PE管道安裝手冊

1、.1、PE 管道的性能特點(diǎn)（1） 耐摩阻性： PE 管材的粗糙率 n 值為 0.008 左右，屬于水力光滑管，可抑制管內(nèi)污泥的堆積，消滅供水干管中的管節(jié)瘤和結(jié)垢現(xiàn)象，能大幅度地降低維修費(fèi)用。（2） 耐腐蝕性： PE 管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕；由于電絕緣性，其不會發(fā)生電化學(xué)腐蝕，一般不需要做保護(hù)性涂層。（3） 柔韌性：斷裂伸長率一般超過350%，彎曲半徑可以小到管直徑的25 倍以上，還有優(yōu)良的耐刮傷能力。因此在鋪設(shè)時易于移動、彎曲和穿插。較小直徑的PE 管可以盤卷形式供貨，較大直徑的 PE 管可以在地面上連接好后再鋪入管溝。（4） 環(huán)保無毒：聚乙烯僅含碳和氫，焚燒時只生成水和二氧化碳。（5）

2、耐磨損： PE 管的耐磨性是鋼管的4 倍以上。（6） 抗沖擊強(qiáng)度：是PVC U 管道的 8 倍。（7） 水質(zhì)好： PE 給水管衛(wèi)生、無毒、不滋生細(xì)菌、不污染水質(zhì)。適用于飲用水的輸送。（8） 壽命長：設(shè)計使用壽命長達(dá)50 年以上。（9） 抗拖拉能力：因 PE 管多采用熔接，且接頭強(qiáng)度較大，可不開挖管溝，采用定向鉆進(jìn)技術(shù)來敷設(shè) PE 管道，可采用長管沉入的方法在水底鋪設(shè) PE 管道，還可用 PE 管做襯管。2、PE 管材及管件的儲運(yùn)（1） 存儲時管材的兩端應(yīng)堵封，堆放在遠(yuǎn)離熱源、油品及化學(xué)品污染地、溫度不高于 40、地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；室外堆放應(yīng)有遮蓋物，避免雨淋及曝曬。管材應(yīng)整齊堆放，高

3、度一般不超過 1.5 米。當(dāng)管材捆扎成 1m×1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過3m。（2） 運(yùn)輸時不得受到劃傷、 拋摔、劇烈的撞擊、 暴曬、雨淋、油污及化學(xué)品的污染。（3） 管件應(yīng)放入密封塑料袋中，批量或單一包裝，并放入厚紙箱內(nèi)存放。（4） 管材可以使用吊網(wǎng)、 叉車或非金屬吊繩裝卸， 但不能用刮傷管材表面的鏈、 鉤、鋼絲等工具。（5） 裝卸時應(yīng)注意以下事項：重的管子放在下層。用柔軟光滑的材料包在卡車的外緣，保護(hù)懸空的管子不受損害。由于管材內(nèi)外壁均很光滑，因而必須仔細(xì)固定，以免在運(yùn)輸過程中滑落。.3、管道的連接(1) 熱熔連接 A. 對接焊a) 對接焊溫

4、度通常位于 200-235 之間，適用于公稱外徑 63mm以上的 PE管材。b) 對接焊的步驟：i. 將需焊接的部位固定在熔焊機(jī)的夾具上，用銑刀切削管材、管件的焊接端面，使對接端面材料中心線在同一水平面上，且對接時沒有可見的縫隙，使管壁間盡量重合；ii. 將加熱工具放在工作端面之間， 使對接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度；iii. 將管材端面加熱適當(dāng)時間和適當(dāng)溫度之后，移開加熱工具，施加足夠的壓力，將熔融的端面對接到一起，形成均勻凸緣；iv. 冷卻過程中，仍應(yīng)保持一定的壓力，達(dá)到一定時間后，釋放壓力，焊接完成。B. 承插焊a) 適用于公稱外徑 63mm以

5、下的管材連接，對于直徑大于 125mm的情況，不推薦使用。b) 承插焊的步驟：i. 將管材端頭切削平齊，（必要時要對承插口要進(jìn)行整圓） ，并清理工作面，標(biāo)出插入深度線；ii. 承插連接前，應(yīng)校正兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，利用加熱工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的內(nèi)表面；iii. 快速將加熱工具移開，檢查熔融表面的一致性，并立即將管材平直地插入管入管件的承口中，并施加適當(dāng)?shù)牧?，以防扭動。iv. 固定住管材，直到冷卻。對接焊對接焊.（2） 電熔連接A. 首先清理管材和管件連接的工作面，除掉氧化層和污物。然后在管材表面標(biāo)記插入長度標(biāo)線。B. 電熔焊接設(shè)備電熔焊接設(shè)備應(yīng)符合 IS

