鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)書(shū)

1、一、綜合說(shuō)明和大綱 二、加工工藝 三、施工方法 四、施工組織機(jī)構(gòu) 五、勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃和主要材料供應(yīng)計(jì)劃六、 確定工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施七、冬雨季施工措施 八、 確保安全生產(chǎn)的組織措施 九、 確保工期的技術(shù)組織措施 十、確保文明施工的技術(shù)組織措施一、綜合說(shuō)明和大綱工程概況本工程為板帶車(chē)間主廠房，建筑面積約為平方，建筑總高度約為1515 米。(1)墻體： 士1.2001.200 米以下內(nèi)外墻采用 240240 厚 MU1MU1(蒸壓灰砂磚混合砂 漿。1.2001.200 米以上內(nèi)、外墻采用雙層彩鋼壓型鋼板內(nèi)襯7575 厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈。外墻外側(cè)采用厚外墻板，內(nèi)側(cè)采用厚。內(nèi)墻雙層

2、鋪設(shè)，內(nèi)夾7575 厚玻璃絲保溫層，板厚均為。(2)屋面：屋面坡度為 1:201:20，屋面排水為有組織排水，屋面采用雙層彩 色壓型鋼板內(nèi)襯 7575 厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈，屋面外板采用厚屋面板，內(nèi)板 為厚。屋面板連接方式為360360 直立縫鎖邊連接，屋面板沿排水方向整板鋪設(shè)。(3)車(chē)間結(jié)構(gòu)為門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，剛架均采用Q345BQ345B 柱間支撐等其余構(gòu) 件采用Q235BQ235B1.1.31.1.3 施工范圍本次施工為加工制作及結(jié)構(gòu)吊裝，吊裝范圍為門(mén)式鋼架、鋼吊車(chē)梁、鋼 制動(dòng)梁、柱間支撐、屋面各種支撐、鋼抗風(fēng)柱等。(主鋼構(gòu)件見(jiàn)下表)序號(hào)構(gòu)件名稱構(gòu)件型號(hào)數(shù)量重量1 1門(mén)式鋼架2 2鋼抗風(fēng)柱

3、3 3鋼吊車(chē)梁4 4鋼制動(dòng)梁5 5鋼柱支撐6 6屋面水平支撐7 7屋面系桿編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001GB50205-2001 本工程有關(guān)設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。本工程檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般項(xiàng)目在抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有90%90%以上的實(shí)測(cè)值在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差中，其余實(shí)測(cè)值也應(yīng)在GB50205-2001GB50205-2001 允許的偏差范圍內(nèi)。分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整，檢驗(yàn)批質(zhì)量全部合格，所 含的檢驗(yàn)批應(yīng)有 80%80%及以上的檢驗(yàn)

4、批工程質(zhì)量為優(yōu)良。工程的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)本工程的關(guān)鍵點(diǎn)為鋼柱吊裝、鋼梁安裝就位和高強(qiáng)螺栓安裝。二、加工工藝主要制作工藝 2.1.12.1.1 矯正：合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.1.22.1.2 放樣、號(hào)料號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。 加勁板、連接板采用鐵皮樣板號(hào)料，必須號(hào)出檢查線。 號(hào)料所用鋼尺必須是經(jīng)過(guò)計(jì)量校核過(guò)的鋼尺。各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并考慮起拱（跨度/500/500 ）及焊接變 形影響，校核無(wú)誤后再下料。（ 5 5）號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 6 6）放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：1氣割縫寬度：板厚 SW 14mm1

5、4mm 2.0mm2.0mm2考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量、板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下： 貼角焊縫 0.5mm0.5mm2.1.32.1.3 下料、切割（1 1）板厚 S v12mmv12mm 小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一律用 半自動(dòng)切割機(jī)下料，不允許用手工切割。（2 2）切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬(wàn)分之一，軌道的高低差控制 在 1mm1mm 以內(nèi)。（3 3）切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并 聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于 X 1010 5Pa5Pa 壓力時(shí)，停止使用。（4 4）為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一

6、次切割完，不允 許中途停止。（ 5 5）切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣 的熔瘤和飛濺物等。（6 6）下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（7 7）各種構(gòu)件必須放 1 1：1 1 大樣加以核對(duì)，尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行下料加工。2.1.42.1.4 邊緣加工 焊接坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)。坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度和各 部分尺寸。2.1.52.1.5 焊接、組裝（1 1）焊接 H H 型鋼所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去 表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。（2 2）H H 型截面構(gòu)件采用 H H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)組立成型， 組裝完畢后用對(duì)

7、角 線卡尺檢查尺寸，并每隔 400-500mm400-500mm 旱定位焊。（3 3）加勁板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔 400-500mm400-500mm 旱定位 焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。（ 4 4）H H 型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時(shí)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，三者拼接縫間距應(yīng)大于 200mm200mm 拼接采用加引弧板焊接，必須在 H H 型鋼組裝前進(jìn)行。（ 5 5）梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級(jí)，其余均為二級(jí)，并應(yīng)符合手 工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB985GB985 的規(guī)定。（ 6 6）焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書(shū)， 并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB5117-85GB511

8、7-85、GBJ300-77GBJ300-77和招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定。（7 7）焊材置于干燥的貯存庫(kù)內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度 350-400350-400 C 烘烤時(shí)間一小時(shí)焊劑：烘烤溫度 250250 C烘烤保溫時(shí)間二小時(shí)焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi) 100100C 恒溫，隨用隨取。2.1.6H2.1.6H 型鋼校正：采用 H H 型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正。2.1.72.1.7 制孔（ 1 1 ）為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。（ 2 2）孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。（ 3 3）制孔過(guò)程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周?chē)拿?/p>

9、刺、 飛邊用砂輪打磨平整。（ 4 4）所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)制孔。（5 5）制孔的質(zhì)量按 GB50205-95GB50205-95 標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。2.1.82.1.8 摩擦面的加工（ 1 1）高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴丸表面處理后，并達(dá)到業(yè) 主要求的范圍，不得有油漆及油污。（ 2 2）需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表 面處理。經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護(hù)。2.1.92.1.9 除銹、涂漆、編號(hào)（ 1 1 ）構(gòu)件制作前，安裝高強(qiáng)螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹等級(jí)不 低于 Sa2;Sa2;其余用拋丸除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求等級(jí)。（ 2

10、2）油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度漆膜測(cè)試儀 檢查合格。（3 3）涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編 號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度。構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝 鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對(duì)本工程鋼構(gòu)進(jìn)行預(yù)拼裝，針對(duì)拼裝過(guò)程中出現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)行及時(shí)修正，確保本工程 的質(zhì)量。（1 1）針對(duì)本工程我方擬對(duì)主體鋼柱、鋼梁進(jìn)行整體拼裝。（2 2）所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、 毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行。（3 3）拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測(cè) 量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對(duì)控制，以利拼裝順利

11、進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的 要求。（4 4）根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更 準(zhǔn)確、有效的體現(xiàn)出安裝中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)提出解決方案。（5 5）本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過(guò)程進(jìn)行焊接。（6 6）預(yù)拼裝過(guò)程中的測(cè)量：包括拼裝體的整體長(zhǎng)度、寬度、高度、截面 尺寸、安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計(jì)尺寸相吻合；（7 7）構(gòu)件矯正1焊縫收縮引起的構(gòu)件長(zhǎng)度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變 短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過(guò)下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。 根據(jù) 建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJJGJ 81-9181-91）中附錄六規(guī)定即可定出下料的預(yù)

