梁板預(yù)制施工方案

1、梁板預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 目的明確梁板預(yù)制作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范梁板預(yù)制作業(yè)施工。根據(jù)京石改擴(kuò)建工程投標(biāo)文件、圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則要求，編制梁板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以做參照?qǐng)?zhí)行。二、施工方法2.1、清理臺(tái)座：在鋼筋綁扎之前先對(duì)臺(tái)座進(jìn)行檢查有無(wú)松動(dòng)的鋼板，然后進(jìn)行清理打磨,特別對(duì)邊角進(jìn)行細(xì)致的處理防止支模時(shí)閉合不好漏漿，打磨完成后上脫模劑，進(jìn)行覆蓋,鋼筋綁扎完成后去掉。臺(tái)座側(cè)面粘貼3mm的高彈回力膠條，防止?jié)仓r(shí)漏漿。2.2鋼筋加工、安裝及波紋管固定2.2.1、鋼筋必須出具廠家的材質(zhì)單，運(yùn)到工地后及時(shí)做抽樣檢查，其技術(shù)要求須符合“鋼筋砼用鋼筋”（GB14

2、99-2007）的有關(guān)規(guī)定。抽檢不合格的堅(jiān)決清除出場(chǎng)。合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理抽檢。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54保護(hù)層厚度(mm)5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2.2.2、鋼筋接頭、加工安裝符合橋規(guī)要求：鋼筋的連接方式：鋼筋直徑12mm時(shí)，鋼筋連接采用焊接，單面焊接10d+2cm，雙面焊接5d+2cm，采用閃光對(duì)焊時(shí)，需保證對(duì)焊質(zhì)量，對(duì)焊鋼筋必須同心；鋼筋直徑 12mm時(shí)，鋼筋連接采用綁扎

3、，搭接長(zhǎng)度不小于35d且不小于30cm。焊縫寬度0.7d且10mm，焊接深度0.25d且4mm，焊縫要求飽滿，不得出現(xiàn)氣孔及夾渣現(xiàn)象。所有受力鋼筋搭接處均采用焊接，焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，同一根鋼筋兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度(35d且50cm)，在搭接長(zhǎng)度段內(nèi)的接頭面積不得大于50%。若鋼筋位置同其他預(yù)埋件有沖突時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示處理。.2.3、搭建彩鋼鋼筋加工棚：彩鋼頂、方鋼柱，懸掛各種鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程、安全警示牌。半成品棚內(nèi)存放，方木支墊；棚外存放的離地支墊0.5m，防雨布覆蓋。2.2.4、鋼筋骨架綁扎必須提前制作“鋼筋支架”也就是胎膜，以便控制骨架水平筋的間距、順

4、直度等；臺(tái)座兩側(cè)用紅漆作標(biāo)記，注明孔道坐標(biāo)、箍筋、結(jié)構(gòu)筋間距等，標(biāo)記必須自跨中向兩端依次進(jìn)行。按照?qǐng)D紙要求對(duì)主筋、箍筋、水平結(jié)構(gòu)筋等的根數(shù)、間距布置，綁扎力求牢固、整齊、正反扣綁、綁絲尾部朝里。端頭及橫隔板部位進(jìn)行部分點(diǎn)焊，以增加鋼筋骨架整體牢固性。橫隔板鋼筋位置綁扎準(zhǔn)確、外露長(zhǎng)度均勻。2.2.5、為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置專用墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，呈梅花型布設(shè)。墊塊數(shù)量按底模每平方米6塊，側(cè)面每平米4塊設(shè)置，以保證保護(hù)層均勻。特別注意砼墊塊的放置方向“四爪”朝向模板面。2.2.6、孔道坐標(biāo)的固定：波紋管安裝線性要流暢，定位準(zhǔn)確。坐標(biāo)檢測(cè)合格后，用倒U型筋卡關(guān)兩側(cè)焊接固定，U

