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1、35t/h拋煤機鍋爐煙氣脫硫方案1、項目分析1.1項目概況項目污染物分析主要污染物為燃煤塵和S02酸性氣體，粉塵粒徑小、比重輕，屬可吸入顆粒 物，威脅居民生命健康；煙氣中的S02,會造成酸雨污染排放大氣造成環(huán)境污染。2、工況參數(shù)鍋爐型號鍋爐蒸發(fā)量（t/h）35t/h鍋爐煙氣量（M3/h）90000燃用煤種二類煙煤煤的耗用量（t/h）6.0煤的含硫量（）V 1按 1.0 計煤的含灰量（%）除塵器型號/方式多管干式及麻石水膜鍋爐出口煙塵濃度（mg/m3）2000除塵器出口煙塵濃度 mg/m 3除塵器除塵效率%鍋爐出口 S02濃度（mg/Nm 3）2000鍋爐出口煙氣溫度（C ）150-180現(xiàn)有除

2、塵器出口煙氣溫度（C ）12019原有循環(huán)水量(t/h)循環(huán)泵型號、數(shù)量引風(fēng)機型號引風(fēng)機額定風(fēng)量(m 3/h)引風(fēng)機全風(fēng)壓(Pa)3180引風(fēng)機功率(KW)要求S02排放濃度mg/Nm 3V 300要求煙塵排放濃度 mg/Nm 3V 80注：以上參數(shù)以相類似鍋爐為例，作為技術(shù)方案參考依據(jù)3、方案編制依據(jù)與執(zhí)行環(huán)保標準3.1 HJ462-2009工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范3.2環(huán)保局關(guān)于規(guī)范我市中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程建設(shè)的通知3.3環(huán)發(fā)(1997)634#酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)劃分方案；3.4國函(1998)5#號國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)有關(guān)批復(fù)3.5 GB132

3、71-2001鍋爐大氣污染物排放標準；3.6國務(wù)院令字(2003)第369#排污費征收使用管理條例；3.7中華人民共和國國家發(fā)展委員會、財政部、國家環(huán)境保護總局、國家經(jīng) 貿(mào)委(2003)31#令排污費征收標準管理條理。3.8建筑防振設(shè)計規(guī)范GB50016-20063.9低壓配電裝置規(guī)范(GBJ54-83)3.10電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范 GB50254-963.11電力建筑施工及驗收技規(guī)范3.12花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置(HCRJ040-1999)3.13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)3.14固定式工業(yè)鋼平臺(GB4053.4-83)3.15固定式工業(yè)防護欄桿（GB40

4、53.3-93）3.16固定式鋼直梯（GB4053.1-93）3.17壓縮機風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）4、設(shè)計原則及技術(shù)參數(shù)4.1設(shè)計原則根據(jù)提供的工況參數(shù)，現(xiàn)初步制定以下設(shè)計原則：（1）保證鍋爐正常運行，污染物達標排放；（2）并將原有水膜除塵器拆除，新建脫硫塔，并利用原有除塵循環(huán)池，新建設(shè)備及配套系統(tǒng)布置合理；新建完成后，脫硫塔脫硫效率大于90%，排放煙氣中的煙塵及S02，濃度小于地方環(huán)保局規(guī)定的排放標準，凈化后煙氣林格曼黑 度小于1級；（3 ）鍋爐排放粉塵和S02按照地方環(huán)保局標準達標排放，并有提高技術(shù)指 標的空間，適應(yīng)國家對環(huán)保治理不斷嚴格的要求和削減量；（4）

5、系統(tǒng)運行可靠，脫硫除塵設(shè)施維護可與鍋爐檢修同步統(tǒng)一安排，不影 響鍋爐的正常運行；（5 ）用特種霧化噴頭，保證使塔內(nèi)壁及旋硫板上形成均勻連續(xù)的液霧，提 高脫硫除塵效率；（6）通過脫硫后，脫硫效率大于90%，使高濃度的S02煙氣達到排放要求 小于 300mg/Nm 3;（7）經(jīng)過脫硫塔煙塵排放v 80mg/Nm3。2、設(shè)計技術(shù)參數(shù)1）鍋爐型號：35t/h拋煤機鏈條鍋爐2 ）蒸發(fā)量：35t/h3）鍋爐數(shù)量：7臺4）系統(tǒng)設(shè)計脫除SO2效率：90%5)液氣比(L/G):廠家據(jù)實際情況定6)脫硫塔內(nèi)徑和高度：廠家據(jù)實際情況定7)原水平通道：喉徑中速進口通道8)旋流板：9)除霧裝置：10)脫硫液噴頭：316

