進行專項方案得施工。(1)墻面部位:。(2)天頂部位: 1、所有頂部得陰陽角部位。2、所有轉(zhuǎn)角天頂部位。三:施工準備1、 材料1.1據(jù)業(yè)主選定品牌、顏色（色卡號）工藝要求,結(jié)合實際面積與材料得單號與損耗,正確計算備料。1.2檢驗進場涂料得色澤、數(shù)量、出廠質(zhì)量保證書、說明書、合格證并現(xiàn)場抽樣、送檢再報審,同意后才進行使用。1、3涂料工程所用得膩子料、 封固底料、 中層底料應(yīng)與面涂料相配套;修補面漆應(yīng)使用同一號涂料,避免色差。1、4外觀顏色在涂裝時會受到稀釋劑用量不均得影響,現(xiàn)場操作時,調(diào)料工作應(yīng)由固定得人員專門負責。欄桿除銹、噴漆施工方案

11、、施工準備: 1、 材料:油漆得品種、規(guī)格應(yīng)符合本次施工要求。2.主要機具:手砂輪、砂布、鏟刀、鋼絲刷、 棉絲、回收裝置、 噴漆槍、噴漆氣泵、 油漆小桶、刷子等。二、作業(yè)條件: 1、工程每天開工前報TOC審核確認，航班結(jié)束后經(jīng)TOC同意方可施工。2、 油漆作業(yè)場地設(shè)置臨時維護隔離,安全防護措施,有防火措施,現(xiàn)場通風良好,防止發(fā)生火災(zāi)與人員中毒事故。3、在不影響旅客候車得前提下,施工區(qū)域分段進行,并在施工與保養(yǎng)期間設(shè)置醒目標識。4、 露天油漆作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)锰鞖?大風、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。三、操作工藝：1、工藝流程:基面除銹清理7噴涂油漆7檢查驗收。2、基面清理: a、油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝

12、部位表面得鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈雨篷施工方案一、工程概況本工程為鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)村民安置小區(qū)一期，輕鋼雨篷位,其施工面積為畢,外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并恢復，腳手架需重新搭建，所 以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程得順利進行，特制定輕鋼雨篷施工 方案如下。二、編制依據(jù)1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求及說明； 2、普通碳素鋼技術(shù)條件(GB/T700);3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95)。三、材料選擇1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B;業(yè)部分為rf,由于該工程土建部分已結(jié)束，腳手架已拆除完2、不銹鋼成品駁接爪型號304,規(guī)格200mm;

13、3、鍍鋅管采用型號432X2、5;4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì);5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。四、施工操作步驟及工藝1、施工工藝流程施工前準備 加工鋼梁及玻璃 搭設(shè)腳手架 將原來得保溫得鋼梁并經(jīng)過噴砂處理進行噴漆后,焊接在鋼梁底座上將二次加矩形管按圖紙焊接在鋼梁上,鍍鋅管穿入鋼梁孔中并進行焊接校正,恢復鋼梁底座并將破環(huán)得保溫層、抹灰層、油漆進行恢復2、施工操作步驟(1)施工人員配備項目經(jīng)理一名,項目負責人一名,安裝負責人一名,安全人員一名,防火人員一名,玻璃生產(chǎn)負責人一名,玻璃安裝人員十名,焊接負責人一名,電焊工人二名,噴漆工一名,技術(shù)員二名,鋼架安裝人員二名。層、抹灰層及外墻涂料

14、層重新切口將切口處按規(guī)格打孔固定化學螺栓 鋼梁底座固定在化學螺栓上并旋緊將提前焊接好固得鋼板焊接在鋼梁上與墻面固定將駁接爪底座焊接在鋼梁上裝玻璃 封鍍鋅管堵頭并校正、恢復交驗。(2)材料準備施工前按照圖紙設(shè)計要求將所有鋼板、矩形鋼、鍍鋅管、駁接爪、電焊條、M12化學螺栓、油漆、玻璃購買回來,檢驗就是否符合國家規(guī)范標準。（3）施工人員進行崗前培訓,做技術(shù)交底。3、加工鋼梁及玻璃將鋼板按照圖紙尺寸做好模具,切割并打孔后,采用2、5#天津大橋牌焊條進行焊接,并校正用磨光機進行噴砂打磨,然后噴漆,玻璃進行鋼化并加膠生產(chǎn)。4、搭設(shè)腳手架本工程外墻腳手架采用雙排立柱沿陽臺周圈進行搭設(shè),立柱間距1、5m,架

15、寬1、5m,步距1、6m,架子離墻0、3m,選用48x3、5?普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設(shè)。腳手架操作層必須有180mm高檔腳板與高1、2m得護身欄（兩道水平鋼管緊貼外立桿側(cè),用扣件扣牢）。腳手架使用荷載不大于2KN/m2,施工中嚴禁超栽。腳 手架必須由架子工專門搭設(shè),搭設(shè)后必須經(jīng)安全等驗收合格后方可使用。5、切割涂料層、保溫層、抹灰層將原來已經(jīng)施工完畢得涂料層、保溫層、抹灰層等切開大于鋼梁 底座100mm左右（以便固定底座）。6、固定化學螺栓將電動工具按照底座孔眼進行打孔,打孔后用化學螺栓專用工具毛刷進行清理干凈并將化學螺栓藥液噴入打孔中,固定化學螺栓。7、固定底座化學螺栓固定后,

