煉鋼廠工傷事故統(tǒng)計分析及對策

1、煉鋼廠工傷事故統(tǒng)計分析及對策 摘要=應(yīng)用有關(guān)安全管理理論和統(tǒng)計 分析方法，對37年間332起工 傷事故進(jìn)行綜合分析，找出事故規(guī) 律，并結(jié)合目前轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝裝備條件，提出事故防范對策。某公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠從1965年建廠至今，37年間共發(fā)生工傷事故332起。認(rèn)真回顧歷史上的經(jīng)驗教訓(xùn)，總結(jié)歸納轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的規(guī)律，對我們更好地貫徹黨和國家“安全第一，預(yù)防為主 的安全工作方針，落實公司安全管理制度，有針對性地搞好轉(zhuǎn)爐煉 鋼 安全生產(chǎn)有重要意義。1傷害種類分析1965-2001年，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠共發(fā)生工傷事故332起，其傷害種類分布如圖1o由圖1可知，物體打擊、灼燙、起重傷害占事故總數(shù)的73.4%

2、,為主 要傷害種類，稱之為煉鋼生產(chǎn)的“三大傷害O1. 1物體打擊從事故發(fā)生的地點看，爐前、供料、錠垛區(qū)和維修工房為物體打擊 事 故多發(fā)區(qū)（占71%）,見圖2o對根據(jù)發(fā)生傷害的作業(yè)種類（圖3）,可知，轉(zhuǎn)爐爐前、供料區(qū)域、鋼錠（坯）區(qū)和設(shè)備維修作業(yè)是防止物 體打擊的重點。特別是在這些部位使用天車作業(yè)時，更應(yīng)把“防止 重物墜落傷人”作為重中之重，加以防范。1. 2灼燙發(fā)生灼燙的地點分布如圖4所示，轉(zhuǎn)爐爐前、化鐵爐爐前和澆鋼工 位 為灼燙事故易發(fā)區(qū)。1. 3起重傷害起重傷害90%（圖5）發(fā)生在直接使用天車作業(yè)過程中，因此，正確 使用天車及司機(jī)與地面作業(yè)人員的配合是預(yù)防起重傷害事故發(fā)生的關(guān) 鍵。圖5起重

3、傷害事故分布2傷害度分析332起事故中，按軌傷、重傷和死亡傷害分析，如圖6所示，重傷和死亡共46起，占13 8%。2.1重傷、死亡的傷害種類分布由圖7可見，“起重傷害、物體打擊和灼燙這三大傷害占重 傷、工亡事故總數(shù)的72%,再次證明煉鋼生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場所謂“三大傷 害的規(guī)律性。2. 2重傷及死亡工種分布由圖8可知，重視傷害（重傷和死亡）在工種的分布上沒有明顯的規(guī) 律性，重度傷害與所從事的工種沒有必然的聯(lián)系。可見，在主要生 產(chǎn)崗 位，只要遵章守紀(jì)，有效地消除事故隱患，可以做到避免重度 傷害；反 之，如果在輔助生產(chǎn)崗位違規(guī)違制，違章作業(yè)，也有可能受到傷害。這 一規(guī)律也告訴我們，安全工作要堅持“三全管理

4、，即全員、全面、全 過程。圖8重傷及死亡工種分布3年齡分析332起事故中，受傷害者的年齡分布如圖9所示由圖可見，35歲以下的青年工人占事故人數(shù)的78%O由于青年工人的安全意識差，事故防范能力低，操作技能和作業(yè)經(jīng)驗不足，使之 成為 易發(fā)生事故、易受傷害的群體，應(yīng)作為安全工作的重點對象。因此，應(yīng)加強對青工的勞動紀(jì)律教育，安全意識培養(yǎng)，注意總結(jié)和 交流事故防范經(jīng)驗，推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高作業(yè)水平和作業(yè)技能。日常管理工作中，要根據(jù)青年特點，開展形式多樣的競賽和考試活 動, 使之成為安全生產(chǎn)的主力軍。4作業(yè)區(qū)域分析及防范對策起重作業(yè)、轉(zhuǎn)爐冶煉和連鑄作業(yè)是轉(zhuǎn)爐煉鋼事故的多發(fā)區(qū)域。4.1轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)據(jù)統(tǒng)計，轉(zhuǎn)爐

