人防地下車庫施工組織設(shè)計

1、上虞濱海新城【 2015】J1 號地塊施工單位：浙江勤業(yè)建工集團有限公司建設(shè)單位： 紹興上虞和成置業(yè)有限公司設(shè)計單位：浙江東南建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：浙江華康工程管理有限公司 勘查單位：華匯工程設(shè)計集團股份有限公司第一章 編制依據(jù)及適用規(guī)范第一節(jié) 編制依據(jù)1. 本工程施工合同；2. 本工程現(xiàn)有浙江東南建筑設(shè)計有限公司提供的設(shè)計施工圖；3. 華匯工程設(shè)計集團股份有限公司 提供的工程地質(zhì)勘察報告；4. 施工總平面圖及業(yè)主提供的規(guī)劃紅線與基準水準點；5. 國家及地方有關(guān)施工規(guī)范、標準6. 我公司內(nèi)部各種文件、制度。第二節(jié) 主要適用規(guī)范人民防空地下室設(shè)計規(guī)范 GB50038-2005 （居住區(qū)使用）

2、人民防空工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計標準 RFJ1-98人民防空工程防化設(shè)計規(guī)范 RFJ1013-2010地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范 GB50098-2009（2009 年版）民用建筑設(shè)計通則 GB50352-2005 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2014汽車庫，修車庫，停車場設(shè)計防火規(guī)范 GB50067-2014車庫建筑設(shè)計規(guī)范 JCJ100-2015建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量 GB50242-2002建筑電氣安裝

3、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2015第二章 工程概況第一節(jié) 概 述本工程為上虞濱海新城 2015J1 號地塊地下一層，建筑面積 11970 平方米。內(nèi)含人防建筑面 積：3370.9平方米.內(nèi)設(shè)汽車庫、非機動車庫庫、設(shè)備用房等。汽車庫層高為 :3.4m, 車輛出入口 2 個，坡道凈寬大于7m建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年，建筑抗震設(shè)防6 度。本工程地下室的防水等級為二級，其中地下室種植頂板的防水等級為一級，側(cè)墻、底板防水 等級為二級。建筑防火設(shè)計：地庫為I類汽車庫，耐火等級為一級。1. 設(shè)計標高 本工程標高以米為單位，總平面圖尺寸一米為單位，其他尺寸以毫米為單位。

4、地下底板標高-4.600m, 相當于黃海高程 1.6m。2. 防護及防化設(shè)計應(yīng)建人防面積 3260.0 平方米， 設(shè)計人防面積 3370.9 平方米。 為乙類常 6 級人防工程， 掩蔽所 為防生化丙級。能夠滿足預定的戰(zhàn)時常規(guī)武器和生化武器襲擊的各項防護要求 , 防空地下室內(nèi)設(shè)二 等人員掩蔽所2個。人防鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)頂板厚度 0.4m，墻厚0.3m，底板厚0.40m。防空地下室 各防護單元的防護設(shè)施和內(nèi)部設(shè)備（包括風、水、電等專業(yè)）自成系統(tǒng)。詳見示意圖。3. 建筑防火設(shè)計地下室建筑面積 11970.0 平方米， 共設(shè) 8 個防火分區(qū) （詳?shù)叵率曳阑鸱謪^(qū)示意圖） 每個分區(qū)不 少于兩個安全出口 （設(shè)

5、備用房 1個） ，疏散寬度不小于 1.1 米，詳見防火分， 區(qū)示意圖。設(shè)消火栓和自動噴淋滅火系統(tǒng) （詳水施圖 ） 。防火、防煙分區(qū)：汽車庫防火分區(qū)面積不大于 4000平方米，設(shè)備 用房等、自行車庫防火分區(qū)面積小于 1000平方米。每個防煙分區(qū)的建筑面積不超過 500 平方米。 設(shè)有機械排煙系統(tǒng)的汽車庫 , 每個防煙分區(qū)的建筑面積不超過 2000平方米。且防煙分區(qū)不應(yīng)跨越防 火分區(qū)。防煙分區(qū)之間采用固定的 8 厚鋼板擋煙垂壁分隔。 汽車庫內(nèi)入口處為甲級防火門， 設(shè)備用 房（變配電室、風機房、消防水泵房等） 為甲級防火門。 防火墻設(shè)甲級防火門， 火災(zāi)時應(yīng)自動關(guān)閉。 樓梯出入口、疏散走道、（設(shè)備管井

6、為乙級防火門） 均設(shè)乙級防火門 , 并向疏散方向開啟。本工程需 二次裝修的均應(yīng)采用A級裝修材料。凡穿防火墻的管線周圍必須采用不燃材料（巖棉、礦棉、玻璃棉）將四周縫隙填塞密實。 除變配電房采用潔凈氣體滅火系統(tǒng)外， 其余均設(shè)有消火栓和自動噴淋滅 火系統(tǒng)（泵房除外）。各類消防防火用品必須是經(jīng)當?shù)叵啦块T認可，方能使用。4. 地下室防水設(shè)計 地下室底板、側(cè)墻防水等級為二級、頂板防水為一級。地下室底板、側(cè)墻、頂板和消防水池均采用現(xiàn)澆自防水鋼筋砼 （ 抗?jié)B等級見結(jié)施圖 ）。特殊部位，如變形縫詳見節(jié)點、施工縫、后澆帶、穿 墻管（盒）、預埋件、預留通道接口、樁頭等細部構(gòu)造,應(yīng)加強防水措施，做法可參見2007浙

7、J56建 筑防水構(gòu)造（一）。卷材防水應(yīng)從結(jié)構(gòu)底板墊層（含坑、溝、池等局部）鋪設(shè)至頂板基面，在結(jié)構(gòu) 外圍形成整體封閉的防水層。 地下室水泵房設(shè)排水溝 , （車庫、房間、通道其地面）集水井周邊 1.0m 范圍內(nèi)找坡，坡度為 2%，以滿足必要時的清掃和排水 , 消防電梯集水井及其它集水井的尺寸定位詳 結(jié)施。5. 施工要求人防門扇、門框、鉸頁、閉鎖、預埋管 （件）、吊環(huán)等表面均刷環(huán)氧富鋅二道防銹漆，灰色面漆 二道。閉鎖、鉸頁等部部位經(jīng)常注入油脂，密閉膠條經(jīng)常涂滑石粉，防止老化。各部位必須定期維 護、保養(yǎng)，防止銹蝕和損壞。防護設(shè)備的竣工驗收應(yīng)符合人防工程防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與施工 驗收標準（RFJ01-