6、L不銹鋼或PP66增強尼龍螺旋噴嘴群11)脫硫塔材料：擬用花崗巖石12)副塔：擬用花崗巖石13)處理煙氣量：90000m 3/h14)煙氣入脫硫塔溫度:150 C15)煙氣出口溫度：80 C16)SO2入口濃度：v2000mg/Nm 3仃)SO2出口濃度：v 300 mg/Nm 318)煙塵出口濃度：v 80 mg/Nm 319)引風(fēng)機處理風(fēng)量：90000 m 3/h5、脫硫系統(tǒng)工藝流程及設(shè)計方案5.1脫硫塔介紹5.2工藝確定選擇高效霧化旋流噴淋脫硫塔與氧化鎂法相結(jié)合的脫硫技術(shù)作為脫硫工藝， 要求脫硫效率90%以上，確保煙氣處理達到需方排放限值(80mg/Nm3 )要求。 經(jīng)氧化后的漿液(主要

7、成分為硫酸鎂)排出送入脫硫副產(chǎn)品處置系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn) 品脫硫渣進入濃縮池進行濃縮，上清液返回利用，沉渣定期清理。目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用較廣泛的是濕式石灰石一石膏法，但該技術(shù)工程投資大、運行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。氧化鎂法是用Mg(OH)2溶液洗滌吸收煙氣中的SO2，生成MgSO3經(jīng)曝氣 系統(tǒng)氧化為MgSO4。脫硫反應(yīng)生成物經(jīng)過鼓風(fēng)曝氣后生成 MgSO4，而MgSO4在水中的溶解度 達40%，所以循環(huán)吸收液中懸浮物大大低于采用石灰法脫硫系統(tǒng)，由于在吸收 和吸收液處理中主要生成物為溶解度高的硫酸鎂。不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題， 大大提高了運行的可靠性。且鎂鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液

8、氣比低很 多，可以節(jié)省動力消耗。5.3工藝原理531工藝特點（1）氧化處理后排放液中的主要成份 MgSO4正好是海水中成份的一種， 所以非常安全；（2）吸收SO2生成MgSO4是在溶解狀態(tài)進行，不會因漿液發(fā)生結(jié)垢，堵 塞等故障；（3）氣液比小，當(dāng)煙氣量相同，SO2含量相等的情況下，石灰石、石膏法 氣液比為3.5時，MgO法氣液比要小得多，可大幅度節(jié)約運行費用；（4）因吸收劑Mg（ OH）2循環(huán)使用，利用率高，MgSO4溶解度高，循環(huán) 系統(tǒng)補充水量小，無需為處理大量廢渣發(fā)愁；（5）整個處理過程簡單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡單、運行可靠。（6 ）反應(yīng)過程消化反應(yīng)：MgO+H2O TMg（OH）2吸收反應(yīng)

9、：Mg（OH）2+SO2 TMgSO3+H2OMgSO3+SO2+H2O MgSO2Mg（HSO3）2+ Mg（OH）2 TMgSO3+2H2O 氧化反應(yīng)：2MgSO3+O2 TMgSO4氧化鎂法脫硫工藝分再生法和拋棄法兩種?；厥彰摿蚋碑a(chǎn)品硫酸鎂需進行濃 縮、冷卻結(jié)晶、離心分離和干燥等操作，工程投資將會增加。根據(jù)本工程的要求 和現(xiàn)場條件，本設(shè)計擬采用副產(chǎn)物處理工藝。即脫硫后的廢液直接輸送至脫硫副 產(chǎn)品處置系統(tǒng)進行處理，經(jīng)濃縮池進行濃縮，分離后的水循環(huán)利用，脫硫渣外賣。5.3.2工藝流程SO2吸收本方案是煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主工由脫硫劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)