16、將鋼梁底座固定在化學螺栓上,并擰緊螺絲、校正。8、焊接鋼梁鋼梁底座固定后,然后將焊接好得鋼梁平衡得焊接在底座上,并且進行平衡樣正。9、鋼梁與底座焊接完成后,再將二次加固鋼板焊接在鋼梁上,并固定在墻體上,并校正。10、焊接駁接爪鋼梁校正以后,將駁接爪底座焊接在鋼梁上,并注意間隔距離。11、鍍鋅管、矩形管焊接按照要求商業(yè)部分將鍍鋅管穿入鋼梁事先打好得孔中并且焊接 住宅部分將矩型管焊接在鋼梁得外接頭處,并且打磨光滑。12、校正、恢復鋼梁底座、油漆、保溫層、涂料層將鋼梁校正并且鍍鋅管與矩型管焊接工作完成后,將原來鋼梁焊接部分重新用油漆恢復,保溫層、抹灰層、涂料層全部恢復原樣。13、玻璃安裝前段工作完成

17、后,將生產(chǎn)得玻璃按照圖紙設(shè)計要求尺寸固定在鋼梁上面得駁接爪上,然后根據(jù)坡度用駁接螺絲進行調(diào)節(jié),待玻璃高度、平整度調(diào)節(jié)完成后,在用結(jié)構(gòu)膠進行打膠、密封并且光滑平整。14、封閉鍍鋅管堵頭并校正檢查玻璃安裝完成、密封膠完成后,將鍍鋅管用塑料堵頭進行封閉,并15、交驗。五、施工注意事項1、施工人員必須正確佩戴安全帽。2、高空作業(yè)、危險區(qū)施工系好安全帶。3、施工焊接時注意防火防電。六、工程質(zhì)量保證措施1、安全施工措施為了保證該工程得安全工作，特制訂如下保證措施在公司得具體領(lǐng)導下，委派專職安全員一名具體分管該項工作。選派高素質(zhì)得施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工 作會議，對安全工作定期檢查。建立健

18、全安全生產(chǎn)責任制，分工明確，責任到人。(對安全工作做 得好得個人將給予獎勵，對有隱患與不重視安全工作得個人進 行罰款直至開除。)嚴格按照國家技術(shù)規(guī)程組織施工，安全防護用品與安全保護齊 全。定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時 處理,堅決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。2、文明施工措施(1)施工現(xiàn)場門前實行“三包”。(2)工地指定一名衛(wèi)生員負責工地衛(wèi)生。(3)進場材料與施工機具分類推放整齊。水電1、管道安裝工程內(nèi)容:管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥 件安裝、附件安裝、防腐保溫。管道避讓:給水、 采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小得 讓管徑大得管道，壓力管道讓

19、非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定與調(diào)整本工程管道走向及支架位置。（1）管道絲接: 1）絲接用于給水管。2）根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。3）采用電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管后端要墊平。4）管道螺紋連接應(yīng)在內(nèi)外螺紋間加適當填料，一般采用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。5）安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。 安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料。（2）管道焊接1）焊接管道時，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。2）鋼管切割時，其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢得同心度。3）管材壁厚在5mm以上時，應(yīng)切割坡口，保證充分焊透。坡口

20、成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應(yīng)清除渣屑與氧化鐵，并用鋰刀打磨,直至露出金屬光4）管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。5）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面。6）法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭得螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿 直徑得1/2。7）法蘭襯墊要按照圖紙與規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。排水PVC管1）按實測樣圖選定合格得管材與管件，預(yù)制管段。預(yù)制得管段配制完成后，按樣圖核對節(jié)點間尺寸。2）PVC

21、管與鑄鐵管連接時，應(yīng)將PVC管打磨，磨毛后再與鑄鐵管粘接。3）將材料與預(yù)制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件與伸縮節(jié)，并連接各管口。4）橫干管上伸縮節(jié)得設(shè)置，根據(jù)計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間得最大距離不得超過4m,管端伸入伸縮節(jié)處予留得間隙為夏季：510mm，冬季:1520mm。5）承插口粘接完畢后，加工擠出得膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。(4)PPR管1）確認圖紙:為進行準確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等得品名、規(guī)格長度、數(shù)量、位置等。2）使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后 熔