6、O12176-2。電源應(yīng)能滿足和管件焊接要求的正確的焊接參數(shù)。必要時，考慮環(huán)境溫度。C. 夾持管材和管件，以防焊接時發(fā)生移動。D. 按照焊機(jī)制造商的指導(dǎo)接通電源，達(dá)到適當(dāng)時間，使接頭處形成要求的熔體池后斷開電源。E. 接頭冷卻到規(guī)定時間后， 移開夾具。嚴(yán)禁未充分冷卻時將管接頭從夾具中移開。(3) 和金屬管道的連接一般包括鋼塑過渡、螺紋連接、法蘭連接等方式。4、管道的安裝(1) 一般規(guī)定A. PE 管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門并附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱力管等高溫、高壓、有毒管道之間的水平凈距不宜小于 1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面

7、。B. PE管道中線與建（構(gòu)）筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑 dn 不大于 200mm時為 1m；公稱外徑 dn 大于 200mm時為 3.0m。C. PE管道基礎(chǔ)埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物.與地基擴(kuò)散角受壓區(qū)以內(nèi)，擴(kuò)散角可采用45°。D. PE管道穿越鐵路、高速公路等路堤時，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼、鋼、鑄鐵管等材料制作的保護(hù)套管，不通行的套管內(nèi)徑不宜小于 PE管公稱外徑加 300m，套管結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按路堤主管部門的規(guī)定執(zhí)行。E. PE 管道在其它管道上部跨越時，管底與下面管道頂部的凈距不得小于 0.2m，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行地基處理。F.

8、 在道路下管頂埋深不宜小于 1.0m；車人行道下， 公稱外徑 dn 大于 63mm時，不宜小于 0.75m；公稱外徑 dn 不大于 63mm時，不宜小于 0.5m。在永久性或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。G.利用管材彈性進(jìn)行彎曲敷設(shè)時，彎曲半徑不宜小于管外徑的 25 倍，管材長度不得小于 6m。H. 管道敷設(shè)完畢后， 可在沿管頂上部回填土內(nèi)埋置可用金屬探測器測管道位置的金屬示蹤線或在地面上設(shè)置給水管道標(biāo)志牌。(2) 溝槽的開挖、回填A(yù).管道公稱外徑dn 大于 63mm時，開槽槽底寬度不宜小于管外徑加0.5m，且總寬度不得小于 0.7m。B. 在含水地層或軟土、 不穩(wěn)地層內(nèi)開槽時， 須

9、進(jìn)行施工排水， 設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計。C. 槽底深度應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高開挖，設(shè)計未規(guī)定時槽底不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于 100mm。D. 開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動槽底原狀土， 槽底超挖部分必須用砂礫土回 填密 實(shí)。 槽底為巖 石時， 應(yīng)將巖石等 尖硬物 清除至設(shè)計標(biāo)高以下 0.15-0.2m ，然后用沙礫土回填、整平、夯實(shí)。E. 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上， 或開挖后回填處理使壓密系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道， 管底的回填處理層必須落在達(dá)到支承能力的原狀土層上。F. 管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。

10、 先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分用砂礫土回填密實(shí)，其高度不得小于 0.2dn 。然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每次回填密實(shí)后的厚度不宜小于 100mm，不得大于 200mm，且必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實(shí)后再回填上一層，直至加填到管頂以上 0.3m 處。在回填中，運(yùn)土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。G. 溝槽各部位回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)（ %）應(yīng)符合下圖的規(guī)定。.H.填埋式管道兩側(cè)回填土的寬度，在管道水平中心處每側(cè)不得小于 2dn，管道兩側(cè)回填土區(qū)域內(nèi)各部位土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)（ %）應(yīng)符合下圖的規(guī)定?；靥钔羺^(qū)域外土堤回填宜與管側(cè)同時進(jìn)行，其回填寬度不