10、、電氣系統(tǒng)、儀表及自動化控制系統(tǒng)等組成。5.321脫硫劑制備系統(tǒng)本工程脫硫劑采用輕燒氧化鎂。脫硫劑制備系統(tǒng)將滿足煙氣脫硫所有可能的負荷范圍。脫硫劑制備系統(tǒng)流程：5.322煙氣系統(tǒng)本設(shè)計35t/h燃煤鍋爐脫硫采用一爐一塔，煙氣系統(tǒng)具體流程為：熱煙氣自鍋爐出來后經(jīng)多管干式除塵器初步除塵后，再進入麻石水膜除塵器深度除塵，由引風(fēng)機輸送進入吸收搭，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到 飽和溫度，煙氣中的SO2等污染物被脫硫液吸收。經(jīng)過噴淋洗滌后的飽和煙氣， 經(jīng)除霧器除去水霧后通過煙道進入煙囪排空。從煙道母管引出到吸收塔之間的煙道上還分別設(shè)有溫度檢測、壓力檢測等監(jiān)測儀表。脫硫后的凈煙氣碳鋼煙道內(nèi)襯玻璃鱗片

11、，避免煙道腐蝕。5.3.2.3 SO2吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鎂與從煙氣中捕獲的 SO2、S03、HF、HCL 等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鎂和亞硫酸氫鎂等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過除霧 器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。（1）吸收塔1 ）設(shè)計原則吸收塔內(nèi)所有部件能夠隨最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性， 并且能隨煙氣飛灰和脫硫工藝固體 懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。采用花崗石的吸收塔保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，采用新型砌筑方式保證塔體的密封性良好。體上的入孔、通道、連接管道等需要在殼體

12、穿孔的地方進行密封， 防止泄漏。塔體的設(shè)計盡可能避免形成死角，吸收塔底面設(shè)計能完全排空漿液。塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且沒有通道以便于清潔。吸收塔系統(tǒng)包括所有必需的就地和遠方測量裝置，且提供足夠的吸收塔液位、溫度、壓力、壓差等測點，以及氧化鎂漿液的流量測量裝置。吸收塔設(shè)計還應(yīng)考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護時所必須的起吊措施。2）塔前預(yù)冷段吸收塔前設(shè)置預(yù)冷段，預(yù)冷段材質(zhì)由工程承攬方自定。3 ）內(nèi)襯與特殊材料吸收塔選用的材料要適合吸收塔工藝的化學(xué)特性， 要考慮煙氣中的固體物及 脫硫工藝固體物的磨損。塔體材料材質(zhì)由工程承攬方自

13、定。所有沒有進行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，必須由耐酸腐蝕耐磨材制作。4）漿液噴淋系統(tǒng)噴淋吸收塔內(nèi)部堿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能夠 合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。漿液噴淋系統(tǒng)可考慮采用PA66。所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴選用進口優(yōu)質(zhì)空心錐噴嘴，材 料采用pp66材料制作。噴嘴有足夠的壓力以保證堿液的霧化效果。噴嘴與管道的設(shè)計便于檢修，沖洗和更換。（2）除霧器除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣 溫度不大于75mg/Nm3 （干基）。要求分為級布置。除霧器型式能夠保證

14、其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計考慮了 FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括 去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。 設(shè)計了合理的沖洗時間和沖洗水量， 既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進行全面沖洗，沒有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力將進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水 壓。除霧器的布置結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，方便了運行和維

15、護。除霧器沖洗用水由單獨設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵設(shè)置兩臺，一用一備。除霧段的測點包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓 和流量（配低流量/壓力的報警）等。對測量除霧器壓降的裝置采取了防止堵塞 的措施。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于造近能夠進行檢修和維護。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，能承受維修的活荷載。除霧器是一個細液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣中的微小漿 液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。 由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣 通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需

16、定期進行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面， 上層除 霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。 除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負荷、 除霧 器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損 失。（3）吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。吸收液循環(huán)泵符合對“泵”的基本要求外，并滿足如下特殊要求：循環(huán)泵按照單元制設(shè)置，可設(shè)一套備用葉輪。循環(huán)泵及進口閥門能夠在FGD-PLC系統(tǒng)自動開啟和關(guān)閉。循環(huán)泵通流部分及葉輪等由防腐耐磨材料制成