22、接，會因截斷面不平使熔接部位出現(xiàn)空隙。3）用熔接機加熱管與附件，先清除管及附件上得灰塵及異物，當熔接機升溫至260C后把管段及附件放入加熱5秒。4）熔接管與附件加熱5秒后取出，將管與接管附件豎直對準持續(xù)按壓10秒以上，再進行2分鐘以上得冷卻。5）安裝前水壓測試在安裝前要先在施工現(xiàn)場進行一次水壓測試，以確認其熔接狀態(tài)就是良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要清除熔接不良部分。6）管道搬運及連接搬運時不要碰到尖銳部分，以防管破損。與其它配管材料得連接，用膠布包卷PPC管得附帶管件或鋼管、銅管得絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。7）管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間

23、加橡膠墊。8）安裝后水壓試驗在管道及附件全部安裝完畢后，進行系統(tǒng)水壓試驗，確認全部管道就是 否漏水。2、水壓試驗1）、管道隱蔽前，相應(yīng)管段要進行隱蔽前水壓試驗。2）、系統(tǒng)安裝完畢后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，整個系統(tǒng)試壓前可進行分段試驗。3）、試壓壓力要符合設(shè)計規(guī)定，試壓地點應(yīng)在系統(tǒng)低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應(yīng)得靜水壓力。4）、隱蔽試壓、設(shè)備試壓使用手動試壓泵，系統(tǒng)試壓使用電動試壓泵。5）、試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力觀察有無滲漏、變形，然后將壓力降至工作壓力，保持10min,壓力降符合規(guī)定為合格6）、若氣溫低于5C，應(yīng)把門窗封閉，必要時采取保溫等措施。試壓合格，把系統(tǒng)內(nèi)得水排除干凈。3、

24、系統(tǒng)沖洗1）管道系統(tǒng)得沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。2）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)得雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面得60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3）以系統(tǒng)最大得設(shè)計流量進行管路沖洗，直至出口處得水色與透明度與入口處目測一致為合格。4）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上得過濾裝置、有關(guān)閥門泄掉，至沖洗合格后再裝上。4、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試就是在系統(tǒng)全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進行得綜合試 驗。系統(tǒng)調(diào)試前，必須編制詳細調(diào)試方案，分部分段分項得進行。關(guān)鍵 部位設(shè)專人瞧護。第八章電氣安裝工程1施工準備(1)、熟悉施工圖紙及相關(guān)土建、水暖圖紙，核對預(yù)埋

25、洞孔，做出配合施工計劃。(2)、編制施工技術(shù)方案以及設(shè)備、材料加工計劃，準備施工工具、施工設(shè)備。(3)、向施工人員做好安全、技術(shù)交底。2電氣配管(1)、配管:電線管必須就是質(zhì)量合格并且符合國家規(guī)定得產(chǎn)品，鍍鋅管應(yīng)無扁壓，劈裂現(xiàn)象，管內(nèi)無毛刺，管路敷設(shè)時如有下列情況應(yīng)加接線直線超過30米時;有三個彎，長度超過8米時;(2)、鐵管接頭使用管箍時跨焊接地線，管與盒得連接也必須焊接地線。、鋼管進入開關(guān)盒、接線盒、配電箱時應(yīng)采用螺母連接固定。(4)、必須嚴格按圖紙與規(guī)范施工，管路配完后應(yīng)對照圖紙檢查，無誤后,請監(jiān)理或業(yè)主驗收并做好記錄。當土建打砼時必須有人瞧護。3管內(nèi)穿線 管內(nèi)穿線應(yīng)流暢，管內(nèi)不得有接頭

26、、扭結(jié)現(xiàn)象，導線絕緣必B、有一個彎，長度超過20米時;C、有兩個彎，長度超過15米時;須良好，不受 損壞，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)，并且焊錫飽滿，包好絕緣電布，其絕緣程度不 得低于原有強度。導線穿完后進行絕緣測試，其阻值不得小于0、5兆 歐,并做好記錄。一、室內(nèi)外給水工程1、材料選擇：室外給水管道采用DN100者用鍍鋅鋼管，連接方式采用絲扣或法蘭連接。室內(nèi)給水管道立管采鋼塑管,連接方采用絲扣連接、支管采用鋁塑管，管件連接。室內(nèi)給水工程在 土建施工時,根據(jù)施工圖紙預(yù)埋管道穿剪力墻或梁得防水套管。室外給水管道埋地 管道在道路 施工前，進行全面施工。2、施工順序:1、室外給水系統(tǒng)：施工準備T清掃管膛T管材、

27、管件、閥門、消火 栓就位T管道安裝T水壓試驗T管道沖洗T回填土方2、室內(nèi)給水系統(tǒng)：安裝準備7預(yù)制加工7泵房機械設(shè)備及配管安裝生活水箱制作與安裝7干管安裝7立管安裝（水表、閥門）7支管安裝7管道試壓7管道水沖洗7配水設(shè)備安裝7管道防腐與保溫。二、室內(nèi)外排水工程1、材料選擇：室內(nèi)排水管道采用PVC-U塑料排水管，承插粘連式接頭。室外排水管道采用PVC-U雙壁波紋管，“U”橡膠接口。室內(nèi)排水工程在土 建施工時,根據(jù)施工圖紙 預(yù)埋防管道穿剪力墻與梁得防水套管。室外排水管道在道路施工前 進行全面施工。2、施工順序: (1)、室內(nèi)生活排水系統(tǒng)：防水套管安裝T安裝準備T管道預(yù)制T干管安裝T立管安裝T橫管安裝