12、留量。2焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯(cuò)位：施焊過(guò)程中由于構(gòu)件局部高溫，通常 引起構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，造成 相應(yīng)對(duì)接處的錯(cuò)位。構(gòu)件對(duì)接處的錯(cuò)位可通過(guò)翼緣板校正機(jī)修正。（8 8）構(gòu)件的拆卸 拼裝認(rèn)真驗(yàn)收無(wú)誤后方可進(jìn)行拆卸，對(duì)需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入 平臺(tái)進(jìn)行二次拼裝，檢驗(yàn)無(wú)誤后方可拆卸。拆卸過(guò)程應(yīng)本著“既保證人身安全，又確保構(gòu)件無(wú)損”的原則，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順序進(jìn)行。（9 9）拼裝記錄及其他事項(xiàng)：在拼裝過(guò)程中請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位派駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、 監(jiān)督、協(xié)調(diào)。預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及 監(jiān)理方駐廠代表的簽字認(rèn)可，方可出

13、廠。工藝流程圖和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖放樣廠翼緣板J J 氣割下料I I 坡口加工 拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫 L L放樣! 焊接 H H 型鋼制作工藝流程圖 號(hào)料檢驗(yàn)確認(rèn)3 3氣割原材料矯正剪、 沖、 鋸 腹板 一i零件平直氣割下比拼接點(diǎn)加工-J J-1 1=邊緣加工檢查超探二校正n n 校正 L=L=反變形加工 L L組裝斷面梁、點(diǎn)配I I 檢查風(fēng)檢查檢驗(yàn)制孔（沖、鉆）其它零件丄下料按縫自動(dòng)焊檢查超探 -旨動(dòng)焊一超檢校正噴砂加工氣割長(zhǎng)條檢查類堆放 1 1I I 刨邊乍氣割端頭 J Jpwpw 裝-焊接傷檢查合格，探傷工藝流程為:嚴(yán)矯正檢杳砂旳 1111 擊2 2裝焊零件/ 1 /11J 打

14、磨焊接嚴(yán)山亠L(fēng) L鉆孔總、 配 L L 栓釘焊固探傷摩 擦噴砂合各-出探傷檢驗(yàn)報(bào)告I I *退火處理檢查 一1 1 端部二級(jí)焊 I I 縫以上內(nèi)部缺隆采用超聲波探端部加工A油漆檢驗(yàn)出入鉆孔 業(yè)主驗(yàn)收3.3.成品(半成品)構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)與重要項(xiàng)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。4.4.制作磨擦面抗滑移系數(shù)測(cè)定試樣到專門(mén)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)定，并送業(yè)主 方進(jìn)行認(rèn)定。5.5.涂漆檢驗(yàn)采用涂漆厚度無(wú)損檢測(cè)儀器測(cè)量干漆膜厚度，并符合設(shè)計(jì)要求。涂裝工藝工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良，涂裝是工程中的重要環(huán)節(jié)。本工程涂裝工藝如 下：工廠內(nèi)拋丸除銹 7 工廠內(nèi)底漆一遍 7 工廠內(nèi)中間漆兩遍 7 安裝后面漆兩 遍。具體要求如下：2.4.1

15、2.4.1 .拋丸前的構(gòu)件檢驗(yàn)(1)鋼構(gòu)件必須在制作完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格、無(wú)機(jī)械損傷和變形的情況 下，才能拋丸處理。(2)構(gòu)件的焊接應(yīng)平整，焊瘤、飛濺物等必須清除干凈。(3)結(jié)構(gòu)表面不允許有油污。2.4.22.4.2 .拋丸處理(1)為確保達(dá)到業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)，工廠按照 GB892GB892 88Sa288Sa2 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 拋丸處理。(2)經(jīng)過(guò)拋丸處理的表面，應(yīng)為均勻的、無(wú)光澤的粗糙表面。(3)經(jīng)過(guò)拋丸處理的表面，不應(yīng)有銹蝕和機(jī)械打磨的金屬亮點(diǎn)。(4)拋丸處理后的表面，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹干 凈，并用基準(zhǔn)標(biāo)板進(jìn)行比較。(5)拋丸在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并

16、在報(bào) 驗(yàn)單上簽字方可進(jìn)行下道工序施工。(6)經(jīng)拋丸處理后的構(gòu)件，必須在 4 4 小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以避免構(gòu)件金屬表面二次氧化。243243 .底漆涂裝經(jīng)拋丸處理并驗(yàn)收合格的鋼構(gòu)件應(yīng)盡快涂裝底漆，涂裝底漆要求如下：(1) 高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開(kāi)，安裝焊縫 處留出 5050 伽用膠帶貼封暫不涂裝。(2) 油漆底漆為 C53C53-31-31 紅丹醇酸防銹底漆，使用前，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢中 心檢驗(yàn)合格。(3)底漆施工隊(duì)用無(wú)氣式噴涂施工。(4)底漆施工嚴(yán)禁在雨天和潮濕的氣氛中進(jìn)行。(5) 底漆施工外觀檢查，涂層表面必須均勻，不允許有起皺、鼓泡、大 旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷。(6)

17、涂層厚度的測(cè)量，采用測(cè)厚儀測(cè)量涂層的厚度，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度 為 30353035 a m m2.4.42.4.4 .面漆施工經(jīng)過(guò)一道二道底漆和中間漆施工檢驗(yàn)合格后，必須注意在出廠、運(yùn)輸、 安裝各環(huán)節(jié)對(duì)漆膜進(jìn)行保護(hù)。面漆施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)校結(jié)束后進(jìn)行，面漆 注意事項(xiàng)如下：(1) 在運(yùn)輸安裝過(guò)程中損傷的漆膜，及安裝焊縫位置等進(jìn)行涂裝時(shí)，必 須涂裝底漆，再涂裝二遍中間漆，涂裝的工藝要求一樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再 涂裝面漆。(2)面漆涂裝前必須清除泥土、灰塵等污雜物。(3)第二遍面漆必須在第一道面漆干透，并測(cè)量達(dá)到要求厚度、檢驗(yàn)合格后I I再涂。-J J口(4)面漆型號(hào)待定。(5) 面漆外觀質(zhì)量檢查：漏涂

18、、針孔、皺紋、開(kāi)裂、剝離等缺陷均不允 許存在，必須做到涂抹均勻、表面有光澤。三、施工方法本次吊裝柱頭以下采用分件吊裝，柱頭以上采用整體吊裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位、平面、垂直控制及沉降觀測(cè)點(diǎn)控制網(wǎng)，對(duì)操作人員進(jìn)行測(cè)量和技術(shù) 交底。吊裝施工流向柱子吊裝柱子吊裝前應(yīng)核對(duì)杯口底部的抹灰找平層的標(biāo)高和各柱子的軸線位置。（1 1）柱子吊裝前應(yīng)將柱子的軸線彈出，柱子應(yīng)彈出面兩個(gè)小面線，線應(yīng) 從柱底到柱頂均彈出，做為校正柱子的依據(jù)，并彈出柱的線，再根據(jù)此線 對(duì)杯底找平。用高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼找平，杯底找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量給出 的四個(gè)角的標(biāo)高線進(jìn)行找平?；A(chǔ)杯口應(yīng)彈出基礎(chǔ)的兩條軸線，作為校正柱 子的依據(jù)。細(xì)石砼找平，