8、2002）的規(guī)定。室內(nèi)墻、柱、門洞的陽角均應(yīng)用 1:2水泥砂漿做護角，高度同門洞，護角每側(cè)寬度60mm設(shè)在防火分隔墻的消防栓箱，箱體背后采用耐火時間達 3h的防火材料 處理或采用半暗裝,箱體及距地應(yīng).刷1.2厚SPU聚氨脂防水涂料。預埋件應(yīng)做防腐、防銹處理：木 磚做防腐處理， 外露鐵件均刷環(huán)氧富鋅防銹漆二道面漆及顏色另定。 所有外露木作打底處理后， 均 采用乳白色聚氨脂漆罩面。地下室工程做法詳見施工說明及工程做法 。第三章 施工部署一、施工工藝流程部署1 、施工工藝工程測量、定位放線一基坑開挖（基坑圍護）一墊層一投點放線一底板鋼筋綁扎一柱、墻鋼筋插筋f砼澆筑f砼養(yǎng)護f柱、墻鋼筋綁扎、鋼管排架搭

9、設(shè)f柱、墻鋼筋隱蔽工程驗收f柱、墻模板安裝一梁、板模板安裝f梁、板鋼筋綁扎f鋼筋隱蔽工程驗收f混凝土澆筑f養(yǎng)護f循環(huán)f砌體施 工f頂板工程f門窗工程f裝飾工程（安裝工程穿插）f掃尾工程f竣工驗收2、施工工藝部署2.1 工程測量、定位水準點引測有專人負責，并經(jīng)專業(yè)測量人員復核后報請業(yè)主和監(jiān)理驗收。2.2 仔細、謹慎選擇、認證圍護方案，報設(shè)計、業(yè)主監(jiān)理批準后施行。2.3 土方工程： 根據(jù)基礎(chǔ)開挖深度及土方施工工期要求， 采用機械挖土。 挖到比設(shè)計標高高 20厘米處采用人工修土，土方全部外運。挖土機采用PC400的反鏟挖土機及小容量挖機相配合的方案。2.4模板工程：剪力墻模板全部采用九夾板，排架支撐

10、采用48X3.0鋼管，排架間距750X750mm2.5 砼工程：本工程均采用泵送商品砼。 根據(jù)要求嚴格控制砼塌落度， 嚴禁往砼攪拌車內(nèi)加水， 塔落度控制在 14±3cm。2.6鋼筋工程：充分利用場內(nèi)空間，合理流水作業(yè)。以現(xiàn)場制作為主。豎向鋼筋16接頭采用電渣壓力焊。其余采用閃光對焊或電弧焊。小規(guī)格采用綁扎搭接。2.7 腳手架工程：外腳手架采用挑腳手架，擋笆板扣綠色密目安全網(wǎng)封閉圍護。2.8 砌體工程、水電等安裝工程隨砼結(jié)構(gòu)穿插施工。3. 大型施工機械、周轉(zhuǎn)材料配備部署3.1 本工程所需大型施工機械由公司機械部統(tǒng)一調(diào)配，提供工程順利進行的機械保證。3.2本工程大型施工機械采用1臺QTZ

11、50塔吊施工。3.3 進場即打塔吊基礎(chǔ)底座，澆塔吊基礎(chǔ)砼，待砼強度達到后即安裝塔吊，充分利用大型機 械，實行施工機械化。5.4為保證施工進度，現(xiàn)場配置足夠的周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)現(xiàn)場作相應(yīng)調(diào)整。3.5大型施工機械一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1混凝土攪拌機350L臺12砂漿攪拌機臺13插入式振動器?50/?30臺44氧氣乙炔設(shè)備臺15交流弧焊機NSA4-300臺26砂輪切割機臺17鋼筋切斷機臺28鋼筋彎曲機臺29鋼筋碰焊機臺310114、項目管理人員及勞動力部署4.1項目經(jīng)理部的建立和施工隊伍的選擇4.1.1項目經(jīng)理部除選派一級項目經(jīng)理擔任外，另配備二名項目副經(jīng)理，并相應(yīng)配備領(lǐng)導班子 和對應(yīng)的職能部室，建

12、立健全各項規(guī)章制度，在項目部的統(tǒng)一指揮下開展工作，完成各自的生產(chǎn)任 務(wù)。4.1.2施工隊伍的選擇及各工種人數(shù)的配備由項目經(jīng)理部根據(jù)施工項目及工期要求確定，施工隊伍在公司內(nèi)部擇優(yōu)組合，實行合同制管理，項目經(jīng)理部要組織施工人員學習及培訓， 以提高業(yè)務(wù) 人員的管理水平和施工人員的實際操作水平。5、勞動力資源配備5.1本工程勞動力分布面大，多種工種配合施工要求高，各個施工階段的用工量大，針對以上 特點，我項目部抽調(diào)技術(shù)水平高、作業(yè)能力強的施工隊伍，以滿足本工程勞動力組織的需要。同時, 根據(jù)項目部根據(jù)施工班組技術(shù)特長， 進行統(tǒng)一調(diào)配，合理安排工作， 組織各施工段之間的流水作業(yè)， 同時下達各專業(yè)施工班組任

13、務(wù)單，推行經(jīng)濟承包責任制。經(jīng)測算，本工程勞動力高峰將達到 130 人。5.2 對作業(yè)人員素質(zhì)控制5.2.1 定期對項目施工人員進行規(guī)范、規(guī)程、工序工藝、標準計量、檢驗等質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識 培訓、考核，開展技術(shù)知識、質(zhì)量意識、文明施工、安全生產(chǎn)等各方面的教育。5.2.2 樹立為“用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，嚴格按照工藝規(guī)范操作，使每個 操作人員做到不合格工序不進入下道工序的施工。7.2.3 項目經(jīng)理部的管理人員都必須具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)等級職稱和上崗證書。5.2.4 對分包單位人員進行技術(shù)等級復核，并對操作人員進行技能抽檢。特殊工種必須持有相 應(yīng)的技術(shù)等級證書方能上崗操作。5.2.5 一