28、T器具連接管安裝T閉水試驗T衛(wèi)生器 具安裝f系統(tǒng)調(diào)試、驗收。(2)、室外排水管道系統(tǒng)：施工準備T管道安裝T砌檢查井T管道滿水試驗7管道沖洗7回填夯實。三、低壓電氣安裝1、材料選擇:本電氣安裝工程線管采用熱鍍鋅鐵線管，絲扣連接。正負零下電線管 暗敷于結(jié)構(gòu)內(nèi)。正負上得電線管敷設(shè)在裝飾夾層內(nèi)。電線采用BVV線,電纜采用VV。低壓開關(guān)柜向各層電箱供電采用低壓封閉式母線槽。燈具采用日光燈，安裝方式吸頂安裝或嵌入式安裝。需要暗敷得電線 管，施工時按施工圖紙要求進行施工，配合土建施工進度進行施工，施 工完畢，繪好竣工圖及隱蔽簽證。燈具安裝配合土建扇灰后安裝。(2)、施工順序:安裝準備T線管、線槽安裝T線路各

29、種電線、電纜與母線槽敷設(shè)T電線電纜絕緣電阻測試T電箱、開關(guān)、插座安裝T燈具安裝T系統(tǒng)調(diào)試、開通。四、防雷工程1、材料選擇：本防雷安裝工程引下線采用柱對角筋引下線安裝。人工均壓環(huán)采用-40X4mm鍍鋅扁鋼。天面避雷網(wǎng)與避雷針米用12鍍鋅圓鋼安裝。均壓環(huán)焊接采用結(jié)構(gòu)圈梁面筋焊接連接。 防雷安裝工程得預(yù)埋部分要 配合土建施工施工順序由下往上施工，施工完畢,要及時繪好竣工圖與 隱蔽工程簽證記錄。2、施工順序:安裝準備T基礎(chǔ)防雷接地安裝T避雷引下線安裝T避雷網(wǎng)安裝T避雷針安裝T接地裝置系統(tǒng)調(diào)試。第二節(jié)室內(nèi)給水工程室內(nèi)給水工程干管、立管采用鋼塑管、支管采用鋁塑管。、安裝準備1、認真熟悉圖紙。根據(jù)施反封建工

30、方案決定得施工方法與技術(shù)交底得具體措施做好準備工作。參瞧有關(guān)專設(shè)備圖與裝修建筑圖，核對各種管道得坐標、標高就是否交叉，管道排列所用空間就是否合理。有 問題及時與設(shè)計與有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2、配合土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有得而土建圖上未設(shè)計得，由安裝單位負責配合土建預(yù)留、留埋，但開工前應(yīng)與土建協(xié)商劃分清楚，明確各自得范圍與責任，以免發(fā)生錯誤與遺漏。在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要 進一步核對位置與尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員與監(jiān) 理公司得現(xiàn)場監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進入下一道工序。在澆灌 混凝土過程中，安裝單位要有專有監(jiān)護，以防預(yù)埋件移位與損球。管道 穿地下室剪力墻、基礎(chǔ)

31、、梁、樓板，配合好土建預(yù)埋防水套管。3、管位確位。確定管道位置要先了解與確定干管得標高、位置、坡度、 管徑等，正確地按圖紙（或標準圖）要求得幾何尺寸制作并埋好支架 或挖好地溝。等支架牢固（或地溝開挖合格）后，方可以安裝。立管用線 附吊掛在立管得位置上，用“粉袋”（灰線包）在墻上彈出垂直線。依次 埋好立管卡。凡正式建筑物得管道固定支架不準使用鉤釘。二、預(yù)作加工 管道安裝一般采用就地加工安裝。如果就是幾何尺寸相同得成批得管 段場地 加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預(yù)先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺 寸。按設(shè)計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等 施工

32、草圖，在實際安裝得結(jié)構(gòu)位置上做上標記，按標記分段量出實際安 裝得準確得尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得得尺寸算出管段 得下料長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組 編號。管子下料長度要除去閥件與管件得占用長度，并加上螺紋擰入 配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)得長度。1、管道下料方法：1鋸割:即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在使用細齒鋸條時，因齒距小，只有幾個鋸齒同時與管壁得斷面接確，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較 省力,但切割速度慢，用于切斷DN40以下得管材。使用粗齒鋸條時，鋸齒與管壁面接觸得齒數(shù)較少，鋸齒得吃力量大，容易卡掉鋸齒，較費 力,但切割速度快，適用于DN50150得鋼管。為了