19、杯底找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量給出的四個(gè)角的標(biāo)高線進(jìn) 行找平?；A(chǔ)杯口應(yīng)彈出基礎(chǔ)的兩條軸線，作為校正柱子的依據(jù)。柱子運(yùn)輸：鋼柱運(yùn)輸采用炮車(chē)拖運(yùn)，柱運(yùn)輸采用二點(diǎn)支墊，在處及牛 腿部分，分別墊道木或鋼支架固定，觀察是否傾斜，柱子兩側(cè)支設(shè)牢固，并 用鋼架和鋼絲繩封車(chē)。運(yùn)輸應(yīng)緩慢平穩(wěn)，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)有足夠的寬度和平整、 堅(jiān)實(shí)。以防產(chǎn)生傾倒。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎 方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。裝車(chē)時(shí)構(gòu)件層間用草編隔離， 封車(chē)用 5T5T 倒鏈緊固，運(yùn)輸過(guò)程中要經(jīng)常查看貨運(yùn)情況。（2 2）吊裝：柱子采用旋轉(zhuǎn)法一點(diǎn)垂直吊裝，柱子垂直度采用千斤頂或纜 風(fēng)繩倒鏈校正，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)

20、方向控制柱子垂直度，待準(zhǔn)確無(wú)誤后， 對(duì)稱將鋼楔子楔牢，并及時(shí)用細(xì)石砼灌縫到鋼楔子底下，待砼達(dá)到終凝后將 鋼楔子取下，再進(jìn)行二次灌漿至基礎(chǔ)頂，二次灌漿用振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)要 快插慢拔表面泛漿后為止。（3 3）機(jī)械選擇： 根據(jù)單根鋼柱最重不超噸， 柱高約 1515 米，工作半徑 6767 米，選用桿長(zhǎng) 25.225.2 米，查 2525 噸汽車(chē)起重機(jī)技術(shù)性能表得：回轉(zhuǎn)半徑 7 7 米， 有效高度 1818 米，起重量為噸大于所吊設(shè)備的各參數(shù)，滿足鋼柱子吊裝要求。 柱間支撐安裝先將柱間支撐安裝標(biāo)高在柱子上畫(huà)線標(biāo)出，柱間支撐應(yīng)一次安裝完畢， 安裝焊縫嚴(yán)格按圖紙要求焊接，柱間支在要裝過(guò)程中，應(yīng)用經(jīng)緯度儀

21、觀察柱子垂直度，防止柱子產(chǎn)生側(cè)向彎曲。焊縫尺寸的允許偏差見(jiàn)表項(xiàng)目允許偏差（mm）角焊縫焊縫高（伽）HfHf 6 60 0 + +焊縫寬（mm）HfHf 6 60 0 + +屋面鋼梁和支撐吊裝屋面吊裝原則上一次吊裝完，避免重復(fù)作業(yè)，開(kāi)始吊裝當(dāng)天必須安裝二 排鋼梁及所有支撐系桿。本工程采用跨外吊裝，跨外兩面分別使用 50t50t 和 25t25t 汽車(chē)吊抬吊鋼梁和 安裝屋面各種支撐等構(gòu)件，50t50t 為主吊吊車(chē)，25t25t 吊車(chē)做為輔助， 鋼架先在 現(xiàn)場(chǎng)安裝位置附近拼裝好后，再進(jìn)行吊裝就位。341341 起吊方法及程序鋼梁安裝必須在基礎(chǔ)杯口二次灌漿的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%70%以上才能進(jìn)鋼

22、梁，鋼梁起吊前應(yīng)將屋面支撐的有關(guān)聯(lián)接鐵件等都焊接在鋼梁上。安 裝鋼梁時(shí)，柱頭做二個(gè)吊藍(lán)并用拉桿固定在鋼柱上，站在吊藍(lán)架上的工作人 員必須戴安全帽、安全帶，以免高空墜落。（1 1）吊裝方法：先將 5050 噸吊車(chē)按平面圖的位置就位，鋼梁采用四點(diǎn)吊裝， 吊索與水平線的夾角不宜小于 4545。，起吊時(shí)鋼梁兩端應(yīng)設(shè)置溜繩控制，鋼梁 起吊就位應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱側(cè)邊時(shí)即剎車(chē)，進(jìn)行對(duì)線工作，對(duì) 好線后，應(yīng)立即上防松動(dòng)高強(qiáng)螺栓，并校正鋼梁垂直度和固定。（2 2）校正方法：開(kāi)始的第一排、第二排用經(jīng)緯儀配合，方法為將鋼梁上 弦頂端和二支座處在軸位置分別引出三個(gè)木條等距畫(huà)上紅三角，使三個(gè)紅三 角處于一個(gè)水

23、平面上，在校正跨中垂直度的同時(shí)也應(yīng)用線墜校正兩個(gè)端頭豎 桿的垂直度。鋼梁支座處位移，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。柱子側(cè)面螺栓與鋼 梁連接牢固錨栓外露部分打毛，鋼梁連接時(shí)不得動(dòng)用電火焊。為確保屋子架 垂直度嚴(yán)格控制在規(guī)范之內(nèi)，避免累計(jì)誤差，在吊裝過(guò)程中必須每隔三排用經(jīng)緯儀配合校正鋼梁垂直度。（3 3）支撐系桿的安裝：屋面支撐系桿應(yīng)在屋面板安裝前進(jìn)行，連接方法 采用螺栓加焊接的方法進(jìn)行，螺栓絲扣外露部分必須打毛，所有焊接保正其 長(zhǎng)度和高度。鋼梁安裝也可采用地面組裝吊裝，即將兩排鋼梁間所有支撐系桿安裝連 接后 , , 整體吊裝。3.4.23.4.2 機(jī)械選定查 5050 噸汽車(chē)起重機(jī)技術(shù)性能表得：回轉(zhuǎn)半徑

24、 13.513.5 米，有效高度 1515 米， 起重量為噸大于所吊構(gòu)件的各參數(shù)，滿足鋼梁吊裝要求。吊車(chē)梁安裝吊裝采用二點(diǎn)安裝，吊點(diǎn)用捆綁法，吊車(chē)梁就位臨時(shí)固定應(yīng)用 8#8# 鉛絲將 梁捆于柱子上，以防傾倒，吊車(chē)梁校正待屋面系統(tǒng)吊裝完畢方可進(jìn)行吊車(chē)梁 的位移和垂直度的校正 . . 并及時(shí)用防松動(dòng)高強(qiáng)螺栓連接。鋼制動(dòng)梁安裝 吊裝采用二點(diǎn)安裝，吊點(diǎn)用捆綁法，鋼制動(dòng)梁就位后用螺栓和電焊固定 在柱子上，并一次安裝完成。軌道吊裝吊裝軌道可用 1212 噸汽車(chē)吊進(jìn)行， 吊裝過(guò)程中軌道一端用棕繩綁扎， 以便 人工控制吊裝過(guò)程和就位。3.7.13.7.1 附件準(zhǔn)備按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖的要求，加工訂購(gòu)軌道附件，包括車(chē)

