BSQP15統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析控制程序剖析

1、深圳北森科技有限公司擬訂部門品管部文件編號BS-QP-15二階文件文件名稱統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析控制程序生效日期2017.01.01版本A1頁次 5 / 6 二階文件 統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析控制程序文件編號:BS-QP-15版 本 號:A0頁 數(shù):第1頁，共6頁生效日期:2017-01-01編 制:王宏日 期:2016-12-26審 核:日 期:批 準:日 期:文件修訂記錄版本號修改內(nèi)容摘要生效日期修訂人A0初版發(fā)行2016-12-08王宏會簽部門營銷中心營運中心研發(fā)中心采購部總經(jīng)辦計劃部燈具部簽名部門工程部品管部管理部倉儲部財務(wù)部SMT事業(yè)部燈管事業(yè)部簽名1. 目的合理使用統(tǒng)計技術(shù)，收集和分析適當?shù)臄?shù)據(jù)，采取糾

2、正/預防措施，以確保質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并識別可以實施的持續(xù)改進，增強顧客滿意。2適用范圍適用于產(chǎn)品實現(xiàn)和服務(wù)實現(xiàn)的全過程。3職責3.1研發(fā)中心負責在質(zhì)量先期策劃中明確每一過程適用的統(tǒng)計工具，負責對制造過程能力應用的統(tǒng)計技術(shù)進行計算驗證和研究。3.2 銷售中心依據(jù)銷售及顧客滿意度的信息，通過使用統(tǒng)計技術(shù)和數(shù)據(jù)分析，提出銷售策略的建議及最大限度滿足顧客要求的措施，并將數(shù)據(jù)和統(tǒng)計結(jié)果傳遞給技術(shù)部、質(zhì)量保證部。3.3品質(zhì)部負責組織統(tǒng)計技術(shù)和數(shù)據(jù)分析的應用，負責對內(nèi)、外相關(guān)性數(shù)據(jù)的傳遞、初步分析與處理，并進行過程能力研究。3.4生產(chǎn)車間負責通過使用統(tǒng)計技術(shù)和數(shù)據(jù)分析，確保生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定的受

3、控狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)及統(tǒng)計結(jié)果傳遞給技術(shù)部、質(zhì)量部。3.5綜合部負責組織統(tǒng)計技術(shù)和數(shù)據(jù)分析的普及培訓。3.6總經(jīng)理負責提供統(tǒng)計技術(shù)和數(shù)據(jù)分析研究所需資源。4. 工作程序和要求4.1 統(tǒng)計技術(shù)選用范圍質(zhì)量部根據(jù)實際需要確定全廠使用的統(tǒng)計技術(shù)方法。各部門所應用的統(tǒng)計技術(shù)，可在下列統(tǒng)計技術(shù)中選用：排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖、分層法、抽樣技術(shù)、方差分析法等。 表一：推薦應用的統(tǒng)計技術(shù)使用部門應用階段性統(tǒng)計技術(shù)名稱研發(fā)中心產(chǎn)品開發(fā)/過程開發(fā)、文件發(fā)放、圖紙錯誤/更改率等FMEA、因果圖、方差分析法、距陣圖、變換計算、MSA、PPK、流程圖、QFD、DOE、差錯率品質(zhì)部進貨、成品檢驗、過程檢驗缺陷

4、原因分析抽樣技術(shù)、排列圖、曲線圖、直方圖、分層法、因果圖、FMEA 燈具部及各事業(yè)部生產(chǎn)制造過程、工序內(nèi)不良、設(shè)備管理、工裝管理控制圖、排列圖、曲線圖、直方圖、分層法、合格率財務(wù)部質(zhì)量成本分析排列圖、散布圖采購部交付及時率、退貨率曲線圖、PPM銷售中心交付及時率、退貨率、貨款回籠率、銷售增長率曲線圖、PPM、排列圖管理部培訓合格率、人員流失率、文件控制、員工能力排列圖、餅圖4.2 統(tǒng)計技術(shù)說明4.2.1 抽樣檢驗技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的主要程度和以往的控制經(jīng)驗，制訂產(chǎn)品過程的抽樣方案，對產(chǎn)品過程進行控制。4.2.2 調(diào)查表根據(jù)對產(chǎn)品、過程質(zhì)量體系涉及的方方面面的控制需要，設(shè)定相應的表格進行記錄、分析，