33、防止將管口鋸偏，可在管壁上預(yù)先劃好線。劃線一般用整齊得厚紙板或油氈樣板緊緊包 裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。切斷時，鋸 條應(yīng)保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時，應(yīng)將鋸弓 轉(zhuǎn)換方向再鋸。鋸口要鋸到底部，不應(yīng)把剩下得一部分折斷，以防管避 變形。使用電鋸切割時，將管子固定在鋸床上，鋸條對準切割線即可切 斷。磨割:使用砂輪切割機切割，工效比手工鋸割可提高10以上。切斷 管子斷面光滑，但飛邊要用鋰刀除去。3刀割:用管子割刀切斷管子，一般用切割DN50以下得管子。切 斷得管子斷面較平直，但缺點就是受擠壓管徑縮小，因此須用鉸刀刮去 其縮小部分。4氣割:利用氧氣一乙炔焰切割

34、，一般用在DN100以上得鋼管上，但鍍鋅鋼管不充許用氣割。不論采用哪種方法切割管子，基切口表面都應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應(yīng)清除。切口平面 偏差為管徑得10%,但不得超過3mm。2、管道螺紋連接:加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲與機械套絲兩種。手工套絲：手工套絲就是把加工得管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲 得一端管段應(yīng)伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應(yīng)得刻度上。上緊標盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸板轉(zhuǎn)動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸板

35、 把手。當扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷扳牙，然 后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)扳把，使扳徐徐而進。 為了使螺紋 連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋得錐度就是利用套絲過程中逐漸松 開拆扳牙得松螺螺絲來實現(xiàn)得。螺紋加工達到規(guī)定得長度時，一邊旋 轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應(yīng)有不同得套絲次數(shù),DN32以下最好兩次套成，DN3250可分23次;DN50以上必須在3次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次鉸板度可按下表施工：管子公稱直DN連接閥門得螺絲長得活動標盤對準固定標盤刻度時，要略大于相應(yīng)得刻度。螺紋加工長短螺紋長螺紋次(mm)度絲扣數(shù)長

36、度 絲扣數(shù)度(mm)(mm (牙)(mm)(牙)1151/21485028122203/4169653013、532511886026154321(1/4209652817)1(1/2540)2210703019650224117533217652(1/22712853723、5)880330131004426在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到得管件螺紋不端正，則要求有相應(yīng)得偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙得最大偏離不能超過150。歪牙得 操作方法就是將鉸板套進管子一、兩扣后，把后卡爪扳根據(jù)所需得偏 度略為松開，使螺紋向一側(cè)傾斜，這樣套成得螺紋即成“歪牙”。2機械套絲：使用套絲機套絲前，應(yīng)首先進行

37、空負載試車，確認運行正 ?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋得質(zhì)量情 況選擇一定得速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把與活動標盤。長管子 套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲得次數(shù)：DN25以上要分兩 次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程 中要有機油潤滑與冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)得10%。管道螺紋連接時，在管子得外螺紋與管件或閥件得內(nèi)螺紋之間加適當?shù)锰盍?。室?nèi)給水管道一般

38、采用油麻絲與白厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻得纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開 始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞,纏好后表面沿 螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞,纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰 上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把填料從管端下垂擠 入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出23牙,并清除外露得填料。三、泵房機械設(shè)備與配管安裝1、水泵安裝：本工程給水加壓設(shè)全自動生活供水設(shè)備一套（主泵二臺、補壓泵一臺、氣壓罐一個）。全自動變頻調(diào)速

39、生活供水設(shè)備設(shè)水池溢流報警、低水 位報警及低水位停泵控制；供水設(shè)備由設(shè)于十八層衛(wèi)生間吊頂內(nèi)得壓 力開關(guān)控制，壓力開關(guān)設(shè)定值為0、08Mpa、 所有水泵得基礎(chǔ)均高300,須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺栓得尺寸 現(xiàn)場搗注及預(yù)留螺栓孔。生活變頻調(diào)速供水設(shè)備水泵與氣壓罐底座自帶槽鋼，安裝時把槽鋼直接安裝在基礎(chǔ)面上找平即可。應(yīng)做防震措施。水泵在安裝過程中，應(yīng)同時填寫“水泵安裝記錄”并做好一切驗收手續(xù)。2、水泵配管：在水泵得二次灌漿混凝土強度達到75%以后，水泵經(jīng)過精校后，可進行配管安裝。配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵 體上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可

40、不設(shè) 減振裝置,但恒壓泵應(yīng)加減裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜 加緩閉式止回閥。水泵配管安裝順序為止回閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管得一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，測量 出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻 后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接得另一管段。所有水泵出水 管均在蝶閥與止回閥之間得短管上設(shè)壓力表一個。 止回閥前亦安裝壓 力表一個。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門得法蘭相符，閥門安裝手輪方向 應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。3、試運轉(zhuǎn):試運轉(zhuǎn)前得檢查:驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵得轉(zhuǎn)向一致；各緊固件連接 部位得緊固情況，不得松動