25、檔、連接螺栓、鉤 頭螺栓、壓板及附屬機(jī)具等。3.7.23.7.2 軌道焊接軌道焊接是軌道安裝的重點(diǎn)，焊接準(zhǔn)備及焊接操作按我公司編制的起 重機(jī)軌道制作、安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。焊接過(guò)程中應(yīng)注意焊接變形的 控制、預(yù)熱和回火及焊后磨平等。吊裝注意事項(xiàng)1 1）吊裝工程應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求控制標(biāo)高、軸線、位置、垂直度的偏差。并作好構(gòu)件吊裝測(cè)量或自檢記錄。（2 2）吊裝焊縫焊接是主體結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵工序，必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 施工，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)安裝后荷載上去不允許動(dòng)火，所以焊縫必須一次性焊好， 不得有漏焊或少焊現(xiàn)象。構(gòu)件吊裝綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)置襯墊物，防止構(gòu)件棱角割斷鋼絲繩或破壞棱 構(gòu)件吊裝綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)置襯墊

26、物，防止構(gòu)件棱角割斷鋼絲繩或破壞棱（5 5）電焊機(jī)等電器設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)，應(yīng)有專人看管，防止觸電。（6 6）氧氣乙炔應(yīng)按規(guī)定放置防止爆炸。（7 7）特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。屋面板、墻面板安裝3.9.13.9.1 操作要點(diǎn)：屋面板連接采用 3603600咬邊。3.9.1.13.9.1.1 測(cè)量、放線（1 1）施工前要提前做好屋面彩鋼板排板布置圖。排版設(shè)計(jì)方案原則：保 證彩鋼板順坡度方向與天溝垂直，鋪設(shè)起始線與泛水收邊方向平行、尺寸吻 合；有包角的，起始線位置必須滿足與立建筑物外立面吻合。（2 2）根據(jù)排板布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，按每跨間或節(jié)點(diǎn)彈出屋面檁條的安 裝控制線，認(rèn)真校核主體結(jié)構(gòu)偏差

27、，確認(rèn)該偏差對(duì)屋面檁條的安裝無(wú)影響； 對(duì)偏差不滿足安裝要求處，視偏差輕重程度事先進(jìn)行處理。3.9.1.23.9.1.2 支座節(jié)點(diǎn)板安裝固定 支座節(jié)點(diǎn)板進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)根據(jù)檁條間預(yù)留伸縮空間在廠家沖孔成型，現(xiàn)場(chǎng)安 裝時(shí)必須嚴(yán)格按照建筑物定位軸線及設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，固定時(shí)要拉線，以 保證彩鋼板屋面平整、坡面順直。支托板必須按設(shè)計(jì)要求固定在原結(jié)構(gòu)上， 檁條連接板垂直焊接在支托板上，并對(duì)其做好防腐處理。3.9.1.33.9.1.3 檁條吊裝、安裝檁條安裝方法及要求與傳統(tǒng)彩鋼板屋面相同，施工時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)： 檁條與支座節(jié)點(diǎn)板采用套插螺栓連接，檁條的連接螺栓須加墊片逐個(gè)擰緊；檁條安裝時(shí)必須嚴(yán)格校核坡頂及坡腳標(biāo)高

28、，拉線校正、固定；遇接頭處 安裝不平直時(shí)，（3 3）角。（4 4）角。必須采用專用工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)重新取孔。檁條排版時(shí)要注意保 證天溝位置準(zhǔn)確，安裝時(shí)應(yīng)先將天溝處固定平直。（1 1）首先鋪設(shè)保溫層，保溫棉帶貼面的一面朝下即朝向屋內(nèi)，鋪設(shè)在天 溝兩邊的檁條之間，將天溝掛帶壓緊在保溫棉上，然后將天溝安放在掛帶上， 調(diào)整好位置及平直后采用自攻螺絲固定在天溝兩邊的次檁條上。在天溝落水 口等安裝完后，用云石鋸在相應(yīng)位置開(kāi)泄水口，然后進(jìn)行安裝、焊接落水斗 及落水管。（2 2）安裝天溝掛帶通常用掛帶兩邊的吊耳將保溫棉緊貼掛帶固定于掛帶 下方，天溝板鋪設(shè)時(shí)后一塊壓住前一塊安放在天溝掛帶上，互相搭接，搭接 處采用不

29、銹鋼焊條焊接。（3 3）為保證雨水順彩鋼板下端順利排出，通常將伸入天溝內(nèi)的彩鋼板低 端的底盤(pán)端部稍微向下彎曲；而在天溝內(nèi)彩鋼板的高端需將肋條之間的底盤(pán) 向上折，保證蓋板下方吹入的水不會(huì)倒流入建筑物內(nèi)。（4 4）為防止雨水及潮氣對(duì)彩鋼板的侵蝕，通常沿天溝兩側(cè)低部在彩鋼板 的下面及高部彩鋼板的上面填塞成型橡膠防水墊，形成填充帶，有利于阻止 雨水、灰塵及昆蟲(chóng)等進(jìn)入彩鋼板肋條空間內(nèi)。3.9.1.43.9.1.4 屋面下層板安裝屋面下層板采用傳統(tǒng)方法 - 穿透式固定。下層板的橫向搭接不小于一個(gè) 波距，縱向搭接不小于 120mm120mm 使用自攻螺栓穿透下層板立波紋的波峰固定在 屋面次檁條上，自攻螺栓必

30、須與次檁條支撐面垂直，固定要牢固。下層板伸 入天溝長(zhǎng)度不小于 50mm50mm。3.9.1.53.9.1.5 屋面保溫棉鋪設(shè)鋪設(shè)時(shí)將帶貼面的面朝下，從屋脊順坡向自上往下鋪。為確保屋面整體 防輻射及隔熱效果，保溫棉連接應(yīng)緊密，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)拉緊鋁箔片層使保溫棉緊 緊貼住屋面彩鋼板的下面，并將底面鋁箔向上翻折用訂書(shū)機(jī)釘牢，接縫處采 用防潮粘貼帶密封 （可以自行直接粘接 ）。391.6391.6 彩鋼板吊裝、安裝（1 1）彩鋼板吊裝1吊裝方法同普通彩鋼板。為防止吊裝過(guò)程彩鋼板變形，吊裝時(shí)應(yīng)采用 型鋼作背襯，避免彩鋼板在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形，同時(shí)應(yīng)結(jié)合考慮材料放置 位置承受力情況確定一次吊裝數(shù)量，盡量減少人工

31、二次轉(zhuǎn)運(yùn)。對(duì)于特長(zhǎng)板可 以采用鋼絲滑升法提升，再由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2垂直運(yùn)輸板材時(shí)，應(yīng)注意確保所有的彩鋼板正面朝上，且所有的搭接 邊（母肋）應(yīng)朝向安裝開(kāi)始的方向。（2 2）彩鋼板安裝1工藝流程：固定第一排暗扣固定座 7 固定第一張彩鋼板 7 安裝下一排 暗扣固定座及彩鋼板 T 檢查彩鋼板公母肋是否正確扣合 T 按以上程序鋪設(shè)后 續(xù)屋面彩鋼板。2鋪設(shè)方向：鋪設(shè)屋面彩鋼板時(shí)，按當(dāng)?shù)貧夂驐l件順年最大頻率風(fēng)向橫 向搭接，從離風(fēng)最遠(yuǎn)的一端開(kāi)始鋪設(shè)，以避免刮風(fēng)時(shí)冷空氣灌入室內(nèi)。3安裝方法：第一步：拉線安裝第一排特制暗扣固定座，每個(gè)暗扣固定座采用兩個(gè)固定 件固定在檁條支撐面上，每個(gè)支撐面設(shè)置一個(gè)暗扣座。