14、旦發(fā)生質(zhì)量事故，必須追究有關(guān)人員的相關(guān)責任，輕者進行思想教育、經(jīng)濟懲罰；重 者調(diào)離工作崗位。6.3 勞動力配備計劃6.3.1 根據(jù)工期要求，針對各階段交叉施工的工程量與各技術(shù)工種需求的實際情況，科學、合 理配備適當?shù)膭趧恿?，使平行流水立體交叉的施工作業(yè)流程得到充分保證。6.3.2 施工階段加強勞動力的管理和均衡調(diào)度，充分發(fā)揮現(xiàn)場管理組織指揮的作用，提高勞動 效率。6.4 勞動力需用量按施工計劃考慮：6.4.1 勞動力的來源：本工程所需要勞動力原則上使用項目部原基本隊伍，不搞分包。6.4.2 勞動力配備計劃（見勞動力配備計劃表）第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置1、布置原則1.1 根據(jù)本工程的施工特點，進

15、行科學動態(tài)管理現(xiàn)場，施工現(xiàn)場平面布置須按各階段的實際情 況進行合理調(diào)整1.2 明確劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆翻h(huán)路通暢，施工方便。1.3 平面布置要符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他方面施工的干擾。1.4 平面布置要按照文明施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，高起點，嚴要求，為創(chuàng)文明工地的目標實現(xiàn)創(chuàng)造 條件。2、施工現(xiàn)場總平面布置圖（見附圖）3、大門、圍墻、道路、臨建布置3.1 圍墻：砌筑圍墻，在圍墻上進行廣告語、企業(yè)宗旨等宣傳標語，并按文明、標化要求進行 施工裝飾。3.2 大門：在行政路上及世紀大道各設(shè)置一大門，供施工機動車出入，大門的設(shè)置按公司規(guī)定 標準設(shè)置。3.3 道路：施工現(xiàn)場設(shè)置有

16、施工道路。3.4 臨建布置3.4.1 按業(yè)主提供的在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時辦公用房。3.4.3 在臨時辦公用房要布置相應(yīng)的安全，文明施工、企業(yè)宗旨等宣傳銘牌。3.4.4 落實專人負責臨時設(shè)施的衛(wèi)生保潔工作。4、施工現(xiàn)場用水、排水布置4.1 施工用水布置4.1.1 由于本工程結(jié)構(gòu)施工階段用水量較大，我項目部決定砌容積為 20 立方的蓄水池，蓄水 池采用一磚墻，內(nèi)外采用 1：3 水泥砂漿粉刷。以滿足施工用水的需求。4.1.2施工用水在平面上和立面上綜合布置，在平面上沿施工場地周邊明溝內(nèi)布置80水管,在施工場地周邊的水管設(shè)多個水龍頭接入口，供施工用水。4.1.3 在施工中，消防用水及施工用水分開考慮，施工

17、用水和消防用水分別設(shè)管附在主體結(jié)構(gòu) 垂直向上敷設(shè)，并配置增壓水泵4.1.3 設(shè)多個消防龍頭4.2 平面排水布置在施工場地周圍布置環(huán)形明排水溝，排水溝采用磚砌粉刷，排水溝截面尺寸300X 500mm每隔30m左右設(shè)一個沉淀井，沉淀井為600X 600X 800 mm排水溝有3%。坡度，蓋板采用廢舊鋼筋電 焊制成， 并接通大門口沉淀池。 在場地大門口設(shè)置總沉淀池， 場地污水處理經(jīng)沉淀池沉淀后方能排 入市政污水管，沉淀池派人定時清理。在場地的西側(cè)布置二只沉淀池，場地排水經(jīng)沉淀池沉淀后， 排入市政管道。4.3 結(jié)構(gòu)排水布置在結(jié)構(gòu)施工中， 各單體安裝一根豎直污水排水管、 施工、 調(diào)試產(chǎn)生的水都通過該污水

18、管引至地 面排水系統(tǒng)。5、廁廳、食堂布置5.1 廁所設(shè)施、衛(wèi)生布置5.1.1 工地廁所內(nèi)墻面貼 1.8m 高白磁磚，地面鋪地磚以利保潔。5.1.2 廁所內(nèi)設(shè)專人進行保潔工作做到無異味。5.2 食堂設(shè)施、衛(wèi)生布置5.2.1 食堂設(shè)置在基地南邊。5.2.2 食堂的設(shè)施、衛(wèi)生要嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行搭設(shè)確保衛(wèi)生。5.2.3食堂墻面鋪白磁磚天棚PVC板吊頂，地面滿鋪地磚以利于保潔。5.2.4 場地布設(shè)茶水棚和茶水桶，加蓋上鎖，專有確保供應(yīng)。6、臨時施工用電布置6.1業(yè)主提供施工用電電源400KV從業(yè)主提供配電總箱處用電纜分五路沿圍墻或架空敷設(shè)接 至各施工區(qū)配電箱處，具體如下：6.2安全通道及地下專設(shè)一路

19、36V照明電源。6.3 基坑施工期間，夜間照明用高壓碘燈提供坑內(nèi)照明第四章 施工技術(shù)方案第一節(jié) 主要部位施工方法及技術(shù)措施1、施工測量針對本工程特點我們選用了日產(chǎn)索佳 C34 水準儀及國產(chǎn) J2-1 經(jīng)緯儀來完成本工程的測量任 務(wù)。1.2 標高控制從基準點引測至基坑。然后用水準儀引測到結(jié)構(gòu)層。1.3 軸線控制先利用全站儀控制點測好，然后用經(jīng)緯儀放出控制軸線。1.4 基坑開挖測量 利用總體控制測量網(wǎng)絡(luò)與坐標點對地下車庫進行定位，主體控制樁網(wǎng)點的設(shè)置距基坑保持 5m 的距離，并設(shè)置控制網(wǎng)點。1.5 結(jié)構(gòu)施工測量 結(jié)構(gòu)施工分為二個分區(qū)，首先是地下部分，其次是地上部分。結(jié)合本工程的特點，地下部分 實行