41、；潤滑狀況良好，潤滑油或沒脂已按規(guī)定加 入;安全保護裝置就是否齊備、可靠；盤車靈活，聲音正常；無負荷試運轉(zhuǎn):全關(guān)閉入口閥門，全關(guān)閉出口閥門；開啟泵得傳動裝置，運轉(zhuǎn)13分鐘 后停車；無負荷運轉(zhuǎn)得標準：1、運轉(zhuǎn)中無不正常得聲響,2、各緊固部分無松動 現(xiàn)象,軸承無明顯得升溫。3負荷試運轉(zhuǎn):負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，安裝單位參加。在無負荷試運轉(zhuǎn) 合格后進行。負荷試運轉(zhuǎn)得合格標準就是 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)得壓力、流量、溫度與其它要求符合設(shè)備文件得 規(guī)定;泵運轉(zhuǎn)無雜音；泵體無滲漏；各緊固部件無松動；滾動軸承溫度不 高于750C,滑動軸取溫度不高于700C;軸封填料溫度正常，軟填料宜 有少量滲漏（每分鐘

42、不超過1020滴）;電動機得電流不超過額定值；安全保護裝置靈敏可靠；設(shè)備運轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定；試運轉(zhuǎn)后（在設(shè)計負 荷下連續(xù)不應(yīng)小于2小時），應(yīng)做好下列工作：關(guān)閉出、入口閥門與附屬 系統(tǒng)閥門；放盡泵內(nèi)積水；采取保護措施，將試車過程中得記錄整理好填入“水泵 試運轉(zhuǎn)記錄”表，并做好一切驗收手續(xù)。四、 鋼制生活水箱安裝 本工程生活給水箱安裝在地下負二層，容量為30m3。水箱采用鋼板 現(xiàn)場制作，鋼板得厚度不小于4mm。水箱制作過程注意焊口得質(zhì)量，保證水箱得密封性。水箱制作好后涂防銹底漆兩遍、面漆兩遍。五、管道安裝管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地下；先 大管后小管

43、，先主管、后支管。當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應(yīng)小管讓大 管，給水管讓排水管，支管讓主管。（一）干管安裝:埋地干管安裝時，首先確定干管得位置、標高、管徑等，正確地按設(shè)計 圖紙規(guī)定得位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙 得標高與位置在工作面上劃好打眼位置得十字線，然后打洞;十字線得 長度應(yīng)大于孔徑,以便打洞后按剩余線跡來檢驗所定管道得得位置正 確與否。埋地總管一般應(yīng)坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余 水。給水引入管與排水排出管得水平凈距不得小于1m;室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時，兩管間得最小得水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時，垂直凈距為150mm,給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方；如給

44、水管必須鋪設(shè) 在排水管下方時必須加套管，套管長度不應(yīng)小于排水管管徑得3倍。煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道得水平凈距不應(yīng)小于1m。埋地管道安裝后要試壓、防腐，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄”。地上干管安裝時，首先確定干管得位置、標高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距與標高確定支架得安裝位置，在安裝支架得位畫出長度大于孔徑得十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預(yù)埋螺栓 或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置得確定與分配可彩以下方法先按圖紙要求測出一端得標高，并根據(jù)管段長度與坡度定出另一端得 標高，兩段標高確定之后，再用拉線得方法確定出道中心線（或管底線）得位置，然后按圖紙要求或下表得規(guī)定

45、與分配管道支架。鋼管管道支架得最大間距5 6 8 10 12 15 2025 32 40大間(m)可靠，成排支架得安裝應(yīng)保證其支架項面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好得支架，應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作，支架上得孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難 可采用氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架得潔凈美觀 與安裝質(zhì)量。支架下料宜采有鋸斷得方法，如用氣割保證美觀與質(zhì)量。干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進行。可先在主干管中心線上定 出各分支主管得位置，標出主管得中心線，然后將各主管間得管段長度 測量記錄并在地面進行預(yù)制與預(yù)組裝（組裝得長度以方便吊裝為宜）,預(yù)制時同

46、一方向得主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道得變徑應(yīng)分 出支管之后進行。組裝好得管子，應(yīng)在地面進行檢查有無歪斜扭央，如 有則應(yīng)進行調(diào)直。上管時，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準備好得U型卡將管子 固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最后得校正調(diào)直，保證 整根管公稱直徑2150支架1、2、保溫管4、3 4 45不保溫2、3、354、6、5 6 659、埋支架得孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架得安裝應(yīng)牢固子水平面與垂直面都在同一直線上，最后將管道固定。給水鍍鋅管安裝時，一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲 堵以備試壓用，設(shè)計要求埋地管瀝清防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、

47、安裝前做好防腐。把預(yù)制完得管道運到安裝部位按編號依次排開。 安 裝前清掃管膛，絲扣連接管道接口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復核甩口得位置、方向及變徑無誤，所留管口要加 臨時絲堵。（二）、立管安裝（水表、閥門）: 1、立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具得種類確定支管得高度，在 墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管得位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并根據(jù)立管卡得高度在垂直線上確定出立管卡得位置并畫出好橫線 然后再根據(jù)所畫橫線與垂直線得交點打洞栽管卡。立管管卡得安裝當層高小于或等于5m時,每層須裝一個，管卡距地面為1、5m8m;層高大于5m,每層不少于兩個，管卡應(yīng)均勻安裝