32、施工時(shí)根據(jù)定位放線，準(zhǔn)確固定好第一排暗扣座，確保第一張彩鋼板位置的準(zhǔn)確無(wú)誤。第二步：將第一張屋面彩鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定 好的暗扣座上，并按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確量好彩鋼板伸入天溝內(nèi)長(zhǎng)度（一般為100mm100mm）固定時(shí)先將中間肋對(duì)準(zhǔn)暗扣的彎角，從中間向兩端方向用腳肋或膠 錘將中間肋及母肋依次扣合在暗扣上，并檢查是否完全嚙合。第三步：挨緊第一張屋面彩鋼板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗 扣座的直立邊嚙合于已安裝好的彩鋼板的公肋上，然后固定暗扣座。第四步：將第二張彩鋼板放在第二排暗扣座上，免肋對(duì)準(zhǔn)暗扣座的中心肋直立邊上，將其母肋扣合在第一張板的公肋亠公肋上每隔廠所以扣合時(shí)必須注意要扣

33、到位。個(gè)倒榫頭，以增加彩鋼板扣合的緊密圖為了達(dá)到完全嚙合，重疊在下面的母肋的凸肩必須搭接公肋的凹肩，當(dāng)沿著 母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩時(shí)，就聽(tīng)到清晰的“咔嗒”聲。第五步：用同樣的方法安裝后面的屋面彩鋼板，安裝時(shí)注意連接要可靠、 緊固，并隨時(shí)檢查屋面彩鋼板邊沿在天溝處成一條直線，以及上下安裝位置 控制線。如果是后一塊完整的彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊 彩鋼板的寬度時(shí)，可以沿縱向切割彩鋼板，保留完整的中心肋，并將彩鋼板 與一整列暗扣座完全嚙合；如果最后一塊彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距 離小于半塊彩鋼板的寬度時(shí)，可以用蓋板或泛水板覆蓋這段空隙，在這種情況下，要將暗扣座切存一半，以保護(hù)最

34、后一塊彩鋼板的公肋。 屋面彩鋼板的縱向連接屋面彩鋼板通常不需要搭接。出于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)處理和運(yùn)輸考慮，必要時(shí) 可用兩塊較短的彩鋼板通過(guò)端部搭接來(lái)覆蓋整個(gè)長(zhǎng)度，每一列彩鋼板的搭接 順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。對(duì)坡度在 5 51515之間的屋面，鋼 板端部縱向順?biāo)罱娱L(zhǎng)度不小于 200mm200mm 坡度超過(guò) 1515時(shí)，搭接長(zhǎng)度至少為 150mm150mm 而且彩鋼板連接接頭處應(yīng)置于輔檁等支撐件的附近較高的一側(cè)或正上 方。其連接方式有直接連接法和壓板擠緊法兩種，直接連接法是在兩塊板間 設(shè)置兩道防水密封條，壓板擠緊法是在兩塊彩鋼板的上面和下面各設(shè)一塊與 彩鋼板相同的鍍鋅鋼板，板間設(shè)一道防水密

35、封條。當(dāng)屋面坡度小于5 5時(shí)，通常采用直接連接法，在搭接上下端采用兩道中性硫化硅密封劑密封處理，以 阻止潮氣及冷凝水侵入，利于冷凝水的排出。圖5.2.8-7彩鋼板直接連采光板安裝接法在屋面彩鋼板安裝時(shí)先留出洞口，而后安裝采光板。采光板一般選用由 專業(yè)廠家配套生產(chǎn)的機(jī)制板， 以減少搭接不合扣現(xiàn)象。 固定采光板緊固件下 增設(shè)面積較大的專用彩板鋼墊，加強(qiáng)連接和密封，以免在長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)荷載下 造成連接孔擴(kuò)大。采光板與彩鋼板順屋面坡向搭接長(zhǎng)度不小于 250mm250mm 采用帶 防水墊圈自攻螺栓固定，橫向搭接處沿長(zhǎng)方向通長(zhǎng)涂刷一道專用密封劑進(jìn)行 密封處理見(jiàn)。打抗臺(tái)風(fēng)釘 在彩鋼板的波峰沿天溝及檐口處，采用帶

36、防水密封膠墊的自攻抗臺(tái)風(fēng)釘 將彩鋼板與輔檁固定牢固，每峰釘一顆。3.9.1.83.9.1.8 外檐溝安裝 在安裝排水溝之前，首先將成型橡膠防水墊完全填滿彩鋼板褶皺下的空隙，以便與山墻飾邊及排水溝輪廓相配，外檐溝安裝時(shí)，壓型彩鋼板應(yīng)伸入 檐溝內(nèi)，其長(zhǎng)度不少于 100mm100mm。3.9.1.93.9.1.9 屋脊蓋沿、封檐板、泛水板及細(xì)部工程（1 1）安裝屋脊蓋沿：屋脊處彩鋼板采用專用收邊工具將位于彩鋼板終端 肋條之間的底盤(pán)向上折 303050mm50mm 它用于所有坡度低于 2525的屋面彩鋼板的 上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風(fēng)吹入的水不會(huì)倒流入建筑物之中。屋 脊蓋沿應(yīng)按主導(dǎo)風(fēng)向反向搭接

37、，采用帶防水墊圈的抗臺(tái)風(fēng)釘穿透彩鋼板連接 固定在檁條上，在蓋板下端與彩鋼板之間的空隙采用成型橡膠防水墊通長(zhǎng)填 實(shí)，以進(jìn)行密封。（2 2）自由落水檐口屋面切口要進(jìn)行封包，封口板與上層板做順?biāo)罱?，下端要做滴水，?xì)部密封處理方法同天溝及屋脊蓋沿等部位；在安裝屋檐飾 邊前，成型橡膠防水墊應(yīng)安裝充滿整個(gè)屋面彩鋼板下皺褶空隙。屋脊與封檐 要搭接嚴(yán)密、順直。（3 3）泛水板安裝 彩鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理，泛水板高度不小于 300mm300mm 泛水板與女兒墻壓頂做順?biāo)罱?，順?biāo)较蚩v向搭接寬度不小于一個(gè)波峰，兩板間應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)密封劑密封處理；螺栓擰緊后，搭 接處采用帶防水密

38、封膠墊的自攻螺絲固定在支承構(gòu)件上；橫向搭接寬度不小于 200200 mmmm 泛水板與屋面彩鋼板之間采用成型橡膠防水墊填實(shí)（如圖）。（ 4 4）出屋面構(gòu)件1管狀穿透物：首先按設(shè)計(jì)位置、尺寸在彩鋼板上進(jìn)行取孔，將一個(gè)廠家配套生產(chǎn)的帶凸緣的圓柱形套筒固定在彩鋼板上，套筒中心點(diǎn)應(yīng)與穿屋面構(gòu)件重合，套筒凸緣應(yīng)將開(kāi)孔處完全蓋住，然后將單獨(dú)的鋼板法蘭盤(pán)用暗鉚 釘固定在套筒凸緣上，法蘭盤(pán)與套筒凸緣及彩鋼板接處采用專用密封劑密封， 最后將錐形護(hù)罩封口采用緊固箍固定在穿屋面構(gòu)件上，在護(hù)罩與套筒之間要 留有間隙，以利于屋面結(jié)構(gòu)的熱伸縮位移（見(jiàn)圖-3-3 ）。出屋面風(fēng)機(jī)洞口：由于出屋面構(gòu)件會(huì)切斷鋼板排水槽，阻礙排水

