耐酸堿橡膠板成型工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書下半部分

1、- 1 - / 34耐酸堿橡膠板成型工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書下半部分第三節(jié) 混煉1.作用混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工 藝，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝?；鞜捒刹捎瞄_煉機(jī)、密煉機(jī)和螺桿連續(xù)混煉機(jī)。用開煉機(jī)混 煉時(shí)要求手工操作熟練，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不安全。用密煉機(jī)混煉 操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，是目前應(yīng)用最普遍的?；鞜捯笈浜蟿?均勻分散于生膠中， 形成膠態(tài)分散體， 以使硫化膠具有最佳性能 同時(shí)對(duì)混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要 求。有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后 者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行第一階段的粗混煉，膠料 經(jīng)冷卻和放置一定時(shí)間后，再加硫

2、黃和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉。密閉式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱密煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密 煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和 壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī) 械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料 裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。密煉機(jī)是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度間隙性的 混煉設(shè)備。它在橡膠混煉過(guò)程中顯示出來(lái)比開煉機(jī)優(yōu)異的一系列 特征，如：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵 飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全 便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等。混煉是 指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的

3、混到生膠種的過(guò)程?；鞜挼馁|(zhì) 量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影-2 - / 34響，即使 配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠 和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。2.密煉機(jī)密閉式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱密煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉，常用 的密煉機(jī)有轉(zhuǎn)子相切型和轉(zhuǎn)子嚙合型兩種，國(guó)內(nèi)普遍使用的是轉(zhuǎn) 子相切型密煉機(jī)。國(guó)產(chǎn)的型號(hào)有XM型和GK-N型。相切型轉(zhuǎn)子 密煉機(jī)和嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)在結(jié)構(gòu)上主要區(qū)別是轉(zhuǎn)子。相切型轉(zhuǎn) 子的橫截面呈橢圓形，突棱有兩棱和四棱兩種，兩個(gè)轉(zhuǎn)子具有速 率差，突棱彼此不相嚙合。兩種密煉

4、機(jī)的煉膠原理也有所不同。XM-250/40型橢圓形密煉機(jī)參數(shù)密煉機(jī)總?cè)莘e50 L冷卻水壓力0.35 MPa密煉室工作容積30 L冷卻水消耗量710 t轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1：1.15外形尺寸（m5.9 X 2.5 X 3.2-3 - / 34壓縮空氣壓力0.60.8MPa質(zhì)量11.6 tXM-250/40型橢圓形密煉機(jī)結(jié)構(gòu)1-底座；2-卸料門鎖緊裝置；3-卸料裝置；4-下機(jī)體；5-下密煉 室；6-上機(jī)體；7-上密煉室；8-轉(zhuǎn)子；9-壓料裝置；10-加料裝 置；11-翻板門；12-填料箱；13-活塞；14-汽缸；15-雙聯(lián)葉 片泵；16-管道；17-旋轉(zhuǎn)油缸；18-速比齒輪；19，21-聯(lián)軸節(jié);20-加速機(jī)

5、；22-電動(dòng)機(jī)混煉室轉(zhuǎn)子部分主要由上下機(jī)殼6和4，上下混煉室7和5， 轉(zhuǎn)子- 4 - / 348組成。下機(jī)殼4用螺栓固定在機(jī)座1上面，上下機(jī)殼用螺 栓緊固在一起。兩個(gè)機(jī)殼內(nèi)分別固定有上下混煉室?；鞜捠?guī)в?夾套，可通入冷卻水或蒸汽進(jìn)行冷區(qū)和加熱。轉(zhuǎn)子兩端用雙列圓 錐輥?zhàn)虞S承安裝在上下機(jī)殼中，兩轉(zhuǎn)子通過(guò)安裝在其頸部的速比 齒輪的帶動(dòng)，在環(huán)形的混煉室內(nèi)做不同轉(zhuǎn)速的相對(duì)回轉(zhuǎn)。為了防止煉膠時(shí)粉料和膠料向外溢出，轉(zhuǎn)子兩軸端設(shè)有反螺 紋與自壓式端面接觸密封裝置。密封裝置的摩擦端面有潤(rùn)滑系統(tǒng) 強(qiáng)制供油潤(rùn)滑。加料及壓料裝置部分： 由加料斗10、上頂栓9和氣筒14等 組成。安裝在混煉室的上機(jī)殼6上面。加料斗主要

6、有斗形加料口 和翻板門11組成，翻版門的開關(guān)有汽缸推動(dòng)。壓料裝置主要有 上頂栓9和使上頂栓往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣筒14組成。各種物料從加料 口加入后，關(guān)閉翻板門，有氣筒14操縱上頂栓將物料壓入混煉 室中，并在煉膠過(guò)程中給物料以一定的壓力加速煉膠過(guò)程。卸膠裝置部分主要由安裝在混煉室下面的下頂栓3和下頂栓 鎖緊機(jī)構(gòu)2所組成。下頂栓固定在旋轉(zhuǎn)軸上，而旋轉(zhuǎn)軸由安裝在 下機(jī)殼側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)缸17帶動(dòng)，使下頂以擺動(dòng)形式開閉。加熱冷區(qū)系統(tǒng)主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水和 蒸汽通入混煉室、轉(zhuǎn)子和上下頂栓等空腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，以控制膠 料的溫度。氣壓系統(tǒng)主要有氣筒14、活塞13、氣閥、管道和壓縮空氣 控制站等組成。用于