48、。成排管道或同一房間得立管卡與閥門等得安裝高度應(yīng)保持一致。管卡埋好后，再根據(jù)干管與支管橫線，測出各立管得實際尺寸進行編號 記錄,在地面統(tǒng)一進行預(yù)制與組裝，檢查與調(diào)直后方可進行安裝。上立管時，應(yīng)兩人配合，一個人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度時,要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好得立管要進行 最后檢查，保證垂直度與管墻距離，使其正面與側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管得甩口均要加好臨時絲 堵。立管安裝注意事項：I、調(diào)直后管道上得配件如有松動，必須重新上緊;II、上管要注意安全，且應(yīng)保護好管端螺紋，不得破壞;皿、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安

49、裝一個活接頭，以便檢修;W、使用膨脹螺栓時，應(yīng)先在安裝支架得位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔得1、直徑與螺栓外套外相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓 上，帶上螺母一起打下孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺 栓得錐形尾部將開口得套管尾部脹開，螺栓便與套管一起固定在孔 內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。2、水表、閥門安裝:I、水表安裝:(1)、水表應(yīng)安裝在查瞧方便、不受曝曬、不受污染與不易損壞得地方,引入管上得水表應(yīng)裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫梅块g內(nèi)，裝設(shè) 水表部位得氣溫應(yīng)在20C以上，以免凍壞水表。(2)、水表裝到管道上之前，應(yīng)先清除管道中得污物(用水沖洗)，以免污物堵塞水表。(

50、3)、水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上得箭頭方向與水流方向一致，不得裝反;水表前后應(yīng)裝閥門；對于不允許停水或設(shè)有消防管道得建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管，此時水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上得閥門應(yīng)設(shè)有鉛 封。為了保證水表計量準確，螺翼式水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上得 閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了保證水表計量準確，螺翼式水表上游端應(yīng)有810倍水表公稱直徑得直線管段；其它型水表得前后亦應(yīng)有不小于300mm得直線管段。(4)、家庭戶用小水表，明裝于每戶進水總管上，水表前應(yīng)裝有閥門。水表外殼距墻面不得大于30mm,水表中心距另一墻面(端面)得距離為450mm500mm,水表得安裝高度為600mm1200mm。水表前后直管長度

51、大于300mm時,其超出管段應(yīng)用彎頭(或把管段煨彎)引(5)、一般工業(yè)企業(yè)與用建筑得室內(nèi)、室外水表，在工作壓力W1、0Mpa,溫度不超過400C,水質(zhì)為不含雜質(zhì)得飲用水或清潔水得條件下，可按 照國標圖S145進行安裝。n、閥門安裝：(1)、閥門得強度與嚴密性試驗：有合格證得閥門，在出廠前已進行了強度與嚴密性試驗。安裝前還應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、 同時到貨)中抽查10%(至少一個)，進行強度與嚴密性試驗。若有不合 格,再抽查20%;若還有不合格則要逐個進行試驗。如因存放時間太長 或運輸過程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新逐個作強度與嚴密性試驗。閥件試驗應(yīng)在閥門試壓檢查臺上進行。A、強度試驗

52、:公稱壓力在3、2Mpa以下得閥門，其試驗壓力為公稱靠至墻面，沿墻面敷設(shè)，管中心距離墻面20mm30mm。壓力得1、5倍。閥門作水壓強度試驗時，應(yīng)盡量將本腔內(nèi)得空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌潔凈水。試驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗帶旁通得閥門，旁通閥也應(yīng)打 開。試驗時,壓力應(yīng)逐漸升高至試驗壓力。恒壓不少于5分鐘,壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。B、嚴密性試驗：嚴密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外得閥門，一般應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1、25倍工作壓力進 行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。(2)、安裝前，應(yīng)仔細核對所用閥門得型號、規(guī)格就是

53、否符合設(shè)計要求。還應(yīng)檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠得調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿就是否 靈活,有無卡澀與歪斜現(xiàn)象，法蘭與螺紋連接得閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合 格得閥門不能進行安裝。、閥門在搬運時不允許隨得拋擲，以免損壞。閥門吊裝時，繩索應(yīng)拴 在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應(yīng)安裝 在維修、檢查與操作方便得地方，室外埋地敷設(shè)得閥門要設(shè)閥門井。(4)、在水平管道上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度。如果閥門安裝在難于接近得地方或者較高得地方，為了便于操作，可以將閥 桿裝成水平，同進再裝一個帶有傳動裝置得手輪或遠距離操作裝置。裝置在操作時要求靈活，指示準確，也可設(shè)置操作平臺。閥門得閥