20、外控制法，地上部分實行內(nèi)控制法。外控法利用 J2-1 經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)， 以控制開挖及坑底部落低 部分的平面位置。根據(jù)標高控制點，利用水準儀S3,控制挖深和清底，經(jīng)驗槽后開始施工墊層，當墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線、標高控制點施放出準確的軸線和標高控制。當基礎(chǔ)施工完畢后，此時基坑底部已經(jīng)穩(wěn)定，軸線、標高控制點的復核，確認控制點無誤后， 利用 C34 精密水準儀， J2-1 經(jīng)緯儀和光電測距儀將標高控制點、軸線施放到基礎(chǔ)頂面，并設(shè)立建 筑物高程控制點和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 此時建筑物內(nèi)形成獨立系統(tǒng)， 而外部標高、 軸線控制點 轉(zhuǎn)換成為建筑物的變形比較系統(tǒng)， 將作為建筑

21、物沉降、 不均勻沉降引起的傾斜、 外墻裝飾墻面控制 的檢驗等基點。外部控制點須經(jīng)常檢驗復核，保證系統(tǒng)的精確度。1.6 施工及最終沉降測量1.6.1 當建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降， 施工過程的沉降測量將給建筑 物今后的監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。1.6.2 當基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時按照設(shè)計要求布置沉降觀測點，沉降觀測點采取 保護措施防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。1.6.3 測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按照操作程序，操作規(guī)程進行操作， 經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設(shè)施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。2、建筑結(jié)構(gòu)縫施工本工程根據(jù)人防工程的受力特點和防水

22、要求，應(yīng)減少水平施工縫。本人防工程結(jié)構(gòu)水平施工縫的位置除結(jié)構(gòu)施工圖中表明者外， 其余不得留縫， 外墻設(shè)在地板或 梁上表面以上500mn處，及頂板（或梁）下表面以下500mn處，內(nèi)墻（柱）設(shè)在頂板（或梁）下表 面處及底板（或梁）上表面處。建筑結(jié)構(gòu)縫共有兩種，且工程量都比較大：后澆部位：坡道、樓梯、對外連通口、防爆波電纜井均整體后澆。2.1 施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1 已澆筑的混凝土，其抗壓強度應(yīng)不小于 1.2N/mm2。2.1.2 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分 濕潤和沖洗干凈，不得積水；2.1.3 在澆筑前，

23、施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；2.1.4 澆筑的混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合以保證結(jié)構(gòu)強度要求。2.1.5 施工縫留設(shè)的位置應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計明確的要求。2.2 后澆帶施工方法2.2.1 本工程地下室的單層面積大，長、 寬相應(yīng)較大， 按設(shè)計圖紙留設(shè)后澆帶，以預防砼收縮 裂縫，對建筑物使用造成影響。2.2.2 確保后澆帶施工縫質(zhì)量的施工方法2.2.2.1 設(shè)置鋼板網(wǎng)法梁板的施工縫處采用雙層鋼板網(wǎng)封堵澆筑砼， 其作用除能阻擋砼流動外， 還可以在鋼板網(wǎng)處形 成均勻的砼凸縫，施工縫處砼粘結(jié)力和咬合力大大提高。2.2.2.2 使用補償收縮法 當后澆帶施工縫在二次澆筑砼前，

24、應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，鑿去模槽內(nèi)砼及疏松砂漿等， 然后沖水洗凈，再澆筑摻有微膨脹劑的砼 （砼強度要求提高一級）， 基本或大部分可抵消砼的溫度 收縮變形對施工縫的不利影響。建議微膨脹劑用UEA-H摻入量為水泥的12% 。2.2.2.3 二次振搗法 在施工過程中，為保證施工縫處理新、舊砼的密實性，應(yīng)提高界面處的粘結(jié)力和咬合力， 為此 在砼初凝后、終凝前再次對施工縫附近新澆筑的砼進行二次振搗，以消除泌水現(xiàn)象。第二節(jié) 分部分項工程施工方案1 、基坑圍護1.1 基坑圍護設(shè)計方案1.1.1 本工程圍護分施工：基坑開挖階段：在地下車庫周圍打深層攪拌樁作為圍護結(jié)構(gòu)。1.1.2 在施工過程中，加強周圍環(huán)境進

25、行監(jiān)測， 發(fā)現(xiàn)問題， 立即報告監(jiān)理和設(shè)計院，以便采取 措施。3、基礎(chǔ)及地下室工程3.1 土方工程、砼墊層3.1.1 土方工程本工程地下室均為一層，基坑實際挖深約為4.00m左右，余土 200mn隨機采用作人工修土。挖 出土及時運至開挖面，由挖機挖出坑外。挖土采用 1臺PC-400型反鏟挖土機進行，同時配備 4輛 自卸汽車運出場外。人工修土部分也可利用塔吊吊出坑外，后裝車外運。挖土同時， 挖機安排指揮 員一人，晝夜值班，挖土前對機施人員進行交底，落實保護工程安全措施。為加快施工進度，避免 基坑長時間暴露， 基坑開挖完成后要及時驗槽驗收， 下步即可進行砼墊層澆筑， 確保基坑土質(zhì)不被 破壞。3.1.