17、，并能適用于輸送含有高濃 度氯離子的介質(zhì)。循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附 件。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。設(shè)計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，并且按20g/L的氯離子濃度進行選材。 其材料提交給需方認可。循環(huán)泵及驅(qū)動電機適應(yīng)戶外露天布置的要求。吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆 蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?/氣比（L/G）下可靠地 實現(xiàn)所要求的脫硫效率。吸收塔中部的霧化噴頭要分級布置，吸收液由噴頭內(nèi)噴出，并霧化成微滴， 與由下而上逆流而來的煙氣進行充分的氣液接觸。采用獨特的噴淋系統(tǒng)，以達到最小的

18、能耗和最大的脫硫效率，保證脫硫吸收塔脫硫率達到95%以上。使用進口螺旋噴嘴技術(shù)和PPR噴淋管道，可以長期運行而無腐蝕、無磨蝕、 無結(jié)垢及堵塞等問題。5.324脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在吸收塔底部，在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后 的酸性洗滌液和通過pH值自控系統(tǒng)自動加MgO乳液于槽內(nèi)的堿性漿液混合， 同時鼓入空氣，將亞硫酸鎂完全氧化成為硫酸鎂。在循環(huán)池內(nèi)保持pH值為6.5的漿液循環(huán)使用，部分排入脫硫副產(chǎn)物處置系統(tǒng)。本系統(tǒng)的主要設(shè)備是氧化風(fēng)機、曝氣裝置、循環(huán)泵和pH計等其它設(shè)備。脫硫渣處理系統(tǒng)，由循環(huán)池排出的廢水由循環(huán)漿液排出泵打到壓濾機侯濃縮 池進行濃縮，干脫硫渣外運，濾

19、液回流到脫硫漿液池。本系統(tǒng)的主要設(shè)備是濃縮池、返回泵等其它設(shè)備。532.5工藝水系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)工藝水由業(yè)主工業(yè)水系統(tǒng)供應(yīng)。工藝水系統(tǒng)包括工藝水箱及水 泵。5.426電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、電纜和 電纜構(gòu)筑物。5.4.2.7儀表及自動化控制系統(tǒng)本工程FGD及輔助系統(tǒng)設(shè)置一個控制室，采用集中控制方式，配備一套儀 表和控制系統(tǒng)。整個裝置的監(jiān)控通過PLC來實現(xiàn)?，F(xiàn)場設(shè)備及工藝流程中設(shè)置必備的檢測儀表、執(zhí)行機構(gòu)（氣動門、電動門）等。運行人員在脫硫控制室內(nèi)通 過自控系統(tǒng)對脫硫系統(tǒng)進行啟動控制、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整，停機及事故工況的處理，而無需現(xiàn)場人員的操作配合

20、。6、SO2脫除量計算（以35t/h鍋爐為例）按照鍋爐出口煙氣量90000m3/h，燃煤含硫量為1.0%,燃煤全硫中20%為 礦物硫，不生成SO2,脫硫率按90%，煙氣中SO2濃度含量計算：7、脫硫劑及制備系統(tǒng)7.1、脫硫劑（MgO ）消耗量計算7.2、脫硫劑制備系統(tǒng)本方案采用氧化鎂法脫硫工藝，制備系統(tǒng)流程如下：氧化鎂一-料倉一-螺旋給料機一-乳液罐（加水?dāng)嚢瑁┮?脫硫液循環(huán)池7.3、循環(huán)水用量計算8、控制系統(tǒng)8.1、系統(tǒng)概述系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC ），操作人員在脫硫操作室的上位機上對多臺 鍋爐脫硫工藝系統(tǒng)進行監(jiān)控，本系統(tǒng)可獨立運行，也可通過通訊方式連接并入廠方控制系統(tǒng)，工程師通過廠方中