39、方向，因此需要在突出屋 面構(gòu)件處安裝特別的泛水進(jìn)行引流。首先安裝天溝屋面彩鋼板終端骨架，然后將排水底盤(pán)固定好，彩鋼板肋 條與排水底盤(pán)之間的空隙采用專用成型橡膠塞塞實(shí)，外面采用專用密封劑進(jìn) 行密封處理，最后安裝泛水板。泛水板與排水底盤(pán)及彩鋼板搭接處均采用上 述方法進(jìn)行密封（如圖-4-4 ），泛水板高度及與鋼彩板的搭接寬度同山墻。（5 5）伸縮節(jié)點(diǎn)對(duì)于一個(gè)坡向的彩鋼板超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)點(diǎn)，以克服縱向熱位移。屋面彩鋼板兩伸縮節(jié)點(diǎn)間最大鋼板長(zhǎng)度不得超過(guò)35m35m 方法如下：升高搭接處上面彩鋼板的所有檁條及屋面彩鋼板的支撐，以形成一個(gè)比彩鋼板深 度高 15mm15mm 勺高差，在高差處屋面彩

40、鋼板搭接長(zhǎng)度不少于 250mm250mm 并進(jìn)行密封 處理，落差處需另外設(shè)置輔檁或支撐。將寺令在T的訴梅的離端處底盤(pán)角上青折防雨板 _二：_ -3.9.1.103.9.1.10 打密封膠一空墜空：完成后，對(duì)赫板、屋脊蓋沿等與彩鋼板交接處均應(yīng)采?50?50mmmm屋面彩鋼板安裝完用耐候密封膠進(jìn)行密封處理；所有外露 行保護(hù)，當(dāng)采用抽芯鉚釘時(shí)，必須將密封劑填滿其申間空心處。.申心匙瞬訕由1刖亠3.9.1.113.9.1.11 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織需根據(jù)工程大小、進(jìn)度要求，按每一坡向一個(gè)施工小組安排, 所需人員如表。2525 mmmm:搭接高瑞的槻條在低端W條自攻螺絲上面采用涂抹密封材料進(jìn)的兩US條人數(shù)1

41、 1電焊工2 2彩板安裝工3 3普工合計(jì)392392 材料及機(jī)具設(shè)備3.9213.921 材料（1 1）彩色涂層鋼板：采用高強(qiáng)度壓型彩鋼板滾壓成型制成，長(zhǎng)度依據(jù)專 業(yè)制造商設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)加工成型。（2 2）特制暗扣固定座：采用高強(qiáng)度鋼材制成，其鋼材強(qiáng)度、剛度、彈性 變形性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。（3 3） 保溫棉：采用歐文斯科寧鋼結(jié)構(gòu)專用離心玻璃棉，容重16kg/m16kg/m3, ,厚 度100100 mm,mm,貼面 FSKFSK 貼面。（4 4）檁條及系桿：檁條及系桿拉結(jié)材料是金屬彩鋼板屋面的固定、支撐 系統(tǒng)，應(yīng)采用熱鍍鋅材質(zhì)。主要材質(zhì)為 C C 型或 Z Z 型冷軋鍍鋅型鋼。（5 5）緊固

42、件：主要是膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺絲、墊板、墊圈、螺帽等 板材與板材之間、板材與骨架固定連接的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件。 所有連接件必須是鍍鋅件。3.9.2.23.9.2.2 機(jī)具設(shè)備手動(dòng)切機(jī)、電焊機(jī)、電動(dòng)扳手、定位扳手、手提電鉆、拉鉚槍、專用訂 書(shū)機(jī)、裁紙刀、云石鋸、鉗子、膠錘、鋼絲繩、經(jīng)緯儀及吊裝設(shè)備等。3.9.33.9.3 質(zhì)量控制3.9.3.13.9.3.1 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)（1 1）安裝時(shí)應(yīng)確保彩鋼板的中間肋與暗扣固定座的中心肋直立邊對(duì)準(zhǔn)、 扣合緊密，彩鋼板之間連接處的母肋必須與公肋倒榫頭扣合緊密，并聽(tīng)到清 晰的“咔嗒”聲。（2 2）天溝氬弧焊接不可有斷點(diǎn)，屋頂上風(fēng)機(jī)口及天溝內(nèi)落

43、水口處的密封 及緊固要認(rèn)真檢查、處理，否則極易引起漏水。（3 3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的拉鉚釘桿、廢棄緊固件、彩板碎片 等金屬碎屑，以免這些金屬碎屑對(duì)屋面彩板造成刮傷、腐蝕。（4 4）彩鋼板的鋪設(shè)進(jìn)度應(yīng)與保溫棉同步，以免雨天淋濕保溫棉；屋脊 蓋板也應(yīng)盡可能在屋面彩鋼板完工后分片區(qū)立即施工，若不能立即施工，應(yīng) 采用塑料布或其它保溫材料將屋脊處保護(hù)起來(lái)，防止陰雨天影響屋面保溫效 果。（5 5）為了避免因施工不當(dāng)而使屋面彩板形成扇狀或散開(kāi)或使屋面下緣參 差不齊，應(yīng)在檁條上按若干板寬設(shè)置分劃控制線，安放屋面彩鋼板時(shí)應(yīng)按次 檁上的控制線進(jìn)行鋪設(shè)，隨時(shí)檢查屋面彩板是否對(duì)正恰當(dāng)，并隨時(shí)測(cè)量屋面 板上下

44、兩端之邊緣至天溝的距離是否相等，以避免屋面彩鋼板鋪設(shè)方向出現(xiàn) 傾斜而影響安裝質(zhì)量。（6 6）密封膠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，必須具有無(wú)腐蝕和防水性能， 并有良好的粘附力，一般采用中性硫化硅密封劑，搭接處的密封劑寬度，被 壓縮時(shí)不宜超過(guò) 25mm25mm 為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致與第二表面粘連較差，在密 封劑被擠壓之后要盡快處理，暴露時(shí)間在高溫條件不宜超過(guò) 1010 分鐘；在安放 密封劑時(shí)，必須注意不能帶進(jìn)空氣。3.9.3.23.9.3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1 1）主控項(xiàng)目：1彩鋼板、暗扣固定座等所使用的鋼材的強(qiáng)度、剛度等力學(xué)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。包角板、泛水板等其材質(zhì)及涂層應(yīng)與彩鋼板相同。檢驗(yàn)方

45、法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢。2彩鋼板與暗扣固定座的形狀必須相嚙合，扣合緊密，扣合力應(yīng)能滿足 設(shè)計(jì)計(jì)算抵抗臺(tái)風(fēng)的抗壓、抗拔力要求。檢驗(yàn)方法：檢查抗風(fēng)能力測(cè)試報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢。3主、次檁條及輔檁等型鋼強(qiáng)度、剛度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及性能檢驗(yàn)報(bào)告。4保溫隔熱材料的品種、導(dǎo)熱系數(shù)、厚度、密度必須滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。5密封膠品種、性能必須滿足設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。其余要求同鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205GB5020520012001 中第 13.3.113.3.1（