26、2 基坑排水為防止基坑受雨水沖蝕，確?；颖３指稍铮诨铀闹茉O(shè)置400X 300排水溝，四周設(shè)400X 600的集水井，排水溝底做3觀度，以使水順利向二側(cè)排至集水井，禾U用泵排出基坑。在澆 搗砼墊層時，將該墊層砼表面做出排水槽，就近向四周排水溝排水，以保證基坑中間部位干燥。3.1.3 砼墊層砼墊層采用 C15 泵送商品砼。在澆搗砼墊層前，為防止地下水上拱，沿基坑縱橫向設(shè)置二道 200X200盲溝,盲溝內(nèi)填石子。3.2 地下室底板3.2.1 施工流程：墊層面軸線引測、彈線一底排鋼筋綁扎一預埋管道安裝及固定一鋼筋支架施工一上排筋綁扎一 柱插筋綁扎f內(nèi)、外墻板的綁扎及固定f外墻板及底板外側(cè)模板支設(shè)

27、f外墻板止水帶安裝f隱檢、 鋼筋、模板整理一底板砼澆搗一養(yǎng)護。3.2.2 模板：基礎(chǔ)梁、底板外側(cè)采用磚胎模，采用標準磚1：3 水泥砂漿砌筑，外墻磚胎模高900毫米，一磚墻，內(nèi)側(cè)用 1：3水泥砂漿單面粉刷。3.2.3 鋼筋：底板水平筋一般采用電弧焊及閃光對焊，盡量減少搭接接頭。板內(nèi)上下排筋之間 設(shè)置25作為鋼筋支架。為確保綁扎鋼筋位置正確，應(yīng)預先彈線；墻板豎向筋固定在外側(cè)模板上 或鋼管架上，以防傾覆。3.2.4 砼：底板砼采用泵送商品砼，一次澆筑，不設(shè)施工縫（除設(shè)計注明有后澆帶外）。澆搗速度考慮每小時30mi，澆搗方式采用從一端開始，一個坡度（自然流淌坡度），薄層澆筑，循序推 進，一次到頂?shù)姆椒?/p>

28、。3.3 地下室工程3.3.1 地下室墻模板331.1墻板模板選用九夾板、鋼管支撐，在墻板模板支設(shè)前，先把頂板支模架搭好，先支內(nèi)模，鋼筋隱檢后支外模，內(nèi)外模板用12穿墻螺桿（帶止水片螺桿），“3”字形扣件加鋼管方木楞固定，螺桿間距50（縱橫。具體做法如下圖示：螺哇塚（xiF命慮雨孵于螺廠上止#.片MX 4C朋墻支黜地下動卜墳支模圖II-3.3.1.2頂板模板采用九夾板，鋼管支承架，立桿間距為750800縱橫，設(shè)三道牽杠，組成井字形頂面鋪放60X 80小方木，間距為400中一中，面鋪九夾板。3.3.1.3梁底模用九夾板外釘60X 80小方木，梁寬250300的梁底模釘2根60X 80小方木， 大

29、于300釘3根小方木，梁側(cè)模均釘 60 X 80小方木4503.3.2梁模板3.3.2.1梁側(cè)模板采用九夾板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夾板加方木配制；配制時梁側(cè)模上下周邊及每間距500左右設(shè)邊長50X 75方木檔。3.322 梁支模時在搭鋼管排架之前，應(yīng)根據(jù)梁的結(jié)構(gòu)位置和方向、標高安裝好梁底模板，水平鋼管根據(jù)梁截面大小來確定，一般400-600高梁為1000mm高度大于600的梁應(yīng)控制在800mm 之內(nèi)，避免砼壓力使底部模板彎曲變形；梁底支撐鋼管一般每邊離梁側(cè)板200-300mm梁底板安放在水平鋼管上，并加以固定，位置準確后再支梁側(cè)模，在梁側(cè)模外側(cè)用©45X 3.5鋼管豎向緊

30、貼梁側(cè)模。豎向鋼管的根部與水平鋼管交接處用扣件連接固定，夾住底模與側(cè)模使其夾蓬的密實。3.3.2.3當梁高度大于700時，在梁高2/3處設(shè)© 12對拉螺栓，對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。3.3.2.4梁跨度大于4M時，梁底模應(yīng)起拱，起拱高度控制在梁跨的1/10003.3.2.5 為了保證材料的周轉(zhuǎn)，使梁側(cè)模板能提前拆除，支模時不能把梁側(cè)模伸入平板中， 一定要把平板模擱置在梁側(cè)模上，平板以下的方木在支模時要離開梁側(cè)模。3.3.3 樓板模板3.331模板采用九夾板，模板下方木斷面 45X 90。平板支模首先搭好鋼管排架，排架立柱 如板厚在120-200之間為800-1000mm排架的水平連接

31、鋼管層高在 3.60米以下的一般在中間偏上 設(shè)置一道，上道為梁底水平鋼管和板底擱置鋼管。如果層高超 4米時，要加一道水連接鋼管， 防止 立管受力時彎曲變形， 排架擺好后首先把平板底的水平鋼管根據(jù)水平高度減去砼板厚、 平模板厚度 和方木厚度調(diào)平，然后在水平鋼管擱置60 x 80mm方木，要求側(cè)放，間距為 300mm400mm方木在水平鋼管的端部伸出間距的 1/3 以上，以防平板打跳。 再鋪設(shè)平板與方木固定。 九夾板挑出部分不 得大于 200。鋪設(shè)平板時最好把整塊的模板鋪在梁側(cè)一邊，需要在一間，這樣可以避免拆模時由于 模板面積小而容易受損， 邊部模板大時方便， 中間拆模時一般自動會落下。 鋪設(shè)平板

32、時要求板縫密 實，板面平整，與梁側(cè)模必須鑲拼密實。樓梯模板3.3.3.2 樓梯模板支撐時，應(yīng)根據(jù)標高把支模鋼管和擱置鋼管支成斜面，然后用木方和九夾 板與平板同樣支模。 兩端梁側(cè)板與樓梯斜板交接處應(yīng)做成斜口與樓梯平板搭接， 否則會造成接口不 順。樓梯踏步板支模前應(yīng)首先支好兩端斜方木和三角木，并固定好位置、踏步高度與標高， 然后再 支踏步欄板，樓梯寬度大于1000mm寸，應(yīng)在踏步板中間加以固定，防止踏步板受力過大造成彎曲 變形，樓梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步側(cè)板下沉。3.3.4 模板拆除一般墻、柱、梁側(cè)模等不承重的模板在砼澆注后 1 天即可拆除，梁、板、樓梯底模應(yīng)達到砼 設(shè)計強度的 75