5、型筋內(nèi)徑比波紋管直徑大5-10mm，固定U型筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，但至少直線段1m一個(gè)，曲線段0.5m一個(gè)，保證混凝土澆筑時(shí)波紋管不位移。骨架綁扎成型后先墊底板保護(hù)層的墊塊，然后焊接孔道坐標(biāo)定位筋（注意水平），各坐標(biāo)值為設(shè)計(jì)豎坐標(biāo)值減去波紋管半徑（約2.8cm）；穿波紋管后固定“扣環(huán)”兩側(cè)焊牢、扣緊；同時(shí)兼顧孔道橫向坐標(biāo)偏差；梁端錨墊板固定必須擰緊三個(gè)定位螺絲固定在端頭模板上；安裝錨后螺旋筋5圈，頂緊錨墊板，且與波紋管同心；波紋管內(nèi)穿直徑略小35mm的塑料管，防止波紋管脫扣、進(jìn)漿、堵塞及振搗擠扁等。2.2.7、頂板鋼筋待箱梁內(nèi)模安裝完成后，進(jìn)行綁扎。頂板翼緣板鋼筋伸出的濕接縫鋼筋，在兩橫隔板間掛線

6、支模，采用角鐵固定，使綁扎出的翼板鋼筋整齊、平順。22.8、盡量減少波紋管接頭，接頭采取密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。波紋管的連接采用大一號(hào)“波紋管套”縱向連接，接頭長(zhǎng)度為被連接管道直徑的57倍。波紋管的安裝嚴(yán)按照設(shè)計(jì)尺寸和坐標(biāo)進(jìn)行布設(shè)，當(dāng)與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)、彎曲（提前加工）普通鋼筋，保證波紋管坐標(biāo)的安裝精度。安裝完后，對(duì)接頭密封效果及曲線坐標(biāo)進(jìn)行仔細(xì)復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有局部破口、裂痕現(xiàn)象或不平順段，及時(shí)處理（包裹膠帶）。按設(shè)計(jì)要求或施工需要預(yù)留底板排水、排氣孔。2.2.9、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道坐標(biāo)必須正確，保證孔道暢順，端部的預(yù)埋鋼墊板必須垂直于孔道中心線。2.2.10、梁體負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力

7、鋼束的錨固槽口翼板橫向鋼筋不得切斷，預(yù)先加長(zhǎng)彎起，待負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后采取搭接焊連接。注意邊跨伸縮端支座鋼板、預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋；邊梁外側(cè)防撞護(hù)欄錨固鋼筋的預(yù)埋及預(yù)留泄水孔。錨固過(guò)橋管線支架的預(yù)埋鋼板設(shè)在中央分隔帶兩側(cè)預(yù)制箱梁內(nèi)邊梁上。2.3模板：2.3.1、模板的試拼：由工廠加工制作試拼合格后運(yùn)至工地，模板到場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)與臺(tái)座一起試拼成一個(gè)箱梁整體，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好橫隔板位置，進(jìn)行模板的打磨處理，保證模板接縫平整度，在接縫處用雙面膠條保證密實(shí)不漏漿。2.3.2、模板的控制要求：采用6mm厚的冷軋鋼板。模板的幾何尺寸允許偏差為+5mm、-0、相鄰兩板得高低差不大于2mm、表面平整度不大于5mm

8、。2.3.3、模板安裝：模板安裝前應(yīng)將模板打磨干凈，均勻的涂刷脫模劑，模板的安裝與鋼筋安裝要配合進(jìn)行，不應(yīng)使鋼筋綁扎與模板安裝沖突。側(cè)模從中間向兩邊對(duì)稱拼裝，先拼裝臺(tái)座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接臺(tái)座對(duì)拉桿。模板的安裝須保證箱梁及T梁的幾何尺寸及橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求，接縫嚴(yán)密且支撐牢固，防止漏漿、脹?，F(xiàn)象，為防止內(nèi)模的上浮，箱梁內(nèi)模采用30cm一道箍筋與鋼筋骨架連接，扁鐵分三處與底板鋼筋固定，頂面再用壓杠防止上浮，箱梁在內(nèi)模頂面放置四角支撐上用壓杠與地錨連接緊壓內(nèi)模防止上浮保證外型尺寸符合設(shè)計(jì)要求。橫坡度的控制以梁臺(tái)座為基準(zhǔn)面，按箱梁設(shè)計(jì)高進(jìn)行橫坡度控制。2.4砼澆注2.4.1、預(yù)制梁板砼的配合比