46、2 2）一般項(xiàng)目：1彩色涂層鋼板其邊緣應(yīng)整齊、表面光滑、色澤均勻；外形規(guī)則，不得 有翹曲、脫膜和銹蝕等缺陷。檢查方法：進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。2屋面彩鋼板扣合應(yīng)完全緊密，不應(yīng)有脫扣、松動(dòng)現(xiàn)象檢查方法：用腳踩壓檢查。3屋面檐口的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直、無(wú)起伏現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。其余要求同鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205GB5020520012001 中第 13.3.413.3.4 3.9.3.33.9.3.3 安全技術(shù)（ 1 1）工人進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育和職業(yè)健康安全教育。各工種 結(jié)合培訓(xùn)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育后方能上崗，起重機(jī)機(jī)長(zhǎng)、電焊工等特殊工 種必須持證上崗，新

47、工人應(yīng)進(jìn)行上崗教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，操作時(shí)須穿膠鞋，以防滑傷。 屋面材料人工轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)走道，設(shè)置可靠的防高處墜落的安全二人抬運(yùn)、放置彩鋼板應(yīng)步調(diào)一致，輕起輕放，避免劃傷。 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)按“一機(jī)一閘一漏?！边M(jìn)行配電。雨天、大風(fēng)天氣不宜進(jìn)行施工。 下班前，未安裝固定的彩鋼板必須與骨架捆綁牢固，零星配件及 時(shí)收集到專用容器里，以防大風(fēng)吹落傷人。（ 8 8） 合理安排施工工藝流程，避免高低空同時(shí)作業(yè)。3.9.3.43.9.3.4 環(huán)保措施（1 1）彩鋼板可在現(xiàn)場(chǎng)采用專用設(shè)備對(duì)鋼卷按實(shí)際尺寸直接加工成型，不 僅可以降低場(chǎng)外運(yùn)輸費(fèi)用，而且可以大大提高材料使用率，節(jié)約施工成本。（2 2）彩鋼

48、板表面采用淺顏色涂層（如象牙白）可大大降低太陽(yáng)熱輻射，（3 3）措施。（4 4）同時(shí)可延長(zhǎng)彩鋼板使用壽命。（3 3）彩鋼板下鋪設(shè)一道帶鋁箔保溫棉，不僅能對(duì)建筑物起到良好的保 溫隔熱效果，還可以起到很好的隔音以及防潮作用，同時(shí)可以減少室外紫外 線進(jìn)入室內(nèi)。（4 4）密封膠時(shí)應(yīng)一次均勻施涂到位，空瓶及其它殘留物應(yīng)及時(shí)回收、清 理，避免造成彩鋼板污染。四施工組織機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)隊(duì)機(jī)構(gòu)組織本工程做為我公司的重點(diǎn)工程，在作業(yè)隊(duì)的建制上和人員配備上給予政 策傾斜，將公司的精兵強(qiáng)將全部集在本工程中，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，把作業(yè) 隊(duì)按照崗位責(zé)任、分工負(fù)責(zé)。作業(yè)隊(duì)主要成員構(gòu)成起重班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝機(jī)械班的主要

49、任務(wù)是現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。 電工班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)電和施工臨時(shí)用電等。木工班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)構(gòu)件的安裝和校正。綜合班組的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)對(duì)其他工種的配合。電焊班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)構(gòu)件的焊接吊裝隊(duì)管理體系隊(duì)長(zhǎng)副隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員五、勞木動(dòng)力計(jì)戈工J J 及主要施工焊 祈工程主機(jī)械計(jì)要械工機(jī)械表劃和主 要材料供應(yīng)計(jì)戈工序1 1號(hào)機(jī)械 種類 J J型號(hào)-數(shù)量舊呈度備注1 1吊車(chē)2 2經(jīng)緯儀3 3水準(zhǔn)儀質(zhì)量目標(biāo)確定工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。確保工程質(zhì)量的組織措施621621 建立質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程需要，建立由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)?？偣こ處熞回?zé)任工程師一責(zé)任人員組 成的三級(jí)質(zhì)量保證體系，明確各

50、崗位的質(zhì)量職能，責(zé)任權(quán)限，隸屬關(guān)系，聯(lián) 系方法和程序，做到質(zhì)量體系運(yùn)行協(xié)調(diào)有序。6.2.26.2.2 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制度本工程實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制度，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須與項(xiàng)目經(jīng)理簽 訂承包責(zé)任書(shū)，將質(zhì)量與收入掛鉤，獎(jiǎng)懲分明，充分調(diào)動(dòng)全體人員生產(chǎn)積極 性和質(zhì)量意識(shí)。6.2.36.2.3 按 ISO9001ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施全過(guò)程控制 本工程實(shí)行過(guò)程管理、控制，首先建立質(zhì)量管理體制，在施工過(guò)程管理、 控制當(dāng)中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工組織設(shè) 計(jì)進(jìn)行施工。按施工生產(chǎn)過(guò)程控制程序 Q/6YQ/6Y 要求進(jìn)行過(guò)程控制；按過(guò) 程監(jiān)視和測(cè)量控制程序 Q/6YQ/6Y

51、 要求進(jìn)行測(cè)量控制。將過(guò)程管理、控制按質(zhì)量職能展開(kāi)，制訂分部、分項(xiàng)工程施工工藝流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，作好“三工序”控制，嚴(yán)格執(zhí)行“六個(gè)不準(zhǔn)” 以工序質(zhì)量保分項(xiàng)、分部質(zhì)量。使整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，按標(biāo)準(zhǔn)化控 制管理。由公司領(lǐng)導(dǎo)組織、技術(shù)、質(zhì)檢、物資設(shè)備、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、勞動(dòng)人事、教培中心等部門(mén)依據(jù)合同規(guī)定，施工條件進(jìn)行質(zhì)量策劃，組建項(xiàng)目質(zhì) 量體系和滿足工程的各項(xiàng)要求。6.2.46.2.4 控制人員素質(zhì)（1 1）向公司人事部提供用人計(jì)劃，并由人事部培訓(xùn)上崗，統(tǒng)一調(diào) 配。（2 2）定期對(duì)施工人員進(jìn)行規(guī)范規(guī)程、工序工藝、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、檢驗(yàn)等質(zhì) 量基礎(chǔ)知識(shí)培。特殊工作人員持證上崗。確保工程質(zhì)量的技

52、術(shù)措施6.3.16.3.1 編制先進(jìn)的施工作業(yè)方案施工前技術(shù)人員要熟悉施工圖紙，組織圖紙會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的問(wèn)題，漏 洞及早提出。依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和國(guó)家及省市 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) , , 針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)具體的施工方法和工藝流程圖， 通過(guò)比較選擇最佳方案，保證質(zhì)量、工期，制訂合理可靠的技術(shù)保證措施。 并向操作者詳細(xì)交底做到心中有數(shù)。并將編制先進(jìn)的施工作業(yè)方案。通過(guò)施 工過(guò)程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)工種的技術(shù)質(zhì)量要求和施工進(jìn)度 等進(jìn)行交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，并及時(shí)如實(shí)地做好各種施工記錄。編制先進(jìn)的施工作業(yè)方案。通過(guò)施工過(guò)程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù)人員 對(duì)每個(gè)工