5、為質(zhì)量控制（或管理）搜集必要的信息。4.2.3 排列圖當優(yōu)先順序或缺陷程度不得達到一目了然時，為便于觀察或決定可采用排列圖。4.2.4 因果圖當不合格的原因不易分析確定時，可采用因果圖示法確定引起不合格的原因。4.2.5 控制圖、PPK / CPK計算-R 控制圖、P控制圖用于過程的監(jiān)控和特殊原因的識別，維護過程控制。4.2.6 流程圖在進行新樣品的設(shè)計制造、分析過程合理性、貫徹過程控制要領(lǐng)，以及缺陷預防方面可使用流程圖。4.2.7 直方圖當要確定各種因素或情況發(fā)生幾率高低時可用直方圖。4.2.8 實驗設(shè)計（DOE）當存在因影響產(chǎn)品某一特性或多個特性的多種因素中，不易確定哪些因素主要時，可采用

6、實驗設(shè)計的方法。4.2.9 測量系統(tǒng)分析（MSA）通過對測量系統(tǒng)分析以確定測量的準確性，減少誤判。4.3 統(tǒng)計技術(shù)應用和效果驗證評價4.3.1 質(zhì)量部應注意對統(tǒng)計技術(shù)應用結(jié)果定期（根據(jù)生產(chǎn)周期，可每季進行）進行評審以驗證統(tǒng)計技術(shù)的有效性，統(tǒng)計技術(shù)所獲得成果立即指導實踐，以促進產(chǎn)品質(zhì)量和性能的提高。4.3.2 驗證內(nèi)容一般包括：a 統(tǒng)計技術(shù)的選用是否合理；b 統(tǒng)計技術(shù)的應用方法是否正確；c 統(tǒng)計技術(shù)的應用是否有效。4.3.3 質(zhì)量部通過驗證，對統(tǒng)計技術(shù)應用將效果做出評價。 4.3.4 統(tǒng)計予以保持，對需改進的統(tǒng)計技術(shù)進行相應改進。4.4 數(shù)據(jù)的來源數(shù)據(jù)來源于能夠客觀真實地反映事實的資料和數(shù)字信息

7、，數(shù)據(jù)的來源主要有外部和內(nèi)部兩種。4.4.1 外部來源a. 政策、法規(guī)、標準等；b. 市場、新產(chǎn)品、新技術(shù)的發(fā)展方向；c. 相關(guān)方（如顧客、供方等）反饋、投訴和質(zhì)量信息反饋等。4.4.2 內(nèi)部來源a. 日常工作，如質(zhì)量目標完成情況，檢驗、試驗記錄，內(nèi)審與管理評審報告及質(zhì)量管理體系正常運行的其它記錄。b. 實際存在和潛在的不合格，如質(zhì)量統(tǒng)計分析結(jié)果、糾正和預防措施、處理結(jié)果等。c. 緊急信息，如出現(xiàn)突發(fā)事故等。d. 其他信息，如員工合理化建議等。4.4.3 數(shù)據(jù)可采用已有的質(zhì)量記錄、書面資料、通訊、電子媒體等方式和載體。4.5 數(shù)據(jù)的分析與處理4.5.1技術(shù)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)車間使用相應的統(tǒng)計技術(shù)

8、進行質(zhì)量分析。4.5.2 對數(shù)據(jù)的收集、分析與處理應提供以下信息：a. 顧客滿意度； b. 產(chǎn)品滿足顧客需求的符合性；c. 過程、產(chǎn)品的特性及發(fā)展趨勢；d. 供方的信息等。4.5.3外部數(shù)據(jù)的分析與處理a. 質(zhì)量部負責認證機構(gòu)的監(jiān)督檢查結(jié)果及反饋數(shù)據(jù)的收集分析，并負責傳遞到相關(guān)部門。對出現(xiàn)的不合格項，具體按持續(xù)改進控制程序執(zhí)行。b. 銷售部負責與顧客進行溝通，以滿足顧客需求，妥善處理顧客的投訴，通過使用統(tǒng)計技術(shù)和數(shù)據(jù)分析，提出銷售策略的建議及最大限度滿足顧客要求的措施，具體按持續(xù)改進控制程序、糾正和預防措施控制程序執(zhí)行。c. 各部門直接從外部獲取的其它類數(shù)據(jù)，應在一周內(nèi)報告質(zhì)量部，由其分析、整理，根據(jù)需要傳遞、協(xié)調(diào)處理。4.5.4內(nèi)部數(shù)據(jù)的收集、分析與處理技術(shù)部、質(zhì)量部對制造過程控制可采用控制圖、排列圖、因果圖等進行趨勢和a. 原因分析，得出存在和潛在的不合格項。具體按糾正和預防措施控制程序執(zhí)行。b. 其他部門依照相關(guān)文件規(guī)定直接收集并傳遞日常數(shù)據(jù)，技術(shù)部、質(zhì)量保證部對這些數(shù)據(jù)選擇適宜的統(tǒng)計方法，找出存在和潛在的不合格項。糾正及預防措施控制程序執(zhí)行。4.6 數(shù)據(jù)收集人員在收集數(shù)據(jù)時