9、：根據(jù)砼標(biāo)號(hào)C50，選用合適的砂石料（砂過(guò)篩、石料水洗）、外加劑（高效緩凝減水劑）和水泥等進(jìn)行組成設(shè)計(jì)，根據(jù)不同廠家水泥，不同石料級(jí)配、不同外加劑摻量，多做幾組進(jìn)行比較，除滿足砼強(qiáng)度要求外，還要確保砼澆注順利和砼外觀質(zhì)量，砼坍落度控制180220mm,制作同條件試塊。2.4.2、砼澆筑前，對(duì)鋼筋骨架、孔道坐標(biāo)、模板支立等進(jìn)行徹底檢查，報(bào)驗(yàn)合格后，方可澆注。2.4.3、砼由拌合站集中拌合，每盤(pán)砼都必須嚴(yán)格把控，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員全程檢測(cè)，不合格的砼堅(jiān)決不能使用。砼由運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門(mén)架吊料斗入倉(cāng)的方式澆注；梁端及管道密集處，除開(kāi)啟附著振動(dòng)器外，采用50型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保砼不出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面

10、。箱梁砼芯模兩側(cè)對(duì)稱入料同時(shí)振搗，保證底板、腹板、頂板厚度。砼澆筑采用“斜向分段，水平分層”的方式澆筑。預(yù)制箱梁砼澆筑順序：先底板后腹板再頂板。預(yù)制箱梁砼澆筑方法是從箱梁一端向另一端進(jìn)行。預(yù)制梁板具體澆筑工藝：底板砼澆筑向前進(jìn)行約6m左右時(shí)，由專人檢查砼是否密實(shí)。若不密實(shí)則派專人進(jìn)入芯模內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行振搗。預(yù)制箱梁腹板砼澆筑是重點(diǎn)，對(duì)箱梁兩側(cè)腹板砼澆筑必須保持對(duì)稱下料，同時(shí)對(duì)稱振搗。每側(cè)腹板砼澆筑采用分層分段全斷面進(jìn)行法分3層澆注。每罐1.0 m3砼，專人操作徐徐前移慢慢下料?？刂坪穸葹?0cm左右，其長(zhǎng)度約23米即為第一段澆筑區(qū)。當(dāng)?shù)豕拊偾耙葡铝?米以上時(shí)，首先用50振動(dòng)棒按間距20cm垂直下插

11、，快插慢拔。在工作燈照視下，確認(rèn)砼進(jìn)入波紋管下面，配合開(kāi)啟附著式高頻振動(dòng)器振動(dòng)，直至第一層砼全填滿波紋管下面并達(dá)到密實(shí)。用同樣方法澆筑第二層、第三層砼直至腹板頂。注意振搗混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下層砼內(nèi)5-10cm，以防止形成冷縫。在波紋管下面的砼一直使用30型振動(dòng)棒配附著式振動(dòng)器，在波紋管上面可使用50型振動(dòng)棒振搗砼。當(dāng)分層砼上升至腹板頂時(shí)，即為第一段，以同樣方法進(jìn)行第二段第一層、第二層、第三次的砼澆筑，直至澆到腹板頂形成第二段，但澆筑第二段第一層、第二層時(shí)，要注意第一段與第二段之間砼接觸面的整體性，必須騎縫振搗，以防止冷縫或水痕。注意每層砼振密實(shí)的主要象征是砼層面不再下沉，泛漿，無(wú)氣泡冒出

12、。當(dāng)箱梁腹板全斷面向前進(jìn)行35米時(shí)，開(kāi)始澆筑頂板砼，用50型振動(dòng)棒斜插振搗，做到不漏振，不碰撞鋼筋網(wǎng)和波紋扁管，在頂板砼澆后10-20分鐘，再配合手持式平板振動(dòng)器對(duì)全頂板復(fù)振時(shí)進(jìn)行找平。對(duì)箱梁底板與腹板及頂板連接處，預(yù)應(yīng)力錨固預(yù)埋件和鋼筋密集部位，專門(mén)小心特別振搗，以保證砼內(nèi)實(shí)外光。在箱梁砼振搗全過(guò)程中，除按澆筑部位及時(shí)在拌和機(jī)出口制取砼試塊外，還指派數(shù)名鋼筋工、模板工不停地進(jìn)行巡查，保證鋼筋保護(hù)層和間距不移位，模板不松動(dòng)漏漿。在砼初凝前應(yīng)派專人來(lái)回抽動(dòng)硬塑料管，以檢查波紋管有否漏漿而堵管。注意腹板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和腹板砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動(dòng)模板封好。2.4.