54、桿在 任何情況下都不得位于水平線以下。(5)、安裝法蘭式閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行與同心。鑄鐵閥門應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起得損壞。擰緊法蘭螺栓時 稱或十字交叉進行。安裝螺紋連接得閥門時，應(yīng)保證螺紋完整無缺，管 螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管 子一端得六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形與損壞。(6)、安裝截止閥時，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進高出，不應(yīng)對得裝反。 安裝閘閥時，無方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明 露及埋地給水管道上得閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋 塞與蝶閥時，允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時，

55、止回閥有 嚴格得方向性，安裝時除要注意閥體所標水流方向外，安裝升降式止回 閥時:水平式應(yīng)水平、正直，以保證閥芯升降靈活與工作可靠；垂直式水 流方向應(yīng)自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣得旋轉(zhuǎn)樞軸處于水平 宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應(yīng)自下向上流 動。、成品保護:A、水表要在管道試壓后，在要驗交時再行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗交時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞與丟失。B、安裝得建筑物必須能加鎖，并要建立嚴格得鑰匙交接制度。尤其就是多單位在內(nèi)施工得安裝項目，一定要建立值班交接制度。(8)注意問題:A、水表、閥門安裝，對于建筑物得外觀有很大影響，所以要特別注意整個房間得

56、布置保持協(xié)調(diào)，標高一致。B、注意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊得填料清理干凈，重新纏上34圈細石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好 后擰好蓋母即可。對于填料變硬得閥門，閥桿轉(zhuǎn)動后，兩者間便產(chǎn)生間 隙。修理時，應(yīng)先按松扣得方向?qū)⑸w母轉(zhuǎn)活動，然后按旋緊方向旋緊蓋 母即可，如不見效,說明填料已失去應(yīng)有得彈性，應(yīng)按上法把舊填料更 換成新填料即可。DN50以上得閥門沒有蓋母（與蓋母相應(yīng)得零件叫 格蘭或壓蘭），漏水修理方法與以上方法基本一樣，所用得填料采用在 型得石棉盤根。C、閥門開不動。閥門長期關(guān)閉，容易銹住,造成打不開得情況。開這類閥門時可用振打得方法，使閥桿與蓋母（或法蘭）之間產(chǎn)生

57、微量間隙；如 仍開不動時，可用扳手管鉗轉(zhuǎn)動手輪。用力應(yīng)均勻緩慢，不得將閥桿扭 斷或扳彎。D、閥門關(guān)不嚴，對使用墊料（皮錢）得閥門，多數(shù)原因就是屬于墊料失效得問題，應(yīng)拆開閥門蓋更換墊料。E、水表不得裝反，水表上得鉛封應(yīng)保證完好。F、較大閥門或閥門處在高位需吊裝時，起吊閥門得繩素須拴在閥體上，不得拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。F、架空管道，口徑較大得閥門下須設(shè)支墩（架），以免管道受力過大。（三）支管安裝:本工程支管采用鋁塑復合管，連接方式采用管件連接，管子與管件連接 采有管件兩端得迫母與管子擰緊連接，施工時采用鋁塑管管件得專用 扳手施工。安裝支管前，先按立管上預(yù)留得管口在墻上畫出或彈出水

58、平支管安裝位置得橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水 配件得位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管得實際尺寸進行編號記 錄，根據(jù)尺寸進行預(yù)制與組裝（組組長度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后 進行安裝。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷 水管上方;垂直安裝時，熱水管應(yīng)冷水管得左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、 熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。支管上有3個或3個以上配水點得始端，以及給水閥門后面按水流方 向均應(yīng)設(shè)可裝拆連接件（活接頭）。橫支管得支架間距可按上表設(shè)備。支管支架宜采用管卡作支架。為保 證美觀，其支架宜設(shè)置于管段中間位置（即管件之間得中間位置）。支管暗裝時，應(yīng)先定出管

59、位后畫線，剔出管槽，將預(yù)制好得支管敷設(shè)在 槽內(nèi),找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具得冷、熱水預(yù)留口要做在明處，并加好絲 堵。支管安裝還應(yīng)注意以下事項：I、支架位置應(yīng)正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上得墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。II、支管口在同一方向開出得配水點管頭，應(yīng)在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。皿、 支管安裝好后，應(yīng)最后檢查所有得支架與管頭，清除殘絲與污物，并 應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水度壓作好 準備。（四）管道試壓:室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進行試壓，試驗壓力不小于0、6Mpa,生活飲用水與生產(chǎn)、

60、消防合用得管道，試驗壓力為工作壓力得1、5倍,但不得超過1、0Mpa。試壓步驟:1準備:將試壓用得泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準 備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗，其精度度不得低于1、5級,且鉛封良好；2接管:將試壓泵與系統(tǒng)接管；3試壓:將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進水，同時將管網(wǎng)中最高處配水 點打開，以便排盡管中得空氣，待連續(xù)出水時將閥門關(guān)閉。當管網(wǎng)得壓 力與自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時，關(guān)閉管網(wǎng)進水閥。同時開 啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗壓力（加壓時速應(yīng)平衡均勻，一般分23次升至試驗壓力，不得太快），然后關(guān)閉試壓泵，穩(wěn)壓10分鐘，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0、05Mp