5、作業(yè)區(qū)共發(fā)生工傷事故46人次，其中爐下清渣10起（占21.7%），爐體維修6起（占13%）,爐前平臺19起（占41.3%）,上部平臺4起（占8.8%）,砌爐過程中7起（15.2%）。由此可見，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)的防范重點為一點三面,即爐體維修作 業(yè) 點，爐下清渣作業(yè)面、轉(zhuǎn)爐平臺作業(yè)面、上部平臺作業(yè)面。轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)“一點三面的防范對策見表1o見表1994年11月連鑄投產(chǎn)以來，共發(fā)生工傷事故13起。事故主要集中在連鑄平臺，其中灼燙為主要傷害，防灼燙應(yīng)是連鑄的防范重點。4. 2. 1防灼燙因果分析（圖10）從因果分析看，在造成灼燙事故的31條原因中，主要原因有=（1）勞動用品穿戴不齊全；（2）操作經(jīng)驗不足；（

6、3）夾子不好用;（4）護(hù)板損壞；（5）場地衛(wèi)生差、物品擺放亂；（6）氧氣管接頭不牢等。針對主要原因，采取相應(yīng)措施，尤其要注意加強對生產(chǎn)事故處 理技能的指導(dǎo)，但最根本的是，要以生產(chǎn)的穩(wěn)定保安全的穩(wěn)定。4. 2. 2連鑄作業(yè)的三個過程事故防范對策根據(jù)連鑄作業(yè)的特點，應(yīng)特別重視三個過程的事故預(yù)防，見表2o表4.1轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)“一點三面防范對策2連鑄作業(yè)區(qū)見表表2連鑄作業(yè)“三個過程”的事故防范對策4.3起重作業(yè)區(qū)起重作業(yè)區(qū)是一個流動的區(qū)域，幾乎覆蓋生產(chǎn)過程中的所有場所，其涉 及的對象主要包括=天車司機(jī)、地面作業(yè)人員、起重指揮人員、被吊物 和被員物移動的范圍、路線等。4. 3. 1起重作業(yè)的動作分析 起重

7、作業(yè)是易發(fā)生事故的環(huán)節(jié)，我們把起重作業(yè)分為4個階段，16個作業(yè)動作，從已往的事故中觀察事故多發(fā)環(huán)節(jié)（見表3）O見表表3起重作業(yè)的事故多發(fā)部位分析表從表3可以看出:（1）起重作業(yè)的四個階段中，起吊階段為事故多發(fā)環(huán)節(jié)，其危險程度最大。（2）起重作業(yè)的16個操作動作中，有12個操作環(huán)節(jié)（占總數(shù)75%）曾經(jīng)發(fā)生過傷害事故，充分說明起重作業(yè)對安全生產(chǎn)的重要性。因此, 應(yīng)認(rèn)真研究起重作業(yè)的每一個動作，認(rèn)真做好每一項操作。（3）“人，（地面作業(yè)人員）一a（天車動作）一 “物（被吊 重物）三者交匯點最易發(fā)生事故。如與圭鉤、汽式吊、起吊、落鉤、調(diào)整、松繩、與商鉤等，都屬于人一機(jī) 物三者交匯點，已往的55起傷害事

8、故中，此類事故為38起，約 占70%0因此，應(yīng)注意避免三者交匯,如使用專用工具替代人 手，避免手與吊物或吊具、索具直接接觸，以及應(yīng)特別注意人的站 位 等，從而減少人身傷害。(4)檢查、檢修天車與地面作業(yè)的不同之處，在于其高空作業(yè)和作 業(yè) 時的運動性，這一特點要求作業(yè)人員應(yīng)具備更高的安全素質(zhì)。4. 3. 2起重作業(yè)的安全操作要點anan根據(jù)已往的經(jīng)驗教訓(xùn)和起重作業(yè)人一機(jī)一物相互配合的作業(yè)特 點， 我們是歸納出各階段不同操作程序的起重作業(yè)安全操作要點(見表4)見表表4起重作業(yè)安全操作要點5結(jié)論(1)從傷害種類的分布看，物體打擊、灼燙和起重傷害為煉鋼生產(chǎn)的“三大傷害,針對其特點，采取有效對策，可有效地控制安全生產(chǎn)局(2)從事故發(fā)生的地點分布看，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)和起重作 業(yè) 區(qū)為煉鋼生產(chǎn)事故多發(fā)的三大作業(yè)區(qū),針對不同的人員、工藝和設(shè) 備特點，進(jìn)行作業(yè)分析，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可有效控制主要生產(chǎn)線的安 全生產(chǎn)局面。(3)從受傷害人員的年齡分布看，35歲以下的青年工人為事故多發(fā)年齡段。針對這一特點，應(yīng)把加強青工的安全意識、安全素質(zhì)和安 全生 產(chǎn)技能的教育做為安全工作的一個重點。(4)從發(fā)生重傷以上事故的工種分布看，職工受傷害與否與其所從 事 的工種沒有必然的聯(lián)系。主要生產(chǎn)崗位上的職工只要遵章守紀(jì)，有效消 除事故隱