21、央控制室進行控制系統(tǒng)的日常維護。8.2、控制策略（1）主要測量參數(shù)及調(diào)節(jié)回路控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括 PH值、液位、料位、溫度、阻力等參數(shù)的測 量和控制。測量信號經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為 4-20mA的標準信號后送至PLC，再經(jīng)特 定控制運算后，輸出420mA標準信號或開關(guān)信號，控制相應(yīng)的閥門開度，電 機開關(guān)等，從而實現(xiàn)被控參數(shù)的調(diào)節(jié)，系統(tǒng)具有以下幾個主要控制回路和幾個主 要測量參數(shù)。 漿液制備系統(tǒng)控制主要工藝參數(shù)：螺旋輸送機的開關(guān)，補水電磁閥的開關(guān)和乳液罐液位。乳液罐液位低時，開啟螺旋輸送機，將定量脫硫劑加入制備罐，打開補水電 磁閥和攪拌器，配制脫硫液。 PH值控制回路主要工藝參數(shù)：漿液管道上電磁閥

22、的開啟度，脫硫液PH值，通過檢測脫硫液PH值來調(diào)節(jié)氧化鎂管道上電磁閥的開啟度，從而控制消氧化鎂漿液的加入 量。（2 ）系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制 PH值高低報警。 工作水泵與備用水泵為聯(lián)鎖，當(dāng)工作水泵停止時，備用水泵啟動。 出口溫度，壓力高低報警。9、主要工藝設(shè)備10、減排費、運行費計算（單臺爐）（1 ）經(jīng)濟指標電費：水費：人員工資：SO2排污收費:(2) 各種費用的計算方法(1) 電耗費用：(2) 水消耗費用：(3) MgO消耗費用：(4) NaOH消耗費用：(5) 免交SO2的排污費：(3) 每臺35t/h鍋爐年運行費用計算以脫硫效率90%時、年運行時間計算：(4) 效益分析以脫硫效率90%時、年運行

23、時間計算：11、脫硫系統(tǒng)技術(shù)說明11.1、可使用堿性沖灰水作為補充水；11.2、關(guān)于事故狀態(tài)；當(dāng)脫硫除塵塔處于事故狀態(tài)時，A)循環(huán)泵停止輸送脫硫漿液；B)脫硫劑 制備系統(tǒng)停止運行。11.3、系統(tǒng)阻力測算說明12、工程進度脫硫系統(tǒng)安裝及調(diào)試時間，安裝約天。13、節(jié)約和合理利用能源本脫硫工程在設(shè)計、施工和運行過程中，認真貫徹節(jié)約和合理利用能源的要求，在工藝系統(tǒng)設(shè)計中確保工程水、電等消耗最低，具體措施如下:1. 精心設(shè)計和施工，優(yōu)化工藝流程，縮短工藝路線，減少無為的能量消耗。2. 加強對整個工藝系統(tǒng)的監(jiān)控，嚴格控制各項工藝指標在最佳范圍內(nèi)， 減少 水耗、電耗和物耗。3. 采用高效低耗的新工藝、新技術(shù)

24、和新設(shè)備，以求有效地節(jié)能降耗。4. 其它因地制宜采取有效措施。14、勞動安全1勞動安全脫硫系統(tǒng)運行中的不安全因素1）用電安全：脫硫系統(tǒng)中由于雷電或接觸不良可能造成的損壞并給工作人員帶來傷害，電器設(shè)備由于工作人員的誤操作及保護不當(dāng)可能會給工作人 員帶來傷害。2）機械操作：脫硫系統(tǒng)有風(fēng)機、水泵、攪拌機、輸送等機械設(shè)備，在運行和檢修過程中如果操作不當(dāng)或設(shè)備布置不合理，都有可能給工作人員帶 來傷害。3）其他。鋼制平臺、樓梯施工不當(dāng)造成人員滑倒，高空作業(yè)不當(dāng)造成 跌倒等傷害。2安全防護措施（1）安全用電措施1）電器設(shè)備應(yīng)采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防誤操作。2）電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，配電室嚴格