11、宜小于 1.0m。I.回填土內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。J.在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處0.2m 范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。K.管道試壓合格后的大面積回填， 宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。 管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。采用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管道上方行駛。.現(xiàn)場施工圖現(xiàn)場施工圖5、管道維修(1) 一般規(guī)定A. 管道在施工及運(yùn)行中發(fā)生管壁漏水、 管材破裂和接頭滲漏等情況， 應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。B. 停水維修時，更換損壞的管材或管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求執(zhí)行。C. 因管道地基沉降、 溫度變化、外荷載變化等外部原因造成

12、管道破壞時， 在管道修復(fù)后應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部原因。(2) 停水維修A. 管道管身破壞時， 應(yīng)切除全部損壞的管段， 插入相同長度的直管段， 插入管與管道兩端可采用套筒式活接頭等管件與管道柔性連接， 在連接前先將管件套在連接處的管端上，待新管道就位后將連接管件平移到位。B. 管道上彎頭、 三通等管件破壞時， 應(yīng)切除管件及其連接的直管段。 切除的直管段不宜小于 0.5m。插入新管件時，應(yīng)與配套直管連接合格后整裝放入，在直管段之前可用套筒式活接頭等管件連接。C. 插入管兩端與已敷設(shè)管道管端連接亦可采用工廠制造的專用連接配件。6、管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗(yàn)和沖洗消毒(1) 一般規(guī)定A. 管道工作壓力不

13、小于 0.1Mpa 時，應(yīng)檢驗(yàn)管道及其配件的強(qiáng)度并進(jìn)行嚴(yán)密性的現(xiàn)場水壓試驗(yàn)。B. 水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于按本規(guī)程計算的設(shè)計內(nèi)水壓力（Fwd）且不得小于0.8Mpa. Fwd=1.5Fw/a式中： Fw管道內(nèi)水工作壓力（ Mpa）管內(nèi)水溫大于 20時， PE管的應(yīng)力下降系數(shù)，可按下表采用。水溫變化時應(yīng)力下降系數(shù)值見表：水溫 t 0 t 2525 t 3535t 45應(yīng)力下降系數(shù)1.00.870.74C.進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時，對公稱外徑 dn 不小于 110mm的輸、配水管道，應(yīng)采用測定管道滲水量的方法判定。 管道總長度小于 100mm時，可采用壓降方法判定。 對公稱外徑 dn 不大于 90mm的

14、管道，一般采用壓降方法判定。D.管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。 嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。E.試壓管段的長度，對無閥門等中間連接的管道不宜大于 1.0km；對有中間連接件的管道可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。.F.現(xiàn)場水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。 寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時放水降壓。(2) 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作A. 應(yīng)編制水壓試驗(yàn)設(shè)計，其內(nèi)容包括：后背堵板及支撐的設(shè)計；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；安全措施；B. 支承應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)

15、采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。C. 管徑較大時，試壓管段端部的第一個接頭宜采用柔性接頭。D. 當(dāng)采用彈簧壓力計時， 其精度不應(yīng)低于 1.5 級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的 1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，使用前應(yīng)較正。E. 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗(yàn)段低點(diǎn)的端部與管道線相垂直的進(jìn)水管上。F. 管道的支礅應(yīng)達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，并對錨固設(shè)施的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。未設(shè)支礅及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。G. 試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過程中全部開啟。試壓管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。(3)

16、管段水壓試驗(yàn)A. 管道灌水應(yīng)從低點(diǎn)緩慢灌入，灌入時在試壓管段的高點(diǎn)管頂及管段中凸起點(diǎn)設(shè)排氣閥排除管道內(nèi)的氣體。B. 管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h 后進(jìn)行試壓。C. 管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。D. 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接頭進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。E. 升壓達(dá)到設(shè)計壓力值時， 應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)。 在保持恒壓 1h 條件下檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補(bǔ)水。若無上述情況，可判定為合格。F. 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)停止進(jìn)行加壓，并將全部排氣、排水閥門關(guān)閉，在保持恒壓 2h 內(nèi)進(jìn)行滲水量測定的嚴(yán)密試驗(yàn)。G. 如果在保持恒壓前 1h 內(nèi)出現(xiàn)壓力下降， 應(yīng)向管道內(nèi)補(bǔ)水， 使其保持規(guī)定的試驗(yàn)壓力；在恒壓的后 1h 內(nèi)應(yīng)測定壓降及補(bǔ)水量，該補(bǔ)水量為管道的實(shí)際滲水量。.H.PE管道測定的補(bǔ)水量公式暫采用PVC-U給水管道補(bǔ)水量的計算公式， 即不大于按下式計算的允許滲水量：Q=3L×d ( mm)&#