53、種的技術(shù)質(zhì)量要求和施工進(jìn)度等進(jìn)行交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情 況，并及時(shí)如實(shí)地做好各種施工記錄。6.3.26.3.2 加強(qiáng)關(guān)健過(guò)程控制（1 1）結(jié)構(gòu)吊裝和安裝質(zhì)量控制1鋼結(jié)構(gòu)安裝需按吊裝方案進(jìn)行。2必須復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)的縱橫軸線，基礎(chǔ)的標(biāo)高及水平狀況，復(fù)驗(yàn)杯口的中心及高度，如有差異及時(shí)修改。3用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。以中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整垂直度達(dá)到要求。4鋼架吊裝結(jié)束后，進(jìn)入框架調(diào)整。應(yīng)將調(diào)整作業(yè)按“關(guān)鍵過(guò)程”進(jìn)行 過(guò)程控制，其調(diào)整應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范。633633 開(kāi)展 QCQC 小組活動(dòng)根據(jù)工程特點(diǎn)建立 QCQC 小組，增加技術(shù)含量，提高分項(xiàng)、分部工程優(yōu)良率， 確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。6.3.46.3.4 加強(qiáng)工程

54、物質(zhì)材料的質(zhì)量控制加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，在工程中嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，采購(gòu)的產(chǎn)品應(yīng)證 件齊全，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)試，經(jīng)驗(yàn)證合格后，三日內(nèi)辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)， 保管員建立入庫(kù)臺(tái)帳。（1 1）原材料采購(gòu)前，根據(jù)設(shè)計(jì)和合同及質(zhì)量計(jì)劃的要求，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行 評(píng)審后，列出合格分承包方名單目錄，凡被評(píng)價(jià)的分承包方已獲得 ISO9000ISO9000 認(rèn)證的可直接登記在合格物質(zhì)分承包方名單目錄之中，對(duì)合格的供應(yīng)商 定期進(jìn)行評(píng)審、考核、清理。（2 2）所有采購(gòu)及顧客提供的產(chǎn)品按進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序檢驗(yàn)試 驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)不合格物資，應(yīng)按不合格品的控制程序控制。（3 3）常用的驗(yàn)證方法有：質(zhì)量檢查；核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)牌、規(guī)格、型號(hào)；

55、計(jì)量或點(diǎn)驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量；測(cè)量或度量產(chǎn)品的幾何尺寸；審核產(chǎn)品質(zhì)量文件的符合性。進(jìn)貨后的物資按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序進(jìn)行標(biāo)識(shí)其檢驗(yàn)和試 驗(yàn)狀態(tài)。由材料員在有關(guān)臺(tái)帳，掛牌等標(biāo)識(shí)方式上寫(xiě)清，未經(jīng)檢驗(yàn)的物質(zhì)不 得投入使用，如因生產(chǎn)急需放行時(shí)，按下列原則處理：對(duì)產(chǎn)品做出明確標(biāo)識(shí)，確?？勺匪菪?，同時(shí)由施工單位填寫(xiě)“進(jìn)貨緊急放行審批表”經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部總工簽字放行；2對(duì)于要緊急放行的物資，依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序標(biāo)識(shí)；3施工員做好記錄，材料員應(yīng)立即取樣送檢，并及時(shí)將試驗(yàn)數(shù)據(jù)通知使用，若試驗(yàn)不合格時(shí)，由供應(yīng)部門(mén)會(huì)同施工單位，根據(jù)標(biāo)記如數(shù)追回更換；4緊急放行的物質(zhì)僅限于在施工中做出標(biāo)識(shí)并可追回的物資，如鋼材（鋼筋

56、只能加工，不能隱蔽）水暖電氣材料等。而水泥，外加劑等不能追回的材料不適用于緊急放行。6.3.56.3.5加強(qiáng)先進(jìn)設(shè)備的投入如果我們中標(biāo)將投入先進(jìn)的 C02C02 氣體保護(hù)焊、氬弧焊和 XNGXNG 新型焊割氣 等機(jī)械設(shè)備，保證工程質(zhì)量。6.3.66.3.6成品、半成品的保護(hù)（1 1）制定科學(xué)的作業(yè)計(jì)劃，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲目施工 和不合理趕工期；減少因不采取防護(hù)措施而造成互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象 的發(fā)生。（2 2）建立施工成品保護(hù)制度，上道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，明確各 工種對(duì)上道工序質(zhì)量保護(hù)責(zé)任及本工序的防護(hù)措施，提高施工成品保護(hù)的責(zé) 任心。（3 3）半成品或成品進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)入

57、庫(kù)；或小心碼放整齊，用苫布覆蓋， 防止曝曬，受潮或損壞。確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)措施6.4.16.4.1 建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度 使工程質(zhì)量與工資掛鉤，對(duì)工程質(zhì)量好的個(gè)人和班組實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。6.4.26.4.2 建立激勵(lì)機(jī)制 項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行不定期的突擊檢查評(píng)分，執(zhí)行國(guó)家和山西省質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)量責(zé)任人按質(zhì)量的優(yōu)劣進(jìn)行 評(píng)定，對(duì)質(zhì)量差的要加以重罰，對(duì)質(zhì)量好的給予獎(jiǎng)勵(lì)。七、冬雨季施工措施雨季施工措施7.1.17.1.1 組織機(jī)構(gòu) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并有專人密切與市氣象部門(mén) 聯(lián)系，關(guān)注天氣變化，做好雨季施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，職責(zé)分明，有序。7.1.27.1.2 準(zhǔn)備工

58、作提前準(zhǔn)備好雨季施工的各種物資、設(shè)備，如篷布、編織袋、鐵鍬、雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項(xiàng)資金的及時(shí)到位。不宜雨淋的物資、設(shè)備及 時(shí)遮蓋或入室存放。重要設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接地防觸電、漏電保護(hù)。雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項(xiàng)資金的及時(shí)到位。不宜雨淋的物 資、設(shè)備及時(shí)遮蓋或入室存放。重要設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接地防觸電、 漏電保護(hù)。7.1.37.1.3 各項(xiàng)工程施工措施（1 1）在設(shè)備機(jī)械處搭設(shè)防雨棚（2 2）在場(chǎng)地周?chē)O(shè)排水溝，使排水暢通，鋼平臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)做處理，并做好 覆蓋。冬季施工措施 72 1 基本要求（1 1）在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)， ? ?要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺

59、寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào)整偏差。（2 2）選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲， ? ?在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。(3)堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙 合格后，存放在 8080100100 C C 烘箱內(nèi)，？使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 負(fù)溫度下焊條外露超過(guò) 2h2h 的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過(guò) 3 3 次。 焊劑在使用前必須按照出廠證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，？其含水量不在負(fù)溫度下焊接時(shí)，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過(guò) 2h,2h,否則必須重(

60、5)氣體保護(hù)焊用的二氧化碳 , , 純度不宜低于 %(%(體積比),), 含水率不得超 過(guò) (重量比)。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力低于 1N1N/ mm2mm2 時(shí)應(yīng)停止使用。在 負(fù)溫下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無(wú)冰凍堵塞現(xiàn)象。( 6 6)高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭 矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。7.2.27.2.2 鋼結(jié)構(gòu)冬季安裝( 1 1 )冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平 整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑、地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平 度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。( 2 2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外， 尚