33、%方可拆模，懸挑結(jié)構(gòu) 100%方可拆模。拆模應(yīng)按一定順序進行， 一般先拆非承重部分， 后拆除承重部分。3.3.2 地下室鋼筋3.3.2.1 鋼筋綁扎前，必須把墻板豎向筋按墻板邊線校正，使兩邊保護層一致，墻板中部綁 扎砼墊塊一道， 墻板上部模板尺寸固定后， 用綁扎鐵絲把墻板鋼筋固定在模板上口， 使兩邊保護層 厚度一致。3.3.2.2 鋼筋綁扎，先扎梁筋，后扎下排板筋，然后預埋管線，再扎上排筋，鋼筋搭接方法 與底板同。3.3.2.3 鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直 徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。3.3.2

34、.4 綁扎形式復雜的部位時，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合 先后次序，以減少綁扎困難。3.3.2.5 樓板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢， 雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形。3.326梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm或 25mm以上的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離正確。3.3.2.7 結(jié)構(gòu)采用雙排鋼筋網(wǎng)時，上、下兩排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，每隔1m左右放置一個，墻鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)綁扎610mm岡筋制成的撐鉤，間距約為1m相互錯開排列

35、， 以保持雙排鋼筋間距正確。3.3.2.8 梁、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱 向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。3.3.2.9 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主筋 兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。框架梁、牛腿等鋼筋， 應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)， 同時要注意梁 頂面主筋間的凈距要有30mm以利灌筑混凝土。3.3.2.9先綁24根豎筋，并劃好橫筋分筋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并 劃好豎筋分檔標志（以控制鋼筋間距） 。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋， 橫豎

36、筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.2.10 墻筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外、中間部分交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；其搭接長度及位置按設(shè)計要求。3.3.2.11 雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋按設(shè)計鋼筋制 作間距，以保證雙排鋼筋的距離。3.3.2.12 墻豎筋綁扎接頭綁扎扣數(shù)不得少于 3 扣（應(yīng)在接頭中心和兩端用扎絲扎牢） 。3.3213在墻筋的外側(cè)綁上帶有扎絲的砂漿墊塊，間距 1m左右（包括墻、柱的端頭），以保 證保護層厚度。為保證墻、 柱鋼筋不偏位，可采用在上口墊好保護層和用短鋼筋頭與主筋焊牢、 短 鋼筋頭頂住模板的方法

37、處理。3.3.2.14 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。割除 鋼筋的部位應(yīng)進行加固處理，加固方法見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。鋼筋翻樣3.3.2.15 所有鋼筋的翻樣都派專人負責，翻樣前由技術(shù)人員作技術(shù)性的指導，翻樣人員須認 真領(lǐng)會，對圖紙會審，變更的內(nèi)容做到心中有數(shù)。3.3.2.16 對板、梁的鋼筋進行二次設(shè)計。翻樣中需滿足設(shè)計的意圖和施工規(guī)范的要求，并便 于施工操作。3.3.2.17 按照鋼筋的實際長度合理下料， 合理按排接頭位置， 搭接和錨固長度。 在繪制翻樣施 工圖的基礎(chǔ)上，編寫鋼筋材料表，并監(jiān)督抄牌，指導施工。3.3.2.18 先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上

38、，并在鋼筋上畫出箍筋間距。3.3.2.19 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐點綁扎，要預留搭接的長度，為防止骨架變 形，采用十字扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開放置。 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。3.3.2.20 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋，根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭 接長度是否符合計和規(guī)范要求。3.3.2.21 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套好箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架 立起，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d,對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3個扣，骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。3.3222梁、板鋼筋

39、綁扎順序為：主梁鋼筋一次梁鋼筋一板下皮鋼筋及樓板附加構(gòu)造鋼筋一 預埋件、水電管線等-板上皮鋼筋及樓板附加構(gòu)造鋼筋。3.3.2.23 次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁居中，主梁鋼筋在下，主、次梁上部鋼筋相碰時，次梁鋼筋放在主梁上面。當梁的縱向鋼筋采用雙排時，中間設(shè)置25的短鋼筋墊。梁接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.3.2.24 梁箍筋應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋彎鉤的迭合處應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上，采用 一面順扣，每行呈斜八字形，以免骨架變形。3.3.2.25 綁扎板筋時，先清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距先擺放 受力主筋，后放分布筋、預埋件、主線管、預留孔及時配合安裝，伸入支管的錨

40、固長度和搭接長度 滿足設(shè)計要求。板筋、梁筋需伸支座構(gòu)件應(yīng)滿足錨固、搭接長度要求。3.3.2.25 為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計綁扎過 梁鋼筋，鋼筋入墻錨固長度符合設(shè)計要求。3.3.2.26 根據(jù)設(shè)計圖中主筋、分布筋的方向，先綁主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 板筋綁扎時，上下口均應(yīng)設(shè)定位箍筋。四周設(shè)“ L”形限位鋼筋。樓梯鋼筋考慮預留插筋，制作時注意伸入墻板錨固長度。3.3.2.27其他：底板鋼筋采用25240（鋼筋作為支撐。3.3.2.28 如鋼筋與預埋管道留孔相遇時嚴禁任意拆除， 移位或割斷鋼筋， 對此類情況應(yīng)由技術(shù) 人員討論解決。3.3.2.29

41、 梁箍筋應(yīng)在梁面架立筋上交錯放置， 保護層需按規(guī)定放置， 樓板內(nèi)必須墊上下皮板筋 的支撐筋（馬凳），每平米設(shè)一只，確保ho高度。用短鋼筋頭與兩皮鋼筋電焊點牢，上部出頭部分 可做為混凝土澆搗板厚控制的參照物。澆筑混凝土時，必須安排足夠的人員看鐵，修整鋼筋偏位、 鋼筋踩塌等情況3.3.3 混凝土工程3.3.3.1 作業(yè)條件：鋼筋、模板工程驗收合格，水電預埋等工程驗收合格，埋件和預留洞的位 置和數(shù)量合乎設(shè)計要求。檢查好模板支撐的整體剛度和穩(wěn)定性，在適當部位撐好斜撐。3.3.3.2 清理梁、板、柱等部件內(nèi)的雜物，對于難以清理的鋸屑等雜物，用水沖洗。3.3.3.3 澆水濕潤模板，且沖洗垃圾、鋸屑等。3.