13、4、振搗方式：采用附著式振動(dòng)器并附以插入式振動(dòng)棒振搗的方式。芯模底板留有開(kāi)孔，振搗采用插入式振動(dòng)棒加強(qiáng)振搗，頂板采用插入式振動(dòng)棒與平板式振搗器相配合的振搗方式。腹板砼澆注時(shí)模板外部附著式振動(dòng)器交錯(cuò)布置在模板中部及底腳，間距為1.52.5m。兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)，使用方法為：安裝于側(cè)模上的振動(dòng)器振動(dòng)混凝土的分層厚度不大于30cm,模板必須加固、整體性強(qiáng)，振動(dòng)時(shí)間為10-12s, 附著式振動(dòng)器的振動(dòng)必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員專門(mén)指揮，短振勤振，每施振點(diǎn)分2-3次累計(jì)振動(dòng)，須待混凝土澆筑到高于振動(dòng)器后再開(kāi)機(jī)振動(dòng)，當(dāng)結(jié)構(gòu)斷面較窄、鋼筋較密，混凝土不易分布時(shí)，邊澆筑邊振動(dòng)。梁端腹板鋼筋及波紋管密集處，以插入式振動(dòng)棒為主，附

14、以搗固鏟人工搗固，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度；澆注上層砼時(shí),不得再開(kāi)啟下層已澆注砼部分的外部振動(dòng)器。2.4.5、當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后應(yīng)及時(shí)用木抹進(jìn)行平整處理，平整時(shí)采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度。抹面從A端向B端橫向進(jìn)行，要求力度均勻，抹面平整。在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面刷毛，露出石子的1/3。2.4.6、模板的拆卸時(shí)間控制：箱梁芯模的拆除，控制在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象及不粘模時(shí)，方可拔除。保證箱梁砼終凝、內(nèi)腔幾何尺寸不改變?yōu)闇?zhǔn)；模板

15、的拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于15MPA時(shí)，混凝土同樣試塊強(qiáng)度來(lái)確定。模板拆除程序：當(dāng)梁體砼澆注完成后，不承重的側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模損壞后方可拆除，內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土不塌陷，不裂縫時(shí)方可拆除。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門(mén)吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除，拆除后需人工對(duì)箱梁內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)。全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面。拆模時(shí)需注意先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。2.5梁體

16、養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成后，待砼初凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未拆模板時(shí)，用不透氣、不透水的土工布覆蓋整個(gè)表面，及時(shí)灑水，應(yīng)保持土工布濕潤(rùn)，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生，始終保證梁體表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不低于7天。 2.6預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿2.6.1、預(yù)應(yīng)力筋和錨具使用前必須檢查出廠合格證，材質(zhì)單并按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，必須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行下料、編束，油泵、千斤頂必須按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與油表的對(duì)應(yīng)關(guān)系，必要時(shí)需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道摩阻試驗(yàn)。并對(duì)臺(tái)座、梁體孔道及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。2.6.2、預(yù)應(yīng)力筋制作及穿束：鋼絞線下料須在平臺(tái)上進(jìn)行，下料后，采取兩端頭用相同

17、顏色油漆標(biāo)記、同束不同根采用不同顏色區(qū)分，梳整編束，每隔1-1.5m用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線確保順直不扭轉(zhuǎn)，并按孔道編號(hào)分類存放。穿鋼束前須清除孔道內(nèi)積水和雜物并用高壓風(fēng)吹干。穿束宜采用人工或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引由一端一次穿入到位。對(duì)進(jìn)口索口要有良好的導(dǎo)向措施。防止鋼絞線個(gè)別散頭、彎曲。2.6.3、預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿：a、張拉開(kāi)始前，在梁區(qū)明顯位置設(shè)立張拉壓漿工序操作規(guī)程，制作兩塊安全擋牌，注明“正在張拉、嚴(yán)禁通行”，分別安放在張拉作業(yè)梁體兩端。壓漿作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)懸掛“水泥凈漿施工配合比”標(biāo)牌。b、張拉前向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的張拉工藝說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量計(jì)算書(shū)，并征得同意。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)

18、度低松弛鋼絞線，應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定。單根鋼絞線直徑s j 15.2mm，斷面面積A=139mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95105 MPa.施工時(shí)根據(jù)所進(jìn)鋼絞線取樣的試驗(yàn)結(jié)果，依據(jù)彈性模量核算鋼束引伸量。c、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上且混凝土齡期不小于7天后，采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控的方法，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6%，找出原因后，才能進(jìn)行繼續(xù)施工；伸長(zhǎng)量小于6%時(shí)，必要時(shí)重新校核油泵或千斤頂；或按批次測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，檢查實(shí)測(cè)值變化情況。d、張拉程序按設(shè)