25、執(zhí)行安全用電制度。3）在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)定設(shè)置柵欄和屏蔽裝置。4）所有電氣設(shè)備要有防止雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。（2）機械設(shè)備防護措施1 ）所有機械設(shè)備外露傳動部件均應(yīng)加裝防護裝置或采取其他防護措 施。2）設(shè)備布置上要有足夠的檢修場地 3）嚴格按安全操作規(guī)程操作。（3）其他勞動保護措施1 ）塔體外設(shè)置檢修調(diào)試工作平臺和爬梯，所有平臺及爬梯采用花紋鋼 板或格柵防滑設(shè)施。2）在樓梯平臺等處周圍設(shè)置保護圍欄，以防高處跌傷。3）在地下泵房內(nèi)設(shè)置必要的通風(fēng)設(shè)施和吊裝檢修設(shè)備。15、質(zhì)量監(jiān)控和培訓(xùn)調(diào)試1. 質(zhì)量控制嚴格有效地控制質(zhì)量保證的全過程；保證系統(tǒng)設(shè)備從設(shè)計、制造、訂貨、 安裝和服務(wù)都處于受控狀態(tài)

26、，以滿足用戶的要求。2. 控制程序1）設(shè)計控制2）文件和資料控制程序產(chǎn)品文件和資料、各類質(zhì)量記錄文件，資料室進行登記發(fā)放，底圖存 檔。3）采購控制原材料采購須有質(zhì)量證明書（材質(zhì)單）和材料成份性能報告。原材料采購后，須經(jīng)工程部質(zhì)檢員檢驗（或驗證、延長驗、化驗、試驗）合格后方可入庫，按程序規(guī)定、按計劃發(fā)放領(lǐng)用。4）過程控制3 培訓(xùn)和啟動調(diào)試脫硫裝置投運之前，對業(yè)主指定人員進行脫硫系統(tǒng)的操作、維修掊訓(xùn)，包括 在室內(nèi)和現(xiàn)場的培訓(xùn)，具體工作如下：（1 ）人員掊訓(xùn)通過對操作、維修人員進行系統(tǒng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理的詳細介紹，使他們?nèi)媪私庹籽b置的工作原理及過程，力爭在短的時間內(nèi)，讓操作、維修人員熟悉和掌握脫硫

27、裝置的運行、操作和維護管理能力。在設(shè)備安裝調(diào)試期間，結(jié)合實物對運行人員進行培訓(xùn)和指導(dǎo)。（2 ）具體安排 設(shè)備安裝的初期，組織操作、維修人員進行理論學(xué)習(xí)，時間一周。主要內(nèi)容 為：煙氣接脫硫系統(tǒng)工藝、脫硫凈化塔、循環(huán)水系統(tǒng)、脫硫劑系統(tǒng)、電氣儀表控 制的整體介紹，同時，對工程中使用設(shè)備、材料安裝使用說明書進行介紹。 操作人員自脫硫系統(tǒng)操作維護手冊； 設(shè)備安裝期，操作、維修人員進入現(xiàn)場，在安裝過程中進一步了解脫硫工藝及設(shè)備； 設(shè)備調(diào)試期，操作、維修人員在培訓(xùn)工程師的帶領(lǐng)下，參與設(shè)備空負荷試車；96小時試運行期，在熟練操作人員的指導(dǎo)下，直接進行操作，并做好操作記錄。通過上述一系列培訓(xùn)，在96小時試運行結(jié)

28、束后，操作、維修人員可以獨立 進行整個脫硫系統(tǒng)的正常操作、維修，培訓(xùn)工程師結(jié)合工程中出現(xiàn)的實際情況做 詳細講解，使操作、維修人員成熟起來。（3 ）啟動調(diào)試 編制系統(tǒng)啟動調(diào)試計劃，并針對該計劃落實工程的安裝進度和生產(chǎn)設(shè)備工作； 在系統(tǒng)調(diào)試期間，由培訓(xùn)工程師組織操作、維修人員參與，定期組織召開啟 動調(diào)試工作會議。 結(jié)合啟動調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種問題，及時進行針對性處理。（4 ）驗收方法1 ）分部驗收根據(jù)施工組織設(shè)計的安排，分部驗收貫穿于整個施工過程，并做為施工階級 互相監(jiān)督、制約的因素。如機械安裝對配套土建工程的驗收，電氣儀表控制對機 械、土建的驗收。分部驗收的不合格項，由責(zé)任者負責(zé)處理，直至滿足設(shè)計及下 一工序安裝要求為止。2）整體預(yù)驗收全部工