42、3.3.4 在適當位置（平面每 3 米間距和各轉(zhuǎn)角處），根據(jù)標高用短鋼筋焊好限位（但不可穿 透板厚），以控制樓層混凝土的澆筑標高。3.3.3.5 接好混凝土泵管，固定牢固（指混凝土汽車泵不能澆筑的樓層） ；在適當部位搭好跳 板。3.3.3.6 周圍的外腳手架已搭設(shè)到位，具有可靠的安全性。3.3.3.7 澆搗前對全體施工人員進行技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、混凝土下料方 法、振搗步驟和方法做到心中有數(shù)。3.3.3.8 人員安排：澆筑混凝土時必須派專人值班，負責指揮混凝土澆筑流程和次序、振搗質(zhì) 量、收光質(zhì)量、安全等工作。3.3.3.9 泵送混凝土施工的勞動力組織如下：振搗 5 人，平倉、輔

43、助 8 人，收光 5 人，放料 2 人。看鐵 2人，看模 2人。電工 1 人負責夜間照明，機械故障排除等工作。3.3.3.10 澆筑流程準備工作f泵送砂漿（墻、柱接漿）f澆筑墻、柱f澆筑梁、樓梯f澆筑樓板f振搗后依據(jù)限 位用刮尺刮平木抹子第一遍收光木抹子第二遍收光養(yǎng)護（防止混凝土產(chǎn)生收水裂縫，在混凝土終凝前應(yīng)進行第三次收光）4.3.3.11 澆搗方法3.3.3.12 剪力墻和柱澆筑：在澆筑剪力墻和柱之前，先在底部澆筑 5-10cm 高度的與混凝土內(nèi) 砂漿成分相同的水泥砂漿， 用振動棒振搗密實之后再澆上部混凝土， 分層澆筑， 每層厚度不得超過60cm邊下料邊振搗，依次澆至梁底2-3cm處。預留洞

44、口處增加以下措施：當預留孔的長度和高度 超過1.0m，采取墻模開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時流動情況及振動棒 插入補振。3.3.3.13 梁、板混凝土的澆筑： 梁、板混凝土采用“趕漿法”澆筑，先澆筑梁，澆筑到板位置時再與板一起整體澆筑。混凝土必須連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過規(guī)范的規(guī)定（ 1.5 小時之內(nèi)），防止產(chǎn)生冷縫；也不可隨 意留設(shè)施工縫，凡是留設(shè)施工縫的部位必須進行接漿且加強振搗。布好料后，用插入式振動棒振搗，振點間距小于 50cm振點時間以表面泛漿為度，快插慢拔， 不得以振搗鋼筋來鋪攤混凝土。平板上的混凝土在用插入式振動棒振搗后再用鐵滾縱橫向滾壓一 遍。為防止混凝土表

45、面收縮裂縫，混凝土澆搗完畢后，依據(jù)限位標記，用刮尺刮平，素混凝土收 水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹打平，二滾三磨，墻板和柱周邊必須用木刮尺找平，標高一致。澆搗時應(yīng)有專人看模、看鐵、經(jīng)常注意觀察模板，鋼筋、預埋件等有無移動、位移、變位， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3.3.14 樓梯的澆筑 樓梯板應(yīng)自上而下澆筑，先將樓梯底板混凝土振搗密實，達到踏步位置時再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。在澆筑與柱或墻連達整體的梁板時，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇11.5小時，再繼續(xù)澆筑。3.3.3.15 地下室砼澆筑 墻板砼的澆筑，先澆外墻板及與之相連的內(nèi)墻板，后澆內(nèi)墻板，澆搗方式， 每次

46、澆筑高度控制在500mn左右，一個坡度（自然流淌），往復覆蓋前面一皮砼，三點振搗要到位、及時、防止漏震。 頂板砼澆筑，從一端往另一端推進。3.3.3.16 落手清在收光時，將模板上殘留的混凝土清理干凈 , 用鋼絲刷將鋼筋上的殘留砂漿刷干凈。收拾并清 理好其他混凝土澆筑用具3.3.3.17 養(yǎng)護混凝土澆筑完12小時以內(nèi)，應(yīng)對混凝土澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。當氣溫大于25C時， 樓面上必須覆蓋草包或麻袋，防止水分蒸發(fā)過快。在養(yǎng)護期間，施工時防止有瞬息荷載產(chǎn)生 （即吊 放鋼管、模板、鋼筋必須輕放，不得重創(chuàng)樓板，吊放此類重物時施工員必須在現(xiàn)場監(jiān)督和指揮） 。 填寫混凝土施工記錄，按規(guī)定做好混凝土試

47、塊。3.3.3.18 成品保護澆筑混凝土時不得污染墻面 , 用水將墻面上流墜的水泥漿沖洗干凈；新澆混凝土必須在其達到1.2MPa的強度之后方可在面上作業(yè)；注意梁側(cè)和踏步棱角等的保護。3.4 回填土 土方回填時，在靠近墻板邊一側(cè)應(yīng)采用回填砂，嚴禁將斷磚、塊石之類填入，并應(yīng)分層夯實。確保 外墻防水層不受損壞。在回土前應(yīng)將水抽凈。4、裝飾工程施工4.1 本工程裝飾施工管理要點 裝飾工程施工前，結(jié)構(gòu)工程驗收必須合格，各分項工程的施工質(zhì)量必須符合規(guī)范標準的規(guī)定。 為確保裝飾工程施工質(zhì)量， 材料的選用、成品的效果，施工前根據(jù)施工圖確定的施工樣板， 應(yīng) 征得設(shè)計、建設(shè)方的認可后，方可進行大面積施工。裝飾工程