19、計(jì)要求進(jìn)行，一束拉完后觀查其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范時(shí)需要退錨重新穿束張拉，錨固時(shí)作好記號(hào)，防止滑絲。e、張拉時(shí)，對(duì)箱梁的上拱度須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量，觀察箱梁水平、垂直方向的位移，看是否發(fā)生異常以便及時(shí)采取措施，張拉完成后經(jīng)旁站監(jiān)理同意后，方可錨固。 張拉程序?yàn)椋?0.1k0.2k1k 持荷5分鐘錨固f、張拉結(jié)束后，在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿作業(yè)。g、壓漿前的準(zhǔn)備工作：1)、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留3-5將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過(guò)熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。2)、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿堵塞，留出排漿孔，以利于在抽出孔道內(nèi)的空氣形成負(fù)壓

20、。3)、沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢道，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。h、水泥漿的拌制：按技術(shù)規(guī)范要求，孔道壓漿漿體由水泥、水、灌漿劑組成，水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5MPa，水泥漿強(qiáng)度大于50MPa，泌水率為零，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，稠度10-17秒。水泥漿內(nèi)摻加膨脹劑后自由膨脹率小于5%，拌缸內(nèi)先加水再下水泥，并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間不能超過(guò)45分鐘。i、壓漿施工孔道壓漿即將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成整體

21、，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。壓漿前必須用水沖洗一遍管道，再用無(wú)油高壓風(fēng)吹干，從拌合水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿間隔時(shí)間不超過(guò)45分鐘。壓漿時(shí)氣溫或構(gòu)件溫度不得低于5；壓漿過(guò)程中不斷攪拌，以防沉淀析水。智能壓漿系統(tǒng)壓漿，壓入水灰比0.260.28的水泥漿，孔道壓漿壓力為0.50.7MPa，直到另一端流出濃漿，再持續(xù)3-5分鐘即可。切割多余鋼絞線，必須用手持式砂輪切割機(jī)進(jìn)行，按規(guī)范錨環(huán)外剩余35cm。鋼絞線切割杜絕采用電弧焊或氣割，鋼絞線切割斷面涂一層防銹漆或砂漿封閉。j、箱梁邊跨伸縮端封錨的施工，孔道壓漿后立即將梁端多余的水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除臺(tái)座、錨具及梁端面砼上的污垢，并檢查端面砼鑿毛 ，以備

22、澆筑封端砼。后張后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm) 梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許2.7、邊跨封端2.7.1技術(shù)人員放出箱梁封端邊界線，按設(shè)計(jì)安裝堵頭板（提前預(yù)制），固定安裝牢固，防止傾覆跑模。2.7.2安裝端部鋼筋骨架，梁端外露預(yù)埋筋與安裝鋼筋需要焊接。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在

23、錨墊板上。2.7.3安裝、固定封端模板，封端模板采用異型平面鋼模板。2.7.4澆筑封端砼時(shí)，要分層振搗密實(shí),特別是錨具處。每次振搗層厚度不大于40cm，與梁側(cè)接縫處須嚴(yán)密、平整。以免在澆筑砼時(shí)模板漏漿松動(dòng)而影響梁體銜接平整度。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度符合允許偏差的規(guī)定。2.7.5封端砼澆筑后，待砼初凝后，帶模養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2.7.6預(yù)制箱梁的安裝，初步計(jì)劃采用預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)架起吊，炮車運(yùn)輸，大噸位吊車安裝。三、施工要求3.1邊跨邊梁要注意預(yù)埋護(hù)欄鋼筋，設(shè)置滴水槽、泄水孔。3.2邊梁為方便吊裝應(yīng)預(yù)設(shè)置吊裝孔。3.3鋼筋保護(hù)層厚度需滿足要求，保證90%的合格率。3.4、堅(jiān)決執(zhí)行三級(jí)交底制度，按照要求層層交底，保證確實(shí)把相關(guān)施工工藝方案交到了現(xiàn)場(chǎng)操作工人，確實(shí)能夠按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施工。3.5、水紋、魚(yú)鱗紋、冷縫、氣孔、蜂窩麻面等是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷，這些外觀缺陷的克服必須從原材料、混凝土配合比及混凝土施工工藝上去找原因，加以排除處理，事前采取措施進(jìn)行整制，而混凝土施工工藝又必須從混和料的拌和、澆筑、振搗這三個(gè)環(huán)節(jié)上加以控附件1、 后張法梁體預(yù)施工工藝流程圖附件2、工程質(zhì)量體系圖辦理上道工