7、控制上頂栓的升降、加壓和翻板門的開閉。液壓系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)主要由一個(gè)雙聯(lián)葉片油泵15、旋轉(zhuǎn)油缸17、往復(fù)式油缸16、管道和油箱組成，用于控制下頂栓及其鎖 緊結(jié)構(gòu)的開閉。電控系統(tǒng)主要由電控箱、操作臺(tái)和各種電氣儀表組成。它是 整個(gè)機(jī)臺(tái)- 5 - / 34的操作中心。此外，為了個(gè)傳動(dòng)部分減少摩擦， 延長(zhǎng)使用壽命而設(shè)有油泵， 分油器和管道等組成的潤(rùn)滑系統(tǒng)工作原理：將生膠和配合劑加入到密煉室后，密煉室內(nèi)有兩個(gè) 轉(zhuǎn)子以不同的轉(zhuǎn)速相向回轉(zhuǎn)，使物料在轉(zhuǎn)子間隙中、轉(zhuǎn)子與密煉 室的間隙中、轉(zhuǎn)子與上頂栓和下頂栓的間隙中以及轉(zhuǎn)子的短螺旋 突棱段受到不斷變化的剪切、撕拉、攪拌、折卷和摩擦等強(qiáng)烈的 捏煉作用。使膠料產(chǎn)生機(jī)械和

8、氧化斷鏈，增加可塑度；使配合劑 分散均勻，從而達(dá)到塑煉或混煉的目的。3.安全操作：開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物， 上下頂栓，翻板門， 儀表，信號(hào)裝置等是否完好。開車前必須發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)方可開車。投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個(gè)放入，嚴(yán)禁一次投料， 粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室探頭觀看，必須觀看時(shí)要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷。操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí)，必須停機(jī)處理。 如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起，插好安全銷，將下頂栓 打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。操作時(shí)要站在加料口翻板活動(dòng)區(qū)域之外，排料口下部不準(zhǔn)站

9、人。- 6 - / 34排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。停車后插入安全銷， 關(guān)閉翻板門， 落下上頂栓， 打開下頂栓， 關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源。第四節(jié) 壓延1.壓延的作用壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布 半成品的工藝過(guò)程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作 業(yè)。壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機(jī)， 壓延機(jī)一般由工作輥筒、 機(jī)架、 機(jī)座、傳動(dòng)裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤(rùn)滑 系統(tǒng)和緊急停車裝置。壓延機(jī)的種類很多，工作輥筒有兩個(gè)、三 個(gè)、四個(gè)不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、r型和三角形；四輥有r型、L型、Z型和S型等多種。按工藝用 途來(lái)分

10、主要有壓片壓延機(jī)（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數(shù) 三輥或四輥，各輥塑度不同） 、擦膠壓延機(jī)（用于紡織物的擦膠， 三輥，各輥有一定得速比， 中輥速度大。 借助速比擦入紡織物中） 、通用壓延機(jī)（又稱萬(wàn)能壓延機(jī)，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四 輥，可調(diào)速比）、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)和鋼絲壓延機(jī)。壓延過(guò)程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo) 開和干燥（有時(shí)還有浸膠）膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半成品的冷卻、卷取、截?cái)?、放置等。橡膠板半成品的壓片可采用兩種方法，一種是由壓延機(jī)壓出， 另一種是-7 - / 34由開煉機(jī)壓片。用壓延機(jī)壓片，膠片厚度均勻，精度高, 生產(chǎn)效

11、率高，膠料致密，表面光滑，做出的半成品質(zhì)量比較好。壓片前混煉膠要進(jìn)行熱煉。熱煉分為粗煉和細(xì)煉，粗煉的溫度 低些，輥溫應(yīng)該控制在40-50 C之間，膠料包輥后表面均勻即可 打卷，精煉輥溫高些，前輥約50-60 C，后輥約45-55 C，煉至 包輥膠片表面出現(xiàn)光澤為止。壓延機(jī)壓片示意圖（主要由密煉機(jī)、煉塑機(jī)、壓延機(jī)）：1輔料混合吸附器；2旋風(fēng)分離器；3儲(chǔ)罐；4風(fēng)機(jī)；5布袋過(guò)濾器；6風(fēng)機(jī)；7文氏管；8螺旋加料器；9儲(chǔ)倉(cāng)；1 0高速混合機(jī)；11密煉機(jī)；12煉塑機(jī)；13壓延機(jī)；14冷卻裝置；15光電器；16切 割裝置；17片材2.XY23 0 X 630S形四輥壓延機(jī)S形四輥壓延機(jī)優(yōu)點(diǎn)是速率高、精度高、可提高生產(chǎn)能力和 產(chǎn)品質(zhì)量。輥筒1為合金冷硬鑄鐵，采用鉆孔式，用過(guò)熱水循環(huán)方式的 自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)輥筒溫度。四個(gè)輥筒成S形排列，這樣不但是其受 力合理，而且操- 8 - / 34作方便。輥筒軸承2由軸承體、軸瓦組成，軸承 體為正常結(jié)構(gòu)。 調(diào)距裝置3分別1號(hào)、2號(hào)和4號(hào)輥筒上，3號(hào)輥 筒固定。 輥筒左、 右端的調(diào)距可成對(duì)同時(shí)調(diào)節(jié)。 也可以每端調(diào)節(jié)。 調(diào)距裝置是由電機(jī)、電磁離合器和行星擺線針輪減速機(jī)、蝸輪減 速機(jī)以及調(diào)距螺桿組成。軸交叉裝置4設(shè)在1號(hào)和4號(hào)輥筒上， 目的是使輥筒在負(fù)載狀態(tài)下產(chǎn)生的變形得到一定的補(bǔ)償。輥筒和 軸交叉裝置的調(diào)節(jié)是由電機(jī)經(jīng)過(guò)