48、應(yīng)先外后內(nèi)，自上至下，工種間互相 兼顧，合理流水，交接明晰，料凈工完，質(zhì)量達到驗收標準。遵循上道工序驗收合格，方可進行下 道工序的施工的原則。4.2 裝飾工程 窗及普通門、防火門、放密門、密閉門、懸擺活門、防火卷簾門的安裝位置準確，窗框的安裝 在滿足規(guī)范要求的同時應(yīng)滿足外墻裝飾要求，窗臺泛水、上口滴水線（槽） ，應(yīng)滿足防滲漏的要求。安裝4.3 地坪 制定針對性的施工措施，滿足工程施工進度、施工質(zhì)量，文明施工的要求；地坪分層施工，封層作業(yè)。施工前該層的主要工種應(yīng)基本完成，墻面粉刷及基層處理結(jié)束，飾面工程暫緩進行， 工程的管線安裝完畢后，主要設(shè)備就位 , 門、窗框安裝好嵌縫結(jié)束；有防水要求的部位應(yīng)

49、先做好蓄 水試驗。加強對基層清理工作管理，嚴格控制。4.4 粉刷工程土建在各道工序施工前應(yīng)與安裝的水、 電、設(shè)備等工種相互協(xié)調(diào)配合，使之流水更趨合理。 安 裝工種需鑿孔、開槽等事項， 應(yīng)事先與土建聯(lián)系， 征得同意制定必要的措施后方可進行施工。 原混 凝土、磚墻結(jié)構(gòu)內(nèi)的埋管必須在土建粉刷，做好地坪前用鋼絲穿通，不得在粉刷、地坪做好后，由 于結(jié)構(gòu)的埋管不通再開鑿墻面， 破壞粉刷基層或裝飾墻面及地面。 為了加強施工質(zhì)量， 確保施工進 度，安裝與土建的協(xié)調(diào)工作應(yīng)定期召開 （每周一次 ） ，如遇特殊情況，根據(jù)施工進度、施工難度、節(jié) 點處理等及時召開研討會。防止相互扯皮，拖延施工進度。第五章 保證工程質(zhì)量

50、技術(shù)措施第一節(jié)、總體措施1、項目部認真執(zhí)行實施公司制定的質(zhì)量保證體系。本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員 必須樹立“質(zhì)量第一”的意識，確保工程質(zhì)量。2、施工隊伍必須經(jīng)嚴格考察、分析對比、擇優(yōu)選用。3、認真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負責制，施工技術(shù)員崗位 責任制，并制定嚴格的獎罰制度。4、工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。 對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底； “現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量 , 以 工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。5、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。驗收通過后，才能進行下一道 工

51、序施工。6、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。7、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。第二節(jié) 混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行澆搗令制度：按規(guī)定審批程序檢查、申報、由責任施工員提前一天填寫申請表提 出申請，并按公司規(guī)定進行檢查。 由資料員準備好產(chǎn)品質(zhì)保書、 檢驗報告、技術(shù)復核隱蔽驗收等資 料。落實技術(shù)、質(zhì)量、安全方案及交底。嚴格控制攪拌站出料質(zhì)量： 與混凝土攪拌站簽訂合同時， 明確質(zhì)量要求和懲處辦法等； 在澆筑混凝 土的過程中，向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息， 對于不合格者不

52、予澆筑。嚴格控制混凝士坍落度：除特殊情況外，坍落度應(yīng)w15cm2、混凝土澆搗由施工管理人員專職負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行、確保 混凝土澆搗的澆搗質(zhì)量。 密切注意天氣情況， 防止出現(xiàn)雨天澆筑混凝土。 混凝土澆搗必須連續(xù)進行， 操作者、管理人員換班用餐。3、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。4、 豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動機由底部向上振搗間距不大于600mm振動機操作要做到“快插 慢拔”。柱的澆搗應(yīng)先四角后中間。鋼筋密集部分應(yīng)用撬棒分開以便振動機插入。 門窗洞口兩側(cè)應(yīng) 同時下料，高度不宜太大，以防洞口模板移位，澆搗時應(yīng)先澆窗口下部，再澆中

53、間墻，洞口下部要 加強振搗， 并派專人用木錘拍擊模板， 檢查是否澆筑密實。 澆搗時應(yīng)安排專人在下部樓層檢查漿水 是否到位。5、為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人 員全面負責，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。6、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標志，以加強管理，確?；?凝土澆搗質(zhì)量。7、由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，按 R14 R28兩個齡期試壓，并標明標號、使用部 位、日期及編號。8、樓面段澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋

54、變形位移安排專人負責振動機的振搗，專人負責看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、穿墻螺桿埋件、留洞有變形移 位破壞等情況應(yīng)立即進行整修。第三節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、 鋼筋綁扎應(yīng)符合(GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范；鋼筋的焊接應(yīng)符合(JCJ18-840)鋼筋焊接及驗收規(guī)范。2、鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長 度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手 續(xù)。3、所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不 得未經(jīng)試驗盲目使用。4、綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交

55、底，內(nèi)容包括：綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保 護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。5、注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制混凝土 墊塊,混凝土墊塊宜采用普 525#水泥按 1:1 1:2 的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平 方米 1 塊。6、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須 清洗干凈方可使用。7、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，技監(jiān)、技術(shù)人員應(yīng)隨時 檢查質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收， 未經(jīng)隱蔽工程收合格， 不得進行下道工序施工

56、。8、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不 得任意彎、割、拆、移。15cm，9、為了保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特 別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預留出下料的間隙大于 若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認可第四節(jié) 模板工程質(zhì)量技術(shù)措施1、安裝模板前應(yīng)檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位 協(xié)調(diào)，封模板前保證柱和墻內(nèi)管線完整。安裝模板前應(yīng)將垃圾雜物清除、沖洗浮灰。2、跨度大于4m的梁、板模板應(yīng)按1/1000跨長起拱。3、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一皮無色的簿膜劑。4、模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用石膏膩子批嵌。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的 認可后，方可進行拆模。5、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘 擊痕跡。6、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查：第五節(jié) 特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施（一）雨季施工技術(shù)措施1 、檢查整個工地的排水系統(tǒng)，檢查排水溝與出水管是否通暢，并備好足夠的抽水設(shè)備及防雨材料（塑料薄膜、彩條布、油布等）。2、雨天不宜燒焊鋼筋，如有必要，用鋼